មើល៖ 0 អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2025-12-05 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ
ការជ្រើសរើសបន្ទះដែកត្រូវបានចាត់ទុកជាព័ត៌មានលម្អិតតិចតួចនៅក្នុងការរចនាឧស្សាហកម្ម ប៉ុន្តែវាបម្រើជាមូលដ្ឋានគ្រឹះពិតប្រាកដនៃសុវត្ថិភាពនៅកន្លែងធ្វើការ។ ការបរាជ័យនៅទីនេះមិនគ្រាន់តែបណ្តាលឱ្យមានការចំណាយលើការជំនួសទេ។ វាអាចនាំឱ្យមានការដួលរលំរចនាសម្ព័ន្ធមហន្តរាយ ការបំពានការអនុលោមភាព និងការរងរបួសបុគ្គលិកធ្ងន់ធ្ងរ។ ខណៈពេលដែលក្រឡាចត្រង្គដែកស្ដង់ដារហាក់ដូចជាសាមញ្ញចំពោះភ្នែកដែលមិនបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាល អន្តរកម្មបច្ចេកទេសរវាងកម្ពស់របារទ្រនាប់ ទិសដៅវិសាលភាព និងកម្រាស់នៃថ្នាំកូតស័ង្កសីកំណត់ការអនុវត្តជាក់ស្តែងរបស់វានៅក្នុងវាល។ ការសម្រេចចិត្តលើលទ្ធកម្មធ្វើឡើងដោយមិនយល់ពីអថេរទាំងនេះ ច្រើនតែបណ្តាលឱ្យជាន់ដែលបត់ជើងក្រោមដោយមិនស្រួល ឬខូចជាច្រើនឆ្នាំមុនពេលអាយុកាលរំពឹងទុករបស់ពួកគេនឹងបញ្ចប់។
ភាពស្មុគស្មាញដែលលាក់កំបាំងនៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការត្រួសត្រាយតម្រូវឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពីរបៀបដែលអ្នកទិញវាយតម្លៃសម្រង់។ វាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេក្នុងការសុំទំហំបន្ទះស្តង់ដារ។ អ្នកត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់ថាធរណីមាត្រត្រូវគ្នានឹងទម្រង់ផ្ទុកជាក់លាក់របស់អ្នក ហើយថា galvanization បំពេញតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិយ៉ាងតឹងរឹង។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះផ្លាស់ទីលើសពីនិយមន័យជាមូលដ្ឋានដើម្បីផ្តល់នូវលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យលទ្ធកម្មដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបាន។ យើងនឹងរៀបរាប់ពីរបៀបក្នុងការឌិកូដសន្លឹកជាក់លាក់របស់អ្នកផលិត គណនាតម្រូវការផ្ទុកក្នុងពិភពពិត និងគុណភាពនៃការធ្វើសវនកម្ម ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍របស់អ្នកត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើវេទិកាដែលមានសុវត្ថិភាព និងប្រើប្រាស់បានយូរ។
Span Direction គឺសំខាន់៖ កំហុសក្នុងការដំឡើងទូទៅបំផុត និងគ្រោះថ្នាក់គឺការតំរង់ទិសរបារផ្ទុកស្របទៅនឹងការគាំទ្រជាជាងកាត់កែង។
