பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-04-16 தோற்றம்: தளம்
பல தொழில்துறை மற்றும் வணிக சூழல்களில் உலோக கிராட்டிங் ஒரு முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறு ஆகும். இருப்பினும், தவறான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பேரழிவு தரும் பாதுகாப்பு தோல்விகள், முன்கூட்டியே மாற்றுதல் மற்றும் தேவையற்ற செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது பரிமாணங்களைப் பொருத்துவதைக் காட்டிலும் அதிகம்; சுமை, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உற்பத்தி முறைகள் ஆகியவற்றை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி முதன்மை வகைகளை உடைக்கிறது எஃகு கிராட்டிங் மற்றும் மாற்று உலோக கலவைகள், தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கான தெளிவான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. முக்கிய கட்டுமான நுட்பங்கள் முதல் விரிவான பொறியியல் விவரக்குறிப்புகள் வரை அனைத்தையும் நாங்கள் ஆராய்வோம், அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு பாதுகாப்பான, இணக்கமான மற்றும் செலவு குறைந்த தயாரிப்பை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் தேர்வு செய்யலாம்.
வெல்டட் பார் கிரேட்டிங் என்பது வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் செலவு-திறனுக்கான தொழில் தரநிலையாகும்.
பொருள் தேர்வு விஷயங்கள்: கார்பன் ஸ்டீல் அதிக சுமை, வறண்ட சூழல்களுக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் அரிக்கும் அல்லது எடை-உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியம் தேவைப்படுகிறது.
பாதுகாப்பு இணக்கம்: OSHA-இணக்கமான நடைபாதைகள் மற்றும் ADA-அணுகக்கூடிய பகுதிகளுக்கு செரேட்டட் மேற்பரப்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட பார் இடைவெளிகள் கட்டாயம்.
ஸ்பான் திசை மிகவும் முக்கியமானது: கட்டமைப்பு சரிவைத் தடுக்க தாங்கி பட்டைகள் எப்போதும் ஆதரவு கற்றைகளுக்கு செங்குத்தாக இயங்க வேண்டும்.
உற்பத்தி செயல்முறை என்பது ஒரு கிராட்டிங் பேனலின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் அழகியல் பூச்சு ஆகியவற்றை நிர்ணயிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாகும். ஒவ்வொரு முறையும் முதன்மை சுமை சுமக்கும் உறுப்பினர்கள் (தாங்கும் பார்கள்) மற்றும் செங்குத்தாக இணைக்கும் உறுப்பினர்கள் (குறுக்கு கம்பிகள்) இடையே ஒரு தனிப்பட்ட பிணைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது சரியான தயாரிப்பைக் குறிப்பிடுவதற்கான முதல் படியாகும்.
வெல்டட் கிரேட்டிங் என்பது தொழில்துறை அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான மற்றும் செலவு குறைந்த வகையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், குறுக்கு கம்பிகள் (பொதுவாக வட்டமான அல்லது முறுக்கப்பட்ட சதுர கம்பிகள்) அதிக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கலவையைப் பயன்படுத்தி செவ்வக தாங்கி கம்பிகளின் மேல் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த ஃபோர்ஜ்-வெல்டிங் நுட்பம் விதிவிலக்கான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையுடன் நிரந்தர, ஒரு துண்டு பேனலை உருவாக்குகிறது. அதன் வலுவான கட்டுமானமானது, அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தளங்கள், நடைபாதைகள் மற்றும் மெஸ்ஸானைன்களுக்கான இயல்புநிலை தேர்வாக அமைகிறது.
இதற்கு சிறந்தது: கனரக தொழில்துறை தளம், அகழிகள் மற்றும் தளங்கள்.
பொதுவான தவறு: ஒரு முழுமையான மென்மையான, இரு பக்க பூச்சு தேவைப்படும் கட்டடக்கலை திட்டங்களுக்கு வெல்டட் கிராட்டிங்கைக் குறிப்பிடுதல். வெல்ட் புள்ளிகள் அடிப்பகுதியில் தெரியும்.
ப்ரெஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட கிராட்டிங் ஒரு தூய்மையான, மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை வழங்குகிறது, இது கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பிடித்தது. அபரிமிதமான ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி நாட்ச் தாங்கி பார்கள் மற்றும் கிராஸ் பார்களை இன்டர்லாக் செய்வதன் மூலம் இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை வெல்டிங்கைத் தவிர்க்கிறது, இதன் விளைவாக மிருதுவான, நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டுகளுடன் கூடிய ஃப்ளஷ்-மேல் மேற்பரப்பு ஏற்படுகிறது. வலுவாக இருந்தாலும், கட்டிட முகப்புகள், சன்ஸ்கிரீன்கள் மற்றும் அதிகத் தெரிவுநிலை பொது நடைபாதைகள் போன்ற பகுதிகளில் அதன் அழகியல் கவர்ச்சிக்காக இது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அங்கு தோற்றம் செயல்பாடு போலவே முக்கியமானது.
