எஃகு கிரேட்டிங்கின் ஆயுளை நீட்டித்தல்: பராமரிப்பு குறிப்புகள் மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருப்பதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்

எஃகு கிரேட்டிங் என்பது தொழில்துறை உள்கட்டமைப்பில் ஒரு நிறுவல் மற்றும் மறக்கும் பாகமாக கருதப்படுகிறது. இந்த முரட்டுத்தனமான பேனல்கள் தலையீடு இல்லாமல் காலவரையின்றி நீடிக்கும் என்று வசதி மேலாளர்கள் அடிக்கடி கருதுகின்றனர். இருப்பினும், புறக்கணிப்பு முன்கூட்டிய கட்டமைப்பு தோல்வி, எதிர்பாராத மாற்று செலவுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு பொறுப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. பொருள் இயல்பாகவே கடினமானதாக இருந்தாலும், அதன் ஆயுட்காலம் அது சேவை செய்யும் சூழல் மற்றும் அது பெறும் கவனிப்பை பெரிதும் நம்பியுள்ளது.

உண்மையான சொத்து மதிப்பு வினைத்திறனான பழுதுபார்ப்புகளை விட செயலில் உள்ள நிர்வாகத்திலிருந்து வருகிறது. நீடித்த எஃகு கிராட்டிங் என்பது ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு நெறிமுறைகளுடன் இணைந்து உயர்தர உற்பத்தியின் விளைவாகும். சிறிய அரிப்பு அல்லது தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்களை நீங்கள் புறக்கணிக்கும்போது, ​​நடைபாதைகள் மற்றும் தளங்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யும் அபாயம் உள்ளது.

இந்த வழிகாட்டி அடிப்படை துப்புரவு குறிப்புகளுக்கு அப்பால் நகர்கிறது. இது மொத்த உரிமைச் செலவைக் (TCO) குறைப்பதற்கான வசதி மேலாளரின் சாலை வரைபடத்தை வழங்குகிறது. விரிவான தோல்வி பகுப்பாய்வு, வாழ்க்கைச் சுழற்சி நீட்டிப்பு உத்திகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் மாற்றுதலுக்கான முக்கியமான முடிவு மேட்ரிக்ஸ் ஆகியவற்றை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• ப்ரோஆக்டிவ் வெர்சஸ். ரியாக்டிவ்: வழக்கமான தடுப்பு பராமரிப்பு செலவுகள் கட்டமைப்பு சோர்வு அல்லது அரிப்பினால் ஏற்படும் அவசர மாற்றங்களை விட 50-70% குறைவாகும்.

• ஆங்கர் பாயிண்ட்: 60% கிராட்டிங் தோல்விகள் ஃபாஸ்டிங் புள்ளிகளில் ஏற்படுகின்றன, பார்கள் அல்ல; கிளிப் மற்றும் போல்ட் நேர்மைக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

• சுற்றுச்சூழல் கட்டளைகள் நெறிமுறை: பராமரிப்பு அட்டவணைகள் குறிப்பிட்ட அழுத்தங்களுக்கு அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும் (வேதியியல் வெளிப்பாடு எதிராக கடுமையான அதிர்வு மற்றும் கடல் காற்று).

• பழுதுபார்க்கும் வரம்புகள்: எப்போது பழுதுபார்ப்பது மற்றும் எப்போது மாற்றுவது என்பதற்கான குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களைப் புரிந்துகொள்வது பாதுகாப்பு இணக்கத்திற்கு அவசியம்.

பராமரிப்பின் பொருளாதாரம்: நீடித்த எஃகு கிரேடிங்கிற்கான TCO ஐக் குறைத்தல்

பராமரிப்பை ஒரு துப்புரவு பணியாக பார்ப்பது ஒரு மூலோபாய பிழை. இது உங்கள் அடிமட்டத்தை நேரடியாக பாதிக்கும் நிதி முதலீடு. நீங்கள் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்தும்போது, ​​உங்கள் வசதியின் உள்கட்டமைப்பின் பொருளாதாரத்தை நீங்கள் அடிப்படையில் மாற்றுகிறீர்கள்.

