~!phoenix_var41_0!~ ~!phoenix_var41_1!~

သော့သွားယူမှုများ

• ~!phoenix_var43_0!~ ~!phoenix_var43_1!~

• ~!phoenix_var44_0!~ ~!phoenix_var44_1!~

• ~!phoenix_var45_0!~ ~!phoenix_var45_1!~

• ~!phoenix_var46_0!~ ~!phoenix_var46_1!~

~!phoenix_var57_0!~

~!phoenix_var57_1!~	~!phoenix_var57_2!~	~!phoenix_var57_3!~

~!phoenix_var78_0!~ ~!phoenix_var78_1!~ ~!phoenix_var78_2!~

ဆန်ခါတပ်ဆင်ခြင်းတွင် အန္တရာယ်အရှိဆုံး အမှားမှာ မမှန်ကန်သော လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ Bearing bars (အထပ်မြင့်၊ ပြားချပ်ချပ်များ) သည် ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံသို့ ထောင့်မှန်ကျနေရပါမည်။ ဝန်ကို သယ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လက်ဝါးကပ်တိုင်ဘားများ (အလိမ်တုံးများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သောဘားများ) သည် ဘေးထွက်တည်ငြိမ်မှုကိုသာ ပေးစွမ်းပြီး bearing bar များကို တစ်နေရာတည်းတွင် ထိန်းထားပါ။ ၎င်းတို့တွင် ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်း လုံးဝမရှိပေ။ အကန့်တစ်ခုအား 90 ဒီဂရီလှည့်ပတ်တပ်ဆင်ထားပါက၊ ၎င်းသည် ခြေလျင်လမ်းကြောင်းအောက်တွင် ပြိုကျနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။

Visual alignment သည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကန့်လန့်ဖြတ်အကန့်များသည် ကပ်လျက်အကန့်များတစ်လျှောက် ချိန်ညှိသင့်သည်။ ကန့်လန့်ဖြတ်တန်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်မျဉ်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ လူသွားစင်္ကြံသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် စည်းလုံးနေပုံရသည်။ ထို့ထက် ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ချိန်ညှိထားသောဘားများသည် လှုပ်ရှားမှုအတွင်း မျက်လုံးအပေါ် strobe အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပြီး ခရီးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် အမြင့်အနည်းငယ်ကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချပါ။

သည်းခံမှုနှင့် ကင်းရှင်းမှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

သံမဏိသည် ငြိမ်မနေပါ။ ချဲ့ထွင်ပြီး စာချုပ်ချုပ်တယ်။ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း၊ ရှိရမည် ။ 5-10 မီလီမီတာ ကင်းရှင်းမှု ပြားများနှင့်ကပ်လျက်ဖွဲ့စည်းပုံများ (ဥပမာ- ကန်ပြားများ၊ ကော်လံများ သို့မဟုတ် နံရံများ) အကြား ဤစက်ဝိုင်းကွာဟချက်သည် ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်- ၎င်းသည် ဘောင်အရွယ်အစားတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ပူပြင်းသောရာသီဥတုတွင် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ရန် နေရာပေးသည်။ ဤကွာဟမှုမရှိဘဲ၊ အကန့်များသည် ပံ့ပိုးမှုဘောင်သို့ ဖိသွင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပို့လွှတ်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ support bearing depth ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဆန်ခါသည် သံမဏိအလင်းတန်းပေါ်တွင် လုံခြုံစွာ အနားယူရပါမည်။ အနိမ့်ဆုံး bearing depth—ပုံမှန်အားဖြင့် bearing bar ၏အမြင့် သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး 25mm မှ 50mm—တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုအာမခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထပ်နေသည် မလုံလောက်ပါက၊ အကန့်သည် ရွေ့လျားနေသောဝန်များအောက်တွင် အလင်းတန်းမှ ချော်ထွက်သွားနိုင်သည်။

Field Cutting နှင့် Edge Treatment

အကောင်းဆုံးကတော့၊ ဆန်ခါတွေကို အတိအကျအတိုင်းအတာနဲ့ ကြိုပြီးလုပ်ထားတယ်။ သို့ရာတွင်၊ ပိုက်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ထားသော အတားအဆီးများအတွက် ကွင်းပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။ ခုတ်လိုက်တာ စတီးဆန် ခါများတွင် ဖြစ်နိုင်လျှင် အနုကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် မီးတုတ်များထက် မြန်နှုန်းနိမ့်လွှများကို အသုံးပြုပါ။ မြင့်မားသော အပူရှိန်သည် ဖြတ်မျဉ်းထက် ကျော်လွန်၍ သွပ်ပြားကို ပျက်စီးစေသည်။