இந்த முறை குறிப்பாக அலுமினிய கிரேட்டிங் தயாரிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்வேஜிங் செயல்பாட்டில், வெற்று குழாய் குறுக்கு கம்பிகள் தாங்கி கம்பிகளில் முன் குத்திய துளைகளில் செருகப்படுகின்றன. ஒரு ஸ்வேஜிங் டை பின்னர் குறுக்கு கம்பிகளை சிதைத்து, அவற்றை நிரந்தரமாக பூட்டுகிறது. இது மிகவும் வலுவான இயந்திர பிணைப்பை உருவாக்குகிறது, இது சிறந்த பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது அலுமினியம் போன்ற இலகுவான பொருட்களுக்கு முக்கியமானது. கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் அல்லது கடல் சூழல்கள் போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஸ்வேஜ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய கிராட்டிங் சிறந்தது.
Riveted grating என்பது பழமையான உற்பத்தி முறையைக் குறிக்கிறது, மேலும் இது தீவிர உருட்டல் சுமைகள் மற்றும் அதிக அதிர்வு சூழல்களைக் கையாளுவதற்கு மிகவும் நீடித்த விருப்பமாக உள்ளது. இது பேரிங் பார்கள் மற்றும் தனித்துவமான கிரிம்ப்ட் அல்லது ரெட்டிகுலேட்டட் பார்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அவை அவற்றின் தொடர்பு புள்ளிகளில் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டுமானமானது சில நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது, இது ஃபோர்க்லிஃப்ட் அல்லது கனரக வண்டிகள் போன்ற டைனமிக் சுமைகளிலிருந்து அழுத்தங்களை அகற்ற உதவுகிறது. நீங்கள் அதை அடிக்கடி பாலம் தளங்களில், கனரக உபகரணங்களுடன் உற்பத்தி செய்யும் ஆலைகளில், மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தாக்கங்கள் ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளில் காணலாம்.
சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான முடிவாகும், இது நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) ஆகியவற்றுக்கு எதிராக முன்கூட்டிய செலவை சமநிலைப்படுத்தும். ஈரப்பதம், இரசாயன வெளிப்பாடு மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் எந்த கலவையானது பாதுகாப்பான மற்றும் நீடித்த தீர்வை வழங்கும் என்று ஆணையிடுகிறது.
கார்பன் எஃகு அதன் அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக கிராட்டிங் தொழிலின் வேலையாக உள்ளது. அதன் மூல அல்லது 'கருப்பு' நிலையில், இது உலர்ந்த, உட்புற சூழல்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, இது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்க்கு உட்படுகிறது, இந்த செயல்முறையானது புனையப்பட்ட பேனல் உருகிய துத்தநாகத்தில் மூழ்கிவிடும். இந்த பாதுகாப்பு பூச்சு சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது கால்வனேற்றப்படுகிறது வெளிப்புற தளங்கள், தொழில்துறை நடைபாதைகள் மற்றும் பொது-நோக்கு தரையமைப்புகளுக்கு எஃகு கிரேட்டிங் மிகவும் செலவு குறைந்த தீர்வு.
துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது அரிப்பு, சுகாதாரம் அல்லது இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவை முதன்மையான கவலையாக இருக்கும் சூழல்களுக்கான பிரீமியம் தேர்வாகும். உணவு மற்றும் பானங்கள் பதப்படுத்தும் ஆலைகள், மருந்து வசதிகள், இரசாயன சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் கடல் அமைப்புகளில் இது அவசியம்.
வகை 304: பெரும்பாலான சூழல்களில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் குளோரைடுகளிலிருந்து (உப்பு போன்றவை) குழிக்கு ஆளாகிறது.
வகை 316L: மாலிப்டினம் உள்ளது, இது குளோரைடுகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. கடலோர, கடல் மற்றும் சில இரசாயன ஆலை பயன்பாடுகளுக்கு இது கட்டாய தேர்வாகும்.
எடை ஒரு முக்கியமான காரணியாக இருக்கும் போது அல்லது தீப்பொறி இல்லாத அல்லது காந்தம் அல்லாத பண்புகள் தேவைப்படும் சூழல்களில் அலுமினிய கிராட்டிங் குறிப்பிடப்படுகிறது. இது எஃகின் எடையில் மூன்றில் ஒரு பங்காகும், குறிப்பாக பெரிய, நீக்கக்கூடிய கவர்கள், கையாளுதல் மற்றும் நிறுவுதல் ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது. அதன் இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பு, நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகள், கடல் கப்பல்கள் மற்றும் கட்டடக்கலை திட்டங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமாக உள்ளது.