កម្រាស់ ≠ កម្លាំង៖ របារផ្ទុកកាន់តែជ្រៅ (កម្ពស់) រួមចំណែកដល់សមត្ថភាពផ្ទុកច្រើនជាងរបារក្រាស់។ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពធរណីមាត្រមុនពេលបន្ថែមម៉ាស់។
Galvanization Benchmarks: សម្រាប់ភាពជាប់បានយូរនៃឧស្សាហកម្ម (30+ ឆ្នាំ) សូមផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រាស់ថ្នាំកូតជាមធ្យម≥80-85μm (microns) សម្រាប់បន្ទះដែលធន់ធ្ងន់ មិនមែនគ្រាន់តែជាការបញ្ចប់ភ្លឺចាំងនោះទេ។
បញ្ហាប្រភេទនៃការផ្ទុក៖ បែងចែករវាងបន្ទុកអ្នកថ្មើរជើងដែលបានចែកចាយ និងបន្ទុកកង់រថយន្តដែលប្រមូលផ្តុំ - ក្រោយមកទៀតតម្រូវឱ្យមានការបង់រុំធ្ងន់។
ចំពោះអ្នកដែលមិនធ្លាប់មាន ក្រឡាដែកទាំងអស់មើលទៅស្រដៀងគ្នា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្លូវដើរ ឬវេទិការបស់អ្នកពឹងផ្អែកលើសមាសធាតុជាក់លាក់ដែលដើរតួជា DNA បច្ចេកទេសនៃផលិតផល។ ការយល់ដឹងអំពីភាពជាក់លាក់នៃការតោងដែកគឺជាជំហានដំបូងក្នុងការបំបែកកម្រាលឧស្សាហកម្មដែលមានគុណភាពខ្ពស់ពីវត្ថុធាតុដើមដែលមិនស័ក្តិសមសម្រាប់គោលបំណង។
បន្ទះក្រឡាចត្រង្គមានធាតុសំខាន់ពីរ៖ របារទ្រនាប់ និងកំណាត់ឈើឆ្កាង។ វាសំខាន់ណាស់ក្នុងការយល់ថាពួកគេមិនចែករំលែកបន្ទុកការងារស្មើៗគ្នា។
Bearing Bars (The Muscle): របាររាបស្មើស្របគ្នាទាំងនេះផ្ទុក 99% នៃបន្ទុករចនាសម្ព័ន្ធ។ ធរណីមាត្ររបស់ពួកគេកំណត់កម្លាំងរបស់បន្ទះ។ អថេរសំខាន់ៗរួមមានកម្ពស់ (ជាធម្មតាមានចាប់ពី 20mm ដល់ 100mm) និងកម្រាស់ (3mm ទៅ 10mm)។ របារខ្ពស់បង្កើនភាពរឹង និងសមត្ថភាពផ្ទុកយ៉ាងខ្លាំងបើធៀបនឹងរបារក្រាស់ជាង។
កំណាត់ឈើឆ្កាង (គ្រោងឆ្អឹង): កំណាត់ការ៉េបត់ទាំងនេះរត់កាត់កែងទៅនឹងរបារទ្រនាប់។ ខណៈពេលដែលពួកវាផ្តល់នូវស្ថេរភាពនៅពេលក្រោយ និងរក្សារនាំងទ្រនាប់ថេរក្នុងការតម្រឹម វាមិនមែនជាសមាសធាតុផ្ទុកបន្ទុកទេ។ គម្លាតស្តង់ដារសម្រាប់កំណាត់ឈើឆ្កាងជាធម្មតាគឺ 50mm ឬ 100mm។
លេខកូដឧស្សាហកម្មអាចមើលទៅដូចជាលេខកូដសម្ងាត់ ប៉ុន្តែពួកវាធ្វើតាមរូបមន្តឡូជីខល។ ការកំណត់ស្តង់ដារអាចអាន 19-W-4 (អធិរាជ) ឬ G325/30/100 (ម៉ែត្រ)។ ការពន្លាកូដទាំងនេះបង្ហាញពីធរណីមាត្រពិតប្រាកដនៃផលិតផល។
| នៃសមាសធាតុ | (ម៉ែត្រ) | ការពន្យល់អំពី តម្លៃ |
|---|---|---|
| ទំហំរបារ Bearing | G325 | បង្ហាញរបារកម្ពស់ 32mm និងកម្រាស់ 5mm។ |
| គម្លាតរបារ Bearing | 30 | ចម្ងាយ (ពីកណ្តាលទៅកណ្តាល) រវាងរបារទ្រនាប់គឺ 30mm ។ |
| គម្លាតឈើឆ្កាង | 100 | ចម្ងាយ (ពីកណ្តាលទៅកណ្តាល) រវាងកំណាត់ឈើឆ្កាងគឺ 100mm ។ |
