பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-12-03 தோற்றம்: தளம்
தொழில்துறை சூழல்கள், இரசாயன செயலாக்க ஆலைகள் முதல் கடலோர உற்பத்தி மையங்கள் வரை, அரிப்பு மூலம் கட்டமைப்பு எஃகு தீவிரமாக அழிக்கப்படுகின்றன. இந்த இடைவிடாத சீரழிவு தொழிலாளர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு பொறுப்புகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் மாற்று செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, இது நீண்ட கால திட்டங்களின் நிதி நம்பகத்தன்மையை அடிக்கடி அச்சுறுத்துகிறது. திட்ட மேலாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் நிலையான பராமரிப்பு தேவையில்லாமல் இந்த கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தொடர்ந்து சவாலை எதிர்கொள்கின்றனர்.
தொழில்-தரமான தீர்வு உள்ளது ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் கிராட்டிங் . மேற்பரப்பை மறைக்கும் மேலோட்டமான தடுப்பு வண்ணப்பூச்சுகள் போலல்லாமல், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (HDG) துத்தநாகம் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் உலோகவியல் ஒருங்கிணைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்தச் செயல்முறையானது, அதீத ஆயுள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு வலுவான கலவையை உருவாக்குகிறது. இது பாதிக்கப்படக்கூடிய எஃகு பல தசாப்தங்கள் வெளிப்பாட்டைத் தக்கவைக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு கூட்டுப் பொருளாக மாற்றுகிறது.
HDG கிரேட்டிங்கின் முழுமையான பொறியியல் வாழ்க்கைச் சுழற்சியை பகுப்பாய்வு செய்ய இந்த வழிகாட்டி அடிப்படை தயாரிப்பு வரையறைகளுக்கு அப்பால் நகர்கிறது. டிப் டேங்கின் துல்லியமான வேதியியல் முதல் முக்கியமான நிறுவல் நெறிமுறைகள் வரை, தரத்தை உண்மையாக வரையறுக்கும் காரணிகளை நாங்கள் ஆராய்வோம். இந்தத் தொழில்நுட்ப நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், திட்ட மேலாளர்கள் மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) துல்லியமாக முன்னறிவித்து, அவர்களின் உள்கட்டமைப்பு கடுமையான பாதுகாப்புத் தரங்களைச் சந்திக்கிறது என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.
மெட்டலர்ஜிக்கல் பாண்ட் எதிராக ஒட்டுதல்: பெயிண்ட் போலல்லாமல், HDG அடிப்படை எஃகுடன் ஒரு கலவையை உருவாக்குகிறது, இது கத்தோடிக் பாதுகாப்பு மூலம் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சுய-குணப்படுத்தும் பண்புகளை வழங்குகிறது.
தயாரிப்பு தரத்தில் 70% ஆகும்: துத்தநாகக் குளியல் மட்டுமல்ல, ரசாயன சுத்தம் (ஊறுகாய்) கட்டத்தின் நீண்ட ஆயுள் முதன்மையாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
நிறுவல் விஷயங்கள்: முறையற்ற வயல் வெட்டுதல் அல்லது வெல்டிங் துத்தநாக அடுக்கை சீர்குலைக்கிறது; உத்தரவாதத்தையும் ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்க இயந்திர கட்டுதல் விரும்பப்படுகிறது.
சுற்றுச்சூழல் ஆயுட்காலம் ஆணையிடுகிறது: சேவை வாழ்க்கை 20 ஆண்டுகள் (கடுமையான கடல்) முதல் 50+ ஆண்டுகள் வரை (கிராமப்புறம்), ஈரப்பதம் மற்றும் உப்புத்தன்மையை அதிகம் சார்ந்துள்ளது.
