எஃகு கிராட்டிங் தொழில்துறை தளங்கள், நடைபாதைகள், வடிகால் அகழிகள் மற்றும் கடல் திட்டங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக வலிமை, சீட்டு எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கு பெயர் பெற்றது. பல வாடிக்கையாளர்கள் இந்த உறுதியான உலோக தயாரிப்பு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்று ஆச்சரியப்படுகிறார்கள். எஃகு கிரேட்டிங் முழு உற்பத்தி செயல்முறையை பார்க்கலாம்.
முதலில், மூலப்பொருள் தயாரித்தல். உயர்தர கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு பட்டைகளை அடிப்படைப் பொருட்களாகத் தேர்ந்தெடுக்கிறோம். சுமை பட்டைகள் என்றும் அழைக்கப்படும் தாங்கி பட்டைகள் முக்கிய சக்தி தாங்கும் பாகங்கள் ஆகும், குறுக்கு கம்பிகள் அனைத்து தாங்கி பட்டைகளையும் ஒன்றாக இணைக்கின்றன. அனைத்து எஃகு பொருட்களும் தடிமன், அகலம் மற்றும் பொருள் தரம் ஆகியவை வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உத்திரவாதமாக பரிசோதிக்கப்படும்.T
அவர் இரண்டாவது படி வெட்டுகிறார். வாடிக்கையாளர்களின் வரைபட விவரக்குறிப்புகளின்படி, தொழிலாளர்கள் தாங்கும் கம்பிகள் மற்றும் குறுக்கு கம்பிகளை துல்லியமான அளவுகளில் வெட்டுகிறார்கள். இந்த கட்டத்தில் நீளம், உயரம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
பின்னர் முக்கிய வெல்டிங் செயல்முறை வருகிறது. பெரும்பாலான நிலையான எஃகு கிராட்டிங் அழுத்தம் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது. தாங்கி கம்பிகள் வெல்டிங் இயந்திரத்தில் சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் முறுக்கப்பட்ட குறுக்கு கம்பிகள் பெரிய அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையுடன் தாங்கி கம்பிகளின் இடங்களுக்குள் அழுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு பகுதிகளும் ஒன்றாக இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வெல்டிங் முறை திடமான இணைப்பை உறுதி செய்கிறது, எனவே கிராட்டிங் அதிக சுமையின் கீழ் தளர்வாகாது. சிறப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராட்டிங்கிற்கு, தனிப்பயன் அளவுகளுக்கு கையேடு வெல்டிங் கிடைக்கிறது.
வெல்டிங் பிறகு, நாங்கள் டிரிம்மிங் மற்றும் முடித்தல் செய்கிறோம். பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கின் கரடுமுரடான விளிம்புகள் நேர்த்தியான வெளிப்புற விளிம்பைப் பெற வெட்டப்பட்டு மெருகூட்டப்படும். பின்னர் மேற்பரப்பு சிகிச்சை பின்வருமாறு. மிகவும் பொதுவான சிகிச்சையானது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் ஆகும், இது எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு துத்தநாக அடுக்கை உருவாக்கும். இது துரு மற்றும் அரிப்பை திறம்பட தடுக்கிறது, வெளிப்புற, ஈரமான மற்றும் இரசாயன சூழல்களுக்கு ஏற்றது. மற்ற விருப்பங்களில் வண்ணப்பூச்சு பூச்சு அல்லது உட்புற உலர் பயன்பாட்டிற்கான சிகிச்சை இல்லை.
இறுதியாக, தர ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங். ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங் துண்டு வெல்டிங் தரம், பிளாட்னெஸ், பரிமாணம் மற்றும் கால்வனைசிங் லேயர் ஆகியவற்றிற்காக சரிபார்க்கப்படும். தகுதியற்ற பொருட்கள் எடுக்கப்படும். ஆய்வுக்குப் பிறகு, எஃகு கிராட்டிங்குகள் தொகுக்கப்பட்டு பேக் செய்யப்பட்டு, ஏற்றுமதிக்கு தயாராக உள்ளன.
தனிப்பயன் சேவை உள்ளது. ட்ரெஞ்ச் டிரெய்னேஜ் கிராட்டிங், ஆன்டி-ஸ்லிப் செரேட்டட் கிராட்டிங், பிளாட்ஃபார்ம் கிரேட்டிங் மற்றும் பல போன்ற உங்கள் திட்டக் கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் பார் இடைவெளி, தடிமன், சுமை திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றை நாங்கள் சரிசெய்யலாம்.
ஸ்டீல் கிரேட்டிங் பற்றி ஏதேனும் விசாரணை இருந்தால் அல்லது தனிப்பயன் மேற்கோள் தேவைப்பட்டால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.
கைஹெங் ஒரு தொழில்முறை ஸ்டீல் கிரேட்டிங் உற்பத்தியாளர் ஆவார், 20+ வருட உற்பத்தி அனுபவத்துடன், ஹெபி மாகாணம், 'சீனாவில் வயர் மெஷின் சொந்த ஊர்' என்று அழைக்கப்படுகிறது.