சொத்து ஆயுட்காலம் நீட்டிப்பு

முறையான கவனிப்பு கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது துருப்பிடிக்காத கிரேட்டிங்கின் சேவை வாழ்க்கையை 5-10 ஆண்டுகள் நீட்டிக்க முடியும். ஆக்கிரமிப்பு தொழில்துறை சூழல்களில், சிகிச்சை அளிக்கப்படாத எஃகு ஒரு தசாப்தத்திற்குள் தோல்வியடையும். சுறுசுறுப்பான சுத்தம் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர் மேலாண்மை மூலம், அதே நிறுவல் கணிசமாக நீண்ட காலம் நீடிக்கும். மொத்த சிஸ்டம் மாற்றத்தின் பாரிய மூலதனச் செலவுக்கு எதிராக பராமரிப்புக்கான உழைப்பின் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவை நீங்கள் வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும். ஒரு தளத்தை மாற்றுவது பொறியியல், பொருள் கொள்முதல் மற்றும் வசதி வேலையில்லா நேரத்தை உள்ளடக்கியது. பராமரிப்புக்கு திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள் மற்றும் சிறிய தலையீடுகள் மட்டுமே தேவை.

பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்க பொறுப்பு

புறக்கணிப்பு செலவு பெரும்பாலும் பொருள் மாற்றத்தை விட பொறுப்பில் வெளிப்படுகிறது. தேய்ந்த சீர்வரிசைகள் ஸ்லிப் எதிர்ப்பைக் குறைக்கின்றன, பணியிட காயங்களின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். எண்ணெய் உருவாக்கம் பாதுகாப்புக் குறியீடுகளை மீறும் உடனடி சீட்டு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. மேலும், மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் பெரும்பாலும் அதிக அபாயங்களை முன்வைக்கின்றன. தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள் மேற்பரப்பு மாற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம், பயண அபாயங்கள் அல்லது நிலையற்ற நடை பரப்புகளை உருவாக்கலாம். விபத்து ஏற்படும் வரை இந்த முக்கியமான ஆய்வுப் புள்ளிகள் பெரும்பாலும் தவறவிடப்படுகின்றன.

நீடித்ததை வரையறுத்தல்

ஆயுள் என்பது உலோகத்தின் நிலையான சொத்து அல்ல. இது நீங்கள் பராமரிக்கும் ஒரு செயலில் உள்ள நிலை. துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, நீடித்து நிலைத்தன்மை என்பது துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கும் கண்ணுக்குத் தெரியாத அடுக்கு, செயலற்ற தன்மையை நிர்வகிப்பதைக் குறிக்கிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகுக்கு, அடிப்படை உலோகத்தை காப்பாற்ற தன்னை தியாகம் செய்யும் துத்தநாக பூச்சுகளை பாதுகாப்பதாகும். உங்களிடம் இருப்பதை உறுதிசெய்ய நீடித்த எஃகு கிராட்டிங் , இரசாயன மற்றும் உடல் தாக்குதல்களுக்கு எதிராக இந்த தற்காப்பு தடைகளை நீங்கள் தீவிரமாக பாதுகாக்க வேண்டும்.

தொழில்துறை சூழல்களுக்கான 4-அடுக்கு பராமரிப்பு நெறிமுறை

தொழில்துறை பாதுகாப்புக்கு மாடிகளை சுத்தம் செய்வதற்கான தெளிவற்ற அறிவுறுத்தல் போதுமானதாக இல்லை. தேவைப்படும் ஆய்வு ஆழத்தின் அடிப்படையில் அதிகரிக்கும் கட்டமைக்கப்பட்ட நெறிமுறை உங்களுக்குத் தேவை. உங்கள் பராமரிப்பு அட்டவணையை தரப்படுத்த 4-அடுக்கு அணுகுமுறையைப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

அடுக்கு	அதிர்வெண்	ஃபோகஸ் ஏரியா	முதன்மை செயல்
அடுக்கு 1	தினசரி/வாரம்	வழக்கமான சுகாதாரம்	குப்பைகளை அகற்றுதல் மற்றும் இரசாயன நடுநிலைப்படுத்தல்.
அடுக்கு 2	மாதாந்திர	கட்டமைப்பு ஆய்வு	ஃபாஸ்டனர் ஒருமைப்பாடு சோதனைகள் மற்றும் அதிர்வு கண்காணிப்பு.
அடுக்கு 3	அரை ஆண்டு	மேற்பரப்பு மறுசீரமைப்பு	ஆழமான சுத்தம் மற்றும் பூச்சு பாதுகாப்பு.
அடுக்கு 4	ஆண்டுதோறும்	தொழில்முறை தணிக்கை	சுமை தாங்கும் பகுப்பாய்வு & விலகல் அளவீடு.

