Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-01-13 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພື້ນເຮືອນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເປັນການຄິດໄລ່ງ່າຍໆຂອງລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ຕາແມັດ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຊັບຊ້ອນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການຂອງການໂຫຼດ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະວິສະວະກອນໂຄງສ້າງຕ້ອງເບິ່ງນອກເຫນືອຂໍ້ກໍານົດຂອງລາຍການເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າວັດສະດຸປະຕິບັດແນວໃດໃນໄລຍະຊາວປີຂອງການບໍລິການ. ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນ, ການຮັກສາຄວາມປອດໄພທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ຫຼືວົງຈອນການທາສີແລະການສ້ອມແປງທີ່ບໍ່ສິ້ນສຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ງົບປະມານການດໍາເນີນງານຫຼຸດລົງ.
ຄູ່ມືນີ້ປຽບທຽບສາມ contenders ຕົ້ນຕໍໃນຕະຫຼາດ grating ອຸດສາຫະກໍາ: Galvanized Steel Grating Grating (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ), FRP (Fiberglass Reinforced Plastic), ແລະ ອາລູມິນຽມ . ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າໄດ້ຄອບງໍາຂະແຫນງການທາງປະຫວັດສາດຍ້ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຄຸ້ນເຄີຍຂອງມັນ, ວັດສະດຸປະສົມແລະໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາໄດ້ແກະສະຫຼັກອອກທີ່ສໍາຄັນບ່ອນທີ່ພວກເຂົາປະຕິບັດທາງເລືອກແບບດັ້ງເດີມ.
ເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອຍ້າຍອອກໄປນອກບັນຊີລາຍຊື່ທົ່ວໄປຂອງ pros ແລະ cons. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຮົາສະຫນອງກອບການຕັດສິນໃຈໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO), ແລະຄວາມເປັນຈິງຂອງການຕິດຕັ້ງ. ໂດຍການວິເຄາະວິທີການແຕ່ລະວັດສະດຸຈັດການກັບຄວາມກົດດັນ, ສະພາບອາກາດຂອງອົງປະກອບ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຂົນສົ່ງການຕິດຕັ້ງ, ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາການແກ້ໄຂ grating ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານສະເພາະຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
Load Supremacy: ເຫຼັກ Galvanized ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກດຽວທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສໍາລັບການຈະລາຈອນຍານພາຫະນະແລະການໂຫຼດຄົງທີ່ທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກ modulus ດີກວ່າຂອງມັນ.
ເສດຖະສາດການກັດກ່ອນ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີຫຼືນໍ້າເຄັມ, FRP ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດຕ່ໍາສຸດ, ກໍາຈັດວົງຈອນການທາສີ / galvanizing 3-5 ປີທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຫຼັກກ້າ.
ປັດໄຈນ້ໍາຫນັກ: FRP ແລະອາລູມິນຽມຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຕາຍໂດຍ ~ 75% ແລະ ~ 65% ຕາມລໍາດັບເມື່ອປຽບທຽບກັບເຫຼັກກ້າ, ມັກຈະເອົາຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນຍົກຫນັກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ອາລູມິນຽມເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງລາຄາສິນຄ້າສູງ; ເຫຼັກກ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງສູງ (ຍົກ / ການເຊື່ອມໂລຫະຫນັກ); FRP ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການລີໄຊເຄີນສິ້ນຊີວິດ.
ການກັ່ນຕອງພື້ນຖານທີ່ສຸດໃນຂະບວນການຄັດເລືອກແມ່ນຄວາມສາມາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ grating ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນນ້ໍາຫນັກ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທັງສາມສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຈະລາຈອນທາງຍ່າງ, ພຶດຕິກໍາຂອງພວກເຂົາພາຍໃຕ້ການໂຫຼດອຸດສາຫະກໍາຫນັກແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມັກຈະກໍານົດວ່າເຈົ້າສາມາດໃຊ້ທາງເລືອກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຫຼືຕ້ອງປະຕິບັດຕາມແບບດັ້ງເດີມ grating ທາງຍ່າງເຫຼັກ galvanized.