ဖြတ်တိုင်းသည် သံမဏိကြမ်းများကို ဖော်ထုတ်သည်။ ဇင့် ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေး (အအေးမိသော သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘရပ်ရှ်-ဂဟေဆက်) ကို ဤအစွန်းများသို့ ချက်ချင်း သုတ်လိမ်းရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အတားအဆီးကို ပြန်လည်ကာကွယ်ပေးပြီး ကျန်ရှိသောသွပ်များအောက်တွင် သံချေးမတက်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို တံဆိပ်ခတ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် တပ်ဆင်မှုများတွင် အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

ဆန်ခါစစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လိုက်နာမှု သတ်မှတ်ချက်

တပ်ဆင်မှုပြီးသည်နှင့်၊ တရားဝင်လွှဲပြောင်းစစ်ဆေးမှုသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ ဆန်ခါစစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို စနစ်တကျ မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။

စစ်ဆေးရေးစာရင်း (တပ်ဆင်ပြီးနောက်)

တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ လူသွားစင်္ကြံ၏အရှည်တစ်ခုလုံးကို လျှောက်ပါ။ အကွက်များသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တိတ်ဆိတ်နေသင့်သည်။ အကန့်တစ်ခုသည် အလွန်အမင်း ကျောက်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲလွဲသွားပါက၊ သံမဏိ၏ ခံနိုင်ရည်အတိမ်အနက်နှင့် ညီညာမှုကို စစ်ဆေးပါ။ တုန်ခါမှုအကန့်များသည် ပြင်းထန်သောဘေးကင်းမှုအန္တရာယ်ဖြစ်ပြီး မညီမညာသော အထောက်အပံ့များ သို့မဟုတ် ကွဲထွက်နေသော ဆန်ခါများကို ညွှန်ပြပါသည်။

ထို့နောက် fastener torque ကိုစစ်ဆေးပါ။ ကလစ်များကို အသုံးပြုပါက ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်နှင့်အညီ တင်းကျပ်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ လျော့ရဲသောကလစ်များသည် အကန့်များကို လျှောကျစေပြီး အန္တရာယ်ရှိသော ကွက်လပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဂဟေဆော်သည့် တပ်ဆင်မှုများအတွက်၊ ဂဟေဆက်များသည် အသံထွက်ပြီး မျက်နှာပြင်တင်းခြင်းမျှသာမဟုတ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

ခြေချောင်းရိုးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့သည် ကပ်လျက်အကန့်များကြား အမြင့်ကွဲလွဲမှုများဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အများဆုံးခြားနားချက် 4mm ကို ခွင့်ပြုသည်။ ဤထက်မြင့်သော မည်သည့်အဆင့်မဆို သိသာထင်ရှားသော ခရီးအန္တရာယ်ကို ဖန်တီးပေးပြီး အောက်ဘောင်ကို တောက်ပစေခြင်း သို့မဟုတ် တွယ်ကပ်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ရပါမည်။

Galvanized Grating Integrity ကို စစ်ဆေးခြင်း။

အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို အနီးကပ်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ တပ်ဆင်ဂဟေဆော်မှုမှ အပူသည် ဇင့်ကို အငွေ့ပျံသွားသည့်နေရာတွင် ဂဟေဆက်လောင်ကျွမ်းမှုကို ရှာဖွေပါ။ ဤအနက်ရောင် သို့မဟုတ် အနီကွက်များမြင်ပါက၊ ၎င်းတို့ကို သွပ်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေးဖြင့် သန့်စင်ပြီး ပြုပြင်ရပါမည်။ မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို မကုသဘဲထားခဲ့သည့် မည်သည့်တပ်ဆင်မှုကိုမဆို ငြင်းပယ်ပါ။

ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များအတွက် စတီးဆန်ခါများအတွင်း နက်နဲသော တွင်းပေါက်များကို မျက်နှာပြင်စစ်ဆေးပါ။ ဇင့်သည် အသေးစားခြစ်ရာများ (အကြမ်းဖျင်း 2 မီလီမီတာအထိ ကျယ်သော) ခြစ်ရာများအတွက် မိမိကိုယ်ကို အနာကျက်စေသည့် ဂုဏ်သတ္တိရှိသော်လည်း၊ အခြေခံသတ္တုကို ဖောက်ထုတ်သည့် နက်နဲသော ချောင်းများသည် လူကိုယ်တိုင် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အပေါ်ယံ၏ အဆက်မပြတ်မှုသည် လေထုအတွင်း တိုက်စားမှုမှ သင်၏ အဓိက ကာကွယ်ရေးဖြစ်သည်။

