பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-04-16 தோற்றம்: தளம்
தொழில்துறை கிராட்டிங் என்பது இணை மற்றும் குறுக்கு கம்பிகளின் கட்டமைப்பு கட்டமைப்பாகும், இது வலுவான, திறந்த-கட்டம் மேற்பரப்புகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தொழிற்சாலை தளங்கள் முதல் பாலம் தளங்கள் வரை தேவைப்படும் சூழல்களில் நீங்கள் எல்லா இடங்களிலும் இதைப் பார்க்கிறீர்கள். பொறியாளர்கள் மற்றும் வசதி மேலாளர்களுக்கான முக்கிய சவால் சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது. முக்கியமான சுமை தாங்கும் தேவைகள், அரிப்பு போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் அசைக்க முடியாத பணியாளர்களின் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை நீங்கள் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இந்த முடிவு முதலீட்டின் நீண்ட கால வருவாயை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள்-அது வலுவான எஃகு, இலகுரக அலுமினியம் அல்லது கடத்துத்திறன் இல்லாத FRP-இறுதியில் கிராட்டிங்கின் செயல்திறன், ஆயுட்காலம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவைக் கட்டளையிடுகிறது. இந்த வழிகாட்டியானது முதன்மையான பயன்பாடுகள், பொருள் வர்த்தகம் மற்றும் முக்கியமான பொறியியல் அளவுகோல்கள் மூலம் உங்களுக்குத் தெரிந்துகொள்ள உதவும்.
முதன்மை செயல்பாடுகள்: ஆதரவு (டெக்கிங்), பாதுகாப்பு (எதிர்ப்பு சீட்டு), மற்றும் திரவ மேலாண்மை (வடிகால்/காற்றோட்டம்).
பொருள் மேலாதிக்கம்: எஃகு கிரேட்டிங் என்பது வலிமை-செலவு விகிதத்திற்கான தொழில் தரநிலையாகும், இருப்பினும் FRP மற்றும் அலுமினியம் முக்கிய சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுக்கு சேவை செய்கின்றன.
முக்கியமான தேர்வு காரணிகள்: சுமை வகை (நிலையான எதிராக உருட்டல்), இடைவெளி தூரம் மற்றும் இணக்கம் (ADA, OSHA).
பராமரிப்பு தாக்கம்: கால்வனேற்றம் மற்றும் சரியான கட்டுதல் ஆகியவை அரிக்கும் சூழல்களில் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன.
கிரேட்டிங் என்பது கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு தொழில்துறை, வணிக மற்றும் நகராட்சி அமைப்பிலும் காணப்படும் ஒரு பல்துறை தீர்வாகும். அதன் திறந்த வடிவமைப்பு திடமான மேற்பரப்புகளுடன் பொருந்தாத வலிமை, வடிகால் மற்றும் காற்றோட்டம் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடு பெரும்பாலும் தேவையான பொருள், உற்பத்தி முறை மற்றும் மேற்பரப்பு வகை ஆகியவற்றை ஆணையிடுகிறது.
மின் உற்பத்தி நிலையங்கள், எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி வசதிகள், இயந்திரங்களை அணுகுவதற்கும், சிக்கலான உள்கட்டமைப்பிற்கு வழிசெலுத்துவதற்கும் உயரமான கேட்வாக்குகள் மற்றும் தரையமைப்பு அமைப்புகள் அவசியம். அதன் விதிவிலக்கான வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் காரணமாக எஃகு கிராட்டிங் இங்கே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளாகும். இது ஒரு நீடித்த நடை மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது அதிக கால் ட்ராஃபிக்கைத் தாங்கும் மற்றும் எப்போதாவது கைவிடப்படும் கருவியை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஒளி, காற்று மற்றும் திரவங்களை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கிறது, அபாயகரமான கட்டமைப்பைத் தடுக்கிறது.
