ການຕິດຕັ້ງແລະການກວດກາເຫຼັກກ້າ Galvanized: ສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຈາກການສະຫນອງກັບການກໍ່ສ້າງ

ການຕິດຕັ້ງພື້ນອຸດສາຫະກໍາມັກຈະເບິ່ງຄືວ່າກົງໄປກົງມາຈົນກ່ວາກະດານລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫຼື rusts ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພໃນທັນທີ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເດີນທາງ, ແລະບັນຫາໃນໄລຍະຍາວເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນໄວແລະ retrofits ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຄວບຄຸມເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງລະບົບທາງຍ່າງທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຈັດການໂຄງການຕ້ອງປະຕິບັດຕໍ່ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນຊັບສິນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແທນທີ່ຈະເປັນສິນຄ້າທີ່ງ່າຍດາຍ.

ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸ, ຈາກການໄດ້ຮັບການສະຫນອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງເຫຼັກ grating ກັບການກວດສອບການເຂົ້າສູ່ລະບົບສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການຈັດການວັດສະດຸເພື່ອຮັກສາຊັ້ນສັງກະສີປ້ອງກັນຂອງມັນແລະຮັບປະກັນການສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການເບິ່ງ ແຜ່ນເຫຼັກກ້າສັງກະສີ ເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ, ທ່ານຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A123 / A153 ແລະຍືດອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງສະຖານທີ່. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກົນລະຍຸດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

Key Takeaways

• ການກວດສອບແມ່ນສໍາຄັນ: ຢືນຢັນທິດທາງຂອງແຖບ bearing ແລະຂະຫນາດກະດານກ່ອນທີ່ຈະຍົກ; misaligned bearing bars ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດເປັນສູນ.

• ກົດລະບຽບ 5-10mm: ຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງການເກັບກູ້ສະເພາະໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການປັບຕົວ fitting.

• ຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂ: ເລືອກລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ (ຖາວອນ, ແຂງ) ແລະຄລິບກົນຈັກ (ຖອດອອກໄດ້, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ) ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວໃນການຕິດຕັ້ງ.

• ຄວາມສົມບູນຂອງສັງກະສີ: ການກວດກາຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການເຄືອບ galvanized; ການຕັດຫຼືການເຊື່ອມທີ່ເຮັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງ galvanizing ເຢັນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການ creep rust.

ການຕິດຕັ້ງລ່ວງໜ້າ: ການກວດສອບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງສະຖານທີ່

ໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຂອງໂຄງການເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ລົດບັນທຸກມາຮອດສະຖານທີ່. ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືການໂຫຼດແມ່ນມັກຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນຈົນກ່ວາການຕິດຕັ້ງ, ນໍາໄປສູ່ການຊັກຊ້າລາຄາແພງ. ອະນຸສັນຍາການຮັບຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸກົງກັບເງື່ອນໄຂສະເພາະກ່ອນທີ່ມັນຈະບັນລຸໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ.

ໄດ້ຮັບຂັ້ນຕອນການກວດກາ

ເມື່ອມາຮອດ, ວິສະວະກອນສະຖານທີ່ຫຼືຜູ້ຈັດການວັດສະດຸຕ້ອງກວດກາສິນຄ້າສໍາລັບຮອຍເປື້ອນຂອງບ່ອນເກັບມ້ຽນປຽກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ rust ຂາວ. ນີ້ສະແດງອອກເປັນຝຸ່ນສີຂາວຢູ່ເທິງພື້ນຜິວສັງກະສີ. ມັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ກະດານ galvanized ຖືກ stacked ແຫນ້ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປຽກຊຸ່ມໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ. ໃນຂະນະທີ່ຂີ້ຝຸ່ນສີຂາວອ່ອນໆມັກຈະເປັນເຄື່ອງສໍາອາງແລະສາມາດຖູອອກໄດ້, ການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຫນັກອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນສັງກະສີໄດ້ຖືກທໍາລາຍ. ທ່ານຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຍ້ອມສີຜິວໜັງ ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຄືອບໂຄງສ້າງເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່າຈະຍອມຮັບ ຫຼື ປະຕິເສດການຂົນສົ່ງ.

ການກວດສອບມິຕິລະດັບແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ປຽບທຽບຂະໜາດຂອງແຜງກັບຮູບແຕ້ມໂຄງຮ່າງທັນທີ. ຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດມີຢູ່, ແຕ່ຄວາມບິດເບືອນທີ່ສໍາຄັນຈະລົບກວນການຈັດວາງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ກະດານທີ່ມີຄວາມກວ້າງເກີນໄປ 10 ມມສາມາດຖິ້ມການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເສັ້ນທາງຍ່າງທັງຫມົດ. ການກວດສອບນີ້ເມື່ອໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ crane ຈະຖືກກໍານົດ.

ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບລະດັບການປົກປ້ອງ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການດຶງອອກແມ່ເຫຼັກທີ່ມີການປັບທຽບເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເຄືອບສັງກະສີ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະມັກຈະອ້າງອີງ microns ຫຼື mils (ເຊັ່ນ: ASTM A123 ຕ້ອງການຄ່າສະເລ່ຍສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກ). ການຢືນຢັນຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຈະປະຕິບັດໄດ້ຕາມທີ່ຄາດຄະເນໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ.

Staging ແລະການຈັດການ

ວິທີທີ່ທ່ານຈັດການກັບ grating ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ dictates ປະສິດທິພາບໃນອະນາຄົດຂອງຕົນ. ໃນເວລາທີ່ຍົກມັດ, ໃຊ້ສາຍ nylon ແທນທີ່ຈະເປັນຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກຫຼືເຊືອກສາຍ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ສ້າງຈຸດໂຫຼດທີ່ເອົາຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ສ້າງຈຸດເຂົ້າສໍາລັບ rust ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຕິດຕັ້ງ. ຖ້າໃຊ້ forklift, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສ້ອມມີຄວາມກວ້າງພໍທີ່ຈະຮອງຮັບການໂຫຼດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງງໍແຖບເບກ.

ເຫດຜົນການວາງຊ້ອນກັນຢູ່ໃນບ່ອນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນການເກັບຮັກສາປຽກເປື້ອນ. ເກັບຮັກສາກະດານອອກຈາກພື້ນດິນໃນ dunnage ຫຼືຕັນໄມ້. ນີ້ປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ກັບດິນ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມສົ້ມ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດໄຫຼວຽນລະຫວ່າງມັດ. ໂດຍວິທີທາງການ, ເກັບຮັກສາກະດານຢູ່ມຸມເລັກນ້ອຍເພື່ອສົ່ງເສີມການລະບາຍນ້ໍາຝົນ.

ການເລືອກຍຸດທະສາດຂອງວິທີການຕິດຕັ້ງ: ການເຊື່ອມໂລຫະທຽບກັບເຄື່ອງຍຶດກົນຈັກ

ການຮັບປະກັນຫມູ່ຄະນະກັບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາແລະຄວາມປອດໄພໃນອະນາຄົດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ເລືອກ​ເອົາ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຫມູ່​ຄະ​ນະ​ໂດຍ​ກົງ​ກັບ beams ເຫຼັກ​ກ້າ​ຫຼື​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ fasteners ກົນ​ຈັກ (ຄລິບ​)​. ການຕັດສິນໃຈນີ້ຄວນຈະຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານຂອງສະຖານທີ່ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງ.

