தொழில்துறை தளங்களுக்கு எஃகு கிரேடிங்கை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

சரியான பிளாட்பார்ம் தரையைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது ஒரு உயர்-பங்கு கட்டமைப்பு முடிவாகும். சரியாகத் தேர்வு செய்யத் தவறினால், கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்கள், விலையுயர்ந்த OSHA மீறல்கள் மற்றும் எதிர்பாராத செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரங்கள் ஆகியவை அடிக்கடி ஏற்படும். பொறியாளர்கள் மிகவும் அரிக்கும் சூழல்கள் மற்றும் இறுக்கமான திட்ட வரவு செலவுத் திட்டங்களுக்கு எதிராக சிக்கலான சுமை தேவைகளை சமநிலைப்படுத்துவதை நாங்கள் அடிக்கடி பார்க்கிறோம். இந்த முக்கியமான சமநிலையை அடைய துல்லியமான மற்றும் நடைமுறை அனுபவம் தேவை. வீணான அதிகப்படியான பொறியியலைத் தவிர்க்கும் போது, ​​ஆபத்தான குறைவான-குறிப்பிடுதலை நீங்கள் தவிர்க்க வேண்டும். அடிப்படைப் பொருட்கள், மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் இயற்பியல் பரிமாணங்களை உங்கள் உண்மையான தள நிலைமைகளுக்குப் பொருத்துவதற்கு கவனமாக திட்டமிட வேண்டும். இந்த சிக்கலான கொள்முதல் செயல்முறையை எளிதாக்குவதே எங்கள் குறிக்கோள். உங்கள் விருப்பங்களை திறம்பட மதிப்பிடுவதற்கு தெளிவான, பொறியியல்-சீரமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இந்த விரிவான வழிகாட்டி குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த கிராட்டிங்கை சுருக்கமாகப் பட்டியலிட உதவும். சிக்கலான சுமை அட்டவணைகளுக்கு செல்லவும், நீண்ட கால பொருள் நீடித்து நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடவும், பொதுவான கட்டமைப்பு பொறிகளைத் தவிர்க்கவும் நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பொருள் விருப்பங்களைப் பார்க்கும் முன் எப்போதும் அதிகபட்ச சுமை தேவைகளை (சீருடைக்கு எதிராக செறிவூட்டப்பட்ட) நிறுவவும்.

• குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டுடன் (ஈரப்பதம், இரசாயனங்கள்) பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை (எ.கா., கால்வனேற்றப்பட்ட எதிராக. துருப்பிடிக்காத, எளிய எதிராக செரேட்டட்) பொருத்தவும்.

• NAAMM (தேசிய கட்டிடக்கலை உலோக உற்பத்தியாளர்கள் சங்கம்) மற்றும் OSHA தரநிலைகளை அடிப்படை இணக்க அளவீடுகளாக நம்புங்கள், விற்பனையாளர் உரிமைகோரல்கள் மட்டுமல்ல.

• விலையுயர்ந்த மறுவேலையைத் தவிர்ப்பதற்காக ஆரம்ப கொள்முதல் கட்டத்தில் கட்டுதல், வெட்டுதல் மற்றும் கட்டுதல் முறைகள் போன்ற நிறுவல் உண்மைகளில் காரணி.

அடிப்படைத் தேவைகள் மற்றும் இணக்கத்தை வரையறுத்தல்

கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை லென்ஸ்கள் மூலம் உங்கள் கட்டமைப்பு திட்டத்தை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். OSHA பணியிட சீட்டு எதிர்ப்பு, வீழ்ச்சி பாதுகாப்பு மற்றும் மேல்நிலை பிளாட்ஃபார்ம் அனுமதிகளுக்கான தெளிவான தரநிலைகளை கட்டாயமாக்குகிறது. குறிப்பாக, OSHA சப்பார்ட் டி, பணியாளர்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க, நடைபயிற்சி-வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகள் எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும் என்பதைக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. பொதுவான விற்பனையாளர் வாக்குறுதிகளை முழுமையாக நம்ப வேண்டாம். அதற்குப் பதிலாக, உலோகப் பட்டை தயாரிப்புகளுக்கு உங்கள் அடிப்படைத் தொழில் அளவுகோலாக NAAMM/ANSI MBG 531 ஐப் பயன்படுத்தவும். இந்த அதிகாரப்பூர்வ வழிகாட்டுதல்கள் வெவ்வேறு சப்ளையர்களிடையே அடிப்படை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

