ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-01-30 মূল: সাইট
ভারী শিল্প সেক্টরে, প্রতিটি সংগ্রহের সিদ্ধান্তের জন্য নিরাপত্তা প্রথম ডিফল্ট মন্ত্র। যাইহোক, প্রতি বর্গফুট ফ্লোরিংয়ের জন্য সবচেয়ে আক্রমনাত্মক অ্যান্টি-স্লিপ সারফেসে ডিফল্ট করা খুব কমই সবচেয়ে দক্ষ ইঞ্জিনিয়ারিং কৌশল। অধিকার নির্বাচন শিল্প ওয়াকওয়ে ঝাঁঝরি একটি জটিল ভারসাম্যমূলক কাজ জড়িত। আপনাকে অবশ্যই দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের খরচ, কঠোর স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা এবং অতিরিক্ত কম্পন ছাড়াই রোলিং লোড পরিচালনা করার ক্ষমতার বিরুদ্ধে প্রয়োজনীয় স্লিপ প্রতিরোধের ওজন করতে হবে।
এই সিদ্ধান্তের বাজি একটি সাধারণ ক্রয় আদেশে প্রদর্শিত হওয়ার চেয়ে বেশি। দানাদার ঝাঁঝরির সাথে একটি সুবিধা অতিরিক্ত নির্দিষ্ট করার ফলে অপ্রয়োজনীয় মূলধন ব্যয় এবং উল্লেখযোগ্য পরিচ্ছন্নতার অসুবিধা হয়, বিশেষত ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে। বিপরীতভাবে, ভেজা অঞ্চলে কম-নির্দিষ্ট প্লেইন গ্রেটিং নিরাপত্তা কোডের সাথে অ-সম্মতি আমন্ত্রণ জানায় এবং আঘাতের দাবির জন্য দায় বাড়ায়। এই নিবন্ধটি মৌলিক সংজ্ঞার বাইরে চলে গেছে দারিদার বনাম প্লেইন বিকল্পগুলির একটি প্রযুক্তিগত তুলনা, লোড ক্ষমতা বিশ্লেষণ, বাস্তবতা পরিষ্কার করা এবং তৈলাক্ত শোধনাগার থেকে জীবাণুমুক্ত খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট পর্যন্ত নির্দিষ্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে।
নিরাপত্তা বাস্তবতা: সেরেটেড ঝাঁঝরি একটি নিরাময়-সমস্ত নয়; নির্দিষ্ট ঢাল কোণ (>10°) এবং দূষিত প্রকার (তেল বনাম বরফ) এর প্রকৃত কার্যকারিতা নির্দেশ করে।
খরচ ডেল্টা: দানাদার বিকল্পগুলির জন্য একটি ~20% উপাদান খরচ প্রিমিয়াম আশা করুন, পাশাপাশি পেইন্টিং এবং পরিষ্কারের জন্য দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি করুন।
স্ট্রাকচারাল ইমপ্যাক্ট: সেরােশন প্রক্রিয়াগুলি বিয়ারিং বারের কার্যকর গভীরতাকে কিছুটা কমিয়ে দিতে পারে, সম্ভাব্য লোড গণনাগুলিকে গুরুত্বপূর্ণ স্প্যানগুলির জন্য পরিবর্তন করতে পারে।
নির্বাচনের নিয়ম: থেকে ডিফল্ট ; প্লেইন/মসৃণ ইস্পাত ঝাঁঝরি শুষ্ক, অন্দর বা রোলিং-কার্ট পরিবেশের জন্য রিজার্ভ দানাদার । ভিজা, তৈলাক্ত, বা ঢালু বহি অঞ্চলের জন্য
ঘর্ষণ সহগগুলির সূক্ষ্মতার মধ্যে ডুব দেওয়ার আগে, আমাদের অবশ্যই দুটি প্রাথমিক প্রতিযোগীর প্রযুক্তিগত প্রোফাইল স্থাপন করতে হবে। যদিও তারা দূর থেকে একই রকম দেখতে পারে, তাদের কর্মক্ষম আচরণ স্বতন্ত্র।
প্রায়শই সংগ্রহের চেনাশোনাগুলিতে প্ল্যাটফর্ম গ্রেটিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এই বৈকল্পিকটিতে ফ্ল্যাট-শীর্ষ পৃষ্ঠের সাথে বারগুলি বহন করে। এটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের ফ্লোরিংয়ের জন্য আদর্শ যেখানে স্লিপ ঝুঁকি ন্যূনতম।