រូបមន្តសកលគឺសំខាន់៖ ទំហំរបារ Bearing / Bearing Bar Center Spacing / Cross Rod Center Spacing ។ ការអានលេខទី 1 ច្រឡំ - កម្ពស់ច្រឡំសម្រាប់កម្រាស់ - អាចបណ្តាលឱ្យបញ្ជាទិញផលិតផលជាមួយនឹងប្រភាគនៃកម្លាំងដែលត្រូវការ។
ការជ្រើសរើសលោហៈមូលដ្ឋានកំណត់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការចំណាយនិងភាពធន់។ ដែកថែបកាបូន (ថ្នាក់ដូចជា Q235 ឬ ASTM A36) នៅតែជាស្តង់ដារសម្រាប់ជាន់ឧស្សាហកម្ម ដោយសារសមាមាត្រកម្លាំងខ្ពស់ទៅនឹងតម្លៃរបស់វា។ វាផ្តល់នូវភាពរឹងចាំបាច់សម្រាប់ឧបករណ៍ធុនធ្ងន់ ប៉ុន្តែត្រូវការការការពារប្រឆាំងនឹងច្រែះ។
អ្នកក៏ត្រូវសម្រេចចិត្តរវាងប្រភេទផ្ទៃ។ ផ្ទៃធម្មតាគឺជាស្តង់ដារសម្រាប់ផ្លូវដើរទូទៅ ប៉ុន្តែផ្ទៃដែលមានស្នាមប្រេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សុវត្ថិភាពនៅក្នុងបរិយាកាសជាក់លាក់។ ប្រសិនបើតំបន់នេះនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងវត្ថុរាវ ប្រេង ឬមានជម្រាលធំជាង 5° សូមបញ្ជាក់របារដែលមានស្នាមប្រេះ។ ចំណាំថាដំណើរការ serration កាត់ចូលទៅក្នុងលោហៈដោយកាត់បន្ថយជម្រៅដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពនៃរបារ bearing បន្តិចដែលគួរតែត្រូវបានរាប់ចូលទៅក្នុងការគណនាកម្លាំង។
នៅពេលដែលអ្នកយល់ពីការកសាងរាងកាយនៃផលិតផល ជំហានបន្ទាប់គឺកំណត់ថាតើវាអាចគ្រប់គ្រងទម្ងន់បានដែរឬទេ។ ការផ្ទុកការវាយតម្លៃនៃការតោងដែកមិនមែនជាការណែនាំទេ។ ពួកគេគឺជាដែនកំណត់រឹងដែលកំណត់ដោយរូបវិទ្យា។ ការមិនអើពើនឹងពួកគេនាំឱ្យបរាជ័យរចនាសម្ព័ន្ធ។
វិស្វករជាទូទៅមើលទៅលើប្រភេទសម្ពាធពីរផ្សេងគ្នានៅពេលបញ្ជាក់ សំណាញ់ដែកសម្រាប់ជាន់ឧស្សាហកម្ម ៖
Uniform Distributed Load (UDL)៖ នេះវាស់ទម្ងន់ដែលរាលដាលស្មើៗគ្នាលើផ្ទៃ ដូចជាហ្វូងមនុស្ស ឬកន្លែងផ្ទុកទំនិញ។ ស្តង់ដារស្តង់ដារដូចជា EN 1433 Class P កំណត់ដែនកំណត់សុវត្ថិភាពសម្រាប់ចរាចរណ៍ថ្មើរជើង។
ការប្រមូលផ្តុំបន្ទាត់/ចំណុចផ្ទុក៖ នេះគឺជាម៉ែត្រដ៏សំខាន់សម្រាប់បរិស្ថានថាមវន្ត។ ប្រសិនបើ forklift, pallet jack ឬកង់ឧបករណ៍ធុនធ្ងន់ស្ថិតនៅលើឥដ្ឋ នោះបន្ទុកត្រូវបានប្រមូលផ្តុំលើផ្ទៃតូចមួយ។ ក្រឡាចត្រង្គស្តង់ដារសម្រាប់ថ្មើរជើងអាចតោងនៅក្រោមការផ្ទុកចំណុចទាំងនេះ ទោះបីជាវាគ្រប់គ្រងតម្លៃ UDL ខ្ពស់ក៏ដោយ។
វិសាលភាពគឺជាចំងាយបើកចំហរវាងការគាំទ្រពីរ។ នៅក្នុងពិភពនៃការ grating វិសាលភាពគឺជាវិមាត្រដ៏សំខាន់បំផុតតែមួយគត់។ អ្នកផលិតបែងចែករវាង Clear Span (គម្លាត) និងប្រវែងសរុប។
