鋼製格子は、高強度、滑り止め性能、長寿命で知られ、産業用プラットフォーム、歩道、排水溝、海洋プロジェクトで広く使用されています。多くのお客様は、この頑丈な金属製品がどのように製造されているのか疑問に思っています。スチールグレーチングの完全な製造プロセスを見てみましょう。
まずは原料の準備です。母材として高品質の炭素鋼またはステンレス鋼帯を選択します。ロード バーとも呼ばれるベアリング バーは主に力を支える部品であり、クロス バーはすべてのベアリング バーを互いに接続します。すべての鋼材は検査され、厚さ、幅、材料グレードが顧客の要件を満たしていることが保証されます。T
2番目のステップは切断です。顧客の図面仕様に従って、作業者がベアリングバーとクロスバーを正確なサイズに切断します。後の組み立てでの寸法誤差を避けるために、長さ、高さ、厚さはこの段階で厳密に管理されます。
次に、キーの溶接手順が始まります。標準的な鋼製グレーチングの多くは耐圧溶接を採用しています。ベアリングバーは溶接機に固定され、ツイストクロスバーが巨大な圧力と高温でベアリングバーのスロットに押し込まれます。 2 つの部分はしっかりと融合されています。この溶接方法により強固な接続が確保されるため、大きな負荷がかかってもグレーチングが緩むことはありません。特殊なステンレス製グレーチングについては、カスタムサイズに合わせて手動溶接が可能です。
溶接後はトリミングや仕上げを行っております。溶接された鋼製格子の粗いエッジは切断および研磨され、きれいな外形が得られます。続いて表面処理を行います。最も一般的な処理は溶融亜鉛めっきで、鋼の表面に保護亜鉛層を形成します。錆や腐食を効果的に防止し、屋外、湿った環境、化学環境に適しています。その他のオプションには、屋内での乾燥使用のためのペイントコーティングまたは無処理が含まれます。
最後に品質検査と梱包を行います。完成したスチール格子はすべて、溶接品質、平坦度、寸法、亜鉛メッキ層が検査されます。不合格品は選別させていただきます。検査後、スチールグレーチングは束ねられて梱包され、出荷の準備が整います。
カスタムサービスが利用可能です。トレンチ排水グレーチング、滑り止め鋸歯状グレーチング、プラットフォームグレーチングなど、プロジェクトの需要に基づいてバーの間隔、厚さ、耐荷重、表面処理を調整できます。
スチール製グレーチングに関するご質問や、特注のお見積りが必要な場合はお気軽にお問い合わせください。