ຄຸນສົມບັດ	ການເຊື່ອມໂລຫະ (ຖາວອນ)	Clips ກົນຈັກ (ຖອດອອກໄດ້)
ຄວາມແຂງແກ່ນ	ຄວາມເຂັ້ມງວດສູງສຸດ; grating ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂຄງສ້າງ.	ປ່ຽນແປງໄດ້; ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມໄວການຕິດຕັ້ງ	ຊ້າລົງ; ຕ້ອງການແຮງງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະໃບອະນຸຍາດເຮັດວຽກຮ້ອນ.	ໄວກວ່າ; ຕ້ອງການພຽງແຕ່ເຄື່ອງມືມືຫຼືຕົວຂັບຜົນກະທົບ.
ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ	ຍາກ; ກະດານຕ້ອງຖືກຕັດອອກເພື່ອເຂົ້າເຖິງຂ້າງລຸ່ມນີ້.	ງ່າຍ; ຄລິບສາມາດຖືກພວນເພື່ອເອົາແຜງອອກ.
ຜົນກະທົບສັງກະສີ	ທໍາລາຍ; ເຜົາສັງກະສີ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງ galv ເຢັນ.	ບໍ່ທໍາລາຍ; ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບ.
ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ	ເຂດ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ສູງ, ເຂດ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ.	ການເຂົ້າເຖິງ HVAC, ຊ່ອງທາງລະບາຍນ້ໍາ, ເຂດບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ.

ກອບການຕັດສິນໃຈ: ເວລາທີ່ຈະເຊື່ອມ

ການຕິດຕັ້ງ Grating Steel Galvanized ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນວິທີການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຂດການສັ່ນສະເທືອນສູງຫຼືເຂດຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າທາງຍ່າງຈະເຫັນການຈາລະຈອນຂອງເຄື່ອງຈັກຫນັກຫຼືຖ້າກະດານເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ diaphragm ໃນໂຄງສ້າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ຈໍາເປັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຖາວອນນີ້ແມ່ນດາບສອງຄົມ; ການໂຍກຍ້າຍກາຍເປັນການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ.

ດ້ານວິຊາການ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງຕອບສະຫນອງຂະຫນາດສະເພາະເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທົ່ວໄປແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະ fillet ຕໍາ່ສຸດທີ່ 3 ມມທີ່ມີຄວາມຍາວ 25 ມມທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດສະມໍສະເພາະ (ປົກກະຕິແລ້ວທຸກໆແຖບທີ່ສີ່). ຜູ້ຕິດຕັ້ງຕ້ອງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບຄວັນໄຟ, ຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized ປ່ອຍ zinc oxide, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະ PPE.

ກອບການຕັດສິນໃຈ: ເວລາໃດທີ່ຈະໃຊ້ຄລິບ (Saddle/G-Clips)

ເຄື່ອງຍຶດກົນຈັກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງຊັ້ນລຸ່ມ, ເຊັ່ນ: ຂ້າງເທິງຮ່ອງລະບາຍນ້ໍາ, ທໍ່ HVAC, ຫຼືຖາດສາຍ. ຄລິບ Saddle ແລະ G-clips ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຂອງສະຖານທີ່ສາມາດເອົາແຜງອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍພື້ນເຮືອນ. ວິທີການນີ້ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນປອດໄພກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີວັດສະດຸໄວໄຟ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄລິບສາມາດພວນໄດ້ຕາມເວລາເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ. Grating fitting ແລະການບໍາລຸງຮັກສາອະນຸສັນຍາຕ້ອງປະກອບມີການ tighten ເປັນໄລຍະ. ຄໍາແນະນໍາມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 4 fasteners ຕໍ່ຕາແມັດ ຫຼືສີ່ clips ຕໍ່ແຕ່ລະຄະນະກໍາມະ, ອັນໃດຈະໃຫຍ່ກວ່າ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມຸມຈາກການຍົກ (curling) ໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບສູນກາງຂອງກະດານ, ກໍາຈັດອັນຕະລາຍການເດີນທາງທົ່ວໄປ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າແລະ Fitting

ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບເປັນມືອາຊີບແລະປອດໄພຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການກໍ່ສ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການຈັດວາງທາງກາຍະພາບຂອງແຜງກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສາຍຕາ.

ກົດລະບຽບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນ

ຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສຸດໃນການຕິດຕັ້ງ grating ແມ່ນທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ແຖບເບກ (ແຖບສູງ, ຮາບພຽງ) ຈະຕ້ອງຢຽດຂວາງກັບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປະຕິບັດການໂຫຼດໄດ້. ແຖບໄມ້ກາງແຂນ (ເຊືອກບິດຫຼືແຖບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ) ພຽງແຕ່ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຂ້າງແລະຖືແຖບ bearing ຢູ່ໃນສະຖານທີ່; ພວກມັນມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກສູນ. ຖ້າແຜງຖືກຕິດຕັ້ງຫມຸນ 90 ອົງສາ, ມັນຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະພັງລົງພາຍໃຕ້ການສັນຈອນຕີນ.

ການຈັດຮຽງສາຍຕາຍັງເປັນເລື່ອງສຳຄັນ. ແຖບຂ້າມຄວນຈັດລຽງຕາມແຖບທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ເມື່ອແຖບຂ້າມເປັນເສັ້ນຕໍ່ເນື່ອງ, ເສັ້ນທາງຍ່າງເບິ່ງເປັນມືອາຊີບ ແລະ ແໜ້ນໜາ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ແຖບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ strobe ໃນຕາໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຄວາມສູງເລັກນ້ອຍທີ່ສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນການເດີນທາງ.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມທົນທານແລະການເກັບກູ້

ເຫຼັກບໍ່ສະຖິດ; ມັນຂະຫຍາຍແລະສັນຍາ. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ທ່ານຕ້ອງຮັກສາ ຊ່ອງຫວ່າງ 5-10 ມ ມລະຫວ່າງແຜງແລະໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຕະ, ຖັນ, ຫຼືຝາ). ຊ່ອງຫວ່າງວົງນີ້ໃຫ້ບໍລິການສອງຈຸດປະສົງ: ມັນຮອງຮັບການຜະລິດຄວາມທົນທານໃນຂະຫນາດກະດານ, ແລະມັນສະຫນອງພື້ນທີ່ສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງສະພາບອາກາດຮ້ອນ. ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງນີ້, ກະດານສາມາດ buckle ຫຼືສົ່ງຄວາມກົດດັນໄປສູ່ກອບສະຫນັບສະຫນູນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມເລິກຂອງລູກປືນສະຫນັບສະຫນູນ. grating ຕ້ອງພັກຜ່ອນຢ່າງປອດໄພກ່ຽວກັບ beam ເຫຼັກກ້າ. ຄວາມເລິກຂອງລູກປືນຕໍາ່ສຸດທີ່ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເທົ່າກັບຄວາມສູງຂອງແຖບເບກຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍ 25mm ຫາ 50mm - ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຖ້າການທັບຊ້ອນກັນບໍ່ພຽງພໍ, ແຜງອາດຈະເລື່ອນອອກຈາກລໍາແສງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ.

ການຕັດພາກສະຫນາມແລະການປິ່ນປົວຂອບ

ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, grating ແມ່ນ prefabricated ກັບຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການດັດແປງພາກສະຫນາມມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຈາະທໍ່ຫຼືສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ເມື່ອຕັດ ເຫຼັກກ້າ ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ໃຊ້ເລື່ອຍທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຂັດຫຼືໂຄມໄຟຖ້າເປັນໄປໄດ້. ຄວາມຮ້ອນສູງທໍາລາຍການເຄືອບສັງກະສີໄກເກີນເສັ້ນຕັດ.