நகர்ப்புற நிலப்பரப்புகள் மற்றும் தொழில்துறை ஆலைகள் இரண்டிலும் பயனுள்ள நீர் மேலாண்மை முக்கியமானது. வடிகால் அகழிகள், சாக்கடைகள் மற்றும் சம்ப்களுக்கு கிரேட்டிங் சிறந்த மறைப்பாக செயல்படுகிறது. இது விரைவான திரவ ஓட்டத்தை எளிதாக்குகிறது, நீர் தேங்குவதைத் தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் இலைகள் அல்லது குப்பைகள் போன்ற பெரிய குப்பைகளை கணினியில் அடைப்பதைத் தடுக்கிறது. கார் கழுவுதல் அல்லது உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகள் போன்ற அதிக ஓட்டம் தேவைகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு, நீளமான ஸ்லாட்டுகளுடன் கிராட்டிங் குறைந்தபட்ச தடையுடன் அதிகபட்ச வடிகால் திறனை வழங்குகிறது.
பெரிய கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ளாமல் ஒரு வசதிக்குள் செங்குத்து இடத்தை விரிவாக்க வேண்டியிருக்கும் போது, மெஸ்ஸானைன்கள் மற்றும் கிராட்டிங்குடன் கட்டப்பட்ட தளங்கள் சிறந்த தீர்வாகும். திறந்த கட்டம் ஒரு கட்டிடத்தின் தற்போதைய HVAC மற்றும் லைட்டிங் அமைப்புகளில் தாக்கத்தை குறைக்கிறது. காற்று மற்றும் ஒளி கீழே உள்ள நிலைக்கு ஊடுருவி, வசதியான மற்றும் நன்கு ஒளிரும் சூழலை பராமரிக்கும். சேமிப்பக தளங்கள், உபகரண அணுகல் மற்றும் கண்காணிப்பு தளங்களுக்கான திடமான அடுக்குகளை விட இது கிரேட்டிங்கை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.
தரையையும் தாண்டி, விரிவாக்கப்பட்ட உலோகம் அல்லது கம்பி வலை போன்ற சில வகையான கிராட்டிங் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பிற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை இயந்திரங்கள், அபாயகரமான பகுதிகள் அல்லது சொத்து சுற்றளவுகளைச் சுற்றி பயனுள்ள தடைகள் மற்றும் வேலிகளை உருவாக்குகின்றன. திடமான சுவர்களைப் போலல்லாமல், இந்த வகை கிராட்டிங் பார்வைத் தன்மையை தியாகம் செய்யாமல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, இது செயல்பாடுகளை கண்காணிப்பதற்கும் சூழ்நிலை விழிப்புணர்வை பராமரிப்பதற்கும் முக்கியமானது.
மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஹெவி-டூட்டி கிராட்டிங் இன்றியமையாதது. இதில் பிரிட்ஜ் டெக்கிங், விமான நிலைய ஏப்ரன்கள், ஜெட் குண்டுவெடிப்பு கவலைக்குரியது, மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட் மற்றும் டிரக்குகள் போன்ற கனரக வாகன போக்குவரத்தை ஆதரிக்க வேண்டிய துறைமுக கப்பல்துறைகள் ஆகியவை அடங்கும். சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட, தடித்த-அளவிலான எஃகு கிராட்டிங் அபரிமிதமான உருட்டல் மற்றும் நிலையான சுமைகளைக் கையாள தேவையான வலிமையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான பயன்பாட்டிலிருந்து தேய்மானம் மற்றும் கிழிவதை எதிர்க்கும் நீடித்த, நீடித்த மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.
உங்கள் கிரேட்டிங் பயன்பாட்டிற்கு நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள் அதன் செயல்திறன், ஆயுட்காலம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாகும். எஃகு மேலாதிக்கத் தேர்வாக இருந்தாலும், குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் அல்லது செயல்பாட்டுத் தேவைகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் அல்லது கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (FRP) போன்ற மாற்றுகளுக்கு அழைப்பு விடுக்கலாம்.
கால்வனேற்றப்பட்ட கார்பன் எஃகு என்பது கிரேட்டிங் தொழிலின் வேலைக்காரன். இது சிறந்த வலிமை-செலவு விகிதத்தை வழங்குகிறது, இது பெரும்பாலான தொழில்துறை தளங்கள், கேட்வாக்குகள் மற்றும் தளங்களுக்கு இயல்புநிலை தேர்வாக அமைகிறது. கார்பன் எஃகு துருப்பிடிக்க வாய்ப்புள்ளது. இதை எதிர்த்துப் போராட, அது ஒரு ஹாட் டிப் கால்வனைசேஷன் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது, அங்கு முடிக்கப்பட்ட பேனல் உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்கிவிடும். இது ஒரு நீடித்த, பாதுகாப்பு பூச்சு உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலான சூழல்களில் பல தசாப்தங்களாக சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
இதற்கு சிறந்தது: பொது தொழில்துறை பயன்பாடு, தளங்கள், நடைபாதைகள், அரிப்பை ஏற்படுத்தாத சூழல்கள்.