போக்குவரத்து சுயவிவரங்கள் உங்கள் அடிப்படை பொறியியல் தேவைகளை ஆணையிடுகின்றன. பயன்பாட்டுக் காட்சிகளை நீங்கள் தெளிவாக வேறுபடுத்த வேண்டும். லைட் கார்ட் டிராஃபிக்கை ஆதரிக்கும் தளங்களை விட பாதசாரிகளுக்கு மட்டும் கேட்வாக்குகள் மிகவும் மாறுபட்ட தினசரி அழுத்தங்களைத் தாங்குகின்றன. நிலையான ஃபோர்க்லிஃப்ட் இயக்கம் அல்லது கனரக இயந்திர மண்டலங்களைக் கையாளும் பகுதிகளுக்கு சிறப்பு, அதிக நீடித்த தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த உயர் அழுத்த மண்டலங்களில், உங்களுக்கு வலிமை தேவை கனரக எஃகு கிராட்டிங் . பேரழிவுகரமான கட்டமைப்பு தோல்வியைத் தடுக்க ஃபோர்க்லிஃப்ட் மண்டலங்களில் பாதசாரி-தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது உடனடி வளைவைத் தூண்டுகிறது.

வாழ்க்கை சுழற்சி பராமரிப்பு உண்மைகளையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மலிவான ஆரம்ப பொருள் செலவுகளில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துவது பெரும்பாலும் பின்வாங்குகிறது. கடுமையான தொழில்துறை சூழல்கள் சில மாதங்களுக்குள் போதுமான அளவு இல்லாத பொருட்களை தீவிரமாக சிதைத்துவிடும். இந்த விரைவான சீரழிவு தீவிர வாழ்க்கை சுழற்சி பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் அடிக்கடி மாற்று சுழற்சிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. நிலையான மாற்றீடுகள் செயல்பாட்டு பணிநிறுத்தங்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. சரியான விவரக்குறிப்புகளில் முன்கூட்டியே முதலீடு செய்வது குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு தலைவலியை பின்னர் சேமிக்கிறது. முறையான திட்டமிடல் மீண்டும் மீண்டும் கட்டமைப்பு பழுதுகளை தடுக்கிறது.

டிகோடிங் லோட் டேபிள்கள்: ஸ்பான்ஸ், டிஃப்லெக்ஷன் மற்றும் பேரிங் பார்கள்

உற்பத்தியாளர் தரவை எவ்வாறு டிகோட் செய்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது முற்றிலும் அவசியம். உங்கள் பிளாட்ஃபார்ம்களை கட்டமைப்பு ரீதியாக பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க, நிலையான சுமை அட்டவணைகளை நீங்கள் சரியாக விளக்க வேண்டும்.

உடல் சக்திகளை இரண்டு முதன்மை வகைகளாக வகைப்படுத்துகிறோம். முதலில், யூனிஃபார்ம் லோடை (U) கவனியுங்கள். பொறியாளர்கள் இந்த சக்தியை ஒரு சதுர அடிக்கு (psf) பவுண்டுகளில் அளவிடுகிறார்கள். இது முழு மேற்பரப்பு முழுவதும் பொதுவான, சமமாக விநியோகிக்கப்பட்ட இயங்குதள போக்குவரத்தைக் குறிக்கிறது. அடுத்து, செறிவூட்டப்பட்ட சுமை (சி) மதிப்பிடவும். கனரக கருவி வண்டிகள் அல்லது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட இயந்திர கால்கள் போன்ற உருட்டல் கருவிகளுக்கு இந்த புள்ளி-சுமை எடை முக்கியமானது. மொத்த பிளாட்ஃபார்ம் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, இரண்டு சுமை காட்சிகளையும் நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும்.

