|
| Количина: | |
|---|---|
Хебеи Каихенг-ова композитна челична решетка од угљеничног кровног лима је структурни материјал индустријског квалитета, који комбинује висококвалитетни угљенични челик са композитним ојачањем. Одликује се у носивости, против клизања и отпорности на временске услове, што га чини идеалним за изградњу кровова, индустријских платформи и степеништа. Дизајниран да испуни строге индустријске стандарде, балансира функционалност са дугорочним уштедама трошкова.
Параметар |
Валуе |
Материјал |
Угљенични челик (К235/К355) + слој композитне смоле |
Гратинг Тхицкнесс |
20 мм–80 мм (прилагодљиво) |
Величина шипке лежаја |
25×5 мм–100×10 мм (равно/назубљено) |
Размак попречних шипки |
38мм, 50мм, 76мм (стандард); 100 мм (прилагођено) |
Капацитет оптерећења |
5кН/м⊃2;–50кН/м⊃2; (зависи од дебљине) |
Површинска обрада |
Боја против рђе, топло поцинковање |
Фире Ратинг |
Класа Б1 (ГБ 8624) |
Супериорна носивост : челичне шипке за лежаје К355 издржавају тешка оптерећења (нпр. 50кН/м⊃2; за решетке дебљине 80мм, погодне за индустријске машине).
Безбедност против клизања : Назубљене носеће шипке (храпавост површине Ра 12,5 μм) спречавају клизање у мокрим/прашњавим срединама (нпр. фабрички подови, кровне стазе).
Отпорност на временске услове : композитни слој смоле блокира кишу и УВ зраке; поцинковани челик отпоран је на корозију (век трајања ≥20 година на отвореном).
Лагани дизајн : 30% лакши од чврстих челичних плоча, смањујући оптерећење крова зграде и рад на монтажи.
Кров зграда : Користи се као кровна потпорна мрежа за фабрике/складишта; композитни слој изолује топлоту, смањујући трошкове климатизације за 15%.
Индустријске платформе : Примењују се у рафинеријама нафте и хемијским постројењима - антикорозивни премаз је отпоран на изливање хемикалија; отворени дизајн мреже омогућава одводњавање.
Степеништа : Назубљена површина осигурава сигурност радника у електранама; оцена отпорности на ватру испуњава стандарде индустријске безбедности.
Помоћне конструкције моста : Лагане решетке смањују оптерећење моста; висока чврстоћа издржава вибрације возила.
Сечење челика : ЦНЦ машине секу носеће шипке/попречне шипке на прецизне дужине (толеранција ±1мм).
Заваривање : Аутоматско отпорно заваривање (струја 2000А) обезбеђује јаке спојеве (снага на смицање ≥30МПа); нема прскања завара за глатке површине.
Композитни премаз : Слој смоле (на бази епоксида) се наноси преко ваљка, очвршћава на 120°Ц током 2 сата да би се обезбедила адхезија.
Завршна инспекција : Тестови оптерећења (симулација 120% номиналног капацитета) потврђују перформансе; дебљина премаза мерена магнетним мерачем.
Распоред носивих шипки : Паралелан распоред са равномерним размаком; дебље шипке (100×10мм) које се користе за подручја високог оптерећења.
Заштита ивица : челичне ивичне шипке 50×5 мм спречавају деформацију решетке; заобљене ивице смањују ризик од повреда.
Рупе за инсталацију : Претходно избушене рупе (Φ10мм) на ивичним шипкама за једноставну монтажу (компатибилно са М8 вијцима).
Подршка дизајну : Инжењери креирају 3Д моделе (АутоЦАД/Ревит) на основу планова изградње клијента; оптимизујте распоред решетки за оптерећење и цену.
Упутство за инсталацију : Обука за инсталатере на лицу места; обезбедите прибор за причвршћивање (завртње, подлошке) у складу са дебљином решетке.
Сертификати квалитета : Испоручите ИСО 9001 сертификате квалитета и СГС извештаје о тестирању за сваку серију.
Савети за одржавање : Годишњи подсетници за преглед; препоручујемо поправке боје против рђе за подручја са високом корозијом (нпр. приобални региони).