Lifecycle Maintenance နှင့် TCO Optimization

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသောအဖြစ် မကြာခဏရောင်းချသော်လည်း ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိထက် အာရုံစူးစိုက်မှု နည်းပါးသော်လည်း၊ အပြုသဘောဆောင်သောစောင့်ရှောက်မှုသည် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။

Self-Healing Myth နှင့် လက်တွေ့ဘဝ

ဇင့်သည် သံမဏိကို ယန္တရားနှစ်ခုဖြင့် ကာကွယ်ပေးသည်- အတားအဆီးကာကွယ်ရေးနှင့် သံချေးတက်ခြင်း (ယဇ်ပူဇော်ခြင်း) ကာကွယ်မှု။ အတားအဆီးကို ဖောက်ဖျက်ပါက၊ အနီးနားရှိ သွပ်ပြားများသည် သံမဏိကို ဦးစားပေး၍ ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ဤယဇ်ပူဇော်ခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သွပ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ကြီးမားသောခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ဓာတုထိတွေ့မှုမရှိဘဲ မိမိကိုယ်ကို ကုသခြင်းတွင်သာ အားကိုးခြင်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှု၏သက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား

သန့်ရှင်းရေးသည် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလုပ်ဖြစ်သည်။ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ မြေဆီလွှာ၊ အရွက်များနှင့် အပျက်အစီးများကို ကွက်လပ်တွင် စုပုံနိုင်သည်။ ဤစိုစွတ်သော ကြက်သွန်ဖြူသည် ဇင့်အပေါ်မှ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အကာအကွယ်သွပ် patina ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ချေးနှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အချိန်အခါအလိုက် ဖိအားမြင့်ဆေးကြောခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ဓာတ်ပြုပြီး ကျန်းမာစေသည်။

ကလစ်များကိုအသုံးပြု၍ ထည့်သွင်းမှုများအတွက်၊ နှစ်စဉ်ကလစ်စာရင်းစစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ပန့်များ၊ မော်တာများ၊ သို့မဟုတ် လေးလံသော ခြေလျင်လမ်းကြောင်းများမှ တုန်ခါမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အခွံမာသီးများကို ဖြေလျော့နိုင်သည်။ ရိုးရှင်းသော torque စစ်ဆေးခြင်းသည် လူသွားစင်္ကြံကို လုံခြုံစေသည် ။ ဤသည်မှာ တပ်ဆင်ပြီးနောက် စက်မှုတုန်ခါမှု၏ အဖြစ်မှန်ကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော အရေးကြီးသော Grating တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များဖြစ်သည်။

ဆိုးရွားသောပတ်ဝန်းကျင် မဟာဗျူဟာ

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ဆန်ခါများကို စစ်ဆေးရာတွင် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် စောလျင်စွာ အဖြူရောင် သံချေးများ သို့မဟုတ် အနီရောင် သံချေးများ အလွန်အကျွံ တွေ့ရှိပါက ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြန်လည်ဆန်းစစ်ပါ။ ဆားငန်မြင့်မားသော အဏ္ဏဝါဇုန်များ သို့မဟုတ် ဓာတုစက်ရုံများတွင်၊ စံသွပ်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆင့်ပွား passivation အလွှာကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ်၊ နောက်လာမည့် အစားထိုးမှုများအတွက်၊ နှစ်ထပ်စနစ် (သွပ်ရည်ဖြင့် ပန်းချီဆွဲခြင်း) သို့မဟုတ် စတုရန်းမီတာလျှင် ဇင့်ပမာဏကို တိုးမြင့်ရန်အတွက် ပိုမိုနီးစပ်သော ကွက်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ။

နိဂုံး

နှစ် 20 ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် နှစ် 50 ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကြား ခြားနားချက်သည် တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးအပေါ်တွင် သက်ရောက်လေ့ရှိသည်။ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကိုစစ်ဆေးခြင်း၊ မှန်ကန်သောပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းခံနိုင်ရည်များကို တင်းကြပ်စွာစီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးကို အများဆုံးရရှိစေသည်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါများသည် ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သော်လည်း လုပ်ဆောင်ရန် တိကျစွာကိုင်တွယ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ စစ်ဆေးရေးအဆင့်ကို ဦးစားပေးပါ—အခွဲတပ်ဆင်ခြင်းကို လက်ခံခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပျက်ပြယ်စေသည်။ မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကို ငြင်းပယ်ရန်နှင့် သင့်လျော်သော အနားသတ်များကို ပြုပြင်ရန် သင့်ဆိုဒ် အင်ဂျင်နီယာများအား အခွင့်အာဏာ ရရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- သွပ်ပြားကို မဖယ်ရှားဘဲ သွပ်ရည်စိမ်ဆန်ခါကို ဂဟေဆော်လို့ရပါသလား။

