Galvanoitu kattohiiliteräsritilä

Tuotteen yleiskatsaus

Hebei Kaihengin hiilikattolevykomposiittiteräsritilä on teollisuuslaatuinen rakennemateriaali, jossa laadukasta hiiliterästä yhdistetään komposiittivahvikkeella. Se on erinomaista kantavuuden, liukastumisen ja säänkestävyyden suhteen, joten se sopii erinomaisesti kattojen, teollisuustasojen ja portaiden rakentamiseen. Se on suunniteltu täyttämään tiukat teollisuusstandardit, ja se tasapainottaa toiminnallisuuden ja pitkän aikavälin kustannussäästöt.

Tekniset parametrit

Parametri	Arvo
Materiaali	Hiiliteräs (Q235/Q355) + komposiittihartsikerros
Ritilä Paksuus	20mm–80mm (muokattavissa)
Laakeritangon koko	25 × 5 mm – 100 × 10 mm (litteä / sahalaitainen)
Ristipalkkiväli	38mm, 50mm, 76mm (vakio); 100 mm (muokattu)
Kuormituskapasiteetti	5kN/m²–50kN/m² (riippuu paksuudesta)
Pintakäsittely	Ruosteenestomaali, kuumasinkitys
Paloluokitus	Luokka B1 (GB 8624)

Edut ja sovellusskenaariot

Tärkeimmät edut

Ylivoimainen kantavuus : Q355-teräksiset laakeritangot kestävät raskaita kuormia (esim. 50 kN/m² 80 mm:n paksuiselle ritilälle, sopii teollisuuskoneisiin).

Liukastumisenestoturvallisuus : Hammastetut laakeritangot (pinnan karheus Ra 12,5 μm) estävät liukastumisen märissä/pölyisissä ympäristöissä (esim. tehdaslattiat, kattokäytävät).

Säänkestävyys : Komposiittihartsikerros estää sateen ja UV-säteet; galvanoitu teräs kestää korroosiota (käyttöikä ≥20 vuotta ulkona).

Kevyt rakenne : 30 % kevyempi kuin kiinteät teräslevyt, mikä vähentää rakennuksen kattokuormitusta ja asennustyötä.

Skenaarioratkaisut

Rakennuksen katto : Käytetään katon tukiverkkoina tehtaissa/varastoissa; komposiittikerros eristää lämpöä ja alentaa ilmastointikustannuksia 15 %.

Teolliset alustat : Käytetään öljynjalostamoissa ja kemiantehtaissa – korroosionestopinnoite kestää kemikaaliroiskeet; avoin ristikko mahdollistaa vedenpoiston.

Porrasaskelmat : Sahalaitainen pinta varmistaa työntekijöiden turvallisuuden voimalaitoksissa; palonkestoluokitus täyttää teollisuuden turvallisuusstandardit.

Sillan apurakenteet : Kevyt ritilä vähentää sillan kuormitusta; korkea lujuus kestää ajoneuvon tärinää.

Tuotetiedot Showcase

Valmistusprosessi

Teräksen leikkaus : CNC-koneet leikkaavat laakeritangot/poikittaistangot tarkaan pituuteen (toleranssi ±1 mm).

Hitsaus : Automaattinen vastushitsaus (2000A virta) varmistaa vahvat liitokset (leikkauslujuus ≥30MPa); ei hitsausroiskeita sileille pinnoille.

Komposiittipinnoite : Hartsikerros (epoksipohjainen) levitetään telalla, kovetetaan 120 °C:ssa 2 tunnin ajan tarttuvuuden varmistamiseksi.

Lopputarkastus : Kuormitustestit (simuloivat 120 % nimelliskapasiteetista) vahvistavat suorituskyvyn; pinnoitteen paksuus mitattuna magneettimittarilla.

Rakenteelliset yksityiskohdat

Laakeritangon järjestely : Yhdensuuntainen asettelu tasaisin välimatkoin; paksummat tangot (100×10mm), joita käytetään korkean kuormituksen alueilla.

Reunasuojaus : 50 × 5 mm teräksiset reunatangot estävät ritilän muodonmuutoksia; pyöristetyt reunat vähentävät loukkaantumisriskiä.

Asennusreiät : Valmiiksi poratut reiät (Φ10mm) reunatankoihin helppoa asennusta varten (yhteensopiva M8-pulttien kanssa).

Tekninen tuki ja palvelut

Suunnittelutuki : Insinöörit luovat 3D-malleja (AutoCAD/Revit) asiakkaan rakennussuunnitelmien perusteella; optimoi ritilän asettelu kuorman ja kustannusten mukaan.

Asennusohjeet : Asentajien koulutus paikan päällä; tarjota kiinnitystarvikkeita (pultit, aluslevyt), jotka vastaavat ritiläpaksuutta.

Laatusertifikaatit : Toimita ISO 9001 -laatusertifikaatit ja SGS-testiraportit jokaiselle erälle.

Huoltovinkkejä : vuosittaiset tarkastusmuistutukset; suosittele ruosteenestomaalia korroosioalueille (esim. rannikkoalueille).