ការព្រមានអំពីសុវត្ថិភាព៖ សមត្ថភាពផ្ទុកធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង នៅពេលដែលវិសាលភាពកើនឡើង។ បន្ទះដែលមានសុវត្ថិភាពឥតខ្ចោះនៅចម្ងាយ 1 ម៉ែត្រអាចបរាជ័យយ៉ាងមហន្តរាយនៅចម្ងាយ 1.5 ម៉ែត្រ។ កំហុសក្នុងការវាស់វែងត្រឹមតែ 5mm ក្នុងទិសដៅវិសាលភាពអាចកាត់បន្ថយកត្តាសុវត្ថិភាពយ៉ាងខ្លាំង។ ប្រសិនបើការវាស់វែងវិសាលភាពរបស់អ្នកស្ថិតនៅលើបន្ទាត់ព្រំដែននៃដែនកំណត់នៃតារាងផ្ទុក តែងតែលោតទៅទំហំរបារបន្ទាប់បន្សំ (កម្ពស់) ដើម្បីសុវត្ថិភាព។
កម្លាំងគឺមិនមែនគ្រាន់តែអំពីថាតើជាន់បំបែក; វាគឺអំពីចំនួនដែលវាពត់។ ដែនកំណត់នៃការផ្លាត ដែលជារឿយៗត្រូវបានលើកឡើងជាច្បាប់ 1/200 (វិសាលភាពបែងចែកដោយ 200) ឬ 1/4 អ៊ីញ ធានាបាននូវភាពរឹង។
ហេតុអ្វីបានជាការផ្លាតមានសារៈសំខាន់ ប្រសិនបើដែកមិនបែក? ទំនុកចិត្តរបស់កម្មករ។ ជាន់ដែលលោត ឬរអិលក្រោមជើង បង្កើតគ្រោះថ្នាក់ផ្លូវចិត្តដែលគេស្គាល់ថាជាអារម្មណ៍ជាន់លោត។ នេះកាត់បន្ថយផលិតភាព និងអាចនាំឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ ប្រសិនបើការផ្លាតបង្កើតបបូរមាត់រវាងបន្ទះ។
សម្រាប់តំបន់ដែលរំពឹងថានឹងមានចរាចរណ៍យានយន្ត ការតោងស្ដង់ដារ (ផ្នែកដែលភ្ជាប់ទៅខាងចុងនៃបន្ទះ) គឺមិនគ្រប់គ្រាន់នោះទេ។ Forklifts បញ្ចេញកម្លាំងផ្តេកដ៏ធំនៅពេលហ្វ្រាំង ឬបត់។ កម្មវិធីទាំងនេះត្រូវការ Load Banding ដែលមានមុខងារធ្ងន់។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្សារភ្ជាប់របារសំប៉ែតដ៏ច្រើនទៅចុងបន្ទះ ដែលជួយផ្ទេរភាពតានតឹងនៃផលប៉ះពាល់ឆ្លងកាត់ក្រឡាចត្រង្គ ជាជាងអនុញ្ញាតឱ្យចុងបញ្ចប់នៃរបារទ្រនាប់បង្វិល ឬដួលរលំ។
ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធមិនមានន័យអ្វីឡើយ ប្រសិនបើជាន់ច្រេះចេញក្នុងរយៈពេលបីឆ្នាំ។ សម្រាប់បរិស្ថានឧស្សាហកម្ម, Hot Dip Galvanized Steel Grating គឺជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ការការពារ corrosion ប៉ុន្តែមិនមែន galvanization ទាំងអស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងស្មើគ្នានោះទេ។ អ្នកត្រូវតែធ្វើសវនកម្មលើកំរាស់នៃស្រទាប់ស្រោបស័ង្កសី ដើម្បីធានាថាអ្នកទទួលបានអ្វីដែលអ្នកបានចំណាយ។
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបែងចែករវាង galvanization ហៀរសំបោរ និង electro-plating (ជាញឹកញាប់ហៅថា galvanizing ត្រជាក់)។ ការដាក់អេឡិចត្រូដដាក់ស្រទាប់ស័ង្កសីស្តើង ដែលផ្តល់នូវភាពភ្លឺ និងសោភ័ណភាព ប៉ុន្តែផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការច្រេះតិចតួច។ ការដាក់ស័ង្កសីក្តៅ ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រលក់ដែកនៅក្នុងស័ង្កសីរលាយ បង្កើតបានជាចំណងលោហធាតុ។
