Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-12-03 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະ ກຳ, ຕັ້ງແຕ່ໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີຈົນເຖິງສູນການຜະລິດຢູ່ແຄມຝັ່ງທະເລ, ການເຄື່ອນໄຫວທຳລາຍເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງໂດຍການກັດກ່ອນ. ການເສື່ອມໂຊມຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງນີ້ສ້າງຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ອອກແຮງງານແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົດແທນ, ມັກຈະຂົ່ມຂູ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານການເງິນຂອງໂຄງການໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຈັດການໂຄງການແລະວິສະວະກອນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເລືອກວັດສະດຸທີ່ສາມາດທົນກັບສະພາບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການແກ້ໄຂມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຢູ່ໃນ Grating ເຫຼັກກ້າ Galvanized ຈຸ່ມຮ້ອນ . ບໍ່ເຫມືອນກັບສີກີດຂວາງຊັ້ນເທິງທີ່ພຽງແຕ່ກວມເອົາພື້ນຜິວ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ (HDG) ສ້າງການປະສົມປະສານໂລຫະຂອງສັງກະສີແລະເຫຼັກກ້າ. ຂະບວນການນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ໂລຫະປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຖືກວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມທົນທານທີ່ສຸດແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ. ມັນປ່ຽນເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ສາມາດຢູ່ລອດຫຼາຍທົດສະວັດຂອງການເປີດເຜີຍ.
ຄໍາແນະນໍານີ້ຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອຄໍານິຍາມຂອງຜະລິດຕະພັນພື້ນຖານເພື່ອວິເຄາະວົງຈອນວິສະວະກໍາທີ່ສົມບູນຂອງ grating HDG. ຈາກເຄມີທີ່ຊັດເຈນຂອງຖັງອາບນ້ໍາໄປຫາໂປໂຕຄອນການຕິດຕັ້ງທີ່ສໍາຄັນ, ພວກເຮົາກວດເບິ່ງປັດໃຈທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບຢ່າງແທ້ຈິງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງກັນທາງດ້ານເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຈັດການໂຄງການສາມາດຄາດຄະເນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ແລະກວດສອບວ່າໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ພັນທະບັດໂລຫະທຽບກັບການຍຶດຕິດ: ບໍ່ເຫມືອນກັບສີ, HDG ປະກອບເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີເຫຼັກພື້ນຖານ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບທີ່ດີກວ່າແລະຄຸນສົມບັດການປິ່ນປົວຕົນເອງໂດຍຜ່ານການປົກປ້ອງ cathodic.
ການກະກຽມແມ່ນ 70% ຂອງຄຸນນະພາບ: ຄວາມທົນທານຂອງ grating ແມ່ນກໍານົດຕົ້ນຕໍໂດຍຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ (ດອງ), ບໍ່ພຽງແຕ່ອາບນ້ໍາສັງກະສີ.
ບັນຫາການຕິດຕັ້ງ: ການຕັດພາກສະຫນາມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີຂັດຂວາງ; ການຍຶດກົນຈັກແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາການຮັບປະກັນແລະຄວາມຊື່ສັດ.
Environment Dictates Lifespan: ຊີວິດການບໍລິການແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 20 ປີ (ທະເລໜັກ) ເຖິງ 50+ ປີ (ຊົນນະບົດ), ຂຶ້ນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຄວາມເຄັມສູງ.
ໃນສາຍຕາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ, galvanizing ເບິ່ງຄືວ່າເປັນຂະບວນການ dipping ງ່າຍດາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການຜະລິດເປັນລໍາດັບທາງເຄມີທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊິ່ງຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການກະກຽມແລະເວລາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ສາມາດກໍານົດຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຄຸນນະພາບທຽບກັບຜູ້ທີ່ຕັດມຸມ.
ກົດລະບຽບທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ grating ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນວ່າການຜະລິດທັງຫມົດ - ຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ banding - ຈະຕ້ອງເກີດຂຶ້ນ ກ່ອນ ຂະບວນການເຄືອບ. ຖ້າທ່ານເຊື່ອມເຫລໍກຫລັງຈາກທີ່ມັນຖືກ galvanized, ຄວາມຮ້ອນຈະທໍາລາຍຊັ້ນສັງກະສີປ້ອງກັນຢູ່ຮ່ວມກັນ, ສ້າງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນການກັດກ່ອນທັນທີ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໄລຍະການຜະລິດຕ້ອງປະກອບມີທໍ່ລະບາຍອາກາດກ່ອນວິສະວະກໍາແລະຮູລະບາຍນ້ໍາ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມປອດໄພ; ຖ້າບໍ່ມີພວກມັນ, ອາກາດທີ່ຖືກກັກຂັງສາມາດຂະຫຍາຍລະເບີດຢູ່ໃນອາບນ້ໍາສັງກະສີຮ້ອນ, ຫຼືສັງກະສີສາມາດຕິດຢູ່ໃນມຸມ, ສ້າງຫນ້າທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ ສຳ ລັບເຈົ້າ ໜ້າ ທີ່ຈັດຊື້ແມ່ນສັງກະສີຈະບໍ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບເຫຼັກເປື້ອນ. ຂະບວນການ galvanizing ເຮັດເປັນກົນໄກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຕົນເອງ; ຖ້າເຫຼັກບໍ່ສະອາດຜ່າຕັດ, ການເຄືອບຈະບໍ່ສ້າງ. ການກະກຽມນີ້ປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
Degreasing: ຕາຫນ່າງເຫຼັກດິບແມ່ນ immersed ໃນອາບນ້ໍາຮ້ອນ caustic ຫຼືການແກ້ໄຂຊີວະພາບ. ອັນນີ້ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທາງອິນຊີ ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ນໍ້າມັນ, ແລະເຄື່ອງໝາຍຮ້ານຄ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂັ້ນຕອນນີ້ບໍ່ໄດ້ເອົາ rust ຫຼືຂະຫນາດໂຮງງານ.
ການດອງອາຊິດ: ນີ້ແມ່ນການໂຕ້ຖຽງວ່າຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. grating ແມ່ນ dipped ເຂົ້າໄປໃນ dilute hydrochloric ຫຼືອາຊິດຊູນຟູຣິກ. ປະຕິກິລິຍາທີ່ເປັນກົດນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງໂຮງງານ (ທາດຜຸພັງທາດເຫຼັກ) ແລະ ຂີ້ໝ້ຽງອອກ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກບໍລິສຸດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
Fluxing: ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ເຫລໍກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນ rusting flash. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ມັນໄດ້ຖືກຈຸ່ມຢູ່ໃນການແກ້ໄຂຂອງສັງກະສີ ammonium chloride. ຊັ້ນ flux ນີ້ dries ສຸດເຫຼັກ, ປົກປ້ອງມັນຈາກການຜຸພັງຈົນກ່ວາມັນເຂົ້າໄປໃນສັງກະສີ molten.
ເມື່ອ prepped, ເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນ kettle ສັງກະສີ molten. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັ່ນ ASTM A123 ຫຼື ASTM B6, ຕ້ອງການອາບນ້ໍາເປັນສັງກະສີບໍລິສຸດຢ່າງຫນ້ອຍ 98%, ຮັກສາຢູ່ທີ່ປະມານ 840 ° F (450 ° C). ເມື່ອເຫຼັກຕີອຸນຫະພູມນີ້, ປະຕິກິລິຍາການແຜ່ກະຈາຍເກີດຂື້ນ.
ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຍຶດຕິດກັບສີ. ທາດເຫຼັກໃນເຫລໍກ reacts ກັບສັງກະສີທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວຊຸດຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີ (ຊັ້ນ Gamma, Delta, ແລະ Zeta). ຊັ້ນໃນເຫຼົ່ານີ້ຕົວຈິງແມ່ນ harder ກວ່າເຫຼັກພື້ນຖານຕົວມັນເອງ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການຂັດພິເສດ. ຍ້ອນວ່າການຖອນອອກ, ຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງສັງກະສີບໍລິສຸດ (ຊັ້ນ Eta) ແຂງຢູ່ດ້ານເທິງ, ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ສົດໃສ, ເຫຼື້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໃຫມ່. ເຫຼັກກ້າ . ສຸດທ້າຍ, ຄວາມເຢັນຫຼື quenching prcess locks ໃນພັນທະບັດ, ປ້ອງກັນການເຄືອບຈາກການ flaking ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ວິສະວະກອນລະບຸ HDG ແມ່ນຜົນຕອບແທນທາງເສດຖະກິດຂອງການລົງທຶນ. ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຫນ້າອາດຈະສູງກວ່າການແຕ້ມຮູບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດແມ່ນຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກກົນໄກການປົກປ້ອງທໍາມະຊາດສອງເທົ່າ.
ການເຄືອບສິ່ງກີດຂວາງ, ເຊັ່ນ: ສີ epoxy ຫຼືການເຄືອບຝຸ່ນ, ເຮັດວຽກພຽງແຕ່ຕາບໃດທີ່ຮູບເງົາຍັງຄົງ intact ຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອມີຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນ, ແລະ rust ຈະແຜ່ລາມພາຍໃຕ້ຮູບເງົາສີ - ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ creep ພາຍໃຕ້ຮູບເງົາ.
galvanized grating ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນໃຊ້ກົນໄກທີ່ເອີ້ນວ່າການປົກປ້ອງ cathodic. ໃນຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີນີ້, ສັງກະສີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anode ແລະເຫຼັກກ້າເປັນ cathode. ເນື່ອງຈາກວ່າສັງກະສີມີ electronegative ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກກ້າ, ມັນຈະ corrode sacrificially ເພື່ອປົກປ້ອງໂລຫະພື້ນຖານ. ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກກ້າ grating ໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກກ້າ, ສັງກະສີອ້ອມຂ້າງຈະ corrode ທໍາອິດ, ຝາກ patina ປ້ອງກັນໃນໄລຍະ scratch ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rust ໂຄງສ້າງຈາກການຈັບ.
ໄລຍະເວລາອາຍຸຂອງ grating ຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບບັນຍາກາດອ້ອມຂ້າງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມເຄັມ, ແລະທາດປະສົມຊູນຟູຣິກແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ບໍລິໂພກຊັ້ນສັງກະສີ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມຄາດຫວັງທົ່ວໄປສໍາລັບການປະຕິບັດ Grating ໃນທົ່ວເຂດຕ່າງໆ.
| ສະພາບແວດລ | ອ້ມປົກກະຕິ | ປະມານຊີວິດການບໍລິການ |
|---|---|---|
| ຊົນນະບົດ/ແຫ້ງແລ້ງ | ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ, ມົນລະພິດຫນ້ອຍ. | 50+ ປີ |
| ອຸດສາຫະກໍາ / ຕົວເມືອງ | ມົນລະພິດປານກາງ, ມີຊູນຟູຣິກ. | 25 – 40 ປີ |
| ຝັ່ງທະເລ / ທະເລ | ຄວາມເຄັມສູງ, chlorides, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. | 15 – 25 ປີ |
| ອຸດສາຫະກຳໜັກ | ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີໂດຍກົງ, pH ທີ່ສຸດ. | ປຶກສາຜູ້ຜະລິດ |
ຜູ້ຈັດການໂຄງການຄວນໃຊ້ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ປີຂອງການບໍລິການ. ໃນຫຼາຍກໍລະນີ, HDG grating ສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາປີຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດ (ລາຄາແພງ) ຫຼືເຫຼັກ painted (ເຊິ່ງຕ້ອງການ repaint ທຸກ 5-7 ປີ).