இடைவெளி மற்றும் விலகல் வரம்புகள் பணியிட பாதுகாப்பு மற்றும் பாதசாரி வசதியை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. Span என்பது கட்டமைப்பு ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள தெளிவான, ஆதரிக்கப்படாத தூரத்தைக் குறிக்கிறது. நிலையான பொறியியல் நடைமுறைகள் இங்கே கடுமையான விலகல் வரம்புகளை விதிக்கின்றன. 100 பிஎஸ்எஃப் சீரான சுமையின் கீழ் 1/4-இன்ச் அதிகபட்ச கட்டமைப்பு விலகலை நாங்கள் பொதுவாக பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த துல்லியமான வரம்பை மீறுவது குறிப்பிடத்தக்க மேற்பரப்பு துள்ளல் ஏற்படுகிறது. இது தொழிலாளர்களை பாதுகாப்பற்றதாக உணர்கிறது மற்றும் ட்ரிப்பிங் அபாயங்களை அதிகரிக்கிறது. எந்தவொரு உற்பத்தியாளர் அட்டவணையையும் படிக்கும் முன் உங்கள் தெளிவான இடைவெளி பரிமாணங்களை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.

பேரிங் பார் அளவு உங்கள் தரையின் அடிப்படை கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் கட்டளையிடுகிறது. இந்த முக்கிய பட்டைகளின் ஆழம் மற்றும் தடிமன் உண்மையான சுமை எடையை சுமக்கும். இந்த இயற்பியல் பரிமாணங்களை விவரிக்க உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான தொழில் பெயரிடலைப் பயன்படுத்துகின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்புக் குறியீடு '19-W-4' தயாரிப்பு எவ்வாறு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைச் சரியாகக் கூறுகிறது. '19' என்ற எண், தாங்கி பட்டைகள் 1-3/16 அங்குல இடைவெளியில் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. 'W' என்ற எழுத்தின் பொருள் அவை ஒன்றாகப் பிணைக்கப்பட்டவை. இறுதியாக, குறுக்கு கம்பிகள் 4-அங்குல இடைவெளியில் இருப்பதை '4' காட்டுகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட குறியீட்டைக் கற்றுக்கொள்வது விலையுயர்ந்த கொள்முதல் பிழைகளைத் தடுக்கிறது.

உற்பத்தியாளர் சுமை அட்டவணைகளை ஆலோசிக்கும்போது இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்:

1. உறுதியான ஆதரவுகளுக்கு இடையே உங்கள் துல்லியமான தெளிவான இடைவெளியை தீர்மானிக்கவும்.

2. உங்கள் அதிகபட்ச எதிர்பார்க்கப்படும் சீருடை மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட சுமைகளை அடையாளம் காணவும்.

3. உங்கள் குறிப்பிட்ட இடைவெளி நெடுவரிசைக்கு அட்டவணையை ஸ்கேன் செய்யவும்.

4. 1/4-இன்ச் வரம்பிற்குக் கீழ் கண்டிப்பாக விலகலை வைத்து தாங்கி பட்டை அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கடினமான சூழலுக்கான பொருள் தேர்வு மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகள்

தினசரி துஷ்பிரயோகம் உங்கள் இயங்குதளம் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை மெட்டீரியல் கலவை தீர்மானிக்கிறது. சரியான அடிப்படை உலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க சுற்றுச்சூழல் இரசாயன வெளிப்பாட்டை நாங்கள் மதிப்பீடு செய்கிறோம்.