ដំណើរការនេះបង្កើតយន្តការព្យាបាលដោយខ្លួនឯង។ ប្រសិនបើដែកត្រូវបានកោស ស័ង្កសីដែលនៅជុំវិញនោះលះបង់ខ្លួនវាដើម្បីការពារលោហៈមូលដ្ឋាន ការពារច្រែះពីការជ្រៀតចូលក្រោមថ្នាំកូត។ កម្រាលឥដ្ឋដែលធ្វើពីអគ្គិសនីខ្វះការការពារដ៏រឹងមាំនេះ ហើយជាទូទៅគួរតែត្រូវបានជៀសវាងសម្រាប់កម្រាលឧស្សាហកម្ម។
កុំពឹងផ្អែកលើការធានាដែលមើលឃើញ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបានប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារសកលដូចជា ASTM A123, ISO 1461, ឬ GB/T 13912។ ស្តង់ដារទាំងនេះកំណត់កម្រាស់ថ្នាំកូតច្បាស់លាស់ដោយផ្អែកលើកម្រាស់នៃរបារដែក។
ទិន្នន័យកម្រាស់ដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបាន៖
កម្រាស់ដែក ≥ 6mm: អ្នកគួររំពឹងថានឹងមានថ្នាំកូតជាមធ្យម 85μm (microns).
កម្រាស់ដែក 3mm-6mm: អ្នកគួររំពឹងថានឹងមានថ្នាំកូតជាមធ្យមនៃ 70μm (microns).
គន្លឹះជំនួយ៖ សង្ស័យចំពោះសម្រង់ដែលមិនបញ្ជាក់ចំនួនមីក្រូ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលផ្តល់តម្លៃទាបជាងនេះ អាចនឹងសន្សំប្រាក់ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាជ្រលក់ស័ង្កសី ដែលបណ្តាលឱ្យមានថ្នាំកូតដែលមើលទៅល្អនៅថ្ងៃដំបូង ប៉ុន្តែបរាជ័យក្នុងឆ្នាំទីប្រាំ។
អ្នកទិញជាច្រើនយល់ច្រឡំថា ផ្ទៃភ្លឺចែងចាំងបង្ហាញពីគុណភាពខ្ពស់។ តាមការពិត ពន្លឺគឺបោកបញ្ឆោត។ ស័ង្កសីស្រស់គឺភ្លឺចាំង ប៉ុន្តែស័ង្កសីប្រើប្រាស់បានយូរតាមធម្មជាតិទៅនឹង patina ពណ៌ប្រផេះ។ patina នេះមានស្ថេរភាពនិងការពារ។
នៅពេលត្រួតពិនិត្យការដឹកជញ្ជូន សូមរកមើលពិការភាពជាក់ស្តែង ជាជាងភាពស្រអាប់។ ច្រានចោលបន្ទះក្តារដែលមានចំណុចមិនស្រោប (ចំណុចខ្មៅ) របក ឬរសាត់ខ្លាំងពេក (ច្រេះ និងមុតស្រួចនៃស័ង្កសី) ដែលអាចបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់កម្មករ។ រង្វាស់កំរាស់ម៉ាញេទិកគឺជាការវិនិយោគដែលមានតំលៃថោកដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកពិនិត្យមើលចំនួនមីក្រូននៅពេលចែកចាយ។
វិធីសាស្រ្តដែលប្រើដើម្បីប្រមូលផ្តុំរបារប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងរបស់បន្ទះ និងភាពធន់បានយូរ។ នៅពេលកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការអនុវត្ត Grating ជាធម្មតាអ្នកនឹងជ្រើសរើសរវាងដំណើរការផលិតចំនួនបី។