அடுக்கு 1: வழக்கமான சுகாதாரம் (தினசரி/வாரம்)

உங்கள் தினசரி இலக்கு ஈரப்பதத்தைத் தடுப்பதாகும். திறந்த கண்ணியைத் தடுக்கும் குப்பைகள் ஒரு துரு காந்தமாக செயல்படுகிறது, உலோக மேற்பரப்பில் தண்ணீரைப் பிடிக்கிறது. நீங்கள் கண்ணி தெளிவாக இருக்க வேண்டும். கிரேட்டிங் குளோரைடுகள் அல்லது அமிலக் கசிவுகளுக்கு வெளிப்பட்டால், உடனடியாக இரசாயன நடுநிலைப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. ஒரு எளிய கழுவுதல் இந்த முகவர்கள் பாதுகாப்பு துத்தநாகம் அல்லது செயலற்ற அடுக்குகள் மூலம் சாப்பிடுவதைத் தடுக்கிறது. கூடுதலாக, வேகமான உலர்த்தலை அனுமதிக்க, தட்டின் கீழ் காற்றோட்டம் தடைபடாமல் இருப்பதை சரிபார்க்கவும், இது பிளவு அரிப்பை திறம்பட தடுக்கிறது.

அடுக்கு 2: கட்டமைப்பு ஆய்வு (மாதாந்திரம்)

இந்த அடுக்கு இணைப்பு புள்ளிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. இயந்திரங்களிலிருந்து அதிர்வு என்பது ஃபாஸ்டென்சர்களின் எதிரி. சேணம் கிளிப்புகள், போல்ட் மற்றும் வெல்ட்கள் தளர்த்தப்படுவதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு தெளிவான எச்சரிக்கை அடையாளம் சத்தம்; நடக்கும்போது கிராட்டிங் கிளட்டர்ஸ் அல்லது squeaks என்றால், ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்வாக இருக்கும். பேனல் அதன் ஆதரவு சட்டத்தை மாற்றுவதைத் தடுக்க உடனடி இறுக்கம் தேவைப்படுகிறது.

அடுக்கு 3: மேற்பரப்பு மறுசீரமைப்பு (அரை ஆண்டு)

வருடத்திற்கு இரண்டு முறை, ஆழமான சுத்தம் செய்யுங்கள். கிரீஸ் மற்றும் அழுக்கை அகற்ற, சிராய்ப்பு இல்லாத, pH-நடுநிலை கிளீனர்களைப் பயன்படுத்தவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு தட்டி மீது எஃகு கம்பளி பயன்படுத்த வேண்டாம். எஃகு கம்பளி நுண்ணிய இரும்புத் துகள்களை விட்டுச் செல்கிறது, அவை மேற்பரப்பு மற்றும் துருவில் உட்பொதிந்து, பொருள் தோல்வியின் தவறான தோற்றத்தை உருவாக்குகின்றன. கனரக தொழில்துறை கிரீஸுக்கு, உயர் அழுத்த சலவைக்கான வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும். அழுத்தம் சுத்தம் செய்ய போதுமானது ஆனால் பெயிண்ட் அல்லது கால்வனேற்றத்தை அகற்றும் அளவுக்கு அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

அடுக்கு 4: தொழில்முறை தணிக்கை (ஆண்டுதோறும்)

வருடத்திற்கு ஒருமுறை, எஃகு தன்னை ஆய்வு செய்யுங்கள். சுமை தாங்கும் கம்பிகளில் விலகலைப் பார்க்கவும். ஒரு சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு ஒரு பட்டை வளைந்திருந்தால், அது பிளாஸ்டிக் சிதைவை சந்தித்தது. இந்த தணிக்கை குறிப்பாக அதிக போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகள் அல்லது கனரக உபகரணங்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ள பகுதிகளில் மிகவும் முக்கியமானது.