கார்பன் எஃகு நம்பகமான தொழில்துறை தரமாக செயல்படுகிறது. இது மிகவும் பொதுவானவர்களுக்கு மலிவு அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது தொழில்துறை எஃகு தட்டுதல் . இருப்பினும், ஈரமான வசதிகளில் மூல கார்பன் விரைவாக துருப்பிடிக்கிறது. ASTM A123 தரநிலைகளுக்கு ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது நீடித்த அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு முற்றிலும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. தடிமனான துத்தநாக பூச்சு ஈரப்பதத்திலிருந்து அடிப்படை கார்பன் எஃகு பாதுகாக்க தன்னை தியாகம் செய்கிறது.

துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் உயர்ந்த சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. 304 அல்லது 316 கிரேடுகளைக் குறிப்பிட பரிந்துரைக்கிறோம். உணவு பதப்படுத்தும் வசதிகள், ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன ஆலைகள் அல்லது தீவிர உப்புத்தன்மை கொண்ட கடல் சூழல்களுக்கான துருப்பிடிக்காத விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யவும். கிரேடு 316 குளோரைடு தாக்குதல்களை எதிர்த்துப் போராட கூடுதல் மாலிப்டினம் உள்ளது. நீட்டிக்கப்பட்ட உடல் ஆயுட்காலம் பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க அதிக ஆரம்ப செலவை விட அதிகமாகும்.

அலுமினியம் மற்றும் FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) ஆகியவை சிறந்த முக்கிய மாற்றுகளாக செயல்படுகின்றன. கட்டமைப்பு எடை வரம்புகள் கண்டிப்பாக மூடப்படும்போது அவற்றைக் குறிப்பிடுகிறோம். தீப்பொறி அல்லாத அல்லது காந்தம் அல்லாத பண்புகள் தேவைப்படும் சிறப்புச் சூழல்களிலும் அவை சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு சுயவிவரங்கள் நீண்ட கால சீட்டு எதிர்ப்பை கடுமையாக பாதிக்கின்றன. நீங்கள் வேண்டுமென்றே வெற்று மற்றும் செரேட்டட் முடிவுகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்ய வேண்டும். வெற்று பூச்சுகள் வறண்ட உட்புறங்களுக்கு ஏற்ற மென்மையான, நிலையான நடை மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன. செரேட்டட் ஃபினிஷ்கள் தாங்கி கம்பிகளின் மேல் விளிம்புகளில் சிறிய வெட்டுக்களைக் கொண்டுள்ளன. ஈரமான, எண்ணெய் அல்லது வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு பனிக்கட்டிக்கு ஆளாகக்கூடிய செரேட்டட் விருப்பங்களை நாங்கள் பெரிதும் பரிந்துரைக்கிறோம். ஒரு முக்கிய கட்டமைப்பு எச்சரிக்கையை மனதில் கொள்ளுங்கள். மெக்கானிக்கல் செரேஷன் செயல்முறை தாங்கி பட்டையின் ஒட்டுமொத்த சுமை தாங்கும் திறனை சிறிது குறைக்கிறது. நீங்கள் பட்டியின் ஆழத்தில் ஒரு சிறிய பகுதியை இழக்கிறீர்கள். உங்கள் கட்டமைப்பு பொறியியல் கணக்கீடுகளில் இந்த சிறிய சுமை குறைப்பை நீங்கள் கவனமாகக் கணக்கிட வேண்டும்.

தொழில்துறை பொருள் ஒப்பீடு விளக்கப்படம்

பொருள் வகை	முதன்மை நன்மை	சிறந்த சுற்றுச்சூழல்	அரிப்பு எதிர்ப்பு
கால்வனேற்றப்பட்ட கார்பன் எஃகு	ஒரு டாலருக்கு அதிக கட்டமைப்பு வலிமை	பொதுவான உற்பத்தி, உலர் முதல் மிதமான ஈரப்பதம்	நல்லது (தியாகம் செய்யும் துத்தநாக பூச்சு)
துருப்பிடிக்காத எஃகு (304/316)	தீவிர இரசாயன ஆயுள்	உணவு பதப்படுத்துதல், இரசாயன ஆலைகள், கடல் தளங்கள்	சிறப்பானது
அலுமினிய கலவைகள்	இலகுரக, தீப்பொறி இல்லாத மேற்பரப்பு	நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகள், விண்வெளி, வெடிக்கும் மண்டலங்கள்	மிகவும் நல்லது
FRP (கண்ணாடியிழை)	கடத்துத்திறன் இல்லாத, அதிக எடை குறைந்த	உயர் மின்னழுத்த பகுதிகள், கடுமையான அரிக்கும் இரசாயன பகுதிகள்	சிறப்பானது