Electro-Forged (Welded): នេះគឺជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ តង់ស្យុងខ្ពស់ និងសម្ពាធធារាសាស្ត្រ បញ្ជូលកំណាត់ឈើឆ្កាង និងរបារទ្រនាប់ចូលគ្នាយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពទៅក្នុងលោហៈធាតុតែមួយ។ វាផ្តល់នូវភាពរឹងអតិបរមា និងជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់រោងចក្រថាមពល រោងចក្រចម្រាញ់ និងផ្ទៃដើរទូទៅ។
ចុចចាក់សោ៖ នៅក្នុងដំណើរការនេះ កំណាត់ឈើឆ្កាងត្រូវបានចុចដោយធារាសាស្ត្រចូលទៅក្នុងរន្ធនៅលើរបារទ្រនាប់។ នេះបង្កើតឱ្យមានរូបរាងស្អាត និងរលោងជាងមុន ដែលជារឿយៗប្រើក្នុងកម្មវិធីស្ថាបត្យកម្ម ឬពាណិជ្ជកម្ម ដែលសោភ័ណភាពសំខាន់ជាងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មឆៅ។
Riveted: នេះគឺជារចនាប័ទ្មចាស់ជាង និងមានតម្លៃថ្លៃជាង ដែលរបារដែលធ្វើឡើងវិញត្រូវបាន riveted ទៅរបារ bearing ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាពិតជាល្អសម្រាប់តំបន់ដែលមានរំញ័រខ្លាំង ឬផលប៉ះពាល់ខ្លាំង ដូចជាកម្រាលស្ពាន ពីព្រោះ rivets អនុញ្ញាតឱ្យមានភាពបត់បែនមួយនាទីដោយមិនមានស្នាមប្រេះ។
របៀបដែលអ្នកតោងចង្កឹះទៅនឹងធ្នឹមជំនួយគឺសំខាន់ដូចនឹងការតោងដែរ។
ការផ្សារដែក៖ នេះផ្តល់នូវការតភ្ជាប់អចិន្ត្រៃយ៍ និងសុវត្ថិភាពខ្ពស់។ វាគឺជាវិធីសាស្រ្តដែលពេញចិត្តសម្រាប់តំបន់ដែលមានការងារធ្ងន់។ តម្រូវការ: ការផ្សារដែកបំផ្លាញស្រទាប់ស័ង្កសីមូលដ្ឋាន។ អ្នកត្រូវតែប៉ះផ្សារដែកទាំងអស់ជាមួយនឹងថ្នាំលាបដែលសំបូរទៅដោយស័ង្កសីភ្លាមៗដើម្បីការពារការហូរច្រែះ។
Saddle Clips/Clamps៖ ទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យដកយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលកំឡុងពេលថែទាំ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយពួកគេបង្ហាញពីហានិភ័យ។ រំញ័រពីគ្រឿងម៉ាស៊ីនអាចបន្ធូរឃ្លីបតាមរយៈពេលវេលា ដែលធ្វើឱ្យបន្ទះរអិល។ នៅក្នុងតំបន់ដែលមានរំញ័រខ្លាំង យើងសូមណែនាំឱ្យប្រើវិធីបិទពីរដង ឬចាក់សោគ្រាប់ ដើម្បីធានាថាកម្រាលឥដ្ឋនៅដដែល។
កំហុសក្នុងការបញ្ជាទិញជាធម្មតាកើតឡើងព្រោះទំហំសំខាន់ត្រូវបានសន្មតជាជាងការបញ្ជាក់។ ប្រើបញ្ជីត្រួតពិនិត្យនេះនៅពេលជ្រើសរើសដែកដែកត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវសម្រង់របស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នកនូវអ្វីដែលអ្នកត្រូវការ។
កម្មវិធី៖ កំណត់ករណីប្រើប្រាស់។ តើវាជាផ្លូវដើរ ផ្លូវចរាចរណ៍ធ្ងន់ ឬគម្របលូ?