A- သင်လုပ်နိုင်သည်၊ သို့သော် ပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ ၎င်းကို အကြံမပြုပါ။ ဇင့်အပေါ်မှ တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ဇင့်အောက်ဆိုဒ်အငွေ့များကို ထုတ်ပေးပြီး အဆစ်များကို ပျော့ပျောင်းစေကာ ဂဟေဆက်ခြင်း (ပူဖောင်းများ) ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးကတော့ ASTM A780 စံချိန်စံညွှန်းနဲ့ကိုက်ညီတဲ့ ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝတဲ့ အအေးခံဆေးကို အသုံးပြုပြီး သတ္တုစပ်ဧရိယာကို အတိအကျ ကြိတ်ချေပြီး ဂဟေဆက်မှုလုပ်ဆောင်ပြီး အကာအကွယ်ကို ချက်ချင်းပြန်လည်ရယူပါ။

မေး- အကြီးစားသံမဏိဆန်ခါအတွက် အနိမ့်ဆုံး bearing support က ဘာလဲ။

A- တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဘေးကင်းစေရန်အတွက်၊ bearing bars များသည် ပံ့ပိုးမှုပေါ်တွင် ခိုင်မြဲစွာ ရပ်တည်နေရပါမည်။ လက်မ၏ ယေဘူယျစည်းမျဉ်းသည် ဆန်ခါဘား၏ အမြင့်နှင့် ညီမျှသော ဝက်ဝံအတိမ်အနက်၊ သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး 25mm (1 လက်မ) ဖြစ်သည်။ ယာဉ်အသွားအလာများသည့် လေးလံသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ဘရိတ်အုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်အရှိန်မြှင့်ခြင်းအောက်တွင် ချော်ကျခြင်းမှကာကွယ်ရန် 50mm ကို မကြာခဏသတ်မှတ်ထားသည်။

မေး- တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ခြစ်မိပါက သွပ်ရည်စိမ်အလွှာကို မည်သို့ပြုပြင်ရမည်နည်း။

A- ASTM A780 လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ။ ပထမဦးစွာ၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အဆီများကို ဖယ်ရှားရန် ပျက်စီးနေသောနေရာကို သန့်စင်ပါ (ဝါယာကြိုးဖြီးခြင်းသည် ထိရောက်သည်)။ ထို့နောက် ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေး (အခြောက်လှန်းထားသော ဖလင်တွင် အနည်းဆုံး 92% ဇင့်ပါဝင်သော) သို့မဟုတ် ဇင့်အခြေခံ ဂဟေချောင်းကို အသုံးပြုပါ။ ပြုပြင်ထားသော coating thickness သည် မူလ hot-dip သတ်မှတ်ချက်ထက် 50% ပိုထူသင့်သည်။

မေး- ချောမွေ့သောဆန်ခါထက် တပ်ဆင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲပါသလား။

A- တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း (ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ညှပ်ခြင်း) သည် တူညီပါသည်။ သို့သော်၊ ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်းသည် အမြင်အာရုံတွင် ပို၍အရေးကြီးသည်။ မညီမညွတ်သော မျဉ်ပြားပြားများသည် ချက်ချင်းသိသာထင်ရှားပြီး လမ်းသွားလမ်းလာများအတွက် မကိုက်ညီသော ပွတ်တိုက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ချောမွေ့ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသွင်အပြင်အတွက် ကပ်လျက်အကန့်များတစ်လျှောက် မျဉ်းကြောင်းပုံစံများကို သေချာပါစေ။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ ဆန်ခါကလစ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဘယ်ကြောင့် လျော့သွားသနည်း။

A- စက်ယန္တရားများ သို့မဟုတ် ဒိုင်းနမစ်ဝန်များ (ခြေလျင်လမ်းကြောင်း) နှင့် အပူစက်ဘီးစီးခြင်း (ချဲ့ထွင်ခြင်း/ကျုံ့ခြင်း) တို့ကြောင့် ကလစ်များသည် အဓိကအားဖြင့် ဖြေလျော့ပေးသည်။ ၎င်းသည် ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာဖြစ်နေပါက၊ ပိုမိုပြင်းထန်သော ချုပ်ကိုင်မှုဖြင့် G-clips သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် လော့ခ်လျှော်စက်များ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းနေစဉ်အတွင်း bolts ပေါ်ရှိ thread-locking compound (Loctite ကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုပါ။