강철 격자는 고강도, 미끄럼 방지 성능 및 긴 서비스 수명으로 알려진 산업용 플랫폼, 통로, 배수 트렌치 및 해양 프로젝트에 널리 사용됩니다. 많은 고객들은 이 견고한 금속 제품이 어떻게 제조되는지 궁금해합니다. 강철 격자의 전체 생산 공정을 살펴 보겠습니다.
우선, 원료 준비입니다. 우리는 고품질 탄소강 또는 스테인레스 스틸 스트립을 기본 재료로 선택합니다. 로드 바라고도 하는 베어링 바는 주요 힘을 지탱하는 부품이고 크로스 바는 모든 베어링 바를 함께 연결합니다. 모든 철강 재료는 고객 요구 사항을 충족하는 두께, 너비 및 재료 등급을 보장하기 위해 검사됩니다.T
두 번째 단계는 절단입니다. 고객의 도면 사양에 따라 작업자는 베어링 바와 크로스 바를 정확한 크기로 절단합니다. 길이, 높이, 두께는 이후 조립 시 치수 오류를 방지하기 위해 이 단계에서 엄격하게 제어됩니다.
그런 다음 주요 용접 절차가 나옵니다. 대부분의 표준 강철 격자는 내압 용접을 채택합니다. 베어링 바는 용접기에 고정되어 있으며 꼬인 크로스바는 엄청난 압력과 고온으로 베어링 바의 슬롯에 압착됩니다. 두 부분이 서로 단단히 융합되어 있습니다. 이 용접 방법은 견고한 연결을 보장하므로 그레이팅은 무거운 하중에서도 느슨해지지 않습니다. 특수 스테인레스 스틸 격자의 경우 맞춤 크기에 맞게 수동 용접이 가능합니다.
용접 후에는 트리밍과 마무리 작업을 합니다. 용접된 강철 격자의 거친 모서리를 절단하고 광택 처리하여 깔끔한 외부 윤곽을 얻습니다. 그런 다음 표면 처리가 이어집니다. 가장 일반적인 처리는 강철 표면에 보호 아연 층을 형성할 수 있는 용융 아연 도금입니다. 녹과 부식을 효과적으로 방지하여 실외, 습한 환경, 화학적 환경에 적합합니다. 다른 옵션에는 페인트 코팅 또는 실내 건조 사용을 위한 처리 없음이 포함됩니다.
마지막으로 품질 검사 및 포장입니다. 완성된 모든 강철 격자 조각은 용접 품질, 평탄도, 치수 및 아연 도금 층을 검사합니다. 자격이 없는 제품은 선택됩니다. 검사 후 강철 격자는 묶음으로 포장되어 배송 준비가 완료됩니다.
맞춤 서비스를 이용할 수 있습니다. 트렌치 배수 격자, 미끄럼 방지 톱니 격자, 플랫폼 격자 등과 같은 프로젝트 요구 사항에 따라 바 간격, 두께, 하중 용량 및 표면 처리를 조정할 수 있습니다.
강철 격자에 대해 문의 사항이 있거나 맞춤형 견적이 필요한 경우 언제든지 저희에게 연락하십시오.