ປະໂຫຍດດ້ານໂຄງສ້າງອັນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການຈຸ່ມແມ່ນວິທີການສັງກະສີຂອງແຫຼວປະຕິບັດຕົວ. ການທາສີ ແລະສີດບາງໆອອກຕາມທໍາມະຊາດຢູ່ມຸມແຫຼມ ແລະຂອບເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງພື້ນຜິວ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ແຄມແມ່ນບ່ອນທີ່ການກັດກ່ອນມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນແຖບ grating. ໃນທາງກັບກັນ, ສັງກະສີຂອງແຫຼວສ້າງການເຄືອບທີ່ມີຄວາມຫນາຕາມທໍາມະຊາດຢູ່ມຸມຫຼາຍກ່ວາພື້ນຜິວຮາບພຽງ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຈຸດລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍຂອງ grating ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ສຸດ.
ເມື່ອໄດ້ຮັບການຂົນສົ່ງ, ທ່ານຈະກວດສອບຄຸນນະພາບແນວໃດ? ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຈໍາແນກລະຫວ່າງບັນຫາເຄື່ອງສໍາອາງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການເຮັດວຽກ. ຂະບວນການເຄືອບເຫຼັກກ້າສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມງາມທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ.
ຜູ້ກວດກາມັກຈະຊອກຫາເອກະພາບ, ມີລັກສະນະເຫຼື້ອມ, ແຕ່ນີ້ສາມາດເຂົ້າໃຈຜິດ. ການສໍາເລັດຮູບສີຂີ້ເຖົ່າ matte, roughness ເລັກນ້ອຍ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງ spangle (ຮູບແບບ crystalline) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຍອມຮັບໄດ້ແລະມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນ silicon ຂອງເຫຼັກກ້າ, ບໍ່ແມ່ນຄຸນນະພາບການເຄືອບ.
ສິ່ງທີ່ທ່ານຄວນປະຕິເສດປະກອບມີ:
ຈຸດເປົ່າ: ພື້ນທີ່ໃດທີ່ເຫັນເຫຼັກແມ່ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການກະກຽມດ້ານ.
ຜື່ນ: ຟອງຢູ່ໃນການເຄືອບທີ່ອາດຈະປອກເປືອກອອກ.
Flux Inclusions: ຈຸດດ່າງດໍາຫຼືສານຕົກຄ້າງທີ່ຈະລ້າງອອກແລະອອກຈາກເຫຼັກເປົ່າ.
Dross ຫຼາຍເກີນໄປ: ກ້ອນຫຼືຮວງຂອງສັງກະສີ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອັນຕະລາຍສໍາລັບການຈັດການແລະການຕິດຕັ້ງແລະຄວນໄດ້ຮັບການ smoothed ອອກໂດຍຜູ້ຜະລິດ.
ສາຍຕາແມ່ນຫົວຂໍ້; ຂໍ້ມູນບໍ່ແມ່ນ. ຜູ້ກວດກາຄວນໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງແມ່ເຫຼັກເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 1461 ຫຼື ASTM A123. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດນ້ໍາຫນັກຕໍ່າສຸດຂອງການເຄືອບຕໍ່ຕາແມັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແຖບເຫຼັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ມັນເປັນການລະມັດລະວັງທີ່ຈະກວດສອບການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງອາຍຸ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຫາຍາກນີ້ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ຖ້າເຫຼັກກ້າໄດ້ເຮັດວຽກເຢັນຢ່າງຮ້າຍແຮງກ່ອນທີ່ຈະ dipping, ເຮັດໃຫ້ມັນ brittle. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ grating ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດສາມາດຖືກທໍາລາຍໂດຍການຈັດການທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ. ການຕິດຕັ້ງຕາຫນ່າງເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພິທີການສະເພາະເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໄສ້ສັງກະສີ.