សម្ភារៈ៖ ជ្រើសរើសមូលដ្ឋានរបស់អ្នក។ ដែកថែបកាបូនគឺជាស្តង់ដារ; អាលុយមីញ៉ូមមានទម្ងន់ស្រាល; ដែកអ៊ីណុកគឺសម្រាប់បរិស្ថានគីមី / អាហារដែលច្រេះ។
ផ្ទៃ៖ បញ្ជាក់ Serrated សម្រាប់តំបន់ដែលមានជាតិខ្លាញ់/សើម ឬរលោងសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ទូទៅ។
ទំហំសំណាញ់៖ សំណាញ់ឧស្សាហកម្មស្តង់ដារមានគម្លាត 30mm។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើតំបន់ទាមទារការអនុលោមតាម ADA ឬការការពារប្រឆាំងនឹងស្បែកជើងកែងខ្ពស់ដែលធ្លាក់មក សូមបញ្ជាក់ Close Mesh ។
ទំហំរបារ៖ នេះត្រូវតែទទួលបានយ៉ាងតឹងរ៉ឹងពីតម្រូវការផ្ទុករបស់អ្នក និងចម្ងាយវិសាលភាពច្បាស់លាស់។
Span Direction: នេះគឺជាវិមាត្រដ៏សំខាន់បំផុត។ សម្គាល់ឱ្យច្បាស់ថាតើវិមាត្រមួយណាជា Span (ទិសដៅនៃរបារទ្រនាប់) និងមួយណាជាទទឹង (កំណាត់ឈើឆ្កាង)។
ជាចុងក្រោយ ពិនិត្យដៃគូដែលផ្គត់ផ្គង់លោហៈ។ សួរថាតើពួកគេផ្តល់វិញ្ញាបនបត្ររោងម៉ាស៊ីនដែលត្រូវនឹងលេខកំដៅនៃដែកថែបដែលបានបញ្ជូនដែរឬទេ។ លើសពីនេះ សូមសួរថាតើពួកគេអាចផ្តល់តារាងផ្ទុកជាពិសេសសម្រាប់ធរណីមាត្រដែលអ្នកកំពុងស្នើសុំដែរឬទេ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមិនអាចផលិតទិន្នន័យបន្ទុកបច្ចេកទេសទំនងជាដើរតួជាឈ្មួញកណ្តាលដោយគ្មានជំនាញបច្ចេកទេស។
ក្រឡាចត្រង្គដែលថោកបំផុត ច្រើនតែមានការចំណាយសរុបខ្ពស់បំផុតនៃកម្មសិទ្ធិ។ ការសន្សំភាគរយតូចមួយលើតម្លៃទិញដំបូងគឺកម្រមានហានិភ័យនៃការច្រេះមុនអាយុ ឬតម្រូវការសម្រាប់ការជួសជុលសុវត្ថិភាពឡើងវិញនៅពេលដែលកម្រាលឥដ្ឋចាប់ផ្តើមស្រក។ ដោយយកចិត្តទុកដាក់លើព័ត៌មានលម្អិត អ្នកធានាបាននូវកន្លែងសុវត្ថិភាពសម្រាប់រាប់ទសវត្សរ៍។
នៅពេលអ្នកបញ្ចប់លទ្ធកម្មរបស់អ្នក សូមផ្តល់អាទិភាពលើ Span Direction និង Zinc Thickness (Micros) ខាងលើរង្វាស់ផ្សេងទៀតទាំងអស់។ កត្តាទាំងពីរនេះគឺជាចំណុចចម្បងនៃការបរាជ័យក្នុងកម្រាលឥដ្ឋឧស្សាហកម្ម។ យើងលើកទឹកចិត្តឱ្យអ្នកធ្វើសវនកម្មលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនាបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកទល់នឹងតារាងផ្ទុកដែលផ្តល់ដោយវិស្វកររចនាសម្ព័ន្ធរបស់អ្នក មុនពេលចេញបញ្ជាទិញ។ ការពិនិត្យឡើងវិញដ៏ទូលំទូលាយនៅថ្ងៃនេះការពារវិបត្តិរចនាសម្ព័ន្ធនៅថ្ងៃស្អែក។
