Galvanized Steel Grating- မရှိမဖြစ်အင်္ဂါရပ်များနှင့် အသုံးချမှုများ

စက်မှုကြမ်းခင်းသည် Facility Design တွင် အာရုံစူးစိုက်မှု နည်းပါးသည်။ သို့သော်လည်း လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေး၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအဆက်မပြတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အခင်းစနစ်များ ပျက်သွားသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်သွားပြီး ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များ တိုးလာပါသည်။

အကာအကွယ်မဲ့သံမဏိများသည် ကြမ်းတမ်းသောစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျင်မြန်စွာပျက်ကွက်သည်။ အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ၀တ်ဆင်မှုများသည် သတ္တုကို တိုက်ခိုက်နိုင်ပြီး မကြာခဏ ဘေးကင်းရေးစစ်ဆေးမှုများ၊ ငွေကုန်ကြေးကျများသော အချိန်နှင့် စျေးကြီးသော အစားထိုးစက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Facility Manager များသည် ဘတ်ဂျက်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို ဖြုန်းတီးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကွင်းထဲတွင် ပိတ်မိနေတတ်သည်။

Galvanized Steel Grating သည် ဤပြဿနာအတွက် ဗျူဟာမြောက် ဖြေရှင်းနည်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးထုတ်ကုန်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်နှင့် ရေရှည်ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကြား ချိန်ခွင်လျှာဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ဆန်ခါကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် အနည်းဆုံး ကြားဝင်စွက်ဖက်မှုဖြင့် ဆယ်စုနှစ်များစွာ ဝန်ဆောင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သွပ်ရည်စိမ်ဆန်ခါများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို နက်နဲစွာ စေ့ငုပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် သီးခြားစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဆိုင်ရာ ပြန်လာမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• TCO အားသာချက်- အနှစ် 30-50 အတွင်း သက်တမ်းတစ်လျှောက် သုညနီးပါး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် ဆေးသုတ်ထားသော စတီးများထက် ပိုင်ဆိုင်ခွင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။

• Self-Healing Mechanism- သွပ်အလွှာသည် မျက်နှာပြင်ခြစ်မိနေသော်လည်း သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

• ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု- အလွန်အမင်းအက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသောအစားအစာအဆင့်ပတ်ဝန်းကျင်များသာ မပါရှိဘဲ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအသုံးချမှု 80% အတွက် သင့်လျော်သည်။

• Load Efficiency- အလင်းနှင့် လေ၀င်ရောက်မှုအတွက် 80% အဖွင့်နေရာအထိ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အလေးချိန်အချိုးများကို ပေးဆောင်သည်။

Galvanized Steel Grating အတွက် Engineering Case

အင်ဂျင်နီယာများသည် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိကို ၎င်း၏အသွင်အပြင်အတွက်မဟုတ်ဘဲ ၎င်း၏ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုအတွက် နှစ်သက်ကြသည်။ ကာဗွန်သံမဏိ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဇင့်၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်မှုသည် ပြင်းထန်သော အလွဲသုံးစားပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းကို ဖန်တီးပေးသည်။

Corrosion Resistance Mechanics

သွပ်ရည်စိမ်ဆန်ခါ၏ အကာအကွယ်ပါဝါသည် Hot-Dip Galvanization လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုသတ္တုနှောင်ကြိုးမှ လာသည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိုင်နေသည့် သုတ်ဆေးများနှင့် မတူဘဲ သွပ်သည် သံမဏိနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သွပ်-သံသတ္တုစပ် အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုသည် အခြေခံသံမဏိထက် ပိုမိုခက်ခဲသော အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ထို့အပြင် ဇင့်သည် Sacrificial Anode အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အစိုဓာတ်ရှိနေချိန်တွင် ဇင့်သည် သံမဏိသို့ ဦးစားပေးအားဖြင့် ပိုတိုက်သည်။ ဆန်ခါမျက်နှာပြင်သည် ခြစ်မိခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခံရပါက၊ ထိတွေ့နေသော သံမဏိအူတိုင်ကို ကာကွယ်ရန် ပတ်ဝန်းကျင်သွပ်ပြားသည် သူ့အလိုလို စွန့်စားသည်။ ဤယန္တရားသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားအောက်တွင်ပင် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