கிராட்டிங் உள்ளமைவுகளை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுடன் பொருத்துதல்

உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயற்பியல் உள்ளமைவு தேவைப்படுகிறது. அனைத்து உற்பத்தி முறைகளும் ஒவ்வொரு தொழில்துறை சூழலுக்கும் பொருந்தாது.

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் அழுத்தி பூட்டப்பட்ட வடிவமைப்புகளை கவனமாக ஒப்பிடவும். வெல்டட் கட்டுமானமானது கடுமையான வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி தாங்கி கம்பிகள் மற்றும் குறுக்கு கம்பிகளை நிரந்தரமாக இணைக்கிறது. இந்த முறை நிலையான தொழில்துறை தளங்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. இது விதிவிலக்கான வலிமை, விறைப்பு மற்றும் நீண்ட கால ஆயுளை வழங்குகிறது. பிரஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட டிசைன்கள், ப்ரீ-கட் டவ்டெயில் ஸ்லாட்டுகளில் வெட்டும் பார்களை நிரந்தரமாகப் பூட்ட உயர் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த முறை சிறந்த காட்சி அழகியலை வழங்குகிறது. இது கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த பக்கவாட்டு ஆதரவை வழங்குகிறது அல்லது வெல்டிங் நடைமுறைக்கு சாத்தியமற்றது என்பதை நிரூபிக்கும் நெருக்கமான கண்ணி தேவைகள்.

பயன்பாடு சார்ந்த அளவீடுகளுக்கு இடஞ்சார்ந்த திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. ஸ்டாண்டர்ட் எலிவேட்டட் பிளாட்பார்ம்கள் மற்றும் அதிக டிராஃபிக் மெஸ்ஸானைன்கள் பொதுவாக நிலையான பார் இடைவெளியை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. இருப்பினும், தரைமட்ட வடிகால் அமைப்புகளுக்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட பொறியியல் குறிப்புகள் தேவை. தரையில் வடிகால் வடிவமைக்கும் போது, ​​நீங்கள் அடிக்கடி சரியான வேண்டும் அகழி கவர் எஃகு தட்டுதல் . இந்த கரடுமுரடான அட்டைகளுக்கு தாக்கத்தைத் தக்கவைக்க தடிமனான விளிம்பு கட்டு தேவைப்படுகிறது. அவர்களுக்கு கடுமையான சட்ட இணக்கத்தன்மையும் தேவை. முறையான உட்பொதிக்கப்பட்ட ஃப்ரேமிங், அதிக டைனமிக் வாகனச் சுமைகளின் கீழ் கவர்கள் ஆபத்தான முறையில் மாறுவதைத் தடுக்கிறது.

பொதுமக்கள் எதிர்கொள்ளும் தொழில்துறை மண்டலங்கள் கடுமையான கூடுதல் இணக்க விதிகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இந்த அணுகக்கூடிய பகுதிகளில் ADA (அமெரிக்கன் வித் டிசேபிலிட்டிஸ் சட்டம்) இணங்குவதை நீங்கள் உறுதிசெய்ய வேண்டும். உயர்-ஹீல் பாதுகாப்பான சூழல்களுக்கு மிகவும் இறுக்கமான பார் இடைவெளி தேவைப்படுகிறது. வழக்கமாக, இது பார்களுக்கு இடையே அதிகபட்சமாக 1/4-இன்ச் தெளிவான திறப்பைக் குறிப்பிடுவதாகும். இறுக்கமான இடைவெளி சக்கர நாற்காலிகள், நடைபயிற்சி கரும்புகள் மற்றும் உயர் குதிகால் காலணிகள் ஆகியவை ஆபத்தான முறையில் சிக்கிக்கொள்ளாமல் மேற்பரப்பைக் கடந்து செல்வதை உறுதி செய்கிறது. கடுமையான ADA இடைவெளியைச் சந்திக்கத் தவறினால், உடனடி பாதுகாப்புக் குறியீடு மீறல்கள் மற்றும் சாத்தியமான பொதுப் பொறுப்புகள் ஏற்படுகின்றன. மேலும், ADA பொருட்களைக் குறிப்பிடுவதற்கு, தேவையான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைவதற்கு நிலையான வெல்டட் கட்டுமானத்திலிருந்து சிறப்பு அழுத்த-பூட்டப்பட்ட உள்ளமைவுகளுக்கு அடிக்கடி நகர வேண்டும்.