ທຸກການຕັດ exposes ເຫຼັກດິບ. ມັນເປັນການບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍສັງກະສີ (ສີດ galvanizing ເຢັນຫຼືແຜ່ນແປງ) ໃສ່ແຄມເຫຼົ່ານີ້ທັນທີ. ນີ້ຟື້ນຟູການປ້ອງກັນອຸປະສັກແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rust ຈາກ creeping ພາຍໃຕ້ສັງກະສີທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການປະທັບຕາຂອງການຕັດແຄມແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຂັ້ນຕອນການກວດກາ Grating ແລະເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຕາມ

ເມື່ອການຕິດຕັ້ງສໍາເລັດ, ການກວດກາການມອບຫມາຍຢ່າງເປັນທາງການຈະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບ. ຂັ້ນຕອນການກວດສອບ grating ຄວນເປັນລະບົບແລະເປັນເອກະສານ.

ລາຍການກວດກາ (ຫຼັງການຕິດຕັ້ງ)

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຍ່າງຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງທາງຍ່າງ. ກະດານຄວນຮູ້ສຶກແຂງແລະງຽບ. ຖ້າກະດານຫີນຫຼືເສື່ອມຫຼາຍ, ກວດສອບຄວາມເລິກຂອງແບກແລະຄວາມຮາບພຽງຂອງເຫຼັກສະຫນັບສະຫນູນ. ກະດານ rocking ແມ່ນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຮ້າຍແຮງແລະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼື warped grating.

ຕໍ່ໄປ, ກວດສອບແຮງບິດຂອງ fastener. ຖ້າ clips ຖືກນໍາໃຊ້, ກວດສອບວ່າພວກມັນຖືກແຫນ້ນແຫນ້ນກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຄລິບວ່າງເຮັດໃຫ້ແຖບເລື່ອນໄດ້, ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງອັນຕະລາຍ. ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງການເຊື່ອມໂລຫະ, ກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສຽງແລະບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການ tacks ດ້ານ.

ກວດຫາຮອຍຕີນກາ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມສູງລະຫວ່າງແຜງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງສູງສຸດຂອງ 4mm. ຂັ້ນຕອນໃດທີ່ສູງກວ່ານີ້ຈະສ້າງອັນຕະລາຍໃນການເດີນທາງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການເຮັດໃຫ້ກະດານຕ່ໍາຫຼືປັບຕົວຍຶດ.

ການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງ Grating Galvanized

ການເຄືອບປ້ອງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຊອກຫາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມໂລຫະການຕິດຕັ້ງໄດ້ vaporized ສັງກະສີ. ຖ້າຈຸດສີດໍາຫຼືສີແດງເຫຼົ່ານີ້ສັງເກດເຫັນ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະສ້ອມແປງດ້ວຍສີທີ່ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີ. ປະຕິເສດການຕິດຕັ້ງໃດໆທີ່ຮອຍບາດແຜຖືກປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາ.

ກວດ​ກາ​ດ້ານ​ການ​ຂຸດ​ເຈາະ​ເລິກ​ທີ່​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ grating ເຫຼັກ​ກ້າ​ສໍາ​ລັບ​ໂຄງ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ. ໃນຂະນະທີ່ສັງກະສີມີຄຸນສົມບັດປິ່ນປົວຕົນເອງສໍາລັບຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ (ກວ້າງປະມານ 2 ມມ), ຂຸມເລິກທີ່ເປີດເຜີຍໂລຫະພື້ນຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງດ້ວຍມື. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຄືອບແມ່ນການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາວົງຈອນຊີວິດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ TCO

ເຫຼັກກ້າ galvanized ມັກຈະຖືກຂາຍເປັນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແຕ່ນີ້ແມ່ນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ. ໃນຂະນະທີ່ມັນຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຫນ້ອຍກວ່າເຫຼັກທີ່ທາສີ, ການດູແລແບບຕັ້ງຫນ້າຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO).