தோல்வியைக் கண்டறிதல் முறைகள்: துரு, சோர்வு மற்றும் மன அழுத்தம்

பயனுள்ள பராமரிப்புக்கு குறிப்பிட்ட வகையான சேதங்களைக் கண்டறியும் திறன் தேவைப்படுகிறது. அனைத்து துருவும் சமமாக இல்லை, மேலும் அனைத்து வளைவுகளும் எளிமையான ஒப்பனை சிக்கல்கள் அல்ல.

அரிப்பு இயக்கவியல்

கால்வனேற்றப்பட்ட தட்டிகளில், நீங்கள் வெள்ளை துரு மற்றும் சிவப்பு துரு ஆகியவற்றை வேறுபடுத்த வேண்டும். வெள்ளை துரு என்பது துத்தநாக ஆக்சிஜனேற்றம்; இது ஒரு சுண்ணாம்பு வெள்ளை தூள் போல் தோன்றுகிறது. இது சாதாரணமானது மற்றும் எஃகு பாதுகாக்கும் துத்தநாகம் அதன் வேலையைச் செய்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், சிவப்பு துரு, அடிப்படை உலோகம் அரிக்கப்படுவதைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமானது மற்றும் உடனடி பழுது தேவைப்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, குழி அரிப்பைத் தேடுங்கள். இவை குளோரைடு தாக்குதல்களால் ஏற்படும் சிறிய துளைகள், கடலோர அல்லது இரசாயன ஆலைகளில் பொதுவானவை. குழி ஆபத்தானது, ஏனெனில் அது உலோக கட்டமைப்பில் ஆழமாக ஊடுருவுகிறது.

இயந்திர மற்றும் கட்டமைப்பு சோர்வு

உடல் சேதம் பெரும்பாலும் செயல்பாட்டு தவறான பயன்பாட்டின் கதையைச் சொல்கிறது. புள்ளி சுமை சேதம் பொதுவாக வளைந்த தாங்கி கம்பிகளாகத் தோன்றும். செறிவூட்டப்பட்ட சுமைகள் - கனரக இயந்திர கால்கள் போன்றவை - கிராட்டிங் வடிவமைப்பு வரம்புகளை மீறும் போது இது நிகழ்கிறது. வெல்ட் செயலிழப்பை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். பேண்டிங் அல்லது பேரிங் புள்ளிகளில் கிராக் வெல்ட்களை சரிபார்க்கவும். உலோகம் நகரும் ஆனால் பற்றவைக்காத வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்குதல் சுழற்சிகளால் இவை பெரும்பாலும் விளைகின்றன.

உராய்வு மேற்பரப்பு சிதைவு

பாதுகாப்பு கிரேட்டிங் உராய்வை நம்பியுள்ளது. காலப்போக்கில், கம்பிகளின் விளிம்புகள் தேய்ந்து போகின்றன, குறிப்பாக அதிக அடி போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளில். இந்த உடையை தவறாமல் மதிப்பிடுங்கள். கடி நீங்கிவிட்டால், தட்டி இனி ஒரு பாதுகாப்பு தயாரிப்பு அல்ல. இது இன்னும் எடையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளலாம், ஆனால் அது சீட்டுகளைத் தடுக்கத் தவறிவிடுகிறது, இது இணக்கமான-கனமான ஆனால் செயல்பாட்டு ரீதியாக பாதுகாப்பற்றதாக இருக்கும்.

செயல்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப பராமரிப்பை மாற்றியமைத்தல்

ஒரு அளவு அனைத்து பராமரிப்புத் திட்டத்திற்கும் பொருந்துகிறது, ஏனெனில் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்கள் தொழிற்சாலைகள் முழுவதும் பெருமளவில் வேறுபடுகின்றன. உங்கள் நெறிமுறையை உங்கள் குறிப்பிட்ட யதார்த்தத்திற்கு மாற்றியமைக்க வேண்டும்.

கனரக தொழில் & உற்பத்தி

இந்தத் துறைகளில், அதிர்வு மற்றும் தாக்கம் முதன்மையான அச்சுறுத்தல்களாகும். உங்கள் பராமரிப்பு கவனம் கட்டமைப்பு சோர்வில் இருக்க வேண்டும். ஃபாஸ்டென்சர்களில் அடிக்கடி முறுக்கு சோதனைகள் கட்டாயம். கனரக இயந்திரங்கள் நிலையான குறைந்த-நிலை அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன, இது காலப்போக்கில் போல்ட்களை அவிழ்த்துவிடும். மேலும், கைவிடப்பட்ட கருவிகள் அல்லது பொருட்களால் ஏற்படும் பாதிப்புகளை கண்காணிக்கவும், இது சுமை தாங்கும் கம்பிகளை உடனடியாக சமரசம் செய்யலாம்.