முக்கிய நன்மை: அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த ஆரம்ப செலவு.
வரம்பு: கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சு சமரசம் செய்யப்பட்டால் இறுதியில் துருப்பிடிக்கலாம்.
துப்புரவு மற்றும் தீவிர அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாதபோது, துருப்பிடிக்காத எஃகு பதில். உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகள், மதுபான உற்பத்தி நிலையங்கள், பால் பண்ணைகள் மற்றும் இரசாயன வசதிகள் ஆகியவற்றில் அடிக்கடி, காஸ்டிக் கழுவுதல்கள் ஏற்படும் இடங்களில் நீங்கள் அதைக் காணலாம். கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு போலல்லாமல், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பது ஒரு பூச்சு மட்டுமல்ல, பொருளுக்கு இயல்பாகவே உள்ளது. இதன் பொருள் கீறல்கள் அல்லது சிராய்ப்புகள் அதன் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாது. பொதுவான தரங்களில் பொது பயன்பாட்டிற்கு 304 மற்றும் கடலோர அல்லது இரசாயன செயலாக்க பகுதிகள் போன்ற உயர் குளோரைடு சூழல்களுக்கு 316 அடங்கும்.
அதிக வலிமை-எடை விகிதம் முதன்மையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் அலுமினிய கிராட்டிங் பளபளக்கிறது. இது எஃகு விட இலகுவானது, இது நிறுவுவதை எளிதாக்குகிறது மற்றும் எடை வரம்புகள் கொண்ட மொபைல் தளங்கள் அல்லது கட்டமைப்புகளுக்கு ஒரு நல்ல தேர்வாகும். இது இயற்கையாகவே துரு-எதிர்ப்பு மற்றும் தீப்பொறி அல்ல, எரியக்கூடிய பொருட்கள் உள்ள சூழலில் ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அம்சமாகும். அதன் சுத்தமான, பிரகாசமான பூச்சு கட்டடக்கலை திட்டங்கள், சன்ஸ்கிரீன்கள் மற்றும் அலங்கார முகப்புகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது.
FRP என்பது ஒரு தனித்துவமான பண்புகளை வழங்கும் ஒரு கூட்டுப் பொருள். இது உப்பு நீர் மற்றும் பலவிதமான இரசாயனங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து துரு மற்றும் அரிப்பை முற்றிலும் எதிர்க்கிறது, இது கடல் எண்ணெய் தளங்கள், கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் கடலோர கப்பல்துறைகளுக்கான முதன்மை தேர்வாக அமைகிறது. மேலும், FRP என்பது கடத்துத்திறன் இல்லாதது, மின் துணை நிலையங்கள் அல்லது பிற உயர் மின்னழுத்த பகுதிகளில் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள அத்தியாவசிய பாதுகாப்பு நன்மைகளை வழங்குகிறது. அதன் ஆரம்ப விலை அதிகமாக இருந்தாலும், கடுமையான சூழல்களில் அதன் நீண்ட, பராமரிப்பு-இல்லாத சேவை வாழ்க்கை பெரும்பாலும் குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவில் விளைகிறது.
| பொருள் | முதன்மை நன்மை | சிறந்த சுற்றுச்சூழல் | ஒப்பீட்டு செலவு |
|---|---|---|---|
| கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு | வலிமை-செலவு விகிதம் | பொது தொழில்துறை, உற்பத்தி | $ |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு | சுகாதாரம் மற்றும் தீவிர அரிப்பு எதிர்ப்பு | உணவு மற்றும் பானம், இரசாயன தாவரங்கள் | $$$ |
| அலுமினியம் | இலகுரக மற்றும் தீப்பொறி இல்லாதது | கட்டிடக்கலை, கடல், கொந்தளிப்பான பகுதிகள் | $$ |
| FRP | கடத்துத்திறன் அல்லாத & வேதியியல் செயலற்றது | கடல், மின்சாரம், கழிவு நீர் | $$$ |
சரியான கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அப்பாற்பட்டது. அதன் செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் அடிப்படை பொறியியல் கொள்கைகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். சுமை திறன், மன அழுத்தத்தின் கீழ் விலகல் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களுடன் இணங்குதல் ஆகியவை பாதுகாப்பான மற்றும் செயல்பாட்டு நிறுவலை உறுதி செய்யும் முக்கியமான காரணிகளாகும்.