பயிற்சி பெறாத கண்ணுக்கு, கால்வனைசிங் என்பது ஒரு எளிய டிப்பிங் செயல்முறையாகத் தோன்றுகிறது. இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்முறை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இரசாயன வரிசையாகும், அங்கு வெற்றி தயாரிப்பு மற்றும் நேரத்தை சார்ந்துள்ளது. இந்த வழிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வது, வாங்குபவர்களுக்கு தரமான சப்ளையர்கள் மற்றும் மூலைகளை வெட்டுபவர்களை அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது.
உயர்தர கிராட்டிங் தயாரிப்பில் ஒரு முக்கியமான விதி என்னவென்றால், அனைத்து புனைகதை-வெட்டு, வெல்டிங் மற்றும் பேண்டிங்- முன் நிகழ வேண்டும். பூச்சு செயல்முறைக்கு கால்வனேற்றப்பட்ட பிறகு நீங்கள் எஃகு பற்றவைத்தால், வெப்பமானது கூட்டுப் பகுதியில் உள்ள பாதுகாப்பு துத்தநாக அடுக்கை அழித்து, உடனடி அரிப்பு தொடக்க புள்ளியை உருவாக்குகிறது. மேலும், புனையமைப்பு கட்டத்தில் முன்-பொறிக்கப்பட்ட வென்ட் மற்றும் வடிகால் துளைகள் இருக்க வேண்டும். இவை பாதுகாப்புக்கு இன்றியமையாதவை; அவை இல்லாமல், சிக்கிய காற்று சூடான துத்தநாகக் குளியலில் வெடிக்கும் வகையில் விரிவடையும், அல்லது துத்தநாகம் மூலைகளில் சிக்கி, ஆபத்தான சீரற்ற மேற்பரப்புகளை உருவாக்குகிறது.
துத்தநாகம் அழுக்கு எஃகுடன் வினைபுரியாது என்பது எந்தவொரு கொள்முதல் அதிகாரிக்கும் மிக முக்கியமான விஷயம். கால்வனைசிங் செயல்முறை அதன் சொந்த தரக் கட்டுப்பாட்டு பொறிமுறையாக செயல்படுகிறது; எஃகு அறுவை சிகிச்சை மூலம் சுத்தமாக இல்லாவிட்டால், பூச்சு வெறுமனே உருவாகாது. இந்த தயாரிப்பு மூன்று தனித்துவமான படிகளை உள்ளடக்கியது:
டிக்ரீசிங்: மூல எஃகு கிராட்டிங் ஒரு சூடான காஸ்டிக் குளியல் அல்லது உயிரியல் கரைசலில் மூழ்கியது. இது எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் கடை அடையாளங்கள் போன்ற கரிம அசுத்தங்களை நீக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த நடவடிக்கை துரு அல்லது ஆலை அளவை அகற்றாது.
அமில ஊறுகாய்: இது மிகவும் முக்கியமான படியாகும். தட்டி நீர்த்த ஹைட்ரோகுளோரிக் அல்லது சல்பூரிக் அமிலத்தில் நனைக்கப்படுகிறது. இந்த அமில எதிர்வினை ஆலை அளவை (இரும்பு ஆக்சைடுகள்) மற்றும் துருவை அகற்றி, கீழே உள்ள கன்னி எஃகு அமைப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.
ஃப்ளக்சிங்: சுத்தம் செய்தவுடன், எஃகு ஃபிளாஷ் துருப்பிடிப்பால் பாதிக்கப்படும். இதைத் தடுக்க, துத்தநாக அம்மோனியம் குளோரைடு கரைசலில் நனைக்கப்படுகிறது. இந்த ஃப்ளக்ஸ் அடுக்கு உருகிய துத்தநாகத்திற்குள் நுழையும் வரை எஃகு மீது காய்ந்து, ஆக்ஸிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
தயார் செய்தவுடன், எஃகு உருகிய துத்தநாக கெட்டிலுக்குள் நுழைகிறது. ASTM A123 அல்லது ASTM B6 போன்ற தொழில் தரநிலைகள், குளியல் குறைந்தது 98% தூய்மையான துத்தநாகமாக இருக்க வேண்டும், தோராயமாக 840°F (450°C) இல் பராமரிக்கப்படுகிறது. எஃகு இந்த வெப்பநிலையைத் தாக்கும் போது, ஒரு பரவல் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது.