প্লেইন ঝাঁঝরির প্রাথমিক সুবিধা হল এর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল। কারণ বারটির উপরের অংশটি অবিচ্ছিন্ন, এটি রোলিং লোডের জন্য সর্বাধিক যোগাযোগের প্রস্তাব দেয়। কার্ট, ডলি এবং প্যালেট জ্যাকগুলি টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে যুক্ত ঝাঁকুনি কম্পন ছাড়াই প্লেইন বারগুলির উপর মসৃণভাবে রোল করে। তদ্ব্যতীত, ফাটলের অভাব এটি পরিষ্কার করা উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ করে তোলে, কারণ ধুলো বা ফাইবার আটকানোর জন্য কোনও খাঁজ নেই।
সর্বোত্তম-ফিট দৃশ্য: শুষ্ক উত্পাদন সুবিধাগুলিতে পথচারীদের চলার পথ, স্থাপত্যের মিথ্যা সিলিং, পরিষ্কার-রুমের প্রবেশপথ এবং ভারী গাড়ির ট্র্যাফিক সহ লজিস্টিক করিডোর।
সেরেটেড ঝাঁঝরি আগ্রাসনের জন্য তৈরি করা হয়। ভারবহন বারগুলি উপরের প্রান্ত বরাবর খাঁজ তৈরি করতে একটি যান্ত্রিক খোঁচা বা কাটার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় - সাধারণত ট্র্যাপিজয়েডাল বা অর্ধবৃত্তাকার স্কলপস। এই পরিবর্তনটি ঘর্ষণ সহগ (COF) বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এখানে প্রকৌশল লক্ষ্য হল তরল স্তরের ব্যাঘাত। যে পরিবেশে তেল, জল বা গ্রীস থাকে সেখানে একটি মসৃণ বার বুট সোল এবং স্টিলের মধ্যে হাইড্রোপ্ল্যানিং প্রভাবের অনুমতি দেয়। সেরেটেড দাঁত পথচারীর পাদুকাতে শারীরিক যোগাযোগ বজায় রাখতে এই তরল স্তরে প্রবেশ করে। বিশ্বাসঘাতক পরিস্থিতিতে পতন রোধ করার জন্য এটি ভারী-শুল্ক মান।
সেরা-ফিট দৃশ্য: অফশোর অয়েল রিগ, বর্জ্য জল শোধনাগার, বৃষ্টির সংস্পর্শে থাকা বাইরের ক্যাটওয়াক এবং ঢালু স্থানান্তর।
নিরাপত্তা নিরীক্ষা প্রায়ই একটি কম্বল সমাধান হিসাবে দানাদার ঝাঁঝরির সুপারিশ করে, কিন্তু অভিজ্ঞতা দেখায় যে আরও গ্রিপ সবসময় বেশি নিরাপত্তার সমান হয় না। নির্দিষ্ট পরিবেশগত প্যারাডক্স আছে যেখানে দানাদার প্রোফাইল ব্যর্থ হয়।
হিমায়িত জলবায়ুতে দানাদার ঝাঁঝরির বিষয়ে উল্লেখযোগ্য সংশয় রয়েছে। তাত্ত্বিকভাবে, দাঁত বরফে কামড়ানো উচিত। বাস্তবে, ব্ল্যাক আইস প্যারাডক্স নামে পরিচিত একটি ঘটনা প্রায়ই ঘটে। ভারী কাদা, তুষার, বা জমাট বৃষ্টি সম্পূর্ণরূপে সেরেশন শূন্যতা পূরণ করতে পারে। একবার এই খাঁজগুলি হিমায়িত উপাদানে ভরে গেলে, পৃষ্ঠটি কার্যকরভাবে বরফের তৈরি একটি মসৃণ বারে পরিণত হয়।
ফ্যাসিলিটি ম্যানেজাররা প্রায়ই দেখতে পান যে প্লেইন গ্রেটিং এর তুলনায় দানাদার ঝাঁঝরি স্ক্র্যাপ করা বা বেলচা করা কুখ্যাতভাবে কঠিন। একটি তুষার বেলচা প্রতিটি দাঁতে ধরা পড়ে, যা কার্যকরভাবে পরিষ্কার করা প্রায় অসম্ভব করে তোলে। এই নির্দিষ্ট হিমায়িত অবস্থায়, একটি আক্রমনাত্মক খোলা-জাল নকশা যা বরফকে পড়তে দেয় তা প্রায়শই বারটির পৃষ্ঠের টেক্সচারের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
