Op maat gemaakte corrosiebestendige glasvezel FRP gegoten roosters

P roductparameters

Overzicht van het proces van glasvezelroosters

Gegoten roosterproces

Vormroosters worden vervaardigd door continue glasvezels in de mal in verticale en horizontale richting te leggen en laag voor laag grondig te bevochtigen met hars. Wanneer het weefproces is voltooid, wordt de mal verwarmd om het paneel uit te harden. Na uitharding wordt het paneel uit de mal geworpen. Het standaardpaneel zou een meniscus (concave) bovenoppervlak hebben. Elk proces, zoals achteraf aangebrachte grit, kan daarna als secundaire bewerking worden verlijmd. Dit continue proces produceert een integraal paneel uit één stuk, dat uitstekende corrosieweerstand en bidirectionele sterkte biedt.

Gepultrudeerd roosterproces

Pultrusie is een productieproces voor het produceren van continue lengtes van versterkte polymeer structurele vormen met constante dwarsdoorsneden. Grondstoffen zijn een vloeibaar harsmengsel (bevat hars, vulstoffen en gespecialiseerde additieven) en flexibele textielversterkingsvezels. Het proces omvat het trekken van deze grondstoffen (in plaats van duwen, zoals het geval is bij extrusie) door een verwarmde stalen vormmatrijs met behulp van een continu trekapparaat.

Toepassingsscenario ​​

Productvoordelen

1. Corrosie- en weerbestendigheid
   Het rooster is zeer goed bestand tegen corrosie en omgevingsfactoren, waardoor het geschikt is voor zware omstandigheden zoals chemische fabrieken, maritieme omgevingen en gebruik buitenshuis.

2. Sterkte en duurzaamheid
   Gemaakt van glasvezel en polyesterhars, biedt het een uitstekend draagvermogen zonder te vervormen of te breken, waardoor langdurige prestaties worden gegarandeerd, zelfs bij zware toepassingen.

3. Lichtgewicht en gemakkelijk te hanteren
   Ondanks zijn sterkte is het rooster licht van gewicht, waardoor het gemakkelijker te transporteren, hanteren en installeren is in vergelijking met zwaardere materialen zoals staal.

4. Slipweerstand
   Het rasterontwerp zorgt voor superieure tractie, waardoor het risico op uitglijden en vallen in natte of olieachtige omgevingen wordt verminderd, waardoor de veiligheid in industriële gebieden wordt vergroot.

5. Aanpassing en flexibiliteit
   Het rooster is verkrijgbaar in verschillende maten, kleuren en oppervlakteafwerkingen en kan worden aangepast aan specifieke projectbehoeften, waardoor een veelzijdige oplossing wordt geboden voor een reeks industrieën.

6. Onderhoudsarm en milieuvriendelijk
   Het rooster vereist minimaal onderhoud, hoeft niet te worden geverfd of roestwerend te worden gemaakt en is gemaakt van recyclebare materialen, wat zowel kostenbesparende als duurzaamheidsdoelstellingen ondersteunt.

Waarom voor ons kiezen

1. Branche-expertise
   Met meer dan 20 jaar productie-ervaring leveren wij hoogwaardige composietroosters die voldoen aan internationale normen.

2. Aanpasbare oplossingen
   Wij bieden oplossingen op maat op basis van uw specifieke behoeften, inclusief een reeks kleuren, maten en patronen.

3. Mondiaal bereik
   Onze producten worden geëxporteerd naar verschillende regio's, waaronder het Midden-Oosten, Europa en Noord-Amerika, waardoor we een betrouwbare partner zijn voor wereldwijde projecten.

4. ISO-gecertificeerde kwaliteit
   Als ISO9001-gecertificeerde fabrikant zorgen wij ervoor dat onze producten voldoen aan strenge kwaliteitsnormen, waardoor betrouwbaarheid en prestaties worden gegarandeerd.

5. Toegewijd serviceteam
   Ons hechte team biedt uitstekende pre-sales-, in-sales- en after-salesservices, waardoor elke klant een soepele ervaring wordt gegarandeerd.

6. Milieuvriendelijke praktijken
   Onze producten zijn gemaakt van recyclebare materialen, wat bijdraagt ​​aan duurzaamheid en het verminderen van de impact op het milieu.