ການໂຕ້ວາທີທົ່ວໄປໃນພາກສະຫນາມແມ່ນບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຊື່ອມ grating ກັບ beams ສະຫນັບສະຫນູນຫຼືນໍາໃຊ້ fasteners ກົນຈັກ. ການແນະນຳແມ່ນໃຫ້ໃຊ້ຄລິບ saddle galvanized ຫຼື G-clips ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະພາກສະໜາມຈະທຳລາຍການເຄືອບສັງກະສີອ້ອມບໍລິເວນການເຊື່ອມ, ປ່ອຍອາຍພິດສັງກະສີອອກໄຊ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດເປັນສະໝຸ່ນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຫດຜົນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ພື້ນທີ່ເສຍຫາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການສ້ອມແປງຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. Clips, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮັກສາການຮັບປະກັນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍງ່າຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຕິດຕັ້ງຕ້ອງລະວັງຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ຄືກັນ. ການວາງ grating galvanized ໂດຍກົງໃສ່ສະຫນັບສະຫນູນທອງແດງຫຼືສະແຕນເລດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion galvanic. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ການນໍາໃຊ້ spacers inert ເຊັ່ນເຄື່ອງລ້າງ neoprene ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອແຍກ grating ດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ກົດລະບຽບທອງຂອງການຕິດຕັ້ງແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດ grating ສໍາເລັດຮູບທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການແຕ້ມຮູບສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະດິດສະຖານທີ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າການເຈາະທໍ່ຫຼືການປັບຕົວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດ, ຂອບເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທັນທີ. ASTM A780 ກໍານົດການນໍາໃຊ້ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນສັງກະສີ (ມັກເອີ້ນວ່າ galv ເຢັນ) ຫຼືສັງກະສີ solder. ການສ້ອມແປງນີ້ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແລະແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕິດຕັ້ງ, ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາສາມາດທໍາລາຍຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າ grating galvanized ຖືກ stacked ແຫນ້ນໃນສະພາບທີ່ຊຸ່ມຫຼືຊຸ່ມ, ມັນສາມາດພັດທະນາ Wet Storage Stain, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ White Rust. ຜົງສີຂາວທີ່ໃຫຍ່ໂຕນີ້ສ້າງຂື້ນເພາະວ່າສັງກະສີບໍ່ມີກະແສລົມພຽງພໍເພື່ອປະກອບເປັນ patina ກາກບອນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ໃຫ້ເກັບຮັກສາ grating ຢູ່ມຸມຫນຶ່ງເພື່ອໃຫ້ມີການລະບາຍນ້ໍາແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ spacers ຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງຊັ້ນເພື່ອສົ່ງເສີມການໄຫຼຂອງອາກາດ.
ການສັ່ງຊື້ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສື່ສານທີ່ຊັດເຈນກັບຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານ. ການຮ້ອງຂໍທີ່ບໍ່ຊັດເຈນສໍາລັບ grating galvanized ສາມາດນໍາໄປສູ່ການບໍ່ກົງກັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການສະຖານທີ່ແລະຜະລິດຕະພັນການຈັດສົ່ງ.
ໃນເວລາທີ່ຮ່າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບການສະເຫນີ (RFP), ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕົວແປດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກກໍານົດສໍາລັບການເຫຼັກກ້າ grating ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ:
ຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບການຮັບຮອງຂໍ້ມູນ: ຈໍາແນກຢ່າງຈະແຈ້ງລະຫວ່າງການສັນຈອນທາງຍ່າງເບົາແລະ forklift ຫນັກຫຼືການໂຫຼດຍານພາຫະນະ. ນີ້ກໍານົດຄວາມເລິກແລະຄວາມຫນາຂອງແຖບ bearing.
Mesh Pitch: ຕາຫນ່າງອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ສູນກາງ 30mm) ສະຫນອງການລະບາຍນ້ໍາທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ຕາຫນ່າງຄວາມປອດໄພຫຼືຕາຫນ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ADA ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຫຼື heels ຫຼຸດລົງ.