பட்டை கிரேட்டிங் ஒரு குழு ஒரே மாதிரியான இல்லை; இது ஒரு தெளிவான கட்டமைப்பு படிநிலையைக் கொண்டுள்ளது. அதன் கூறுகளைப் புரிந்துகொள்வது சரியான விவரக்குறிப்பு மற்றும் நிறுவலுக்கு முக்கியமாகும்.
தாங்கி பட்டைகள்: இவை கனரக தூக்கும் முக்கிய, ஆழமான செங்குத்து பட்டைகள். கிராட்டிங்கின் இடைவெளி முழுவதும் சுமைகளை சுமந்து செல்வதற்கு அவர்கள் பொறுப்பு. அவற்றின் உயரம் மற்றும் தடிமன் பேனலின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை தீர்மானிக்கிறது.
குறுக்கு கம்பிகள்: இவை தாங்கி பட்டைகளுக்கு செங்குத்தாக இயங்கும் சிறிய பார்கள். அவர்களின் முதன்மை செயல்பாடு சுமைகளை சுமந்து செல்வது அல்ல, ஆனால் பேனலுக்கு பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை வழங்கும், தாங்கும் கம்பிகளை நிமிர்ந்து அவற்றின் சரியான இடைவெளியில் வைத்திருப்பது.
கிராட்டிங் பேனலை தவறாக நோக்குநிலைப்படுத்துவது ஒரு பொதுவான தவறு. சுமையை சரியாக மாற்றுவதற்கு தாங்கி பட்டைகள் எப்போதும் ஆதரவுகளுக்கு செங்குத்தாக இயங்க வேண்டும்.
விலகல் என்பது ஒரு சுமையின் கீழ் ஒரு கிராட்டிங் பேனல் வளைக்கும் அல்லது வளைக்கும் அளவு. ஒரு குழு உடைந்து போகாத அளவுக்கு வலுவாக இருக்கும் போது, அதிகப்படியான விலகல் பாதசாரிகளுக்கு பதற்றமில்லாத, 'டிராம்போலைன் போன்ற' உணர்வை உருவாக்கும். பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தொழில்துறை தரநிலையானது பாதசாரி வசதிக்கான விலகலை 1/4 அங்குலமாக (அல்லது L/240, அங்கு L என்பது அங்குலங்களில் நீளம்) வரம்பிடுகிறது. இந்த விலகல் வரம்பை சந்திக்க, ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி, தடிமனான அல்லது உயரமான தாங்கி பட்டைகள் இருக்க வேண்டும். எப்பொழுதும் உற்பத்தியாளர் ஏற்ற அட்டவணைகளைப் பார்க்கவும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட கிராட்டிங் வகை இந்த முக்கியமான விலகல் வரம்பை மீறாமல் கொடுக்கப்பட்ட இடைவெளியில் எவ்வளவு எடையைக் கையாள முடியும் என்ற தரவை வழங்குகிறது.
ஈரப்பதம், எண்ணெய் அல்லது மற்ற மெல்லிய பொருட்கள் இருக்கும் சூழலில், ஒரு வெற்று, மென்மையான-மேற்பரப்பு கிராட்டிங் ஒரு பாதுகாப்பு அபாயமாகும். இந்த ஆபத்தை குறைக்க, நீங்கள் எதிர்ப்பு சீட்டு மேற்பரப்புகளை குறிப்பிடலாம்.
செரேட்டட் எட்ஜ்ஸ்: இது மிகவும் பொதுவான ஆன்டி-ஸ்லிப் தீர்வு. தாங்கி பட்டைகளின் மேல் மேற்பரப்பு குறிப்பிடத்தக்க இழுவையை வழங்கும் ஆக்கிரமிப்பு, பல் போன்ற அமைப்பை உருவாக்குகிறது. பெரும்பாலான தொழில்துறை அமைப்புகளுக்கு இது விருப்பமான தேர்வாகும்.
