Maßgeschneiderte korrosionsbeständige geformte Gitter aus Glasfaser-GFK

Produktparameter ​

Überblick über den Prozess des Glasfasergitterns

Verfahren zum Formen von Gitterrosten

Formgitter werden hergestellt, indem durchgehende Glasfasern in vertikaler und horizontaler Richtung in die Form gelegt und Schicht für Schicht gründlich mit Harz benetzt werden. Wenn der Webvorgang abgeschlossen ist, wird die Form erhitzt, um die Platte auszuhärten. Nach dem Aushärten wird die Platte aus der Form ausgeworfen. Die Standardplatte hätte eine Meniskusoberfläche (konkav). Jeder Prozess, wie z. B. das nachträgliche Auftragen von Sand, kann anschließend als sekundärer Arbeitsgang gebunden werden. Durch diesen kontinuierlichen Prozess entsteht eine integrale, einteilige Platte, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie bidirektionale Festigkeit bietet.

Pultrudierter Gitterrostprozess

Pultrusion ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung kontinuierlicher Längen verstärkter Polymerstrukturformen mit konstanten Querschnitten. Rohstoffe sind eine flüssige Harzmischung (enthält Harz, Füllstoffe und spezielle Additive) und flexible textile Verstärkungsfasern. Bei dem Verfahren werden diese Rohstoffe mithilfe einer kontinuierlichen Ziehvorrichtung durch eine erhitzte Stahlformform gezogen (anstatt wie beim Extrudieren geschoben).

Anwendungsszenario ​​

Produktvorteile

1. Korrosions- und Wetterbeständigkeit
   Das Gitter ist sehr beständig gegen Korrosion und Umwelteinflüsse und eignet sich daher für raue Bedingungen wie Chemieanlagen, Meeresumgebungen und den Einsatz im Freien.

2. Stärke und Haltbarkeit:
   Hergestellt aus Glasfaser und Polyesterharz, bietet es eine hervorragende Tragfähigkeit, ohne sich zu verformen oder zu brechen, und gewährleistet so eine langanhaltende Leistung auch bei anspruchsvollen Anwendungen.

3. Leicht und einfach zu handhaben
   Trotz seiner Festigkeit ist der Gitterrost leicht und lässt sich im Vergleich zu schwereren Materialien wie Stahl einfacher transportieren, handhaben und installieren.

4. Rutschfestigkeit
   Das Gitterdesign sorgt für hervorragende Traktion, verringert das Risiko von Ausrutschern und Stürzen in nassen oder öligen Umgebungen und erhöht die Sicherheit in Industriebereichen.

5. Kundenspezifische Anpassung und Flexibilität
   Das Gitter ist in verschiedenen Größen, Farben und Oberflächenausführungen erhältlich und kann an spezifische Projektanforderungen angepasst werden, sodass es eine vielseitige Lösung für eine Reihe von Branchen bietet.

6. Geringer Wartungsaufwand und umweltfreundlich
   Das Gitter erfordert nur minimale Wartung, muss nicht gestrichen oder rostfrei gemacht werden und besteht aus recycelbaren Materialien, was sowohl Kosteneinsparungen als auch Nachhaltigkeitszielen dient.

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

1. Branchenkompetenz
   Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Herstellung liefern wir hochwertige FRP-Gitter, die internationalen Standards entsprechen.

2. Anpassbare Lösungen
   Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen, einschließlich einer Reihe von Farben, Größen und Mustern.

3. Globale Reichweite
   Unsere Produkte werden in verschiedene Regionen exportiert, darunter in den Nahen Osten, nach Europa und Nordamerika, was uns zu einem zuverlässigen Partner für globale Projekte macht.

4. ISO-zertifizierte Qualität
   Als ISO9001-zertifizierter Hersteller stellen wir sicher, dass unsere Produkte strenge Qualitätsstandards erfüllen und so Zuverlässigkeit und Leistung gewährleisten.

5. Engagiertes Serviceteam
   Unser geschlossenes Team bietet hervorragende Pre-Sales-, In-Sales- und After-Sales-Services und sorgt so für ein reibungsloses Erlebnis für jeden Kunden.

6. Umweltfreundliche Praktiken
   Unsere Produkte werden aus recycelbaren Materialien hergestellt, was zur Nachhaltigkeit beiträgt und die Umweltbelastung reduziert.