அமலாக்க அபாயங்கள் மற்றும் கொள்முதல் சரிபார்ப்பு பட்டியல்

மோசமான கொள்முதல் திட்டமிடல் சிறந்த கட்டமைப்பு பொறியியலை அழிக்கிறது. ஏதேனும் கொள்முதல் ஆர்டர்களை வழங்குவதற்கு முன், செயல்படுத்தல் அபாயங்களை நீங்கள் தீவிரமாகக் கண்டறிய வேண்டும்.

கண்மூடித்தனமான புள்ளிகளை அளவிடுதல் மற்றும் கட்டுதல் ஆகியவை தொடர்ந்து பெரிய கள சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிக மன அழுத்தம் உள்ள நடைப்பயிற்சி பகுதிகளுக்கு கட்டுப்படாத பொருட்களை ஆர்டர் செய்வதற்கு எதிராக நாங்கள் கடுமையாக எச்சரிக்கிறோம். ஏற்கனவே உள்ள குழாய்கள் அல்லது ஆதரவு நெடுவரிசைகளுக்கு செல்ல, நிறுவிகள் பெரும்பாலும் வட்டவடிவ குறுக்கு பட்டை கட்அவுட்களை தளத்தில் உருவாக்க வேண்டும். இந்த தேவைப்படும் வயல் கட்அவுட்கள் சுற்றியுள்ள கட்டமைப்பை கடுமையாக பலவீனப்படுத்துகின்றன. சுற்றளவைச் சுற்றி எஃகு தட்டையான பட்டையை வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் இந்த கட்அவுட்களை நீங்கள் சரியாக விளிம்பில் இணைக்க வேண்டும். இந்த இன்றியமையாத படியின் அசல் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மீட்டெடுக்கிறது எஃகு கிராட்டிங்.

வடிவமைப்பு கட்டத்தின் ஆரம்பத்தில் உங்கள் ஃபாஸ்டிங் மற்றும் ஆங்கரிங் தீர்வுகளை மதிப்பீடு செய்யவும். நீங்கள் உடல் ரீதியாக சேணம் கிளிப்புகள், ஜி-கிளிப்புகள் அல்லது நேரடி நிரந்தர வெல்டிங்கை தேர்வு செய்யலாம். ஒவ்வொரு விருப்பமும் குறிப்பிட்ட தற்போதைய பராமரிப்பு வர்த்தக பரிமாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது. மெக்கானிக்கல் கிளிப்புகள் எதிர்கால நீக்கக்கூடிய தன்மையை அனுமதிக்கின்றன. இந்த பேனல் அணுகல் தளத்திற்கு கீழே மறைந்திருக்கும் உபகரணங்களை அடைவதற்கு முற்றிலும் அவசியமானது என்பதை நிரூபிக்கிறது. இருப்பினும், நிலையான இயந்திர அதிர்வு காலப்போக்கில் மெக்கானிக்கல் கிளிப்களை மெதுவாக தளர்த்தலாம். நேரடி வெல்டிங் முழுமையான நிரந்தர நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இது அதிர்வு சத்தத்தை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. இருப்பினும், வெல்டிங் எதிர்கால பராமரிப்பு அணுகலை மிகவும் சீர்குலைக்கிறது, ஏனெனில் பராமரிப்பு குழுக்கள் வெல்ட்களை அரைக்க வேண்டும்.

உற்பத்தியாளர்களை கடுமையாக சரிபார்க்க கட்டமைக்கப்பட்ட கொள்முதல் சரிபார்ப்பு பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும். இது இறுதி வாங்குபவரின் நம்பிக்கை மற்றும் கட்டமைப்பு பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

• மூலப்பொருள் வேதியியலை உறுதிப்படுத்த, சரிபார்க்கக்கூடிய மில் சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) கோரவும். சரிபார்க்கக்கூடிய எம்டிஆர்கள் உலோகத்தின் சரியான வேதியியல் கலவையை அசல் ஃபவுண்டரிக்கு மீண்டும் கண்டுபிடிக்கின்றன.

• கடுமையான உற்பத்தித் தரங்களைச் சரிபார்க்க, செயலில் உள்ள NAAMM சான்றிதழைச் சரிபார்க்கவும்.

• எதிர்பாராத கட்டுமான தாமதங்களைத் தடுக்க துல்லியமான உற்பத்தி நேரங்களைத் தெளிவுபடுத்தவும்.

• விநியோக ஒப்பந்தங்களில் கையெழுத்திடும் முன் எழுதப்பட்ட பரிமாண சகிப்புத்தன்மை உத்தரவாதத்தை கோருங்கள்.

• தனிப்பயன் புல கட்அவுட்களுக்கு அவற்றின் விளிம்பு பட்டை திறன்களை சரிபார்க்கவும்.

முடிவுரை

சரியான தொழில்துறை தளத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அரிதாக ஒரு எளிய பட்டியல் வாங்குதல் ஆகும். உகந்த தேர்வு அதிகபட்ச சுமை திறன், ஆக்கிரமிப்பு சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு மற்றும் கடுமையான நிலையான இணக்கம் ஆகியவற்றின் சரியான சந்திப்பில் அமர்ந்திருக்கிறது. இந்த மூன்று முக்கியமான தூண்களில் எதையும் நீங்கள் பாதுகாப்பாக சமரசம் செய்ய முடியாது. துல்லியமான ஆரம்ப சுமை கணக்கீடுகள் அழிவுகரமான கட்டமைப்பு சரிவைத் தடுக்கின்றன. சரியான அடிப்படை பொருள் தேர்வு ஆக்கிரமிப்பு தினசரி அரிப்பை எதிர்த்துப் போராடுகிறது. கடுமையான NAAMM மற்றும் OSHA இணக்கம் உங்கள் செயல்பாடுகளை கடுமையான ஒழுங்குமுறை அபராதங்களில் இருந்து தொடர்ந்து பாதுகாக்கிறது.

இன்றே செயலில் அடுத்த படிகளை எடுக்க நாங்கள் உங்களை மிகவும் ஊக்குவிக்கிறோம். உங்கள் குறிப்பிட்ட தெளிவான இடைவெளி அளவீடுகள் மற்றும் சரியான அதிகபட்ச சுமை தரவை சேகரிக்கவும். இந்த முக்கியமான தகவலை உங்கள் கட்டமைப்பு பொறியியல் குழுவிற்கு நேரடியாக வழங்கவும். உங்களின் சரியான தளவமைப்புக்கான விலகல் வரம்புகளை அதிகாரப்பூர்வமாகச் சரிபார்க்கும்படி அவர்களிடம் கேளுங்கள். இறுதியாக, சான்றளிக்கப்பட்ட உலோக உற்பத்தியாளர்களை அணுகவும். உங்கள் முழுமையாக சரிபார்க்கப்பட்ட கட்டமைப்பு விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் விரிவான தொழில்நுட்ப புனைகதை வரைபடங்கள் மற்றும் துல்லியமான மேற்கோள்களைக் கோருங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: தொழில்துறை பிளாட்பார்ம் கிரேடிங்கிற்கான நிலையான தடிமன் என்ன?