இது பெயிண்ட் போன்ற ஒட்டுதல் மட்டுமல்ல. எஃகில் உள்ள இரும்பு துத்தநாகத்துடன் வினைபுரிந்து தொடர்ச்சியான துத்தநாக-இரும்பு கலவை அடுக்குகளை (காமா, டெல்டா மற்றும் ஜீட்டா அடுக்குகள்) உருவாக்குகிறது. இந்த உள் அடுக்குகள் உண்மையில் அடிப்படை எஃகு தன்னை விட கடினமானது, விதிவிலக்கான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. கிராட்டிங் திரும்பப் பெறப்பட்டதால், தூய துத்தநாகத்தின் (எட்டா லேயர்) இறுதி அடுக்கு மேலே திடப்படுத்துகிறது, இது புதியவற்றுடன் தொடர்புடைய பிரகாசமான, பளபளப்பான பூச்சு அளிக்கிறது. எஃகு கிராட்டிங் . இறுதியாக, குளிரூட்டும் அல்லது தணிக்கும் செயல்முறை பிணைப்பில் பூட்டப்பட்டு, போக்குவரத்தின் போது பூச்சு உதிர்ந்து போகாமல் தடுக்கிறது.
பொறியாளர்கள் HDG ஐக் குறிப்பிடுவதற்கான முதன்மைக் காரணம் முதலீட்டின் மீதான பொருளாதார வருமானம் ஆகும். முன்கூட்டிய செலவு ஓவியம் வரைவதை விட அதிகமாக இருந்தாலும், இரட்டை-இயற்கை பாதுகாப்பு பொறிமுறையின் காரணமாக வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது.
எபோக்சி பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் போன்ற தடுப்பு பூச்சுகள், படம் சரியாக இருக்கும் வரை மட்டுமே வேலை செய்யும். ஒரு கீறல் ஏற்பட்டவுடன், ஈரப்பதம் உள்ளே நுழைந்து, பெயிண்ட் ஃபிலிமின் அடியில் துரு பரவத் தொடங்குகிறது - இது அண்டர்-ஃபிலிம் க்ரீப் என அழைக்கப்படுகிறது.
கால்வனேற்றப்பட்ட கிராட்டிங் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. இது கத்தோடிக் பாதுகாப்பு எனப்படும் ஒரு பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த மின்வேதியியல் செயல்பாட்டில், துத்தநாகம் அனோடாகவும், எஃகு கேத்தோடாகவும் செயல்படுகிறது. எஃகு விட துத்தநாகம் எலக்ட்ரோநெக்டிவ் அதிகம் என்பதால், அடிப்படை உலோகத்தைப் பாதுகாக்க அது தியாகம் செய்யும். எஃகு வெளிப்படும் ஆழமான கீறல்கள் மூலம் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங்கின் நீடித்து நிலைத்தன்மை சோதிக்கப்பட்டாலும், சுற்றியுள்ள துத்தநாகம் முதலில் துருப்பிடித்து, கீறல் மீது ஒரு பாதுகாப்பு படினாவை வைப்பதோடு, கட்டமைப்பு துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கும்.