இரசாயன செயலாக்கம் & கடல்

இங்கே எதிரி இரசாயன தாக்குதல். உங்கள் கவனம் பூச்சு ஒருமைப்பாடு. கால்வனேற்றப்பட்ட அடுக்கில் ஒரு சிறிய கீறல் கூட உப்பு சூழலில் ஒரு தோல்வி புள்ளியாக மாறும். குளிர் கால்வனைசிங் ஸ்ப்ரேயைப் பயன்படுத்தி கீறல்களை உடனடியாக சரிசெய்வதில் நடவடிக்கை அடங்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை மீட்டெடுக்க ஆழமான சுத்தம் செய்த பிறகு செயலற்ற சிகிச்சையைச் செய்யவும்.

வணிக & கட்டிடக்கலை

பொது இடங்களில், அழகியல் மற்றும் பொறுப்பு ஆகியவை ஒன்றிணைகின்றன. காட்சி முறையீடு மற்றும் ஸ்லிப் எதிர்ப்பில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. வழக்கமான மெருகூட்டல் நிறுவலை தொழில்முறை தோற்றத்தில் வைத்திருக்கிறது. கிரேட்டிங் தூள் பூசப்பட்டிருந்தால், புற ஊதா கதிர்வீச்சின் காரணமாக பூச்சு சுண்ணாம்பாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எபோக்சி மீது பாலியூரிதீன் போன்ற UV-நிலையான பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது இந்த சிதைவைத் தடுக்கலாம்.

ரிப்பேர் வெர்சஸ். ரிப்ளேஸ் டெசிஷன் மேட்ரிக்ஸ்

எப்போது பழுதுபார்ப்பதை நிறுத்துவது மற்றும் மாற்றுவதைத் தொடங்குவது என்பது ஒரு முக்கியமான நிதி மற்றும் பாதுகாப்பு முடிவாகும். உங்கள் மதிப்பீட்டிற்கு வழிகாட்ட இந்த மேட்ரிக்ஸைப் பயன்படுத்தவும்.

பழுதுபார்ப்பதற்கான அளவுகோல்கள் (வாழ்க்கை நீட்டிப்பு)

கட்டமைப்பு மையமானது ஒலியாக இருக்கும்போது பழுதுபார்ப்பு சாத்தியமானது. மேற்பரப்பு துரு 5% க்கும் குறைவாக இருந்தால், நீங்கள் அதை சுத்தம் செய்து சிகிச்சையளிக்கலாம். தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது சிறிய கிளிப் சேதம் நிலையான கை கருவிகள் மூலம் எளிதாக சரி செய்யப்படுகிறது. உள்ளூர் பூச்சு கீறல்களும் சரிசெய்யக்கூடியவை. உயர்தர துத்தநாகம் நிறைந்த பெயிண்ட் அல்லது குளிர் கால்வனிசிங் ஸ்ப்ரேயைப் பயன்படுத்துவது சிறிய பகுதிகளுக்கு கத்தோடிக் பாதுகாப்பை திறம்பட மீட்டெடுக்கிறது.

மாற்றுவதற்கான அளவுகோல்கள் (பாதுகாப்பு முக்கியமானது)

நீங்கள் கடக்கக்கூடாத கடினமான கோடுகள் உள்ளன. நீங்கள் கண்டறிந்தால் மாற்றீடு கட்டாயமாகும்:

• பிளாஸ்டிக் சிதைவு: தாங்கும் கம்பிகளில் ஏதேனும் நிரந்தர வளைவு அல்லது குனிதல். இது எஃகின் மகசூல் வலிமை சமரசம் செய்யப்பட்டதைக் குறிக்கிறது; அது மீட்கப்படாது.

• வெல்ட் எலும்பு முறிவு: ஒரு பேனலுக்குள் இருக்கும் பல விரிசல் வெல்ட்கள் பரவலான சோர்வைக் குறிக்கின்றன.