Myth ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງທຽບກັບຄວາມເປັນຈິງ

ສັງກະສີປົກປ້ອງເຫຼັກໂດຍຜ່ານສອງກົນໄກ: ການປົກປ້ອງອຸປະສັກແລະ cathodic (ການເສຍສະລະ). ຖ້າສິ່ງກີດຂວາງຖືກລະເມີດ, ສັງກະສີທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ corrodes ໃນຄວາມມັກຂອງເຫຼັກກ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະຕິບັດການເສຍສະລະນີ້ depletes ສັງກະສີໃນໄລຍະເວລາ. ການອາໄສພຽງແຕ່ການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງໂດຍບໍ່ມີການແກ້ໄຂຮອຍຂີດຂ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການສໍາຜັດສານເຄມີຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການຂອງຊັບສິນສັ້ນລົງ.

ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດແຕ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ, ດິນ, ໃບ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດສະສົມຢູ່ໃນຕາຫນ່າງ. poultice ຊຸ່ມນີ້ດັກຄວາມຊຸ່ມຕໍ່ກັບສັງກະສີ, ປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ patina ສັງກະສີປ້ອງກັນແລະເລັ່ງອັດຕາການ corrosion. ການລ້າງດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງເປັນໄລຍະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ມີສຸຂະພາບດີ.

ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງໂດຍໃຊ້ຄລິບ, ປະຕິບັດການກວດສອບຄລິບປະຈໍາປີ. ການສັ່ນສະເທືອນຈາກປັ໊ມ, ມໍເຕີ, ຫຼືການຈາລະຈອນຕີນທີ່ຮຸນແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ຫມາກແຫ້ງແຕກໄດ້ໃນໄລຍະເວລາ. ການກວດສອບແຮງບິດແບບງ່າຍດາຍຮັບປະກັນວ່າທາງຍ່າງຍັງປອດໄພ. ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາການຕິດຕັ້ງ Grating ທີ່ສໍາຄັນມັກຈະເບິ່ງຂ້າມຄວາມເປັນຈິງຫຼັງການຕິດຕັ້ງຂອງການສັ່ນສະເທືອນອຸດສາຫະກໍາ.

ຍຸດທະສາດສະພາບແວດລ້ອມທາງລົບ

ຖ້າການກວດກາຕາໜ່າງສັງກະສີໄດ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຂີ້ໝ້ຽງສີຂາວ ຫຼື ຂີ້ໝ້ຽງແດງເກີນຄາດໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້, ໃຫ້ປະເມີນສະພາບແວດລ້ອມຄືນໃໝ່. ໃນເຂດທະເລທີ່ມີຄວາມເຄັມສູງ ຫຼືໂຮງງານເຄມີ, ການສັງກະສີມາດຕະຖານອາດຈະຕ້ອງການການເພີ່ມຕື່ມ. ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ຊັ້ນ passivation ທີສອງຫຼື, ສໍາລັບການທົດແທນໃນອະນາຄົດ, ການເລືອກລະບົບ duplex (ການທາສີໃນໄລຍະ galvanizing) ຫຼືຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ໃກ້ຊິດເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຂອງສັງກະສີຕໍ່ຕາແມັດ.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊີວິດການບໍລິການ 20 ປີແລະຊີວິດການບໍລິການ 50 ປີມັກຈະມາກັບຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງ. ໂດຍການກວດສອບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ການເລືອກວິທີການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມທົນທານຂອງການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທ່ານຈະໄດ້ຜົນຕອບແທນສູງສຸດຂອງການລົງທຶນສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງທ່ານ. grating ເຫຼັກ galvanized ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແຕ່ມັນອີງໃສ່ການຈັດການຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະຕິບັດ. ບູລິມະສິດໄລຍະກວດກາ - ການຮັບເອົາການຕິດຕັ້ງຍ່ອຍໄດ້ປະຕິເສດການລົງທຶນໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວິສະວະກອນເວັບໄຊຂອງເຈົ້າໄດ້ຮັບສິດອໍານາດໃນການປະຕິເສດການຈັດວາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະຕ້ອງການການສ້ອມແປງຂອບທີ່ເຫມາະສົມ.