உங்கள் தட்டியின் ஆயுட்காலம் சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்தைப் பொறுத்தது. ஈரப்பதம், உப்புத்தன்மை மற்றும் சல்பர் கலவைகள் துத்தநாக அடுக்கை உட்கொள்ளும் முதன்மை காரணிகளாகும். கீழே உள்ள அட்டவணை வெவ்வேறு மண்டலங்களில் கிரேட்டிங் செயல்திறனுக்கான பொதுவான எதிர்பார்ப்புகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
| சுற்றுச்சூழல் | வழக்கமான நிலைமைகள் | மதிப்பிடப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை |
|---|---|---|
| கிராமப்புறம் / உலர் | குறைந்த ஈரப்பதம், குறைந்தபட்ச மாசுபாடு. | 50+ ஆண்டுகள் |
| தொழில்துறை / நகர்ப்புற | மிதமான மாசுபாடு, சல்பர் இருப்பு. | 25 - 40 ஆண்டுகள் |
| கடலோர / கடல் | அதிக உப்புத்தன்மை, குளோரைடுகள், அதிக ஈரப்பதம். | 15 - 25 ஆண்டுகள் |
| கனரக தொழில்துறை | நேரடி இரசாயன வெளிப்பாடு, தீவிர pH. | உற்பத்தியாளரைக் கலந்தாலோசிக்கவும் |
ஒரு வருட சேவைக்கான செலவைக் கணக்கிட திட்ட மேலாளர்கள் இந்த வரையறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பல சந்தர்ப்பங்களில், HDG கிரேட்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு (இது விலை உயர்ந்தது) அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு (ஒவ்வொரு 5-7 வருடங்களுக்கும் மீண்டும் வண்ணம் பூச வேண்டும்) ஒப்பிடும்போது குறைந்த வருடாந்திர செலவை வழங்குகிறது.
டிப்பிங் செயல்முறையின் ஒரு கட்டமைப்பு நன்மை திரவ துத்தநாகம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது. வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் ஸ்ப்ரேக்கள் மேற்பரப்பு பதற்றம் காரணமாக கூர்மையான மூலைகளிலும் விளிம்புகளிலும் இயற்கையாக மெல்லியதாக இருக்கும். துரதிர்ஷ்டவசமாக, கிராட்டிங் பார்களில் அரிப்பு பொதுவாகத் தொடங்கும் இடத்தில் விளிம்புகள் சரியாக இருக்கும். மாறாக, திரவ துத்தநாகம் தட்டையான பரப்புகளை விட மூலைகளில் இயற்கையாகவே தடிமனாக இருக்கும் பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. கிராட்டிங்கின் முதன்மை தோல்விப் புள்ளிகள் அதிகப் பாதுகாப்பைப் பெறுவதை இது உறுதி செய்கிறது.
கப்பலைப் பெற்றவுடன், தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறீர்கள்? ஒப்பனை சிக்கல்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு குறைபாடுகளை வேறுபடுத்துவது அவசியம். எஃகு கிரேட்டிங் பூச்சு செயல்முறையானது செயல்திறனை பாதிக்காத பல்வேறு அழகியலை ஏற்படுத்தலாம்.
ஆய்வாளர்கள் பெரும்பாலும் சீரான, பளபளப்பான தோற்றத்தைத் தேடுகிறார்கள், ஆனால் இது தவறாக வழிநடத்தும். ஒரு மேட் சாம்பல் பூச்சு, லேசான கடினத்தன்மை அல்லது ஸ்பாங்கில் உள்ள மாறுபாடுகள் (படிக வடிவம்) பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவை மற்றும் பெரும்பாலும் எஃகு சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்துடன் தொடர்புடையவை, பூச்சு தரத்துடன் அல்ல.
நீங்கள் நிராகரிக்க வேண்டியவை இதில் அடங்கும்:
வெற்றுப் புள்ளிகள்: எஃகு தெரியும் எந்தப் பகுதியும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் தோல்வியைக் குறிக்கிறது.
கொப்புளங்கள்: பூச்சுகளில் குமிழ்கள் உரிக்கப்படலாம்.
ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கைகள்: கருப்பு புள்ளிகள் அல்லது எச்சங்கள் கழுவி, வெறும் எஃகு விட்டுவிடும்.
அதிகப்படியான கசிவு: கூர்மையான கட்டிகள் அல்லது துத்தநாகத்தின் கூர்முனை. இவை கையாளுதல் மற்றும் நிறுவலுக்கு ஆபத்தானவை மற்றும் உற்பத்தியாளரால் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.