Strength-to-Weight Ratio

အလွန်အကျွံ အလေးချိန်မထည့်ဘဲ စက်မှုအဆောက်အဦများသည် လေးလံသောဝန်များကို ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်သည်။ သံမဏိဆန်ခါသည်၎င်း၏အဖွင့်ဇယားဒီဇိုင်းအားဖြင့်၎င်းကိုဖြေရှင်းသည်။

ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 80% ပွင့်လင်းသောနေရာနှင့်အတူ၊ ဆန်ခါများသည် အစိုင်အခဲပန်းကန်ကြမ်းခင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထောက်အပံ့ထုပ်တန်းများပေါ်ရှိ dead load ကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။ ဤကဲ့သို့ ပွင့်လင်းမှုရှိနေသော်လည်း၊ ၎င်းသည် လေးလံသော rolling loads များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး forklift မှ ထရပ်ကားအသွားအလာအထိရှိသည်။ ဤချိန်ခွင်လျှာသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော အထောက်အကူပြုဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် လေလည်ပတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ Facilities ရှာနေသူများအတွက် ကြာရှည်ခံသော သံမဏိဆန်ခါ ၊ ဤခိုင်ခံ့မှုမှ အလေးချိန်ထိရောက်မှုသည် အဓိကဒီဇိုင်းအချက်ဖြစ်သည်။

စီးပွားရေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (ROI)

အခင်းပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ စတစ်ကာစျေးနှုန်းထက် ကျော်လွန်ကြည့်ရှုရပါမည်။ စက်မှုကြမ်းခင်း၏ စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်မှာ ကနဦးဝယ်ယူမှုနှင့် တစ်သက်တာထိန်းသိမ်းမှု၏ပေါင်းစုဖြစ်သည်။

Cost Factor	Painted Steel သည်	Galvanized Steel	Stainless Steel ဖြစ်သည်။
ကနဦး CAPEX	နိမ့်သည်။	လတ်	အရမ်းမြင့်တယ်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေ။	အမြင့် (၅-၇ နှစ်တစ်ကြိမ်)	Zero အနီး	နိမ့်သည်။
စက်ရပ်စရိတ်များ	မြင့်မားသော (ပြုပြင်ရန်အတွက် ပိတ်ခြင်းများ)	တစ်ခုမှ	တစ်ခုမှ
TCO 30 နှစ်	မြင့်သည်။	အနိမ့်ဆုံး	မြင့်သည်။

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိအတွက် ကနဦး CAPEX သည် ဆေးသုတ်ထားသော သံမဏိထက် မြင့်မားသော်လည်း သံမဏိရွေးချယ်မှုများထက် သိသိသာသာနိမ့်သည်။ သို့သော်၊ သွပ်ရည်စိမ်ဆန်ခါအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ သင်သည် ပြန်လည်ဆေးသုတ်ခြင်းသံသရာများ၊ သဲထုတ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ကြမ်းပြင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ- အရည်အသွေးနှင့် အမျိုးအစားများ ကွဲပြားခြင်း။

ဆန်ခါအားလုံးကို ညီတူညီမျှ ဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများနှင့် အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများကို နားလည်ခြင်းသည် သင်၏ဝန်လိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သောထုတ်ကုန်ကို သတ်မှတ်သေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ (အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံ)

• Welded Bar Grating- ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းသုံး လုပ်သားဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ပြင်းထန်သော အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးပြု၍ ဝက်ဝံအကန့်များနှင့် ချောင်းများကို ဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းဝန်များအတွက် တောင့်တင်းပြီး အကြမ်းခံသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

• Press-Locked- ဂ ဟေဆော်မည့်အစား၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားသည် လက်ဝါးကပ်တိုင်ဘားများကို ဝက်ဝံဘားများပေါ်ရှိ အပေါက်များအဖြစ် တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုအရေးပါသည့် ဗိသုကာအပလီကေးရှင်းများအတွက် မကြာခဏ နှစ်သက်လေ့ရှိသော သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

• သံမှိုစွဲခြင်း- ဤအဟောင်းပုံစံသည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော နှောင်လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် တွန်းလှည်းများနှင့် forklift များကဲ့သို့သော ထိခိုက်မှုနှင့် လေးလံသော လှိမ့်တင်ဝန်များကို သာလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုများသောဇုန်များအတွက် ပရီမီယံရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Galvanization လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု (အရည်အသွေးအညွှန်းကိန်းများ)