FAQ

ຖາມ: ຂ້າພະເຈົ້າສາມາດເຊື່ອມ grating galvanized ໂດຍບໍ່ມີການເອົາສັງກະສີອອກ?

A: ທ່ານສາມາດ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໂດຍບໍ່ມີການກະກຽມ. ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງໃສ່ສັງກະສີຜະລິດອາຍພິດສັງກະສີອອກໄຊແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ porosity (ຟອງ), ອ່ອນເພຍຮ່ວມກັນ. ໂດຍວິທີທາງການ, ຂັດສັງກະສີອອກຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂດຍສະເພາະ, ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຟື້ນຟູການປົກປ້ອງທັນທີໂດຍໃຊ້ສີສັງກະສີເຢັນທີ່ອຸດົມສົມບູນເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ ASTM A780.

Q: ແມ່ນຫຍັງຄືການສະຫນັບສະຫນູນລູກປືນຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບ grating ເຫຼັກກ້າ?

A: ສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ, ແຖບ bearing ຕ້ອງພັກຜ່ອນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນຢູ່ໃນການສະຫນັບສະຫນູນ. ກົດລະບຽບທົ່ວໄປຂອງຫົວໂປ້ແມ່ນຄວາມເລິກຂອງລູກປືນເທົ່າກັບຄວາມສູງຂອງແຖບ grating, ຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍ 25mm (1 ນິ້ວ). ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈະລາຈອນຍານພາຫະນະ, 50mm ມັກຈະຖືກລະບຸໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນພາຍໃຕ້ການເບກຫຼືກໍາລັງເລັ່ງ.

Q: ຂ້ອຍຈະສ້ອມແປງການເຄືອບ galvanized ແນວໃດຖ້າມັນຖືກຂູດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ?

A: ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ ASTM A780. ທໍາອິດ, ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ເສຍຫາຍເພື່ອເອົາຂີ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືນໍ້າມັນອອກ (ການຖູດ້ວຍລວດແມ່ນມີປະສິດທິພາບ). ຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ທາສີທີ່ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີ (ມີສັງກະສີຢ່າງໜ້ອຍ 92% ໃນຮູບເງົາແຫ້ງ) ຫຼືໃຊ້ໄມ້ອັດສັງກະສີ. ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບການສ້ອມແປງຄວນຈະເປັນ 50% ຫນາກ່ວາມາດຕະຖານການຈຸ່ມຮ້ອນຕົ້ນສະບັບ.

Q: ແມ່ນ grating serrated ຍາກໃນການຕິດຕັ້ງກ່ວາ grating ກ້ຽງ?

A: ວິທີການຕິດຕັ້ງ (ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືການຕັດ) ແມ່ນຄືກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການກໍານົດທິດທາງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນທາງດ້ານສາຍຕາ. ກະດານທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນທັນທີແລະສາມາດສ້າງ friction ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບຄົນຍ່າງ. ຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບການແຍກສີເຂົ້າກັນທົ່ວແຜງທີ່ຢູ່ຕິດກັນເພື່ອໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະເປັນມືອາຊີບ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຄລິບການຕົບແຕ່ງຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງວ່າງຕາມເວລາ?

A: ຄລິບພວນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການສັ່ນສະເທືອນຈາກເຄື່ອງຈັກຫຼືການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ (ການຈະລາຈອນຕີນ) ແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ (ການຂະຫຍາຍ / ການຫົດຕົວ). ຖ້ານີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ, ໃຫ້ພິຈາລະນາອັບເກຣດເປັນ G-clips ດ້ວຍການຈັບມືທີ່ຮຸກຮານກວ່າ ຫຼື ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຊັກຜ້າລັອກ ແລະ ໃຊ້ສິ່ງປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍກະທູ້ (ເຊັ່ນ: Loctite) ໃສ່ປະຕູໃນລະຫວ່າງການສ້ອມແປງ.