காட்சிகள் அகநிலை; தரவு இல்லை. ISO 1461 அல்லது ASTM A123 போன்ற தரநிலைகளுடன் இணங்குவதைச் சரிபார்க்க ஆய்வாளர்கள் காந்த தடிமன் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த தரநிலைகள் எஃகு பட்டையின் தடிமன் அடிப்படையில் ஒரு சதுர அடிக்கு குறைந்தபட்ச பூச்சு எடையைக் கட்டளையிடுகின்றன. கூடுதலாக, அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளுக்கு, திரிபு-வயது உடையக்கூடிய தன்மையை சரிபார்ப்பது விவேகமானது. எஃகு நனைவதற்கு முன்பு கடுமையாக குளிர்ச்சியாக வேலை செய்திருந்தால், அது உடையக்கூடியதாக இருந்தால் இந்த அரிய குறைபாடு ஏற்படலாம். புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் சரியான மன அழுத்தத்தை குறைக்கும் நுட்பங்கள் மூலம் இந்த அபாயத்தை நிர்வகிக்கின்றனர்.
மிக உயர்ந்த தரமான கிரேட்டிங் கூட வேலை செய்யும் இடத்தில் மோசமான கையாளுதலால் சமரசம் செய்யப்படலாம். துத்தநாகக் கவசத்தின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க எஃகு கிரேட்டிங்கை நிறுவுவதற்கு குறிப்பிட்ட நெறிமுறைகள் தேவை.
புலத்தில் ஒரு பொதுவான விவாதம் ஆதரவு கற்றைகளுக்கு வெல்ட் செய்வதா அல்லது மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்துவதா என்பதுதான். கால்வனேற்றப்பட்ட சேணம் கிளிப்புகள் அல்லது ஜி-கிளிப்களைப் பயன்படுத்துவதே பரிந்துரை. ஃபீல்டு வெல்டிங் வெல்டிங் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள துத்தநாக பூச்சுகளை எரித்து, நச்சு துத்தநாக ஆக்சைடு புகைகளை வெளியிடுகிறது மற்றும் எஃகு உடனடியாக துருப்பிடிக்கக்கூடியதாக இருக்கும். பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக நீங்கள் பற்றவைக்க வேண்டும் என்றால், சேதமடைந்த பகுதிக்கு கடுமையான சுத்தம் மற்றும் பழுது தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், கிளிப்புகள் உத்தரவாதத்தை பராமரிக்கின்றன மற்றும் பராமரிப்பின் போது எளிதாக அகற்ற அனுமதிக்கின்றன.
மேலும், நிறுவிகள் வேறுபட்ட உலோகங்களைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும். செம்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆதரவில் நேரடியாக கால்வனேற்றப்பட்ட கிராட்டிங்கை வைப்பது கால்வனிக் அரிப்பைத் தூண்டும். இந்தச் சூழ்நிலைகளில், நியோபிரீன் வாஷர் போன்ற மந்தமான ஸ்பேசர்களைப் பயன்படுத்துவது, கிராட்டிங்கை மின்சாரம் மூலம் தனிமைப்படுத்துவது அவசியம்.