கிரிட் பூச்சுகள்: கிராட்டிங் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு கிரிட் உட்பொதிக்கப்பட்ட எபோக்சி பூச்சு ஒரு மாற்று ஆகும். இது பெரும்பாலும் FRP கிராட்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மிக அதிக இழுவை, நீடித்த பூச்சு வழங்க முடியும்.
பொது இடங்களில் கிரேட்டிங் பயன்படுத்தப்படும் போது, அது பெரும்பாலும் அமெரிக்கர்கள் ஊனமுற்றோர் சட்டத்திற்கு (ADA) இணங்க வேண்டும். ADA தரநிலைகள் நடைபாதை திறப்புகள் 1/2-inch கோளத்தை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கக்கூடாது என்று கட்டளையிடுகிறது. அதிக பாதசாரிகள் போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளில், குறிப்பாக மக்கள் ஹை ஹீல்ஸ் அணியக்கூடிய இடங்களில், இன்னும் கடுமையான 'ஹீல்-ப்ரூஃப்' வடிவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை கிரேட்டிங் சிறிய திறப்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரும்பாலும் '13 மிமீ பந்து சோதனை'க்கு எதிராக சோதிக்கப்படுகிறது, இது சிறிய பொருள்கள், கரும்பு முனைகள் மற்றும் குறுகிய குதிகால் வழியாக விழக்கூடாது என்பதை உறுதி செய்கிறது. நடைபாதைகள், போக்குவரத்து தளங்கள் மற்றும் பொது பிளாசாக்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
கிரேட்டிங் கூடிய விதம் அதன் இறுதி செயல்திறன், தோற்றம் மற்றும் விலையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு உற்பத்தி முறையும் பேரிங் பார்கள் மற்றும் கிராஸ் பார்களுக்கு இடையே வெவ்வேறு வகையான கூட்டு உருவாக்குகிறது, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தனிப்பட்ட நன்மைகளை வழங்குகிறது.
வெல்டட் பட்டை கிரேட்டிங் என்பது மிகவும் பொதுவான மற்றும் சிக்கனமான வகையாகும். இந்தச் செயல்பாட்டில், அதிக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கலவையைப் பயன்படுத்தி குறுக்கு கம்பிகள் தாங்கி கம்பிகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. இது ஒரு வலுவான, நிரந்தர ஒரு துண்டு அமைப்பை உருவாக்குகிறது. அதன் வலுவான மற்றும் செலவு குறைந்த தன்மையானது, பெரும்பாலான தொழில்துறை தரையையும் மற்றும் இயங்குதள பயன்பாடுகளுக்கான தரநிலையாக அமைகிறது, அங்கு பயன்பாடு மற்றும் வலிமை முதன்மையான கவலைகள் ஆகும். இதுதான் ஐந்திணை எஃகு தட்டுதல் . கனரக வேலைக்கு
இந்த முறைகள் பெரும்பாலும் அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராட்டிங்கிற்கும், அத்துடன் தூய்மையான அழகியல் விரும்பும் கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பிரஸ்-லாக்: கிராஸ் பார்கள் பேரிங் பார்களில் முன்-பஞ்ச் செய்யப்பட்ட ஸ்லாட்டுகளில் செருகப்பட்டு பின்னர் ஹைட்ராலிக் மூலம் பூட்டப்பட்ட நிலையில் அழுத்தப்படும். இது வெல்டிங்கிலிருந்து நிறமாற்றம் இல்லாமல் ஒரு மிருதுவான, பறிப்பு குறுக்குவெட்டை உருவாக்குகிறது.
ஸ்வேஜ்-லாக்: கிராஸ் பார்கள் (பெரும்பாலும் நான் வடிவிலானவை) தாங்கி கம்பிகளில் உள்ள துளைகளில் செருகப்பட்டு, பின்னர் அபரிமிதமான அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைக்கப்பட்டு (ஸ்வேஜ்) அவற்றைப் பூட்டுகின்றன. இந்த முறை சிறந்த பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.
இரண்டும் சுத்தமான தோற்றத்தை உருவாக்குகின்றன மற்றும் பொது மக்கள் எதிர்கொள்ளும் திட்டங்கள், சன்ஸ்கிரீன்கள் மற்றும் அலங்கார இன்ஃபில் பேனல்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகின்றன.
Riveted grating அசல், உன்னதமான உற்பத்தி முறையாகும் மற்றும் அதிக-கடமை, மாறும் சுமை பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த தேர்வாக உள்ளது. இந்த வடிவமைப்பில், தாங்கி பட்டைகள் வளைந்த ரெட்டிகுலின் பார்களால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் அவை அதிக வலிமை கொண்ட ரிவெட்டுகளால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இது தாக்கம், அதிர்வு மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட் அல்லது கனரக வண்டிகளில் இருந்து திரும்பத் திரும்ப வரும் கனமான உருட்டல் சுமைகளின் அழுத்தங்களுக்கு விதிவிலக்காக எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட ஒரு கூட்டு உருவாக்குகிறது. நீங்கள் அதை பிரிட்ஜ் டெக்குகளிலும், கனரக இயந்திரங்கள் மூலம் உற்பத்தி செய்யும் ஆலைகளிலும், மற்றும் ஏற்றும் கப்பல்துறைகளிலும் காணலாம்.
பேண்டிங் என்பது ஒரு தட்டையான பட்டையை கிராட்டிங் பேனலின் திறந்த முனைகளுக்கு வெல்டிங் செய்யும் செயல்முறையாகும். இது பல முக்கியமான செயல்பாடுகளை செய்கிறது மற்றும் கவனிக்கப்படக்கூடாது.
டிரிம் பேண்டிங்: இந்த நிலையான பேண்டிங் அழகியல் நோக்கங்களுக்காக திறந்த முனைகளை மூடுகிறது மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகளை அகற்றி, பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.
லோட் பேண்டிங்: ஒரு கிரேட்டிங் பேனல் ஒரு திறந்த முனையில் (கட்அவுட் அல்லது டெர்மினேஷன் பாயிண்ட்) ஆதரவில் இருக்கும் போது, ஒரு சுமை பட்டை தேவைப்படுகிறது. இந்த தடிமனான இசைக்குழு ஒவ்வொரு தாங்கி பட்டையிலும் பற்றவைக்கப்படுகிறது, இது அந்த பார்களில் இருந்து சுமைகளை ஆதரவு அமைப்புக்கு மாற்ற அனுமதிக்கிறது. இது இல்லாமல், விளிம்பில் உள்ள ஆதரிக்கப்படாத தாங்கி பட்டைகள் சுமையின் கீழ் சாய்ந்து அல்லது தோல்வியடையும்.
ஸ்மார்ட் கொள்முதல் என்பது ஆரம்ப விலைக் குறியைத் தாண்டிப் பார்ப்பதை உள்ளடக்கியது. கிரேட்டிங் அமைப்பிற்கான மொத்த உரிமைச் செலவில் (TCO) ஆரம்ப கொள்முதல், நிறுவல், பராமரிப்பு மற்றும் சாத்தியமான மாற்று செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த காரணிகளைப் புறக்கணிப்பது விலையுயர்ந்த தோல்விகள் மற்றும் சாலையில் பாதுகாப்பு பொறுப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பெரும்பாலும் 'கருப்பு எஃகு' அல்லது பூசப்படாத கார்பன் எஃகு கிராட்டிங் போன்ற மலிவான விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது தூண்டுதலாக இருக்கலாம். இருப்பினும், இது எப்போதும் தவறான பொருளாதாரம். பாதுகாப்பற்ற எஃகு பெரும்பாலான சூழல்களில் உடனடியாக துருப்பிடிக்கத் தொடங்கும், விரைவாக அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை இழந்து பாதுகாப்பு ஆபத்தாக மாறும். உழைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரம் உட்பட தோல்வியுற்ற கிரேட்டிங்கை மாற்றுவதற்கான செலவு ஆரம்ப சேமிப்பை விட அதிகமாக உள்ளது. ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு அல்லது எஃப்ஆர்பி போன்ற அரிப்பைத் தடுக்கும் பொருள் போன்ற ஒழுங்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் முதலீடு செய்வது மிக நீண்ட சேவை ஆயுளையும் கணிசமாக குறைந்த டிசிஓவையும் வழங்குகிறது.
சரியான விவரக்குறிப்பு போலவே சரியான நிறுவலும் முக்கியமானது. ஆதரவு அமைப்புக்கு கிராட்டிங் பேனல்களைப் பாதுகாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டிங் அமைப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமை ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கிறது.
சேடில் கிளிப்புகள்: கிராட்டிங்கின் மேல் மேற்பரப்பைப் பிடிக்கும் பொதுவான, மேல்-கீழ் ஃபாஸ்டென்னர்.
ஜி-கிளிப்ஸ்: துளையிடுதல் அல்லது வெல்டிங் இல்லாமல் மேலே இருந்து நிறுவக்கூடிய பிரபலமான மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டென்னர்.
வெல்ட் தாவல்கள்: பேனலை நேரடியாக ஆதரவு எஃகுக்கு வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் மிகவும் பாதுகாப்பான, நிரந்தர இணைப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது பராமரிப்பிற்காக பேனல் அகற்றுவதை மிகவும் கடினமாக்குகிறது.
சரியான கிளிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சுமை, அதிர்வுக்கான சாத்தியம் மற்றும் கிராட்டிங்கிற்கு கீழே உள்ள பகுதிக்கு எவ்வளவு அடிக்கடி அணுக வேண்டும் என்று எதிர்பார்க்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.
கிரேட்டிங் பொதுவாக நிலையான பேனல் அளவுகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது. களம் வெட்டும் பேனல்கள் தளத்தில் சாத்தியம் என்றாலும், அது விலை உயர்ந்ததாகவும் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். ஒவ்வொரு வெட்டுக்கும் சரியான கருவிகள், உழைப்பு மற்றும் பெரும்பாலும் வெட்டு விளிம்பில் புதிய பாதுகாப்பு பூச்சு (துத்தநாகம் நிறைந்த பெயிண்ட் போன்றவை) தேவைப்படுகிறது. குழாய்கள் அல்லது நெடுவரிசைகளுக்கான பல கட்அவுட்களை உள்ளடக்கிய சிக்கலான தளவமைப்புகளைக் கொண்ட திட்டங்களுக்கு, தொழிற்சாலை-புனையப்பட்ட பேனல்களை ஆர்டர் செய்வது பெரும்பாலும் மிகவும் திறமையானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும். உற்பத்தியாளர் துல்லியமாக நோட்ச்களை உருவாக்கலாம், லோட் பேண்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் கால் தகடுகள் போன்ற பாகங்களைச் சேர்க்கலாம், நிறுவலுக்குத் தயாராக இருக்கும் சரியான தயாரிப்பை வழங்கலாம்.
பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்கத் தவறினால், கடுமையான அபராதம், சட்டப் பொறுப்பு மற்றும், மிக முக்கியமாக, கடுமையான காயங்கள் ஏற்படலாம். தொழில்சார் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம் (OSHA) நடைபயிற்சி மேற்பரப்பிற்கான கடுமையான தரநிலைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் வீழ்ச்சி பாதுகாப்புக்கான தேவைகள் மற்றும் உயரமான தளங்களில் உள்ள கால் தட்டுகள் ஆகியவை கீழே உள்ளவர்கள் மீது விழுவதைத் தடுக்கின்றன. உங்கள் கிராட்டிங் விவரக்குறிப்பு மற்றும் நிறுவல் அனைத்து தொடர்புடைய OSHA, ADA மற்றும் உள்ளூர் கட்டிடக் குறியீடுகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது நல்ல நடைமுறை மட்டுமல்ல; அது ஒரு சட்ட தேவை.
தொழில்துறை கிராட்டிங் என்பது ஒரு எளிய கண்ணி தளத்தை விட அதிகம். இது ஒரு முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறு ஆகும், இது பல செயல்பாடுகளை ஒரே நேரத்தில் செய்ய வேண்டும்: அதிக சுமைகளை ஆதரித்தல், பணியாளர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்தல் மற்றும் வடிகால் மற்றும் காற்றோட்டம் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை நிர்வகித்தல். உகந்த தேர்வு என்பது பொருள் பண்புகள், பொறியியல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் நீண்ட கால செலவு பரிசீலனைகள் ஆகியவற்றின் கவனமாக சமநிலையாகும். ஒரு வெற்றிகரமான மற்றும் பாதுகாப்பான நிறுவலை உறுதிசெய்ய, எப்போதும் உங்கள் தேர்வு செயல்முறையை ஒரு முழுமையான சுமை இடைவெளி பகுப்பாய்வுடன் தொடங்கவும். தரமற்ற சுமைகள், சிக்கலான தளவமைப்புகள் அல்லது கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை உள்ளடக்கிய எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும், ஒரு கட்டமைப்பு பொறியாளர் அல்லது கிரேட்டிங் நிபுணருடன் கலந்தாலோசிப்பது பாதுகாப்பான மற்றும் நீடித்த தீர்வுக்கான மிகவும் நம்பகமான பாதையாகும்.
ப: முதன்மை வேறுபாடு உற்பத்தி ஆகும். பட்டை கிராட்டிங் என்பது தனிப்பட்ட தாங்கி மற்றும் குறுக்கு கம்பிகளிலிருந்து கூடியது, பொதுவாக வெல்டிங் அல்லது அழுத்தி பூட்டப்பட்டு, அதிக வலிமை கொண்ட கட்டத்தை உருவாக்குகிறது. பாதுகாப்பு கிரேட்டிங் (அல்லது பிளாங் கிரேட்டிங்) என்பது ஒரு உலோகத் தாளில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, அது குளிர்-வடிவமைக்கப்பட்டு, உயர்ந்த, மல்டி-டிரெக்ஷனல் ஸ்லிப் ரெசிஸ்டன்ஸ்க்காக உயர்த்தப்பட்ட, செரேட்டட் திறப்புகளை உருவாக்குவதற்காக குத்தப்படுகிறது, இருப்பினும் இது பொதுவாக பட்டை கிரேட்டிங்கை விட குறைந்த சுமை திறன் கொண்டது.
A: 'span' என்பது ஆதரவு கட்டமைப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், தாங்கி பட்டைகளுக்கு இணையாக அளவிடப்படுகிறது. சரியான தட்டைத் தீர்மானிக்க, நீங்கள் உற்பத்தியாளரின் சுமை அட்டவணையைப் பார்க்கவும். உங்களுக்கு தேவையான சுமைகளை (எ.கா., சதுர அடிக்கு பவுண்டுகள்) கண்டறிந்து, விலகல் வரம்பை மீறாமல் அந்த சுமையை ஆதரிக்கக்கூடிய வெவ்வேறு கிராட்டிங் சுயவிவரங்களுக்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய இடைவெளியைக் கண்டறியவும்.
பதில்: இது சூழலைப் பொறுத்தது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு சிறந்த புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரும்பாலான வெளிப்புற பகுதிகளுக்கு சிறந்தது. இருப்பினும், கடலோர உப்பு தெளிப்பு அல்லது இரசாயன ஆலைகள் போன்ற மிகவும் அரிக்கும் சூழல்களில், FRP உயர்ந்தது, ஏனெனில் இது அரிப்பை எதிர்க்கும். UV-எதிர்ப்பு பூச்சுடன் குறிப்பிடப்பட்டாலன்றி, நீடித்த, தீவிரமான UV வெளிப்பாட்டின் கீழ் FRP சிதைந்துவிடும்.
A: 'Serrated' என்பது கிராட்டிங்கின் தாங்கி பட்டைகளின் மேல் மேற்பரப்பில் வெட்டப்பட்ட தொடர் குறிப்புகளைக் குறிக்கிறது. இது ஆக்கிரமிப்பு, துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்பை உருவாக்குகிறது. பல தொழில்துறை நடைபாதைகள் மற்றும் தளங்களுக்கு இது ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அம்சமாகும்.
ப: பேண்டிங், இது ஒரு பேனலின் திறந்த முனைகளுக்கு பற்றவைக்கப்பட்ட ஒரு தட்டையான பட்டை, இரண்டு காரணங்களுக்காக முக்கியமானது. முதலாவதாக, தாங்கி கம்பிகளின் கூர்மையான, வெளிப்படும் முனைகளை மூடுவதன் மூலம் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. இரண்டாவதாக, மேலும் கட்டமைப்பு ரீதியாக முக்கியமானது, இது பேனல் முழுவதும் சுமைகளை விநியோகிக்கிறது மற்றும் தாங்கி பட்டைகள் சாய்வதை அல்லது உருட்டுவதைத் தடுக்கிறது, குறிப்பாக கட்அவுட்கள் அல்லது ஆதரிக்கப்படாத முனைகளில்.