Inclines আরেকটি পরিবর্তনশীল পরিচয় করিয়ে দেয়। নিরাপত্তা অধ্যয়ন এবং NIOSH-এর মতো সংস্থার প্রাপ্ত ফলাফলগুলি সুপারিশ করে যে ঢালের উপর সেরেশনের জ্যামিতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। 10°-এর বেশি ঝোঁকের উপর, কিছু দানাদার ডিজাইনের স্ট্যান্ডার্ড গোলাকার বার প্রভাব বিদ্রূপাত্মকভাবে ঘর্ষণ কমাতে পারে।
যদি সেরেশনগুলি তীক্ষ্ণ না হয় বা যদি সেগুলি গোলাকার নাবগুলিতে জীর্ণ হয়ে যায়, তাহলে একটি ঢালে বুট সহ যোগাযোগের প্যাচ একটি সমতল বারের তুলনায় হ্রাস পায়। এটি একটি বল ভারবহন প্রভাবের দিকে নিয়ে যেতে পারে যেখানে পা দাঁতের গোলাকার শীর্ষের উপর স্লিপ করে। খাড়া কনভেয়ার ওয়াকওয়ে বা র্যাম্পের জন্য, একটি তীক্ষ্ণ, আক্রমনাত্মক সেরেশন প্রোফাইল নির্দিষ্ট করা গুরুত্বপূর্ণ।
সূক্ষ্মতা সত্ত্বেও, OSHA এবং IBC (ইন্টারন্যাশনাল বিল্ডিং কোড) এর মতো নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি স্লিপ প্রতিরোধের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা বজায় রাখে। ভেজা পরিবেশে, আপনি যখন দানাদার নির্বাচন করেন তখন আপনি মূলত একটি বীমা প্রিমিয়াম কিনছেন ইস্পাত ঝাঁঝরি এমনকি যদি প্রাথমিক CAPEX বেশি হয়, তবে একক শ্রমিকের ক্ষতিপূরণ দাবির সম্ভাব্য দায়বদ্ধতার বিপরীতে খরচটি ন্যায়সঙ্গত। যদি একটি ভেজা অঞ্চলে একটি প্লেইন বারে একটি স্লিপ ঘটে, তাহলে স্লিপটি একটি মনোনীত অ্যান্টি-স্লিপ পৃষ্ঠে ঘটলে তার চেয়ে অবহেলা প্রমাণ করা সহজ।
নিরাপত্তার বাইরে, ঝাঁঝরির পছন্দ একটি সুবিধার দৈনন্দিন ক্রিয়াকলাপকে গভীরভাবে প্রভাবিত করে। রক্ষণাবেক্ষণ দল প্রায়ই একটি দুর্বল স্পেসিফিকেশন সিদ্ধান্তের ক্ষতি বহন করে।
সেরেটেড গ্রেটিং একটি ধ্বংসাবশেষ ফাঁদ। গ্রিপ প্রদানকারী একই খাঁজগুলি গ্রীস, টেক্সটাইল ফাইবার, কাঠের চিপস এবং কাদাও ক্যাপচার করে। একটি করাতকল বা টেক্সটাইল প্ল্যান্টে, দানাদার ঝাঁঝরি দাঁতের মধ্যে দাহ্য লিন্ট প্যাক হিসাবে আগুনের ঝুঁকিতে পরিণত হতে পারে।
খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা ফার্মাসিউটিক্যালসের মতো স্বাস্থ্যবিধি-সমালোচনামূলক খাতে, এই ফাঁদে ফেলার প্রভাব একটি চুক্তিব্রেকার। খাঁজগুলি ব্যাকটেরিয়াকে আশ্রয় দিতে পারে এবং সম্পূর্ণরূপে জীবাণুমুক্ত করা কঠিন। এই পরিবেশের জন্য, প্লেইন স্টেইনলেস স্টীল ঝাঁঝরি সাধারণত বাধ্যতামূলক। যদি একটি খাদ্য উদ্ভিদে গ্রিপ প্রয়োজন হয়, একটি পরিষ্কারযোগ্য প্রোফাইল বজায় রাখার জন্য যান্ত্রিক সেরেশনের চেয়ে রাসায়নিক এচিং বা গ্রিট-কোট ফিনিশকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।