நிறுவலின் தங்க விதி முடிந்தவரை முடிந்தவரை வெட்டுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். துல்லியமான கட்டிடக்கலை வரைபடங்கள் ஆன்-சைட் ஃபேப்ரிகேஷன் தேவையை குறைக்க வேண்டும். இருப்பினும், ஒரு குழாய் ஊடுருவல் அல்லது சரிசெய்தல் ஒரு வெட்டு தேவைப்பட்டால், வெளிப்படும் எஃகு விளிம்பு உடனடியாக சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். ASTM A780 துத்தநாகம் நிறைந்த பெயிண்ட் (பெரும்பாலும் குளிர் கால்வ் என்று அழைக்கப்படுகிறது) அல்லது துத்தநாக சாலிடரின் பயன்பாட்டை ஆணையிடுகிறது. இந்த பழுது பயனுள்ளதாக இருக்க சுத்தமான, உலர்ந்த மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
நிறுவல் தொடங்கும் முன், சேமிப்பக நிலைமைகள் தயாரிப்பின் அழகியலை அழிக்கக்கூடும். ஈரமான அல்லது ஈரப்பதமான நிலையில் கால்வனேற்றப்பட்ட கிராட்டிங் இறுக்கமாக அடுக்கப்பட்டிருந்தால், அது பொதுவாக வெள்ளை ரஸ்ட் எனப்படும் ஈர சேமிப்பு கறையை உருவாக்கலாம். துத்தநாகம் அதன் நிலையான கார்பனேட் படினாவை உருவாக்க போதுமான காற்றோட்டம் இல்லாததால் இந்த பருமனான வெள்ளை தூள் உருவாகிறது. இதைத் தடுக்க, வடிகால் அனுமதிக்கும் கோணத்தில் கிரேட்டிங்கை சேமித்து, காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்த அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஸ்பேசர்கள் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.
சரியான தயாரிப்பை ஆர்டர் செய்வதற்கு உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் துல்லியமான தொடர்பு தேவை. கால்வனேற்றப்பட்ட கிராட்டிங்கிற்கான தெளிவற்ற கோரிக்கையானது தளத் தேவைகள் மற்றும் டெலிவரி செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே விலையுயர்ந்த பொருந்தாத தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
முன்மொழிவுக்கான கோரிக்கையை (RFP) உருவாக்கும் போது, தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான ஸ்டீல் கிரேட்டிங்கிற்கு பின்வரும் மாறிகள் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்:
சுமை தாங்கும் தேவைகள்: லேசான பாதசாரி போக்குவரத்து மற்றும் அதிக ஃபோர்க்லிஃப்ட் அல்லது வாகன சுமைகளை தெளிவாக வேறுபடுத்துங்கள். இது தாங்கி பட்டையின் ஆழம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது.
மெஷ் பிட்ச்: நிலையான தொழில்துறை கண்ணி (எ.கா., 30 மிமீ மையங்கள்) நல்ல வடிகால் வழங்குகிறது, அதே சமயம் பாதுகாப்பு மெஷ் அல்லது ஏடிஏ இணக்க மெஷ் கருவிகள் அல்லது குதிகால் விழுவதைத் தடுக்க இறுக்கமான இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளது.
மேற்பரப்பு வகை: ஸ்லிப் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க எண்ணெய் அல்லது ஈரமான சூழல்களுக்கு செரேட்டட் மேற்பரப்புகள் அல்லது பொதுவான பயன்பாட்டிற்கான மென்மையான பார்களைக் குறிப்பிடவும்.
காலக்கெடுவை தெளிவுபடுத்துவது முக்கியம். ஒரு தொகுதி கிராட்டிங்கை நனைக்கும் இயற்பியல் செயல்முறை மணிநேரம் மட்டுமே ஆகும். இருப்பினும், சப்ளையர்களால் மேற்கோள் காட்டப்பட்ட டர்ன்அரவுண்ட் நேரம்-பெரும்பாலும் 3 முதல் 5 நாட்கள் வரை- இரசாயன சுத்திகரிப்பு சுழற்சிகள், உலர்த்துதல், பேட்ச் செய்தல் மற்றும் குளிர்வித்தல் ஆகியவற்றுக்கான கணக்குகள். உங்கள் திட்டப்பணிக்கு டூப்ளக்ஸ் சிஸ்டம் (கால்வனைசிங் மீது பெயிண்டிங்) தேவைப்பட்டால், கூடுதல் குணப்படுத்தும் நேரத்தை நீங்கள் திட்டமிட வேண்டும். துத்தநாக மேற்பரப்புக்கு பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட செயலற்ற தன்மை அல்லது வண்ணப்பூச்சு சரியாக ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய ஸ்வீப் ப்ளாஸ்டிங் தேவைப்படுகிறது.
ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிரேட்டிங், உற்பத்தித் தரக் கட்டுப்பாடுகள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்பட்டால், கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களுக்கு கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் உகந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. இது ஒரு எளிய பண்டம் அல்ல; இது ஒரு பொறிக்கப்பட்ட கலப்பு பொருள்.
சப்ளையர்களை மதிப்பிடும் போது, திட்ட மேலாளர்கள் முழு மில் சான்றிதழ்களை வழங்குபவர்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு சதுர மீட்டருக்கு குறைந்த ஆரம்ப விலையை வழங்குபவர்களை விட ASTM/ISO தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். முதலீட்டின் உண்மையான வருமானம் கொள்முதல் விலையில் காணப்படவில்லை, ஆனால் பல தசாப்தங்களாக சரியான நிறுவலைப் பின்பற்றும் பராமரிப்பு-இலவச சேவையில் உணரப்பட்டது.
ப: முதன்மை வேறுபாடு தடிமன் மற்றும் பிணைப்பு வலிமை. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (HDG) என்பது உருகிய துத்தநாகத்தில் எஃகு அமிழ்த்தி, வெளிப்புற வெளிப்பாட்டிற்கு ஏற்ற தடிமனான, உலோகம் பிணைக்கப்பட்ட அலாய் லேயரை உருவாக்குகிறது. துத்தநாகத்தின் மிக மெல்லிய அடுக்கை டெபாசிட் செய்ய எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் ஒரு மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. எலக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் ஒரு மென்மையான பூச்சு வழங்கும் அதே வேளையில், இது கணிசமாக குறைந்த அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது மற்றும் பொதுவாக உட்புற அல்லது ஒப்பனை பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
ப: ஆம், இது பற்றவைக்கப்படலாம், ஆனால் முன்னெச்சரிக்கைகள் இல்லாமல் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு நச்சு துத்தநாக ஆக்சைடு புகைகளை உருவாக்குகிறது, வெல்டருக்கு சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் சுவாச பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. மேலும், வெப்பமானது வெல்ட் தளத்திலும் அதைச் சுற்றியும் பாதுகாப்பு துத்தநாக பூச்சுகளை அழிக்கிறது. விரைவான அரிப்பைத் தடுக்க, துத்தநாகம் நிறைந்த பெயிண்ட் அல்லது சாலிடரைப் பயன்படுத்தி (ASTM A780 க்கு) இந்தப் பகுதிகள் கடுமையாகச் சுத்தம் செய்யப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
ப: எஃகின் வேதியியல் கலவை, குறிப்பாக அதன் சிலிக்கான் மற்றும் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் (சாண்டலின் வளைவு என அறியப்படுகிறது) மற்றும் டிப்பிங் செய்த பிறகு குளிரூட்டும் வீதம் ஆகியவற்றால் பூச்சு பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒரு மந்தமான சாம்பல் பூச்சு பொதுவாக ஒரு தடிமனான, அதிக எதிர்வினை துத்தநாகம்-இரும்பு கலவை அடுக்கு குறிக்கிறது, ஒரு பளபளப்பான பூச்சு ஒரு தடிமனான தூய துத்தநாக வெளிப்புற அடுக்கு குறிக்கிறது. இரண்டு முடிவுகளும் சமமான அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன; வேறுபாடு முற்றிலும் அழகியல்.
A: துத்தநாகக் குளியலின் அதிக வெப்பநிலை (சுமார் 840°F) எஃகில் உள்ள உள் அழுத்தங்களை வெளியிடுகிறது, இது சிறிய சிதைவு அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும். இது செயல்முறையின் அறியப்பட்ட இயற்பியல் பண்பு. புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் புனையலின் போது முறையான மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அல்லது தட்டையானது குளிர்ந்த பிறகு, அது தட்டையான சகிப்புத்தன்மையைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய இயந்திர நிலைப்படுத்துதலை (அழுத்தங்கள்) பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதைக் குறைக்கிறது.