A: நிலையான தடிமன் பொதுவாக 1 அங்குலம் முதல் 1-1/2 அங்குலம் வரை பொது நடைபாதை கேட்வாக் ஸ்பான்களுக்கு இருக்கும். உங்களுக்குத் தேவையான துல்லியமான ஆழம் உங்கள் குறிப்பிட்ட தெளிவான இடைவெளி நீளத்தைப் பொறுத்து பெரிதும் மாறுபடும். நீண்ட ஆதரிக்கப்படாத இடைவெளிகளுக்கு அதிகப்படியான மேற்பரப்பு விலகலைத் தடுக்க மிகவும் ஆழமான தாங்கி பட்டைகள் தேவைப்படுகின்றன. சரியான பார் தடிமனுடன் உங்கள் இடைவெளி தூரத்தை துல்லியமாக பொருத்த, சரிபார்க்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர் ஏற்ற அட்டவணைகளை எப்போதும் பார்க்கவும்.

கே: எஃகு கிராட்டிங்கிற்கு தேவையான இடைவெளியை எப்படி கணக்கிடுவது?

A: இடைவெளி என்பது இரண்டு திடமான கட்டமைப்பு ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள தெளிவான, ஆதரிக்கப்படாத தூரத்தைக் குறிக்கிறது. அதைத் துல்லியமாகக் கணக்கிட, திறந்த உள் தூரத்தை நேரடியாக ஆதரவு விளிம்பிலிருந்து ஆதரவு விளிம்பிற்கு அளவிடவும். விட்டங்களின் மையக் கோடுகளிலிருந்து அளவிட வேண்டாம். அளவிடப்பட்டவுடன், பாதுகாப்பான எடை திறன்களை சரிபார்க்க உற்பத்தியாளரின் சுமை அட்டவணைகளுடன் இந்த துல்லியமான தெளிவான இடைவெளி பரிமாணத்தை குறுக்கு-குறிப்பு செய்யவும்.

கே: ஸ்டாண்டர்ட் மற்றும் ஹெவி டியூட்டி ஸ்டீல் கிராட்டிங்கிற்கு என்ன வித்தியாசம்?

ப: முதன்மை வேறுபாடு தாங்கி பட்டை தடிமன் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டு பயன்பாட்டில் உள்ளது. நிலையான பேனல்கள் பொதுவாக நடைபாதை பாதசாரிகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமான மெல்லிய கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஹெவி-டூட்டி விருப்பங்கள், பொதுவாக 1/4-inch முதல் 3/8-inch வரையிலான, குறிப்பிடத்தக்க தடிமனான தாங்கி பட்டைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. எச்-20 வாகனப் போக்குவரத்து மற்றும் ஹெவி ரோலிங் ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ் உள்ளிட்ட பாரிய ஆற்றல்மிக்க சக்திகளைப் பாதுகாப்பாகக் கையாள, ஹெவி-டூட்டி மாடல்களைக் குறிப்பிடுகிறோம்.

கே: நிலையான பிளாட்பார்ம் கிரேட்டிங்கை அகழி உறைகளாகப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: உடல் ரீதியாக சாத்தியமானாலும், நாங்கள் அதை அரிதாகவே பரிந்துரைக்கிறோம். தரை அகழிகள் செறிவூட்டப்பட்ட, டைனமிக் வீல் சுமைகளை அனுபவிக்கின்றன, அவை உயரமான தளங்கள் ஒருபோதும் சந்திக்காது. பாதுகாப்பான அகழி உறைகளுக்கு பொதுவாக பிரத்யேக ஹெவி-டூட்டி விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. அவர்கள் குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு பிரேம் இருக்கை மற்றும் கடினமான விளிம்பு கட்டுகளை கோருகின்றனர். இந்த முக்கியமான வலுவூட்டல்கள் கனமான உருட்டல் தாக்க சக்திகளைக் கையாளுகின்றன மற்றும் கவர் ஆபத்தான முறையில் அகற்றப்படுவதைத் தடுக்கின்றன.