Galvanized Steel Walkway Grating ຍັງຄົງເປັນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ແຍ້ງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຮັດວຽກຫນັກ. ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຕ້ອງການ grating ທີ່ຕ້ອງທົນກັບການໂຫຼດ H-20 (ລົດບັນທຸກທາງດ່ວນຫນັກ) ຫຼືການສັນຈອນ forklift ເລື້ອຍໆ, ເຫຼັກກ້າແມ່ນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍ. modulus ສູງຂອງ elasticity ຂອງຕົນອະນຸຍາດໃຫ້ມັນປະຕິບັດນ້ໍາອັນໃຫຍ່ຫຼວງໂດຍບໍ່ມີການ deflection ທີ່ສໍາຄັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຫຼັກມີຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນທີ່ເອີ້ນວ່າການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງຫຼືການໂຫຼດເກີນ, ເຫຼັກຈະງໍແລະ deform ຖາວອນກ່ອນທີ່ມັນຈະ snaps. ຜົນຜະລິດນີ້ສະຫນອງການເຕືອນໄພສາຍຕາກັບຜູ້ອອກແຮງງານວ່າໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ, ປ້ອງກັນໄພພິບັດ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, FRP ແລະອາລູມິນຽມ ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຈະລາຈອນທາງຍ່າງ, ການໂຫຼດລົດເຂັນເບົາ, ແລະເວທີການບໍາລຸງຮັກສາ. ໃນຂະນະທີ່ FRP molded ຫຼື pultruded ສາມາດແຂງແຮງ incredibly, ມັນປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ. FRP ແມ່ນ brittle ເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກ້າ; ຖ້າຫາກວ່າການຊຸກດັນໃຫ້ເກີນກວ່າຈຸດແຕກຫັກທີ່ສຸດຂອງຕົນ, ມັນສາມາດລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນໂດຍບໍ່ມີໄລຍະການໃຫ້ຜະລິດຕະພັນ ductile ທີ່ເຫັນຢູ່ໃນໂລຫະ. ອະລູມິນຽມສະຫນອງພື້ນທີ່ກາງ, ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບເຫຼັກກ້າແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຕ່ໍາກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກາກບອນ.
ຂອບເຂດຈໍາກັດການເຫນັງຕີງ ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ຄວາມແຂງຕົວວັດແທກວ່າວັດສະດຸໂຄ້ງລົງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊົ່ວຄາວເທົ່າໃດ. ເຫຼັກແມ່ນແຂງ. FRP, ມີ modulus ຕ່ໍາຂອງ elasticity, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າກະດານ FRP ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະບໍ່ທໍາລາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ, ມັນອາດຈະປະສົບກັບການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ສ້າງຄວາມຮູ້ສຶກຂອງ bouncience ສໍາລັບຄົນງານທີ່ຍ່າງຂ້າມມັນ. ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ການຕິດຕັ້ງ FRP ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ໃກ້ຊິດເພື່ອຮັກສາຄວາມຮູ້ສຶກແຂງເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການອອກແບບຂອງໂຄງສ້າງຍ່ອຍ.
ເມື່ອວິເຄາະຜົນກະທົບຂອງໂຄງສ້າງຂອງ grating, ພວກເຮົາຕ້ອງເບິ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຈະແຈ້ງ:
ເຫຼັກກ້າ: ~7,850 kg/m³
ອາລູມິນຽມ: ~2,700 kg/m³
FRP: ~1,800 kg/m³
ການປ່ຽນຈາກເຫຼັກເປັນ FRP ຫຼືອາລູມິນຽມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຕາຍໃນເວທີໂດຍ 65% ຫາ 75%. ສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງໃຫມ່, ການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນພຽງພໍທີ່ມັນສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບ beams ແລະຄໍລໍາ. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນໂຕນຂອງໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ, ບາງຄັ້ງວິສະວະກອນສາມາດຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ຕາແມັດທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງອາລູມິນຽມຫຼື FRP. ສໍາລັບ retrofits ໃນເວທີຜູ້ສູງອາຍຸທີ່ເຫຼັກໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກອ່ອນແອແລ້ວໂດຍການກັດກ່ອນ, swapping grating ເຫຼັກຫນັກສໍາລັບ FRP ້ໍາຫນັກເບົາສາມາດຍືດອາຍຸຂອງໂຄງສ້າງທັງຫມົດໂດຍການບັນເທົາຄວາມກົດດັນກ່ຽວກັບການສະຫນັບສະຫນູນ.
ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງຖືກບັນລຸ, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານກາຍເປັນປັດໃຈຕັດສິນ. ອາຍຸຍືນຂອງ Steel Grating ທຽບກັບຄູ່ແຂ່ງຂອງຕົນແມ່ນຂຶ້ນກັບການສໍາຜັດສານເຄມີ, ແສງແດດ, ແລະສະພາບຄວາມຮ້ອນ.
ເຫຼັກກ້າ Galvanized ອີງໃສ່ການເຄືອບສັງກະສີທີ່ເສຍສະລະເພື່ອປ້ອງກັນ rust. ໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປົກກະຕິ, ການເຄືອບນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງແລະສາມາດຢູ່ໄດ້ເຖິງ 50 ປີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປົກປ້ອງນີ້ຖືກທໍາລາຍຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ, ເປັນດ່າງ, ຫຼືຄວາມເຄັມສູງ. ໃນບ່ອນຂຸດເຈາະນ້ຳມັນນອກຝັ່ງ, ໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍ, ຫຼືໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີ, ຊັ້ນສັງກະສີສາມາດບໍລິໂພກໄດ້ພາຍໃນຫຼາຍປີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫລັກຄາບອນອອກຊີເຈນຢ່າງໄວວາ.
FRP ແມ່ນ inert ໂດຍທໍາມະຊາດກັບການ corrosion electrolytic. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ມີໂລຫະ, ມັນບໍ່ສາມາດເປັນ rust. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານເຄມີ corrosive. ຕົວກໍານົດການສາມາດເລືອກລະຫວ່າງລະບົບ resin ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເປົ້າຫມາຍໄພຂົ່ມຂູ່ສະເພາະ: ຢາງ Isophthalic ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ດີສໍາລັບເຂດ splash, ໃນຂະນະທີ່ຢາງ Vinyl Ester ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ນິຍົມກັບອາຊິດ harsh ແລະ caustics.
ອະລູມິນຽມ ຕາມທໍາມະຊາດປະກອບເປັນຊັ້ນຜຸພັງບາງໆທີ່ປົກປ້ອງມັນຈາກການກັດກ່ອນຕື່ມອີກ. ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະ rust. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອາລູມິນຽມມີສົ້ນຕີນຂອງ Achilles ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ສູງ. ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນເມື່ອຖືກສີດເກືອແລະສາມາດທົນທຸກຈາກການກັດກ່ອນຂອງ galvanic ຖ້າມັນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນສະຫນັບສະຫນູນ) ໃນທີ່ປະທັບຂອງ electrolyte.
ໃນຂະນະທີ່ FRP ຊະນະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ມັນປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີຮັງສີ ultraviolet (UV). ຢາງ FRP ມາດຕະຖານສາມາດຍ່ອຍສະຫຼາຍພາຍໃຕ້ແສງແດດທີ່ຮຸນແຮງ, ນໍາໄປສູ່ປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າດອກໄມ້ເສັ້ນໄຍ. ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຢາງຢູ່ພື້ນຜິວເຊາະເຈື່ອນ, ເປີດເຜີຍເສັ້ນໃຍແກ້ວຢູ່ລຸ່ມ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ບັນຫາເຄື່ອງສໍາອາງ; ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກເປີດເຜີຍສາມາດຈັບຝຸ່ນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງຕໍ່ຜິວຫນັງ (ຮອຍແຕກແກ້ວ) ສໍາລັບຜູ້ໃດທີ່ສໍາຜັດກັບ railing ຫຼື grating. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, FRP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງລະບຸຜ້າມ່ານສັງເຄາະຫຼືຕົວຍັບຍັ້ງ UV ໃນການປະສົມຢາງ.
ເຫຼັກກ້າ ແລະອາລູມີນຽມ ມີພູມຕ້ານທານກັບການທໍາລາຍ UV. ແສງແດດບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງໂລຫະອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຕິດຕັ້ງແລະລືມທາງເລືອກກ່ຽວກັບການຊູນແສງຕາເວັນ.
ອຸນຫະພູມສູງສຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງອື່ນ. ເຫຼັກກ້າຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງມັນໃນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງແລະບໍ່ເຜົາໃຫມ້ (ລະດັບໄຟຊັ້ນ A). ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດສໍາລັບເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງໄຟໄຫມ້ສູງ. FRP, ເປັນສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງໄຟໄຫມ້. ໃນຂະນະທີ່ຢາງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟມີຢູ່ (ມັກຈະອີງໃສ່ phenolic), FRP ມາດຕະຖານສາມາດສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວັນໄຟໃນເຫດການໄຟໄຫມ້. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາສູນ, ເຫຼັກກ້າຍັງຄົງເປັນທໍ່, ໃນຂະນະທີ່ພາດສະຕິກບາງຊະນິດສາມາດກາຍເປັນເຫງື່ອ, ເຖິງແມ່ນວ່າສູດ FRP ທີ່ທັນສະໄຫມໂດຍທົ່ວໄປຈະຮັບມືກັບຄວາມເຢັນໄດ້ດີ.
ລາຄາຊື້ຂອງ grating ແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ. ການຂົນສົ່ງຂອງການເອົາວັດສະດຸໃສ່ເວທີແລະການຮັບປະກັນມັນສາມາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງທໍາມະຊາດລະຫວ່າງສາມວັດສະດຸ.
ໃນສະຖານທີ່ປະຕິບັດງານ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະແໜງນໍ້າມັນ ແລະອາຍແກັສ, ເຄມີ, ຫຼືການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ວຽກງານທີ່ຮ້ອນແຮງແມ່ນເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການຂົນສົ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ການດັດແປງ ທາງຍ່າງເຫຼັກ galvanized grating ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ມັກຈະຕ້ອງການການຕັດໄຟຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອໃຫ້ເຫມາະກັບທໍ່ແລະຖັນ. ນີ້ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໃບອະນຸຍາດເຮັດວຽກຮ້ອນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອະນຸມັດຈາກການບໍລິຫານ, ການກໍານົດເວລາ, ແລະມັກຈະມີຜູ້ເຝົ້າລະວັງໄຟທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຢືນຢູ່ຄຽງຂ້າງໃນເວລາເຮັດວຽກ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມຊັກຊ້າໃນການບໍລິຫານໃນການຕິດຕັ້ງ.
FRP ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນສາມາດຖືກຕັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່າງໄມ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ເລື່ອຍວົງກົມທີ່ມີໃບເພັດ. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີໄຟສາຍຫຼືການເຊື່ອມ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຕັດແລະເຫມາະກັບຫມູ່ຄະນະໃນການບິນໂດຍບໍ່ມີການປິດພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານສໍາລັບອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພໄຟ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ໍາຫນັກທີ່ປຶກສາຫາລືກ່ອນຫນ້ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຂົນສົ່ງການຕິດຕັ້ງ. ກະດານມາດຕະຖານຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນມັກຈະຫນັກເກີນໄປສໍາລັບການຍົກດ້ວຍມື, ຕ້ອງການລົດຍົກ, ລົດເຄນ, ຫຼື hoists ເພື່ອຕໍາແຫນ່ງ. ນີ້ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແຮງງານແລະການບາດເຈັບຫລັງ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ເຊົ່າອຸປະກອນຫນັກ.
ແຜ່ນ FRP ແລະອາລູມິນຽມແມ່ນອ່ອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທີມງານສອງຄົນມັກຈະສາມາດປະຕິບັດແລະຈັດຕໍາແຫນ່ງກະດານເຕັມຂອງ FRP ດ້ວຍຕົນເອງ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໄວຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ທີ່ໃກ້ຊິດທີ່ລົດເຄນບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ເຮັດໃຫ້ຊົ່ວໂມງແຮງງານທັງຫມົດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊົ່າອຸປະກອນ.
ເມື່ອເຫຼັກກ້າຖືກຕັດຕາມຂະຫນາດ, ປາຍຕັດເຮັດໃຫ້ເຫລໍກດິບ, ລອກເອົາ galvanization ປ້ອງກັນ. ເພື່ອຮັກສາການຮັບປະກັນແລະຄວາມສົມບູນ, ປາຍເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກມັດ (ເຊື່ອມດ້ວຍແຖບຮາບພຽງ) ແລະປະຕິບັດດ້ວຍສີດ galvanizing ເຢັນ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມທີ່ໃຊ້ແຮງງານ.
FRP ຍັງຕ້ອງການການປິ່ນປົວຂອບ. ເມື່ອຕັດ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກເປີດເຜີຍ. ຂອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຖືກປະທັບຕາດ້ວຍຊຸດຢາງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກການເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ (ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກຕາມເວລາ) ແລະເພື່ອປ້ອງກັນການໂຈມຕີທາງເຄມີໃນສ່ວນຕັດ.
ນອກເຫນືອຈາກການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ, ຮົ້ວທາງຍ່າງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການໂຕ້ຕອບຄວາມປອດໄພສໍາລັບແຮງງານ. ອັນຕະລາຍຈາກໄຟຟ້າ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລຸກ, ແລະຜົນກະທົບດ້ານ ergonomic ໃນໄລຍະຍາວແມ່ນພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ.
ໃນສະຖານີໄຟຟ້າ, ສະຖານີຍ່ອຍ, ແລະພື້ນທີ່ແຮງດັນສູງ, FRP ແມ່ນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການໂຕ້ຖຽງເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງ dielectric. ມັນບໍ່ເປັນຕົວນໍາ, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator ແທນທີ່ຈະເປັນເສັ້ນທາງໄປສູ່ຫນ້າດິນ. ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກຫຼືອາລູມິນຽມໃນເຂດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຊ໊ອກຖ້າຫາກວ່າສາຍທີ່ມີຊີວິດຕິດຕໍ່ກັບພື້ນເຮືອນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດດອກໄຟກໍານົດທາງເລືອກວັດສະດຸໃນບັນຍາກາດລະເບີດ (ເຂດ ATEX). ອາລູມີນຽມ ແລະເຫຼັກກ້າສາມາດປະກາຍໄຟໄດ້ ຖ້າຖືກວັດຖຸໜັກ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດທາດອາຍພິດທີ່ຕິດໄຟໄດ້. FRP ແມ່ນບໍ່ເປັນຈຸດປະກາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຍຸດທະສາດຄວາມປອດໄພການລະເບີດ.
ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ອອກແຮງງານເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ອ່ອນໂຍນແຕ່ທີ່ແທ້ຈິງ. ການຢືນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວແຂງ ເຊັ່ນ: ຊີມັງ ຫຼືເຫຼັກກ້າ ເປັນເວລາ 12 ຊົ່ວໂມງ ເຮັດໃຫ້ເກີດການປວດຂໍ້ ແລະ ຄວາມເມື່ອຍລ້າ. FRP grating ມີການໃຫ້ເລັກນ້ອຍຫຼື elasticity ທໍາມະຊາດທີ່ສະຫນອງຜົນກະທົບຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ດູດຊຶມບາງສ່ວນຂອງພະລັງງານຜົນກະທົບຈາກການຍ່າງ. ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ, ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງພະນັກງານແລະຜົນຜະລິດໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງທີ່ຍາວນານທຽບກັບຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຫຼັກກ້າ.
ການເລື່ອນແລະການເດີນທາງແມ່ນອຸປະຕິເຫດອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ເຫຼັກກ້າ ແມ່ນອີງໃສ່ແຖບຫມີ serrated ເພື່ອສະຫນອງການຈັບ. ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບໃນເບື້ອງຕົ້ນ, serrations ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃສ່ກ້ຽງໃນໄລຍະປີຂອງການຈະລາຈອນ. FRP ນໍາໃຊ້ກົນໄກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ພື້ນຜິວ grit ຝັງ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜູກມັດເພັດ-ແຂງ (ມັກຊິລິກາ ຫຼືອາລູມີນຽມອອກໄຊ) ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຢາງເທິງ. ໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືກະດາດຊາຍນີ້ຮັກສາຄ່າສໍາປະສິດສູງຂອງ friction ໄກກ່ວາໂລຫະ serrated, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຊຸ່ມຫຼື oily.
ພະແນກຈັດຊື້ມັກຈະສຸມໃສ່ລາຄາການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ (CAPEX), ແຕ່ເຈົ້າຂອງສະຖານທີ່ຕ້ອງເບິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO). ການຈັດອັນດັບສໍາລັບລາຄາວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວາງ Carbon Steel ຕ່ໍາສຸດ, ຕິດຕາມດ້ວຍ Galvanized Steel, ຫຼັງຈາກນັ້ນ FRP, Aluminum ມັກຈະມີລາຄາແພງທີ່ສຸດແລະມີຄວາມຜັນຜວນເນື່ອງຈາກລາຄາສິນຄ້າ.