ចម្លើយ៖ សម្រាប់ភាពធន់ក្នុងឧស្សាហកម្មស្តង់ដារ អ្នកគួរតែរកមើលកម្រាស់ថ្នាំកូតពី 70-85 មីក្រូ។ ជាពិសេស របារដែកទំហំ 6mm ឬក្រាស់ជាងនេះ ត្រូវការជាមធ្យម 85 microns ខណៈដែលរបារចន្លោះពី 3mm និង 6mm ត្រូវការ 70 microns តាមស្តង់ដារដូចជា ASTM A123 និង ISO 1461។
ចម្លើយ៖ បាទ អ្នកអាចកាត់បន្ទះឲ្យសមនឹងកន្លែង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកាត់បង្ហាញស្នូលដែកកាបូនឆៅ។ អ្នកត្រូវតែបិទភ្ជាប់ចុងដែលលាតត្រដាងទាំងនេះភ្លាមៗជាមួយនឹងថ្នាំលាបដែលសំបូរទៅដោយស័ង្កសី ឬថ្នាំបាញ់ galvanizing ត្រជាក់ ដើម្បីការពារការ corrosion ពីការចាប់ផ្តើមនៅចំណុចកាត់ និងការជ្រៀតចូលនៅក្រោមស័ង្កសីដែលនៅជុំវិញនោះ។
A: Bearing bars គឺជារបារសំប៉ែតដែលមានកំពស់ខ្ពស់ដែលផ្ទុកបន្ទុក ហើយត្រូវតែរត់រវាងការគាំទ្រ (វិសាលភាព)។ កំណាត់ឈើឆ្កាងគឺជារបាររមួល ឬមូលដែលរត់កាត់កែងទៅនឹងរបារទ្រនាប់។ ពួកគេកាន់របារជាមួយគ្នាសម្រាប់ស្ថេរភាព ប៉ុន្តែកុំផ្ទុកទម្ងន់។
ចម្លើយ៖ នេះគឺជាដំណើរការគីមីធម្មតា។ ខណៈពេលដែល galvanization ជ្រលក់ក្តៅស្រស់មើលទៅភ្លឺចាំង និងប្រាក់ វាមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងបរិយាកាសដើម្បីបង្កើតជាស័ង្កសី patina ។ ផ្ទៃប្រផេះ Matt នេះពិតជារបាំងការពារដ៏រឹងមាំ និងរឹងមាំជាងផ្ទៃភ្លឺចាំងដំបូង។
A: Span គឺតែងតែជាវិមាត្រស្របទៅនឹងរបារទ្រនាប់។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការវាស់វែងនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវដោយមិនគិតពីរូបរាងទាំងមូលរបស់បន្ទះ។ ទោះបីជាប្រវែងរបារទ្រនាប់គឺជាវិមាត្រខ្លីជាងនៃបន្ទះក៏ដោយ វិមាត្រនោះនៅតែជាវិសាលភាព។