প্রতিরক্ষামূলক আবরণ স্থায়িত্ব দুই ধরনের মধ্যে পার্থক্য. দানাদার ঝাঁঝরিতে পেইন্ট বা ইপোক্সি প্রয়োগ করার সময়, দাঁতের ধারালো প্রান্তগুলি ব্যর্থতার প্রথম পয়েন্ট। তরল আবরণগুলি নিরাময়ের (প্রান্ত পাতলা করার) সময় তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি থেকে দূরে সরে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, একটি পাতলা প্রতিরক্ষামূলক স্তর দিয়ে সিরাশনের টিপস রেখে যায়।
ফলস্বরূপ, প্যানেলের বাকি অংশে মরিচা ধরার অনেক আগেই দাঁটিযুক্ত ঝাঁঝরি দাঁতে ক্ষয়ের লক্ষণ দেখায়। গ্যালভানাইজিং আরও মজবুত, কিন্তু এমনকি হট-ডিপ জিঙ্ক সিরেশনগুলিতে অসমভাবে তৈরি হতে পারে, ফিনিশিং প্রক্রিয়ার সময় ম্যানুয়াল ফাইলিং প্রয়োজন, যা উত্পাদনের সময় এবং ব্যয়কে যুক্ত করে।
এটি চ্যাটার প্রভাব। যদি আপনার সুবিধা ছোট চাকার গাড়ি, টুল ট্রলি, বা সংবেদনশীল মোবাইল সরঞ্জাম ব্যবহার করে, সেরেটেড গ্রেটিং ক্ষতিকারক। 4-ইঞ্চি হার্ড কাস্টার সহ একটি কার্টকে দানাদার দণ্ডের উপরে সরানো অত্যধিক কম্পন এবং শব্দ উৎপন্ন করে। এটি পরিবহনের সময় সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্সের ক্ষতি করতে পারে এবং অপারেটরদের গাড়ি ঠেলে ক্লান্তির কারণ হতে পারে। লজিস্টিক-ভারী ওয়াকওয়ের জন্য, প্লেইন ঝাঁঝরি একটি উচ্চতর, শান্ত রাস্তা সরবরাহ করে।
একটি স্টিলের বারে দাঁত কাটা কি এটিকে দুর্বল করে? প্রযুক্তিগতভাবে, হ্যাঁ। ভারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য লোড সীমা গণনা করার সময় ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই উপাদানের হ্রাসের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে।
যখন একটি প্রস্তুতকারক দানাদার ঝাঁঝরি তৈরি করে, তখন তারা মূলত ভারবহন বারের শীর্ষ টান অঞ্চল থেকে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি একটি 1-ইঞ্চি গভীর বার দিয়ে শুরু করেন এবং এতে 1/8-ইঞ্চি সেরেশনগুলি কেটে দেন, তাহলে নমন মুহূর্তগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কার্যকর গভীরতা হ্রাস পাবে। এটি সেকশন মডুলাস কমিয়ে দেয়। বারের
স্ট্যান্ডার্ড ANSI হালকা বা মাঝারি শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য (পথচারী ট্রাফিক), এই হ্রাস সাধারণত নগণ্য এবং নিরাপত্তার কারণগুলির জন্য দায়ী। যাইহোক, ভারী-লোড যানবাহন স্প্যানের জন্য, এটি গুরুত্বপূর্ণ। স্ট্রাকচারাল ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে লোড টেবিলে রেট করা গভীরতা সম্পূর্ণ বারের গভীরতা বা সেরেশনের পরে কার্যকর গভীরতা বোঝায়। এটিকে অবহেলা করলে সর্বাধিক লোডের অধীনে বিচ্যুতি সমস্যা হতে পারে।
অতিরিক্ত-ইঞ্জিনিয়ারিং বা বিপজ্জনক আন্ডার স্পেসিফিকেশন এড়াতে, আপনার নির্বাচনকে স্ট্যান্ডার্ড শ্রেণীবিভাগের সাথে সারিবদ্ধ করুন:
লাইট ডিউটি: প্রাথমিকভাবে পথচারীদের ট্রাফিকের জন্য (2,000 পাউন্ডের কম)। স্প্যানটি সঠিকভাবে সমর্থিত থাকলে, এখানে প্লেইন এবং সেরেটেড উভয়ই ভাল কাজ করে।
হেভি ডিউটি: ফর্কলিফ্ট, ট্রাক এবং H-20 লোডের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যদিও হেভি ডিউটি সেরেটেড গ্রেটিং বিদ্যমান, এটি প্রায়শই সেরেশন প্রক্রিয়ার সময় অপসারিত উপাদানের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ঘন ভারবহন দণ্ডের প্রয়োজন হয়।
ঝাঁঝরির অর্ডার দেওয়ার ক্ষেত্রে ত্রুটিগুলি সাধারণ এবং ব্যয়বহুল। শিল্পের নামকরণ বোঝা হল ফিট নয় এমন স্টিলের ট্রাকলোড পাওয়ার বিরুদ্ধে সর্বোত্তম প্রতিরক্ষা।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেটিং সাধারণত একটি কোড দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়, যেমন 19W4 । এখানে ব্রেকডাউন আছে:
19: এটি একটি ইঞ্চির ষোল ভাগের ভারবহন দণ্ডের ব্যবধানকে বোঝায়। 19 মানে 19/16 ইঞ্চি, বা 1-3/16 কেন্দ্র থেকে কেন্দ্র। এটি বেশিরভাগ শিল্প পথের জন্য শিল্পের মান।
W: এটি ওয়েল্ডেড নির্মাণের জন্য দাঁড়িয়েছে। প্রেস-লকডের জন্য বিকল্পগুলির মধ্যে P অন্তর্ভুক্ত।
4: এটি ইঞ্চিতে ক্রস বার ব্যবধান নির্দেশ করে। একটি 4-ইঞ্চি ব্যবধান স্থিতিশীলতার জন্য আদর্শ।
কখনই অনুমান করবেন না যে ইন্ডাস্ট্রিয়াল শব্দটি দানাদার বোঝায়। আপনাকে অবশ্যই স্পষ্টভাবে পৃষ্ঠের প্রকার কোড উল্লেখ করতে হবে। বেশিরভাগ ক্যাটালগে, S বোঝায় Serrated এবং P বোঝায় সমতল। আপনি যদি এটি ফাঁকা রাখেন, তাহলে মিল সম্ভবত প্লেইন গ্রেটিং ডিফল্ট মান হিসাবে সরবরাহ করবে।
সংগ্রহের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সতর্কতা স্প্যান বনাম প্রস্থের মাত্রা জড়িত। ভারবহন বারগুলি অবশ্যই শারীরিক সমর্থনগুলির সাথে লম্বভাবে চলতে হবে। আপনি যদি 3 ফুট x 10 ফুটের একটি প্যানেল অর্ডার করেন, তাহলে আপনাকে অবশ্যই নির্দিষ্ট করতে হবে যে স্প্যানটি কোন মাত্রা।
আপনি যদি ভুলবশত স্প্যান হিসাবে সংক্ষিপ্ত মাত্রা অর্ডার করেন যখন সমর্থনগুলি 10 ফুট দূরে থাকে, তবে ঝাঁঝরিটি লোডের নীচে ভেঙে পড়বে কারণ শক্তিটি বিয়ারিং বারগুলিতে থাকে, ক্রস বারগুলিতে নয়। প্যানেল কাঠামোগতভাবে ব্যর্থ হলে Serrations অকেজো। বিয়ারিং বারগুলি সমর্থনগুলির মধ্যে ব্যবধান কমিয়েছে তা নিশ্চিত করতে সর্বদা আপনার অঙ্কনগুলিকে দুবার পরীক্ষা করুন৷
নির্বাচন প্রক্রিয়া সহজ করার জন্য, আমরা সাধারণ শিল্প পরিবেশকে চারটি স্বতন্ত্র পরিস্থিতিতে শ্রেণীবদ্ধ করতে পারি। আপনার চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত গাইড করতে এই ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করুন.
| দৃশ্যকল্প | পরিবেশ প্রোফাইল | বিজয়ী | যুক্তি |
|---|---|---|---|
| দৃশ্যকল্প এ | ইনডোর, শুষ্ক, ভারী কার্ট ট্রাফিক | প্লেইন স্টিল ঝাঁঝরি | কম খরচে, গাড়ির জন্য মসৃণ রোলিং, ঝাড়ু দেওয়া এবং পরিষ্কার করা সহজ। |
| দৃশ্য বি | আউটডোর, বৃষ্টি, ক্যাটওয়াক | সেরেটেড (গ্যালভানাইজড) | ভিজা বুট জন্য প্রয়োজনীয় গুরুতর ঘর্ষণ; গ্যালভানাইজেশন মরিচা থেকে রক্ষা করে। |
| দৃশ্যকল্প সি | তৈলাক্ত, রাসায়নিক, ঢালু এলাকা | সেরেটেড (স্টেইনলেস/আক্রমনাত্মক) | তরল টান ভাঙ্গার জন্য সর্বাধিক COF প্রয়োজন; স্টেইনলেস রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ করে। |
| দৃশ্যকল্প ডি | খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, হাইজিন ক্রিটিক্যাল | প্লেইন (স্টেইনলেস) | স্যানিটারি প্রয়োজনীয়তা যান্ত্রিক ঘর্ষণ ওভাররাইড করে। সেরেশনে ব্যাকটেরিয়ার আশ্রয় অগ্রহণযোগ্য। |
দানাদার এবং প্লেইন ঝাঁঝরির মধ্যে বিতর্ক নিরাপদ বনাম অনিরাপদ একটি সহজ প্রশ্ন নয়। যদিও সেরেটেড গ্রেটিংকে প্রায়শই ভারী শিল্পের জন্য নিরাপদ ডিফল্ট হিসাবে দেখা হয়, এটি বাস্তব রক্ষণাবেক্ষণের দায়বদ্ধতা এবং রোলিং প্রতিরোধের পরিচয় দেয় যা এটিকে অনেক আধুনিক সরবরাহ এবং উত্পাদন সুবিধার জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। বর্ধিত খরচ - উভয় প্রাথমিক উপকরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী পেইন্টিং - তেল, জল, বা ঢালের মতো প্রকৃত পরিবেশগত বিপদ দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হতে হবে।
একটি একক গ্রেটিং টাইপের জন্য একটি কম্বল RFQ জারি করার আগে, আপনার সুবিধার একটি জোন অডিট পরিচালনা করুন। আর্দ্রতা উপস্থিতি, দূষিত প্রকার এবং ট্র্যাফিক প্রকৃতি (পথচারী বনাম রোলিং) দ্বারা আপনার মেঝে পরিকল্পনা ম্যাপ করুন। আপনি সম্ভবত দেখতে পাবেন যে একটি হাইব্রিড পদ্ধতি - অভ্যন্তরীণ লজিস্টিক করিডোরের জন্য প্লেইন গ্রেটিং এবং বাহ্যিক ক্যাটওয়াকের জন্য সেরেটেড গ্রেটিং - সুরক্ষা, স্থায়িত্ব এবং বাজেট দক্ষতার সর্বোত্তম ভারসাম্য সরবরাহ করে৷
উত্তর: হ্যাঁ, সামান্য। সেরেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে ভারবহন দণ্ডের শীর্ষ থেকে উপাদান কাটা হয়, যা বারের সেকশন মডুলাসকে হ্রাস করে। যদিও এই হ্রাস সাধারণত সাধারণ পথচারী লোডের জন্য নগণ্য (ANSI হালকা/মাঝারি শুল্ক), এটি অবশ্যই ভারী শুল্ক গাড়ির স্প্যানগুলির জন্য গণনা করা উচিত। প্রকৌশলীদের যাচাই করা উচিত যে নির্বাচিত বার গভীরতা serrations দ্বারা সরানো উপাদানের জন্য অ্যাকাউন্ট।
উত্তর: এটি জলবায়ু এবং ঝুঁকি মূল্যায়নের উপর নির্ভর করে। শুষ্ক, শুষ্ক জলবায়ু বা আচ্ছাদিত ওয়াকওয়েতে প্লেইন গ্রেটিং গ্রহণযোগ্য। যাইহোক, ঘন ঘন বৃষ্টি, তুষার বা বরফ সহ অঞ্চলে, সমতল ঝাঁঝরি একটি স্লিপ বিপদ সৃষ্টি করে। যদি বহিরঙ্গন এলাকাটি একটি সমতল রক্ষণাবেক্ষণের প্ল্যাটফর্ম হয় যা কদাচিৎ অ্যাক্সেস করা যায়, তাহলে প্লেইন যথেষ্ট হতে পারে, কিন্তু নিয়মিত বেরোনোর রুটের জন্য, সেরেটেড নিরাপদ মান।
উঃ হ্যাঁ। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর সাথে গলিত জিঙ্কে ইস্পাত ডুবানো জড়িত। প্যানেলটি প্রত্যাহার করার সাথে সাথে দানাদার খাঁজগুলি অতিরিক্ত জিঙ্ককে আটকে রাখতে পারে, যার ফলে দাঁতে শক্ত হয়ে যাওয়া রুক্ষ ফোঁটা বা স্পাইক তৈরি হয়। ম্যানুফ্যাকচারারদের প্রায়শই অতিরিক্ত ম্যানুয়াল ফাইলিং বা ফেটলিং করতে হয় যাতে সেরেশনগুলি তীক্ষ্ণ এবং খোলা থাকে, যা উচ্চ খরচে অবদান রাখতে পারে।
উত্তর: সাধারনত, আপনি প্লেইন গ্রেটিং এর তুলনায় দানাদার ঝাঁঝরির জন্য 15% থেকে 20% প্রিমিয়াম আশা করতে পারেন। এই খরচের পার্থক্যটি খোঁচা বা সেরেশন কাটতে অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং ওজন/বস্তু পরিচালনার সম্ভাব্য বৃদ্ধিকে কভার করে। যাইহোক, এই প্রিমিয়াম প্রায়ই একক কর্মক্ষেত্রে আঘাতের খরচের তুলনায় নগণ্য।
উত্তর: হ্যাঁ, আপনাকে সর্বদা পুরো প্যানেলটি প্রতিস্থাপন করতে হবে না। আপনি অ্যান্টি-স্লিপ দ্রবণ যেমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম আবরণ সহ স্যাডল ক্লিপ, বা ধাপের অগ্রবর্তী প্রান্তে ফাইবারগ্লাস (FRP) নোসিংস ইনস্টল করে প্লেইন গ্রেটিং রিট্রোফিট করতে পারেন। আরেকটি বিকল্প হল সরাসরি ইস্পাতে একটি ইপোক্সি গ্রিট লেপ প্রয়োগ করা, যদিও এর জন্য আক্রমনাত্মক পৃষ্ঠ প্রস্তুতির প্রয়োজন।