| Cost Factor | Galvanized Steel | FRP (Composite) | ອະລູມິນຽມ |
|---|---|---|---|
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ (CAPEX) | ຕໍ່າ - ປານກາງ | ປານກາງ | ສູງ (ບໍ່ປ່ຽນແປງ) |
| ແຮງງານຕິດຕັ້ງ | ສູງ (ຍົກຫນັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ) | ຕ່ຳ (ນ້ຳໜັກເບົາ, ຕັດງ່າຍ) | ຕ່ຳ (ນ້ຳໜັກເບົາ) |
| ການບໍາລຸງຮັກສາ (OPEX) | ສູງ (ການທາສີຄືນໃໝ່/ການສັງກະສີ) | ໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ລ້າງລົງ) | ຕ່ຳ (ທຳຄວາມສະອາດເທົ່ານັ້ນ) |
| ອາຍຸຍືນ (Corrosive Env.) | ສັ້ນ (5-7 ປີ) | ຍາວ (20+ ປີ) | ປານກາງ (ຂຶ້ນກັບ pH) |
ໃນຂະນະທີ່ FRP ຫຼືອາລູມິນຽມອາດມີລາຄາຖືກກວ່າຕໍ່ຕາລາງຟຸດໃນໃບແຈ້ງຫນີ້, ພວກເຂົາມັກຈະຟື້ນຕົວຄ່ານິຍົມນັ້ນທັນທີໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊົ່າເຄນ, ໃບອະນຸຍາດການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະແຮງງານຮ້ອນພິເສດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຂອງ grating ນ້ໍາຫນັກເບົາສາມາດຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກກ້າ 30-50% ໃນສະຖານະການ retrofit ສະລັບສັບຊ້ອນ. ຖ້າໂຄງການຢູ່ໃນຊັ້ນທີ 10 ຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງ, ເງິນຝາກປະຢັດໃນການຂົນສົ່ງຢ່າງດຽວສາມາດກໍານົດຄ່ານິຍົມຂອງວັດສະດຸ.
ຂອບເຂດ 20 ປີເປີດເຜີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີຫຼືທາງທະເລທີ່ຮຸກຮານ, ເຫຼັກ galvanized ມັກຈະຕ້ອງການການ galvanizing ຫຼື sandblasting ຮຸກຮານແລະການທາສີຄືນໃຫມ່ທຸກໆ 5 ຫາ 7 ປີ. ແຕ່ລະວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກປະກອບມີການປິດເຄື່ອງ, ແຮງງານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບັນຈຸ. FRP ສ່ວນໃຫຍ່ເປັນການແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງແລະລືມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພຽງແຕ່ການລ້າງລົງເປັນບາງຄັ້ງຄາວ. ການຄິດໄລ່ຮອບວຽນຊີວິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເຂດທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ROI ຂອງ FRP ເອົາຊະນະເຫຼັກກ້າ Galvanized ພາຍໃນ 3 ຫາ 5 ປີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສາງແຫ້ງ, ພາຍໃນ, ຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກແມ່ນພຽງພໍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ FRP ອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບການ recouped.
ເພື່ອຊ່ວຍໃນຂໍ້ສະເພາະສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ໃຊ້ມາຕຣິກເບື້ອງນີ້ເພື່ອຈັດຮຽງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸກັບຂໍ້ຈຳກັດສະເພາະຂອງເຈົ້າ.
ເລືອກ Grating Walkway Steel Grating ຖ້າ:
ການສັນຈອນຂອງຍານພາຫະນະ, ລົດຍົກ, ຫຼືຈຸດທີ່ໜັກໜ່ວງແມ່ນມີຢູ່ (ຕ້ອງໃຫ້ຄະແນນ H-20).
ງົບປະມານແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍແລະສະພາບແວດລ້ອມແມ່ນບໍ່ມີການກັດກ່ອນ (ແຫ້ງແລ້ງ, ການຜະລິດພາຍໃນ).
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ໄຟແມ່ນບັງຄັບ, ຕ້ອງມີວັດສະດຸປະເພດ A ທີ່ບໍ່ແມ່ນການເຜົາໃຫມ້ໂດຍບໍ່ມີສານເຕີມແຕ່ງ.
ເລືອກ FRP Grating ຖ້າ:
ສະພາບແວດລ້ອມກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາຜັດກັບອາຊິດ, caustics, ຫຼືນ້ໍາເຄັມ (ທາງທະເລ / ສານເຄມີ).
ການສນວນໄຟຟ້າແມ່ນຕ້ອງການ (ສະຖານີຍ່ອຍ, ເຂດທີ່ມີແຮງດັນສູງ).
ການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືລາຄາແພງ, ເຮັດໃຫ້ການທາສີຄືນໃຫມ່ໃນອະນາຄົດເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
ເລືອກອາລູມິນຽມຖ້າ:
ຄວາມງາມແລະລັກສະນະສະຖາປັດຕະຍະກໍາແມ່ນບູລິມະສິດ (ສະຖານທີ່ສາທາລະນະ, facades).
ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແມ່ນຈໍາເປັນ, ແຕ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂລຫະຫຼາຍກວ່າພາດສະຕິກ.
ສະພາບແວດລ້ອມມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ນ້ໍາເສຍ, ທາງຍ່າງ) ແຕ່ບໍ່ມີສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານພຽງພໍທີ່ຈະ pit ອາລູມິນຽມ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າ, FRP, ແລະອາລູມິນຽມແມ່ນການຄ້າລະຫວ່າງຟີຊິກແລະເສດຖະກິດ. Grating ທາງຍ່າງເຫຼັກ galvanized ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງວັດຖຸດິບແລະເສດຖະກິດເບື້ອງຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ສັ່ນສະເທືອນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຫນັກແລະການໂຫຼດຍານພາຫະນະ. FRP ສະຫນອງການ invincibility ສານເຄມີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ຄອບງໍາຂະແຫນງເຄມີແລະທະເລ. ອະລູມິນຽມ ສະຫນອງພື້ນທີ່ກາງຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຄວາມງາມທີ່ນິຍົມ, ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການບໍາບັດນ້ໍາ.
ກ່ອນທີ່ຈະຈັດຊື້, ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ອ່ານເຮັດການກວດສອບຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂຂອງເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຂົາ. ແຜນທີ່ອອກບັນຊີລາຍຊື່ການສໍາຜັດສານເຄມີ, ກໍານົດຄວາມສາມາດ span ສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດການຈັດອັນດັບການໂຫຼດ. ໂດຍການສອດຄ່ອງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະຂອງທ່ານ, ທ່ານຮັບປະກັນສະຖານທີ່ທີ່ປອດໄພ, ສອດຄ່ອງ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບທົດສະວັດທີ່ຈະມາເຖິງ.
A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນ FRP molded ສູງພິເສດມີ, ມາດຕະຖານ FRP grating ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບ pedestrian ແລະລົດເຂັນດ້ວຍມືເບົາ. ເຫຼັກກ້າ Galvanized ແມ່ນເກືອບສະເຫມີທາງເລືອກທີ່ມັກແລະປອດໄພກວ່າສໍາລັບການໂຫຼດຍານພາຫະນະແບບເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນລົດຍົກຫຼືລົດບັນທຸກເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບສັງກະສີປົກປ້ອງເຫຼັກ, ມັນເປັນຊັ້ນທີ່ເສຍສະລະ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຕ້ອງໄດ້ກວດກາເບິ່ງຕາຫນ່າງເປັນແຕ່ລະໄລຍະສໍາລັບຈຸດທີ່ມີ rust ແລະດໍາເນີນການສໍາຜັດກັບ galvanizing ເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂຄງສ້າງ.
A: ນີ້ແມ່ນຂໍ້ເສຍທີ່ໂດດເດັ່ນ. FRP ແມ່ນຜະລິດຈາກພາດສະຕິກ thermoset, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະນໍາມາໃຊ້ຄືນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບ 100% ຂອງການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຂອງເຫຼັກກ້າແລະອາລູມິນຽມ. ໃນຂະນະທີ່ບາງເຕົາເຜົາຊີມັງສາມາດນໍາໃຊ້ FRP ເປັນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ / ຕື່ມ, ມັນມັກຈະສິ້ນສຸດລົງໃນບ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໃນຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດຂອງມັນ.
A: ການປະຫຍັດການຂົນສົ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າ. ເນື່ອງຈາກວ່າ FRP ແລະອາລູມິນຽມມີນໍ້າຫນັກປະມານ 25-35% ຂອງເຫຼັກກ້າ, ຫຼາຍຕາລາງຟຸດສາມາດຖືກໂຫລດໃສ່ລົດບັນທຸກດຽວໂດຍບໍ່ມີນ້ໍາຫນັກເກີນ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຂົນສົ່ງທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່.