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ကြာရှည်ခံမှုသည် galvanization လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင်လုံးဝမူတည်သည်။ အဆီပြန်ခြင်း၊ ဆေးချခြင်း၊ ချဉ်ခြင်း နှင့် အရည်ထွက်ခြင်း အပါအဝင် စံအဆင့် 7 ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျစွာ လိုက်နာရပါမည်။

ကျွမ်းကျင်ဝယ်ယူသူများသည် ဂရုပြုပါသည် Pickling နှင့် Fluxing အဆင့်များကို ။ Pickling သည် သံမဏိမှ ကြိတ်စကေးနှင့် အောက်ဆိုဒ်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် အက်ဆစ်ကို အသုံးပြုသည်။ Fluxing သည် သံမဏိကို သွန်းသော ဇင့်ရေချိုးခန်းထဲသို့ မဝင်မီ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးသည်။ ဤအဆင့်များမရှိပါက သွပ်အလွှာသည် သံမဏိမက်ထရစ်ကို ကောင်းစွာမကပ်နိုင်ဘဲ အရွယ်မတိုင်မီ အခွံခွာခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။

စီးရီးများနှင့် အကွာအဝေးကို နားလည်ခြင်း။

စီးရီးမှားသတ်မှတ်ခြင်းသည် မကြာခဏဝယ်ယူမှုအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ စီးရီးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် bearing bars များ၏ အကွာအဝေးကို ရည်ညွှန်းသည်။

• စီးရီး 1 (30 မီလီမီတာအကွာ): စက်မှုစံနှုန်း။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မျှတစေပြီး ယေဘူယျကြမ်းခင်းအတွက် မူရင်းရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။

• စီးရီး 2 (40 မီလီမီတာအကွာ): စီးပွားရေးရွေးချယ်မှု။ ပိုကျယ်သောအကွာအဝေးသည် အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ ပေါ့ပါးသောဝန်များ သို့မဟုတ် သယ်ယူသူအစောင့်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

• စီးရီး 3 (60 မီလီမီတာအကွာ) သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းအတွက် အထူးပြုသည်။ ကျယ်ပြန့်သော ကွက်လပ်များသည် လမ်းလျှောက်လမ်းပေါ်တွင် သတ္တုအညစ်အကြေးများနှင့် ကျောက်တုံးများ စုပုံခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။

ဤစီးရီးများကို နားလည်ခြင်းသည် ဘတ်ဂျက်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း နှစ်မျိုးလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသော စတီးဆန်ခါရွေးချယ်ခြင်း၏ မရှိမဖြစ်အင်္ဂါရပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်များ

ဘေးကင်းရေးမန်နေဂျာများသည် မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်ကိုလည်း ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ရိုးရိုး (Smooth) ဆန်ခါများသည် သန့်ရှင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ခြောက်သွေ့သောနေရာများအတွက် သင့်လျော်သည်။ သို့သော်၊ စက်မှုကြမ်းခင်းပစ္စည်းများအတွက်၊ Serrated မျက်နှာပြင်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အဆီပြန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ချော်ထွက်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများကို သိသိသာသာတိုးမြင့်စေသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- မည်သည့်အချိန်တွင် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းကို ရွေးချယ်ရမည် (အခြားရွေးချယ်စရာများ)

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိသည် စွယ်စုံရဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် universal အဖြေမဟုတ်ပါ။ ၎င်းကို အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းသည် ဉာဏ်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့်အခါ ရှင်းလင်းစေသည်။

Galvanized Carbon Steel နှင့် Stainless Steel

ဤနေရာတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုအပေါ် မူတည်သည်။ သင့်စက်ရုံသည် အဆိပ်သင့်အက်ဆစ်များကို ကိုင်တွယ်ရန်၊ ဆားဓာတ်မြင့်မားသောဇုန်များတွင် ကမ်းလွန်တွင်လုပ်ဆောင်ပါက သို့မဟုတ် အစားအစာအဆင့်တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ပါက၊ Stainless Steel သည် မဖြစ်မနေရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အခြားအရာအားလုံးနီးပါး—အထွေထွေကုန်ထုတ်မှု၊ သိုလှောင်ရုံနှင့် ပြင်ပလူသွားလမ်းများ—သွပ်ရည်စိမ်စတီးလ်သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ချိုမြိန်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ Stainless သည် အထွက်နှုန်း မြင့်မားသော်လည်း၊ သွပ်ရည်စိမ်သည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ လူသွားလမ်းအများစုအတွက် လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့ပါသည်။

သွပ်ရည်စိမ်နှင့် အလူမီနီယမ်

အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးပြီး မီးမလောင်ပါ။ သန့်စင်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုစက်ရုံများကဲ့သို့ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ သံမဏိမှ မီးပွားအန္တရာယ်ကို လက်မခံနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် အလူမီနီယမ်ကို ဦးစားပေးသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်သည် သံမဏိထက် တောင့်တင်းမှု (modulus of elasticity) နည်းပါးသည်။ မြင့်မားသောတင်းကျပ်မှုနှင့် ဝန်အောက်ဘက်သို့ နိမ့်ဆင်းမှုလိုအပ်သည့် အပိုင်းများအတွက်၊ ၎င်းသည် ပိုမိုတောင့်တင်းသော ပလပ်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် သွပ်ရည်စိမ်ဆန်ခါ၏ အားသာချက်များသည် ရှင်းလင်းလာသည်။

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော FRP (Fiberglass)

FRP သည် ၎င်း၏ ဓာတု ခံနိုင်ရည်အတွက် ရေပန်းစားသော်လည်း သံမဏိသည် မီးဘေး လုံခြုံမှုနှင့် ထိခိုက်မှု တာရှည်ခံနိုင်မှု တို့ကို ရရှိသည်။ သံမဏိသည် ပုံမှန်မီးအပူချိန်တွင် လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းမဟုတ်သော်လည်း FRP သည် မီးလောင်မှုမဖြစ်စေရန်အတွက် တိကျသောစျေးကြီးသော resins လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် သံမဏိသည် ပြုတ်ကျသော ကိရိယာများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထက် များစွာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

မဟာဗျူဟာ အသုံးချမှုများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် သင့်လျော်မှု

သွပ်ရည်စိမ်ဆန်ခါကို မှန်ကန်စွာအသုံးချခြင်းသည် ရည်ရွယ်ထားသော လျှောက်လွှာဧရိယာနှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။

စက်မှုလမ်းစင်္ကြံများနှင့် ထပ်ခိုးများ

ကြီးမားသော အဆောက်အဦများအတွက်၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သံမဏိပံ့ပိုးမှု လျှော့ချခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဘားဆန်ခါတင်သည် အလယ်အလတ်ပံ့ပိုးမှုမရှိဘဲ ဘား၏အတိမ်အနက်ပေါ်မူတည်၍ 9 ပေအထိ အကွာအဝေးကို ဖြတ်နိုင်သောကြောင့် ဤနေရာတွင် စံပြဖြစ်သည်။ ဤစွမ်းရည်သည် သိုလှောင်ရုံနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစင်တာများတွင် ခေတ်မီသံမဏိဆန်ခါအသုံးချမှုများအတွက် အဓိကဖြစ်သည်။

ပြင်ပရေနုတ်မြောင်းနှင့် ကတုတ်ကျင်းအကာများ

အပြင်ဘက်ရှိ ကတုတ်ကျင်းများသည် မိုးရွာခြင်း၊ စိမ့်ထွက်ခြင်း၊ လမ်းဆားများနှင့် အမြဲထိတွေ့နေပါသည်။ လျင်မြန်စွာယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ဤဆက်တင်များတွင် Galvanization သည် ညှိနှိုင်းမရပါ။ ထို့အပြင်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ယာဉ်အသွားအလာကိုမြင်ရမည့်နေရာများအတွက် H-20 ကဲ့သို့သော ဝန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

ဗိသုကာနှင့် အများပိုင်နေရာများ

ဗိသုကာပညာရှင်များသည် နေကာကာများနှင့် အဆောက်အအုံမျက်နှာစာများအတွက် ဆန်ခါများကို ပိုသုံးလာကြသည်။ ထောင့်ချိုးအကန့်များသည် သဘာဝအလင်းရောင်နှင့် လေကို စိမ့်ဝင်နိုင်စေရန်အတွက် တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြင့် passive cooling ပေးပါသည်။ အများသူငှာ ဝင်ရောက်နိုင်စေရန်အတွက်၊ 0.5 လက်မအောက် အကွာအဝေးရှိသော Close-Mesh ရွေးချယ်မှုများသည် ADA လိုက်နာမှုကို သေချာစေပြီး ဘီးတပ်ကုလားထိုင် သို့မဟုတ် ဒေါက်မြင့်ဖိနပ်များ တွယ်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် လှေခါးထစ်များ

လှေကားထစ်များ နင်းရာတွင် မြင့်မားသော မြင်နိုင်စွမ်း လိုအပ်သည်။ Galvanized tread များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် checker plate သို့မဟုတ် cast abrasive material ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော နှာခေါင်းတစ်ခုပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ဝန်တင်ဆောင်သည့်ဝန်ထမ်းများအတွက် မြင်နိုင်စွမ်းနှင့် ချော်ကျခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ခြေလှမ်း၏အစွန်းကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုနှင့် ကွင်းဆင်းစဉ်းစားချက်များ

တပ်ဆင်မှုအောင်မြင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော တပ်ဆင်ခြင်းအလေ့အကျင့်များသည် အကြမ်းဆုံးဆန်ခါဖြေရှင်းနည်းများကိုပင် အလျှော့ပေးနိုင်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်း အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

သင့်တွင် ဆန်ခါများကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ရန် အဓိကနည်းလမ်း နှစ်ခုရှိသည်- ကုန်းနှီးညှပ်များ သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်း။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကန့်များကို လွယ်ကူစွာ ဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် အောက်ဖော်ပြပါ စက်ကိရိယာများသို့ ဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာများအတွက် ကုန်းနှီးညှပ်များကို အကြံပြုထားပါသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အမြဲတမ်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသော့ခတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း အနာဂတ်ဝင်ရောက်ရန်ခက်ခဲစေသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ ကို အာရုံစိုက်ပါ Span Orientation ။ Bearing bars များသည် ပံ့ပိုးမှုမှ ပံ့ပိုးမှုဆီသို့ တိုးသွားရပါမည်။ အားနည်းသော အချောင်းများ ကွာဟချက်ကို ချဲ့ထွင်ထားသည့် ဆန်ခါများကို ဘေးတိုက်ချထားခြင်းသည် ဆိုးရွားသော ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ဖြစ်သည်။

လယ်ပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် အအေးဓာတ်ပုံလွှာပြုလုပ်ခြင်း။

အမှန်တကယ်တွင်၊ တပ်ဆင်သူများသည် ပိုက်များ သို့မဟုတ် ကော်လံများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် ဆိုဒ်အတွင်းရှိ အကန့်များကို မကြာခဏဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဖြတ်တောက်မှုများသည် သံမဏိအူတိုင်ကို ဖော်ထုတ်သည်။ ကျွမ်းကျင်သူ အကြံပြုချက်တွင် ဖော်ပြထားသည် ။ ရမည်ဟု Cold Galv ဟုခေါ်သော ဇင့်ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေးဖြင့် ချက်ချင်း ဖုံးအုပ်ထား ၎င်းသည် အကာအကွယ်အတားအဆီးကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်သတ္တုစပ်အလွှာများကို သံချေးမတက်အောင် ကာကွယ်ပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကော

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးသော်လည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုံးဝမရှိသည်မှာ ဒဏ္ဍာရီတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ စက်များမှ တုန်ခါမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့ကို ဖြေလျော့နိုင်သောကြောင့် ဖိထားသောကလစ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ထို့အပြင် သံမဏိကို ဖော်ထုတ်ရန် လုံလောက်သော သတ္တုစပ်အလွှာကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးပါ။

နိဂုံး

Galvanized Steel Grating သည် စက်မှုကြမ်းခင်း၏ လုပ်သားအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်၊ အလွန်ကြာရှည်ခံနိုင်မှုနှင့် မြင့်မားသောဝန်အားကို စံစက်မှုလုပ်ငန်းဆက်တင်များတွင် မည်သည့်အစားထိုးပစ္စည်းထက်မဆို မျှတအောင် ချိန်ညှိပေးသည်။ လွန်ကဲသော ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မကိုက်ညီသော်လည်း၊ ၎င်းသည် သက်တမ်းရှည်ရန် ညှိနှိုင်း၍မရသော ပရောဂျက်များအတွက် ပုံသေရွေးချယ်မှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေကာ သာယာလှပမှုသည် လုပ်ဆောင်ရန်သာဖြစ်သည်။

သင်၏နောက်ထပ်ပရောဂျက်ကို မသတ်မှတ်မီ၊ load tables နှင့် span charts ကို ဂရုတစိုက် တိုင်ပင်ပါ။ သင့်ဆန်ခါသည် သင့်စက်ရုံ၏ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်းသည် ရေရှည်ဘေးကင်းမှုနှင့် လိုက်နာမှုဆီသို့ ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါသံချေးတက်ပါသလား။

ဖြေ- နောက်ဆုံးတော့ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် ဆယ်စုနှစ်တွေကြာတယ်။ အလှကုန်ဖြစ်သည့် စိုစွတ်သောသိုလှောင်မှုမှ White Rust (အဖြူမှုန့်အစွန်းအထင်း) ကို သင်တွေ့မြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Red Rust သည် သွပ်ဓာတ် ကုန်ဆုံးသွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ သာမာန်စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် သွပ်ရည်စတီးလ်သည် သွပ်ပြားအပေါ်ယံပိုင်း၏ စွန့်စားကာကွယ်မှုကြောင့် နှစ် 30 မှ 50 အထိ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မေး- သွပ်ရည်စိမ်ဆန်ခါကို ဂဟေဆော်လို့ရပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် သတိထားရပါမယ်။ ဂဟေဆော်ရာတွင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိသည် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ဇင့်အငွေ့များကို ထုတ်ပေးသည်။ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် တစ်ကိုယ်ရည် အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE) သည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ သင်သည် အပူဒဏ်ခံရသောနေရာကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဂဟေဇုန်ကို သန့်စင်ပြီး ဇင့်ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေးကို သုတ်လိမ်းရပါမည်။

မေး- Bar Grating နှင့် Safety Grating ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- Bar Grating တွင် ဂဟေဆော်ထားသော သတ္တုပြားများပါ၀င်ပြီး လူသွားလမ်းများနှင့် ပလပ်ဖောင်းများကဲ့သို့ အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းအသုံးချမှုများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ Safety Grating (ပျဉ်ချပ်ဆန်ခါဟု မကြာခဏခေါ်သည်) ကို Punched Sheet သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် light-duty applications များအတွက် သာလွန်သော ဆွဲငင်အားကို ပေးစွမ်းသော်လည်း bar grating ၏ လေးလံသော structural စွမ်းရည်မရှိပေ။

Q: အော်ဒါမှာဖို့အတွက် အတိုင်းအတာကို ဘယ်လိုတိုင်းတာမလဲ။

A- Span သည် bearing bars (အမြင့်၊ ထူသောဘားများ) ၏ ဦးတည်ချက်ကို အမြဲရည်ညွှန်းပါသည်။ အနံသည် လက်ဝါးကပ်တိုင်ချောင်းများ၏ ဦးတည်ရာကို ရည်ညွှန်းသည်။ Span ကိုဆုံးဖြတ်ရန် ပံ့ပိုးမှုများကြားအကွာအဝေးကို တိုင်းတာရပါမည်။ ဤအရာကို နောက်ကြောင်းပြန်ခိုင်းခြင်းသည် သာမန်နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။

မေး- ခြစ်ထားသော ဆန်ခါသည် အပိုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိုက်တန်ပါသလား။

A: ဆန်ခါကို အပြင်ဘက်မှာ၊ အဆီပြန်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ဒါမှမဟုတ် အစိုဓာတ်ရနိုင်တဲ့ နေရာတွေမှာ အသုံးပြုမယ်ဆိုရင် ဟုတ်ပါတယ်။ အပိုဆွဲအားက ချော်လဲပြီး မတော်တဆဖြစ်မှုတွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ သို့သော်လည်း ခြောက်သွေ့သော၊ အတွင်းခန်းသိုလှောင်မှု ထပ်ခိုးများအတွက်၊ ရိုးရိုးဆန်ခါများသည် လုံလောက်ပြီး သန့်ရှင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။