ປະເພດພື້ນຜິວ: ກໍານົດພື້ນຜິວທີ່ມີຮອຍແຕກສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ໍາມັນຫຼືປຽກເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການເລື່ອນ, ຫຼືແຖບລຽບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຊີ້ແຈງກໍານົດເວລາ. ຂະບວນການທາງກາຍະພາບຂອງການຈຸ່ມ batch ຂອງ grating ໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ຊົ່ວໂມງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເວລາປ່ຽນທີ່ອ້າງອີງໂດຍຜູ້ສະໜອງ - ເລື້ອຍໆ 3 ຫາ 5 ມື້ - ບັນຊີສໍາລັບຮອບວຽນການເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີ, ການອົບແຫ້ງ, batching, ແລະຄວາມເຢັນ. ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບ Duplex (ການທາສີໃນໄລຍະ galvanizing), ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນສໍາລັບເວລາການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ. ພື້ນຜິວສັງກະສີມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ passivation ສະເພາະຫຼື sweep blasting ເພື່ອຮັບປະກັນສີໄດ້ຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ແຜ່ນເຫຼັກກ້າ galvanized ຮ້ອນໃຫ້ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ, ສະຫນອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ມັນບໍ່ແມ່ນສິນຄ້າທີ່ງ່າຍດາຍ; ມັນເປັນວັດສະດຸປະສົມວິສະວະກໍາ.
ເມື່ອປະເມີນຜູ້ສະຫນອງ, ຜູ້ຈັດການໂຄງການຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ທີ່ສະຫນອງໃບຢັ້ງຢືນໂຮງງານຢ່າງເຕັມທີ່ແລະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM / ISO ຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼາຍກວ່າການສະເຫນີລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າສຸດຕໍ່ຕາແມັດ. ຜົນຕອບແທນທີ່ແທ້ຈິງຂອງການລົງທຶນແມ່ນບໍ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນລາຄາຊື້, ແຕ່ໄດ້ຮັບຮູ້ວ່າໃນຫລາຍສິບປີຂອງການບໍລິການທີ່ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປະຕິບັດຕາມການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດ. galvanizing ຈຸ່ມຮ້ອນ (HDG) ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກ immersing ໃນສັງກະສີ molten, ການສ້າງເປັນຫນາ, ໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ exposing ກາງແຈ້ງ. electro-galvanizing ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອຝາກຊັ້ນສັງກະສີບາງໆ. ໃນຂະນະທີ່ electro-galvanizing ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ມັນສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion ຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນເຮືອນຫຼືເຄື່ອງສໍາອາງ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນສາມາດເຊື່ອມໄດ້, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໂດຍບໍ່ມີການລະມັດລະວັງ. ການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized ຜະລິດ fumes ສັງກະສີອອກໄຊທີ່ເປັນພິດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະການປ້ອງກັນການຫາຍໃຈສໍາລັບ welder ໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນທໍາລາຍການເຄືອບສັງກະສີປ້ອງກັນຢູ່ແລະອ້ອມຮອບບ່ອນເຊື່ອມ. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະສ້ອມແປງໂດຍໃຊ້ສີສັງກະສີຫຼື solder (ຕໍ່ ASTM A780) ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໄວ.
A: ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນແລະ phosphorous (ເອີ້ນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງ Sandelin), ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກ dipping. ການສໍາເລັດຮູບສີຂີ້ເຖົ່າຈືດໆມັກຈະສະແດງເຖິງຊັ້ນໂລຫະສັງກະສີເຫຼັກທີ່ຫນາກວ່າ, ມີປະຕິກິລິຍາຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫຼື້ອມຊີ້ໃຫ້ເຫັນຊັ້ນນອກສັງກະສີບໍລິສຸດທີ່ຫນາກວ່າ. ທັງສອງສໍາເລັດຮູບສະຫນອງການປົກປ້ອງ corrosion ທຽບເທົ່າ; ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຄວາມງາມຢ່າງດຽວ.
A: ອຸນຫະພູມສູງຂອງອາບນ້ໍາສັງກະສີ (ປະມານ 840 ° F) ປ່ອຍຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງເຫລໍກ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຫຼືການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຮູ້ຈັກຂອງຂະບວນການ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຫຼຸດຜ່ອນການນີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການ fabrication ຫຼືໂດຍການນໍາໃຊ້ລະດັບກົນຈັກ (presses) ຫຼັງຈາກ grating ໄດ້ cooled ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານ flatness.