• பிரிவு இழப்பு: தாங்கி பட்டையின் தடிமன் 10% க்கும் அதிகமாக குறைக்கும் அரிப்பு சுமை திறனை கணிசமாக குறைக்கிறது.

மேம்படுத்தல் வாய்ப்பு

நீங்கள் மாற்று வரம்பை அடைந்ததும், அதே தயாரிப்பை மறுவரிசைப்படுத்த வேண்டாம். பயன்பாட்டிற்கான அசல் விவரக்குறிப்பு தவறாக இருந்தால் மதிப்பிடவும். கனரக-கடமை மண்டலத்தில் லைட்-டூட்டி என்பதால் முந்தைய கிரேட்டிங் தோல்வியடைந்ததா? வர்ணம் பூசப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீலில் இருந்து மேம்படுத்த வேண்டுமா? நீடித்த எஃகு கிராட்டிங் ஹாட் டிப் கால்வனேற்றம் கொண்டதா? எதிர்கால பராமரிப்பு தலைவலியைத் தடுக்க விவரக்குறிப்பு பிழைகளை சரிசெய்ய வேண்டிய தருணம் இது.

நீடித்து நிலைத்திருப்பதைக் குறிப்பிடுதல்: வாங்கும்போது பராமரிப்புச் சிக்கல்களைத் தடுத்தல்

கிராட்டிங் உங்கள் வசதிக்கு வருவதற்கு முன்பே மிகவும் பயனுள்ள பராமரிப்பு உத்தி தொடங்குகிறது. இது கொள்முதல் கட்டத்தில் தொடங்குகிறது.

பொருள் தேர்வு

சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது துப்புரவு அதிர்வெண்ணைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, குளோரைடு நிறைந்த சூழலில் துருப்பிடிக்காத எஃகு 304 இலிருந்து 316 க்கு மேம்படுத்துவது பொதுவாக அரிப்பு சிக்கல்களை நீக்குவதன் மூலம் தானாகவே செலுத்துகிறது. உங்கள் சூழலுக்கு வேதியியல் முறையில் பொருளைப் பொருத்துங்கள்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்கள்

மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் நீண்ட ஆயுளைக் கட்டளையிடுகின்றன. ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன் என்பது தொழில்துறை நீடித்து நிலைத்து நிற்கும் தங்கத் தரமாகும். இது ஒரு உலோகவியல் பிணைப்பு மற்றும் வண்ணப்பூச்சு பொருந்தாத சுய-குணப்படுத்தும் பண்புகளை வழங்குகிறது. தூள் பூச்சு தெரிவுநிலை மற்றும் அழகியலுக்கு சிறந்தது ஆனால் கடுமையான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. படம் மீறப்பட்டால், படத்தின் கீழ் அரிப்பு வேகமாக பரவும்.

ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பு

சரியான fastening அமைப்பை குறிப்பிடவும். பிரஷர்-லாக் செய்யப்பட்ட கிராட்டிங் வெல்டட் க்ரேட்டிங்கை விட வித்தியாசமாக அதிர்வுகளைக் கையாளுகிறது. தளர்த்தப்படுவதைக் குறைக்க, அதிக அதிர்வு பகுதிகளுக்கு லாக்கிங் ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது வெல்டட் ஆங்கர்களைக் குறிப்பிடுவதை உறுதிசெய்யவும். எதிர்நோக்குகையில், எதிர்காலப் போக்குகளில் முக்கியமான உள்கட்டமைப்பில் உட்பொதிக்கப்பட்ட சென்சார்கள் அடங்கும், இது நிகழ்நேர சுமை கண்காணிப்பு மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு விழிப்பூட்டல்களை அனுமதிக்கிறது.

முடிவுரை

தொழில்துறை நடைபாதைகளை பராமரிப்பது தோற்றத்தை பாதுகாப்பதற்காக அல்ல; அது உயிர் மற்றும் மூலதனத்தைப் பாதுகாப்பதாகும். நீடித்த எஃகு கிராட்டிங் என்பது ஒழுங்கான பராமரிப்பு மற்றும் சரியான விவரக்குறிப்பின் தயாரிப்பு ஆகும். மாதாந்திர ஆய்வுகளில் ஒரு சிறிய முதலீடு பேரழிவு பொறுப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த அவசரகால பணிநிறுத்தங்களை தடுக்கிறது.

உங்கள் சொத்துக்களை ஆய்வு செய்வதில் தோல்வி ஏற்படும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம். இன்று 4-அடுக்கு நெறிமுறையை செயல்படுத்தவும். உங்கள் தற்போதைய நிறுவல் நிரந்தர சிதைவு அல்லது குறிப்பிடத்தக்க பிரிவு இழப்பின் அறிகுறிகளைக் காட்டினால், உங்கள் கிராட்டிங் ஆரோக்கியத்தைத் தணிக்கை செய்ய அல்லது அதிக நீடித்த மாற்று விருப்பங்களைப் பற்றி விவாதிக்க உடனடியாக ஒரு நிபுணரை அணுகவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: எஃகு கிரேட்டிங்கை எவ்வளவு அடிக்கடி பரிசோதிக்க வேண்டும்?

ப: ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான மாதாந்திர காட்சி சோதனைகளின் அடிப்படை மற்றும் வருடாந்திர விரிவான கட்டமைப்பு தணிக்கையை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். இருப்பினும், உங்கள் வசதி அரிக்கும் சூழல் (ரசாயன ஆலை போன்றவை) அல்லது அதிக அதிர்வு மண்டலத்தில் (கனமான உற்பத்தி) இருந்தால், நீங்கள் காட்சி சோதனைகளின் அதிர்வெண்ணை வாரந்தோறும் அதிகரிக்க வேண்டும்.

கே: துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராட்டிங்கை சுத்தம் செய்ய நான் எஃகு கம்பளியைப் பயன்படுத்தலாமா?

பதில்: இல்லை. அதற்கு எதிராக கடுமையாக ஆலோசனை கூறுங்கள். எஃகு கம்பளி மேற்பரப்பில் நுண்ணிய இலவச இரும்புத் துகள்களை விட்டுச் செல்கிறது. இந்த துகள்கள் ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது துருப்பிடித்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழக்கும் அடுக்கில் கூர்ந்துபார்க்க முடியாத கறை மற்றும் சாத்தியமான மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. அதற்கு பதிலாக மென்மையான நைலான் தூரிகைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

கே: கால்வனேற்றப்பட்ட கிராட்டிங்கில் கீறலை சரிசெய்ய சிறந்த வழி எது?

ப: அழுக்கு மற்றும் தளர்வான துருவை அகற்ற, அந்த பகுதியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும். பின்னர், உயர்தர துத்தநாகம் நிறைந்த வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துங்கள் (பெரும்பாலும் குளிர் கால்வனிசிங் ஸ்ப்ரே என்று அழைக்கப்படுகிறது). இது எஃகுக்கு கத்தோடிக் பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்கிறது. வண்ணப்பூச்சு ஒரு முழுமையான முத்திரைக்காக சுற்றியுள்ள கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுகளை சிறிது மேலெழுதுவதை உறுதிசெய்க.

கே: எனது கிரேட்டிங் ஃபாஸ்டென்சர்கள் ஏன் தளர்ந்து வருகின்றன?

ப: அருகில் உள்ள இயந்திரங்கள் அல்லது வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க சுழற்சிகளின் அதிர்வு காரணமாக ஃபாஸ்டென்சர்கள் பொதுவாக தளர்கின்றன. இது அடிக்கடி நடந்தால், லாக்கிங் நட்ஸ் (நைலாக் நட்ஸ்) அல்லது உயர் அதிர்வு பகுதிகளில் நிரந்தர தீர்வுக்காக ஆங்கர்களை டேக்-வெல்டிங் செய்ய மேம்படுத்தவும்.

கே: கிரேட்டிங்கை பழுதுபார்ப்பதை விட நான் எப்போது மாற்ற வேண்டும்?

ப: நிரந்தர சிதைவு (வளைந்து திரும்பாதது) அல்லது துருவின் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க குறுக்கு வெட்டு இழப்பு (10% க்கும் அதிகமாக மெலிந்து) காணப்பட்டால், கிராட்டிங்கை உடனடியாக மாற்றவும். இந்த அறிகுறிகள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சமரசம் செய்து, பழுது பாதுகாப்பற்றதாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது.