பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-12-04 தோற்றம்: தளம்
தொழில்துறை தளம் அரிதாகவே செயலற்ற உள்கட்டமைப்பு ஆகும்; இது ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு கூறு மற்றும் நீண்ட கால பொறுப்பு மேலாண்மைக்கான ஒரு முக்கிய கருவியாக உள்ளது. வசதி மேலாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு, சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது பெரும்பாலும் உயர்-பங்கு சமநிலைப்படுத்தும் செயலாகும். கடுமையான சுமை தாங்கும் தேவைகள், தேவையான அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எதிர்கால பராமரிப்பு உண்மைகளுக்கு எதிராக நீங்கள் உடனடி பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளை எடைபோட வேண்டும். இங்கே ஒரு தவறு விலையுயர்ந்த பணிநிறுத்தங்கள் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
சந்தையானது இலகுரக கலவைகள் முதல் விலையுயர்ந்த உலோகக் கலவைகள் வரை பல விருப்பங்களை வழங்குகிறது, ஆனால் ஒரு தீர்வு தொடர்ந்து செலவு மற்றும் செயல்திறனுக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் கிரேட்டிங் என்பது ஒவ்வொரு முக்கிய இடத்துக்கும் சரியான பொருளாக இல்லாமல், உகந்த நடுத்தர நிலமாக உள்ளது. இது கார்பன் எஃகின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களுக்குத் தேவையான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டு வெற்றிகரமாக சமன் செய்கிறது, செயல்திறன் மற்றும் விலைக்கு எதிரான இக்கட்டான நிலையை திறம்பட தீர்க்கிறது.
இந்த வழிகாட்டியில், இந்த பொருள் FRP மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற மாற்றுகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பதை பகுப்பாய்வு செய்வோம், அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுகளை ஆய்வு செய்து, அதைச் சரியாகக் குறிப்பிடத் தேவையான தொழில்நுட்பத் தரவை வழங்குவோம்.
வலிமை-க்கு-செலவு விகிதம்: துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் அல்லது FRP உடன் ஒப்பிடும்போது HDG ஸ்டீல் ஒரு டாலருக்கு அதிக சுமை தாங்கும் திறனை வழங்குகிறது.
தியாக நன்மை: பெயிண்ட் அல்லது எலக்ட்ரோ-பிளேட்டிங் போலல்லாமல், ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன் ஒரு சுய-குணப்படுத்தும் துத்தநாக தடையை (ASTM A123) வழங்குகிறது, இது துரு பரவுவதை தீவிரமாக தடுக்கிறது.
வாழ்க்கைச் சுழற்சி மற்றும் முன்கூட்டிய செலவு: ஆரம்ப செலவுகள் வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு விட அதிகமாக இருக்கும் போது, பராமரிப்பு இல்லாத வாழ்க்கைச் சுழற்சி (50+ ஆண்டுகள்) கணிசமான அளவு குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) விளைவிக்கிறது.
இணக்கம் தயார்: பிளாஸ்டிக்குடன் தொடர்புடைய தீ ஆபத்துகள் இல்லாமல் நிலையான ANSI சுமை மதிப்பீடுகள் மற்றும் OSHA ஸ்லிப்-எதிர்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
ஒரு தொழில்துறை வசதிக்காக தரையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நீங்கள் முக்கியமாக மூன்று முக்கிய வகைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்கிறீர்கள்: கலவைகள் (பிளாஸ்டிக்ஸ்), உயர் தர உலோகக் கலவைகள் (துருப்பிடிக்காதது) மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல். எஃகு கிராட்டிங் மற்றும் பிற தரையிறங்கும் பொருட்களின் மாறும் தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது பாதுகாப்பு மற்றும் பட்ஜெட் கடைப்பிடிப்பை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது.
ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (FRP) அரிக்கும் சூழல்களில் பிரபலமடைந்துள்ளது, ஆனால் அது குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பு அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. ஆகியவை இங்கு முதன்மை முடிவு காரணிகள் தீ பாதுகாப்பு மற்றும் சுமை தாக்கம் .
FRP அதன் நினைவகத்திற்கு அறியப்படுகிறது. ஒரு கனமான பொருள் அதன் மீது விழுந்தால், பொருள் திசைதிருப்பப்பட்டு அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும். இருப்பினும், இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் குறைந்த மாடுலஸுடன் வருகிறது. எஃகு கடினமானது மற்றும் காலப்போக்கில் தொய்வடையாமல் கனமான, நிலையான சுமைகளுக்கு சிறந்த ஆதரவை வழங்குகிறது.
மிகவும் முக்கியமான வேறுபாடு தீ நடத்தை ஆகும். பல FRP தயாரிப்புகளில் தீ தடுப்பு பொருட்கள் இருந்தாலும், அவை இறுதியில் எரியக்கூடிய பொருட்களாகும், அவை எரியும் போது நச்சு புகையை வெளியிடலாம். எஃகு கிரேட்டிங் என்பது எரியாதது. சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் அல்லது கடல் தளங்கள் போன்ற அதிக வெப்ப மண்டலங்களில், எஃகு தீ நிகழ்வின் போது அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை அதிக நேரம் பராமரிக்கிறது, இது பணியாளர்களுக்கு பாதுகாப்பான வெளியேற்ற வழியை வழங்குகிறது.
கால்வனேற்றப்பட்ட மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு இடையேயான விவாதம் பொதுவாக செலவு மற்றும் சுகாதாரத்தை மையமாகக் கொண்டது . துருப்பிடிக்காத எஃகு (தரம் 304 அல்லது 316) சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நேர்த்தியான தோற்றத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் இது ஒரு பெரிய நிதி முன்னேற்றத்தை பிரதிபலிக்கிறது.
பொது தொழில்துறை நடைபாதைகள், தளங்கள் மற்றும் மெஸ்ஸானைன்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு குறிப்பிடுவது பெரும்பாலும் அதிக பொறியியல் ஆகும். இந்த வசதி உணவு, மருந்துகள் அல்லது அதிக வினைத்திறன் கொண்ட இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்தும் வரையில், சுகாதாரம் மிக முக்கியமானது, துருப்பிடிக்காதது கூடுதல் செலவுக்கு சிறிய கூடுதல் செயல்பாட்டு மதிப்பை வழங்குகிறது.
வாஷ்-டவுன் நெறிமுறைகள் கடுமையான காஸ்டிக்ஸை உள்ளடக்கிய சுகாதார சூழல்களுக்கு துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலை ஒதுக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறோம். பெரும்பாலான கனரக தொழில்துறை, ஆற்றல் மற்றும் தளவாட பயன்பாடுகளுக்கு, ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்டு (HDG) எஃகு விலையின் ஒரு பகுதியிலேயே தேவையான நீடித்துழைப்பை வழங்குகிறது.
HDG ஐ மற்ற பூசப்பட்ட இரும்புகளுடன் ஒப்பிடுவதற்கு பார்க்க வேண்டும் அரிப்பு இயக்கவியல் . அனைத்து கால்வனேற்றப்பட்ட தயாரிப்புகளும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கிரேட்டிங் நன்மைகள் தொடர்பாக வாங்குபவர்கள் மிகவும் குழப்பத்தை எதிர்கொள்வது பெரும்பாலும் இந்த வேறுபாடு ஆகும்.
எலெக்ட்ரோ-கால்வனேற்றப்பட்ட (ஜிஐ): இந்த செயல்முறையானது எஃகு மீது துத்தநாகத்தின் மிக மெல்லிய அடுக்கை வைப்பதற்கு மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஒரு பளபளப்பான, அழகியல் ஷெல்லை உருவாக்குகிறது, இது ஆரம்பத்தில் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. இது அடிப்படையில் ஒரு மேற்பரப்பு பூச்சு, வண்ணப்பூச்சு போன்றது.
ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்டு (HDG): இது உருகிய துத்தநாகத்தின் குளியலறையில் 840°F (449°C) வரை சூடேற்றப்பட்ட எஃகு நீரில் மூழ்குவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு உலோகப் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. துத்தநாகம் மேலே உட்காரவில்லை; இது எஃகு மேற்பரப்புடன் கலவையாகும்.
| அம்சம் | எலக்ட்ரோ-கால்வனைஸ்டு (ஜிஐ) | ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்டு (எச்டிஜி) |
|---|---|---|
| பூச்சு தடிமன் | மெல்லிய (0.2 - 0.5 மில்ஸ்) | தடிமன் (3.0 - 5.0+ மில்ஸ்) |
| பத்திர வகை | இயந்திர / மேற்பரப்பு ஒட்டுதல் | உலோகக் கலவை |
| வெளிப்புற பொருத்தம் | மோசமான (விரைவான ஆக்சிஜனேற்றம்) | சிறப்பானது (வாழ்க்கையின் பத்தாண்டுகள்) |
| சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு | குறைந்த | உயர் (அடிப்படை எஃகு விட கடினமானது) |
எச்சரிக்கை: வெளிப்புற நடைபாதைகள் அல்லது ஈரப்பதமான தொழில்துறை உட்புறங்களுக்கு எலக்ட்ரோ-கால்வனேற்றப்பட்ட (ஜிஐ) கிராட்டிங்கை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். மெல்லிய பூச்சு விரைவாக தோல்வியடையும், இது ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பு சமரசத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
HDG உள்கட்டமைப்புக்கான தரநிலையாக இருப்பதற்கான முதன்மைக் காரணம், சேதம் ஏற்பட்டாலும் எஃகு பாதுகாக்கும் திறன் ஆகும். இது மந்திரம் அல்ல; இது எளிய வேதியியல் ஆகும், இது தரையில் குறிப்பிடத்தக்க அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
HDG ஸ்டீல் கத்தோடிக் (தியாக) பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்துகிறது . எஃகு விட துத்தநாகம் அதிக அனோடிக் (எலக்ட்ரோநெக்டிவ்) ஆகும். எலக்ட்ரோலைட் முன்னிலையில் (மழைநீர் அல்லது ஈரப்பதம் போன்றவை), துத்தநாக பூச்சு பதிலாக அரிக்கும். எஃகுக்கு
இதன் பொருள், ஒரு கனமான கருவி நடைபாதையில் விழுந்து, வெறும் எஃகு வெளிப்படும் ஆழமான கீறலை உருவாக்கினால், அந்த கீறலைப் பாதுகாக்க சுற்றியுள்ள துத்தநாகம் தன்னை தியாகம் செய்யும். பெயிண்ட் லேயரின் அடியில் துரு பயணித்து குமிழி மற்றும் உரிக்கப்படுவதற்கு காரணமான, வர்ணம் பூசப்பட்ட தரையின் கீழ் படலத்தில் அரிப்பை (க்ரீப்) தடுக்கிறது.
தொழில்துறை சூழல்கள் தரையிறக்கும் பொருட்களை உடல் எடையை விட அதிகமாக தண்டிக்கின்றன.
வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மை: FRP போன்ற கலப்பு பொருட்கள் வெப்பநிலைக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. கடுமையான குளிர் பிளாஸ்டிக்குகளை உடையக்கூடியதாகவும், தாக்கத்தின் கீழ் விரிசல் ஏற்படவும் வாய்ப்புள்ளது, அதே நேரத்தில் தீவிர வெப்பம் அவற்றை மென்மையாக்கும், அவற்றின் சுமை திறனைக் குறைக்கும். எச்டிஜி எஃகு அதன் கட்டமைப்புத் தரவை தீவிர வெப்பநிலை பட்டைகள் முழுவதும் பராமரிக்கிறது, இது ஆர்க்டிக் குழாய்கள் முதல் பாலைவன எண்ணெய் வயல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
புற ஊதா நிலைத்தன்மை: சூரிய ஒளியானது செயற்கைப் பொருட்களை ஒரு அமைதியான அழிப்பான். காலப்போக்கில், புற ஊதா கதிர்வீச்சு கலவைகளை சிதைக்க, மங்க அல்லது சிதைக்க (ஃபைபர் ப்ளூம்) ஏற்படுத்தும். எஃகு புற ஊதா கதிர்வீச்சிலிருந்து நோய் எதிர்ப்பு சக்தி கொண்டது. நேரடி சூரிய ஒளியில் எத்தனை ஆண்டுகள் அமர்ந்திருந்தாலும் அது வலுவிழக்கவோ அல்லது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழக்கவோ இல்லை.
எஃகு கிராட்டிங்கின் நீடித்த தன்மையைப் பற்றி விவாதிக்கும் போது, தொழில்துறை அளவுகோல்கள் ஈர்க்கக்கூடியவை. வழக்கமான கிராமப்புற சூழல்களில், HDG கிரேட்டிங் 50 முதல் 70 ஆண்டுகள் வரை பராமரிப்பு இல்லாத சேவை வாழ்க்கையை வழங்க முடியும். அதிக உப்புத்தன்மை கொண்ட கனரக தொழில்துறை அல்லது கடலோர மண்டலங்களில் கூட, குறிப்பிடத்தக்க பராமரிப்பு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு 20 முதல் 25 ஆண்டுகள் வரை பாதுகாப்பை எதிர்பார்க்கலாம்.
சரியான கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட அதிகம்; உங்கள் சுமை தேவைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய வடிவவியலை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். இங்குதான் தொழில்துறை தரை ஒப்பீடு வேதியியலில் இருந்து இயற்பியலுக்கு நகர்கிறது.
தேர்வு தர்க்கம் போக்குவரத்து வகையுடன் தொடங்குகிறது. நீங்கள் மக்கள் அல்லது இயந்திரங்களுக்காக வடிவமைக்கிறீர்களா?
லைட் டியூட்டி: பாதசாரிகள் போக்குவரத்துக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.
ஹெவி டியூட்டி: ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ், டிரக்குகள் அல்லது கனரக உபகரணங்களை ஆதரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (பெரும்பாலும் H-20 சுமைகள் என குறிப்பிடப்படுகிறது).
தாங்கி பட்டை வலிமையை ஆணையிடுகிறது. இவை ஆதரவுகளுக்கு இடையில் பரவியிருக்கும் செங்குத்து பார்கள். தடிமனான மற்றும் ஆழமான தாங்கி பட்டைகள் அதிக சுமை திறன் கொண்டவை, ஆனால் பேனலின் எடையை அதிகரிக்கின்றன. பட்டியின் ஆழம் ஸ்பான் நீளத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, விவரக்குறிப்பு ஏற்ற அட்டவணைகளைப் பார்க்க வேண்டும்.
சுருதி என்பது தாங்கி கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறிக்கிறது (மையத்திலிருந்து மையத்திற்கு). இந்த இடைவெளி தரையின் பண்புகளை மாற்றுகிறது.
நிலையான 30 மிமீ மையங்கள்: இது தொழில்துறை தரநிலை (பெரும்பாலும் 30/100 என பெயரிடப்பட்டது). இது சிறந்த சுமை விநியோகம் மற்றும் அதிக தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது பெரும்பாலான நடைபாதைகளுக்கு இயல்புநிலை தேர்வாக அமைகிறது.
பொருளாதாரம் 40மிமீ மையங்கள்: இது பரந்த இடைவெளிகளுடன் இலகுவான பேனலை உருவாக்குகிறது. நிலையான பிளாட்பார்ம்கள் மற்றும் கன்வேயர் நடைபாதைகளுக்கு இது ஒரு செலவு-சேமிங்காகும், அங்கு அதிக பாதிப்புகள் ஏற்பட வாய்ப்பில்லை, மேலும் சுமை கண்டிப்பாக பாதசாரிகளுக்கு ஏற்றது.
சுரங்க 60 மிமீ மையங்கள்: இது ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு வடிவமைப்பு. சுரங்க மற்றும் கனிம செயலாக்கத்தில், சிறிய பாறைகள் மற்றும் குப்பைகள் இறுக்கமான கண்ணிகளில் சிக்கிக்கொள்ளலாம். 60மிமீ சுருதியானது குப்பைகள் கீழே விழ அனுமதிக்கிறது, மேடையில் ஆபத்தான எடை திரட்சியைத் தடுக்கிறது.
பேரிங் பார்களுடன் கிராஸ்-பார்கள் எவ்வாறு இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பது அழகியல் மற்றும் ஆயுள் இரண்டிற்கும் முக்கியமானது.
பற்றவைக்கப்பட்டது: குறுக்கு கம்பிகள் தாங்கி கம்பிகளுக்கு எதிர்ப்பு-பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இது நம்பமுடியாத வலுவான மற்றும் நீடித்த ஒரு இணைந்த கூட்டு உருவாக்குகிறது. அழகியல் இரண்டாம் நிலையில் இருக்கும் தூய தொழில்துறை வலிமைக்கு இது சிறந்த தேர்வாகும்.
அழுத்தி பூட்டப்பட்டது: இங்கே, உயர் ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் குறுக்கு கம்பிகளை தாங்கி கம்பிகளில் ஸ்லாட்டுகளாக மாற்றுகிறது. இதன் விளைவாக வெல்ட் ஃபிளாஷ் இல்லாத ஒரு தூய்மையான கூட்டு உள்ளது. பிரஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட கிராட்டிங் பெரும்பாலும் கட்டடக்கலை ஒருங்கிணைப்பு அல்லது அதிக போக்குவரத்து கொண்ட மெஸ்ஸானைன்களுக்கு விரும்பப்படுகிறது, அங்கு மென்மையான, அதிக பிரீமியம் தோற்றம் தேவைப்படுகிறது.
கொள்முதல் துறைகள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப கொள்முதல் விலையை நிர்ணயிக்கின்றன, ஆனால் இது தொழில்துறை உள்கட்டமைப்பின் குறுகிய பார்வையாகும். தரையிறங்கும் பொருட்களின் சரியான விலை ஒப்பீடு, வசதியின் 50 ஆண்டு ஆயுட்காலத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
வர்ணம் பூசப்பட்ட கிராட்டிங் முன்கூட்டியே கணிசமாக மலிவானது. இருப்பினும், பெயிண்ட் என்பது ஒரு மேற்பரப்பு பூச்சு, அது கீறல்கள் மற்றும் தேய்ந்துவிடும். செயலில் உள்ள வசதியில், வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகுக்கு ஒவ்வொரு 5 முதல் 7 ஆண்டுகளுக்கு ஒருமுறை டச்-அப் அல்லது முழு வண்ணப்பூச்சு தேவைப்படுகிறது.
மீண்டும் வர்ணம் பூசுவதற்கான செலவில் பொருட்கள் மட்டுமல்ல, உழைப்பு, மேற்பரப்பு தயாரித்தல் (மணல் வெட்டுதல்) மற்றும்-மிக விலையுயர்ந்த-செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரமும் அடங்கும். HDG ஸ்டீலுக்கு பல தசாப்தங்களாக பூஜ்ஜிய தலையீடு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் அதை ஒரு முறை செலுத்தி, நிறுவி, அதை மறந்து விடுங்கள்.
முதலீட்டின் மீதான வாழ்நாள் இறுதி வருமானம் (ROI) மற்றொரு மறைக்கப்பட்ட நன்மை. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு 100% மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. வசதி நீக்கப்படும்போது அல்லது புதுப்பிக்கப்படும்போது, எஃகு கிராட்டிங் குறிப்பிடத்தக்க ஸ்கிராப் மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது.
இதை கலப்பு பொருட்களுடன் (FRP) வேறுபடுத்துங்கள். பயன்படுத்திய கண்ணாடியிழைகளை மறுசுழற்சி செய்வது கடினம் மற்றும் பெரும்பாலும் குப்பைக் கிடங்கில் கொட்டுவதற்கு அப்புறப்படுத்துதல் கட்டணம் செலுத்த வேண்டியுள்ளது. எஃகு பணத்தை மீண்டும் உங்கள் பாக்கெட்டில் வைக்கிறது; பிளாஸ்டிக் பணத்தை எடுக்கிறது.
எஃகு FRP ஐ விட கனமானது என்பது உண்மைதான், இது தளவாடங்களை சிக்கலாக்கும். இருப்பினும், எஃகு அதிக இடைவெளி திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு கடினமானதாக இருப்பதால், நெகிழ்வான கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதற்குக் குறைவான ஆதரவு கற்றைகள் தேவைப்படுகின்றன. இது தரையை மேலே வைத்திருக்க தேவையான கட்டமைப்பு எஃகு கட்டமைப்பின் மொத்த டன்னைக் குறைக்கிறது, கனமான கிராட்டிங் பேனல்கள் இருந்தாலும் மொத்த திட்டச் செலவைக் குறைக்கும்.
தரை தளம் ஒரு பாதுகாப்பு சாதனம். இங்கே தோல்விகள் காயங்கள், வழக்குகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை அபராதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
OSHA இன் படி, பணியிட காயத்திற்கு நீர்வீழ்ச்சி ஒரு முக்கிய காரணமாகும். எஃகு கிராட்டிங் இரண்டு முதன்மை முடிவுகளில் கிடைக்கிறது:
சமவெளி: வழவழப்பான மேற்பரப்பு, உலர் பொருட்களை சேமிப்பதற்கு அல்லது போக்குவரத்து குறைந்த பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
செரட்டட்: தாங்கி கம்பிகளில் நாட்ச் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு. இது உராய்வு மற்றும் பிடியை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
எண்ணெய், நீர், ஹைட்ராலிக் திரவம் அல்லது வெளிப்புற வெளிப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய எந்தவொரு சூழலுக்கும், செரேட்டட் HDG கிராட்டிங்கிற்கு மேம்படுத்துவது இணக்கத் தரங்களைச் சந்திக்க தேவையான பாதுகாப்பு முதலீடாகும்.
பெரும்பாலான எஃகு கிரேட்டிங் தோராயமாக 80% திறந்த பகுதியை வழங்குகிறது. இந்த வெளிப்படைத்தன்மை முக்கியமானது. இது நீர் மற்றும் இரசாயனங்கள் விரைவாக வடிகட்ட அனுமதிக்கிறது, வழுக்கும் குட்டைகளைத் தடுக்கிறது. இது ஒளியை கீழ் மட்டங்களுக்கு ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது, கீழே உள்ள தொழிலாளர்களுக்கு பார்வை மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது. தீ விபத்து ஏற்பட்டால், இந்த திறந்த பகுதியானது தெளிப்பான் நீர் தடையின்றி கீழ்மட்டத்தை அடைய அனுமதிக்கிறது.
கொள்முதலில் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத ஒரு விவரம் பாதுகாப்பு. அகழி உறைகள் அல்லது மேன்ஹோல்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டீல் கிராட்டிங் அதன் ஸ்கிராப் மதிப்பின் காரணமாக திருட்டுக்கு இலக்காகலாம். கூடுதலாக, தளர்வான பேனல்கள் கனரக வாகனங்களால் தற்செயலாக இடமாற்றம் செய்யப்படலாம்.
இதைத் தணிக்க, கீல் விருப்பங்கள் அல்லது பாதுகாப்பு ஃபாஸ்டென்சர்கள் கொண்ட பிரேம்களைக் குறிப்பிடவும். கீல் கிரேட்டிங் ஒரு பாதுகாப்பான, அணுகக்கூடிய அணுகல் புள்ளியை உருவாக்குகிறது, அதை தளத்திலிருந்து அகற்றவோ அல்லது இடத்திலிருந்து வெளியேற்றவோ முடியாது, அகழி மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
சிறப்புப் பொருட்கள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட இடங்களைக் கொண்டிருந்தாலும்-உணவு சுகாதாரத்திற்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அதிக அமிலத்தன்மை கொண்ட சூழல்களுக்கு FRP-ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டீல் கிரேட்டிங் என்பது தொழில்துறை தரையின் மறுக்கமுடியாத வேலையாக உள்ளது. இது இருப்புநிலை மற்றும் வேலை தளத்தில் வெற்றி பெறுகிறது.
சுய-குணப்படுத்தும் துத்தநாகத் தடையுடன் அதிக சுமை திறனை இணைப்பதன் மூலம், HDG எஃகு அதிக உலோகக் கலவைகளின் அதிகப்படியான செலவு இல்லாமல் அரிப்பு சிக்கலை தீர்க்கிறது. அதன் 50 ஆண்டு பராமரிப்பு இல்லாத ஆயுட்காலம், உரிமையின் மொத்தச் செலவு மற்ற எந்தப் பொருளையும் விட குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
நீங்கள் வாங்கத் தயாராக இருக்கும் போது, கால்வனேற்றம் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் ASTM A123 சான்றிதழைப் , சுமை அட்டவணைகளுக்கு எதிராக உங்கள் தாங்கி பட்டையின் தடிமன் இருமுறை சரிபார்க்கவும். குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளின் கீழ் உங்கள் வசதியின் பாதுகாப்பை சமரசம் செய்ய விடாதீர்கள்.
ப: ஆம், ஆனால் அதற்கு எச்சரிக்கை தேவை. வெல்டிங் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு துத்தநாக ஆக்சைடு புகைகளை உருவாக்குகிறது, இது உலோக புகை காய்ச்சலை ஏற்படுத்தும். வெல்டர்கள் சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் சுவாச பாதுகாப்பு பயன்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, வெப்பமானது வெல்ட் தளத்தில் உள்ள துத்தநாக பூச்சுகளை எரித்துவிடும். அரிப்பு பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்கவும், துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கவும் வெல்டிங் செய்த உடனேயே, இந்த பகுதிகளை துத்தநாகம் நிறைந்த வண்ணப்பூச்சு (குளிர் கால்வனிசிங்) மூலம் சரிசெய்ய வேண்டும்.
A: முன் கால்வனேற்றப்பட்ட (மில் கால்வனேற்றப்பட்ட) எஃகு, கிராட்டிங்கில் புனையப்படுவதற்கு முன் பூசப்படுகிறது. கிராட்டிங் வெட்டி பற்றவைக்கப்படும் போது, மூல எஃகு விளிம்புகள் வெளிப்படும் மற்றும் பாதுகாப்பற்றதாக இருக்கும். ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட கிராட்டிங் முதலில் கச்சா கருப்பு எஃகு போல புனையப்படுகிறது, பின்னர் முழு முடிக்கப்பட்ட பேனலும் துத்தநாகத்தில் தோய்க்கப்படுகிறது. இது அனைத்து வெல்ட்கள் மற்றும் விளிம்புகள் உட்பட 100% கவரேஜை உறுதிசெய்கிறது, இது மிக உயர்ந்த ஆயுளை வழங்குகிறது.
ப: இறுதியில், ஆம், ஆனால் காலவரிசை நீண்டது. நீங்கள் ஆரம்பத்தில் வெள்ளை துருவை (துத்தநாக ஆக்சைடு) காணலாம், இது இயற்கையான தூள் பொருளாகும், இது துத்தநாகத்தின் அடியில் பாதுகாக்கிறது. சிவப்பு துரு (இரும்பு ஆக்சைடு) துத்தநாக பூச்சு முழுவதுமாக உட்கொண்ட பிறகு மட்டுமே தோன்றும், இது பொதுவாக சாதாரண சூழலில் 50 முதல் 70 ஆண்டுகள் அல்லது கடுமையான கடலோர மண்டலங்களில் 20+ ஆண்டுகள் ஆகும்.
ப: இது இரசாயனங்கள் சார்ந்தது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு லேசான இரசாயனங்கள், கரைப்பான்கள் மற்றும் எண்ணெய்களுக்கு எதிராக சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இருப்பினும், அதிக அமிலத்தன்மை கொண்ட (4க்குக் கீழே pH) அல்லது அதிக காரத்தன்மை (12க்கு மேல் pH) சூழல்களுக்கு இது பொருந்தாது, இது துத்தநாகத்தை விரைவாக அகற்றும். இந்த குறிப்பிட்ட இரசாயன மண்டலங்களில், FRP அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த தேர்வாகும்.
ப: சுமை திறன் பட்டையின் ஆழம், தடிமன் மற்றும் இடைவெளி நீளத்தைப் பொறுத்தது. யூகிக்க வேண்டாம். உற்பத்தியாளரின் சுமை அட்டவணைகள் மற்றும் இடைவெளி விளக்கப்படங்களை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். சுமை ஒரு சீரான விநியோகிக்கப்பட்ட சுமையா (எல்லா இடங்களிலும் மக்கள் நிற்பது போல) அல்லது செறிவூட்டப்பட்ட சுமை (கனமான இயந்திர கால் போன்றது) என்பதை நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். மோசமான சூழ்நிலைக்கு எப்போதும் ஸ்பெக்.