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மிகக் குறைந்த ஆரம்ப கொள்முதல் விலையைக் கொண்டிருக்கும் போது, துருப்பிடிக்காத எஃகு பெரும்பாலும் அதிக அரிக்கும் மண்டலங்களில் குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) வழங்குகிறது. இரசாயன செயலாக்கப் பகுதியில் ஒரு பயன்பாட்டைக் கவனியுங்கள். ஒவ்வொரு முறையும் அரிப்பு, பொருள் மற்றும் உழைப்பு செலவுகள் காரணமாக ஒவ்வொரு 5-10 ஆண்டுகளுக்கு ஒரு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பேனல் மாற்றப்பட வேண்டும். ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு பேனல், அதிக விலை கொண்டதாக இருந்தாலும், குறைந்தபட்ச பராமரிப்புடன் 30 ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீடிக்கும், இறுதியில் பணத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் செயல்பாட்டு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது.
| அம்சம் | கால்வனேற்றப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் | துருப்பிடிக்காத எஃகு (316L) | அலுமினியம் (6063-T6) |
|---|---|---|---|
| முன்கூட்டிய செலவு | குறைந்த | உயர் | நடுத்தர |
| வலிமை-எடை | சிறப்பானது | மிகவும் நல்லது | நல்லது (ஆனால் ஒட்டுமொத்தமாக இலகுவானது) |
| அரிப்பு எதிர்ப்பு | நல்லது (துத்தநாக பூச்சுடன்) | சிறப்பானது | மிகவும் நல்லது |
| எடை | கனமானது | கனமானது | ஒளி |
| சிறந்த பயன்பாடு | பொது தொழில்துறை, வெளிப்புற தளங்கள் | உணவு பதப்படுத்துதல், இரசாயன ஆலைகள், கடல் | கழிவு நீர், கட்டடக்கலை, தீப்பொறி இல்லாத பகுதிகள் |
சில நேரங்களில், ஒரு நடைமேடையின் முதன்மைத் தேவை அதிக சுமை திறன் அல்ல, ஆனால் அதிகபட்ச சீட்டு எதிர்ப்பு அல்லது தீவிர செலவு-திறன். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பு கிராட்டிங் தயாரிப்புகள் பாரம்பரிய பட்டை கிராட்டிங்கை விட சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
பாதுகாப்பு கிரேட்டிங் குறிப்பாக உயர்ந்த சீட்டு எதிர்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு ஒற்றைத் தாள் உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஒரு சேனல் வடிவத்தில் குளிர்ச்சியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நடைமேடையானது அனைத்து திசைகளிலும் விதிவிலக்கான பிடியை வழங்கும் துண்டிக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும்/அல்லது செரேட்டட் பற்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வடிவமைப்பு குப்பைகள், பனிக்கட்டி மற்றும் எண்ணெயை வெளியேற்றுவதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, இது படிக்கட்டுகள், கூரையின் நடைபாதைகள் மற்றும் எண்ணெய் அல்லது தொடர்ந்து ஈரமான சூழலில் இயங்கும் தளங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. பொதுவான வர்த்தகப் பெயர்களில் க்ரிப் ஸ்ட்ரட்®, பெர்ஃப்-ஓ கிரிப்® மற்றும் டிராக்ஷன் ட்ரெட்™ ஆகியவை அடங்கும்.
விரிவாக்கப்பட்ட உலோகம் மிகவும் சிக்கனமான கிரேட்டிங் விருப்பமாகும். இது ஒரு உலோகத் தாளைப் பிரித்து நீட்டுவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, கழிவுப் பொருட்கள் இல்லாமல் வைர வடிவ வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறையானது இலகுரக, ஒரு-துண்டு தாளில் விளைகிறது, இது பாதுகாப்பு வேலிகள், இயந்திரக் காவலர்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச சுமை தேவைகள் கொண்ட கேட்வாக்குகள் போன்ற இலகுரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். இது பார் கிரேட்டிங்கின் சுமை தாங்கும் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றாலும், அதன் குறைந்த விலை மற்றும் பல்திறன் அமைப்பு அல்லாத பயன்பாடுகளுக்கான பிரபலமான தேர்வாக அமைகிறது.
பொது அணுகல் பகுதிகளுக்கு, கிராட்டிங் அமெரிக்கர்கள் வித் டிசபிலிட்டிஸ் ஆக்ட் (ADA) உடன் இணங்க வேண்டும். பிரம்புகள், ஊன்றுகோல் அல்லது சக்கர நாற்காலி சக்கரங்கள் கடந்து செல்வதைத் தடுக்க, நடை மேற்பரப்பில் உள்ள திறப்புகள் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். பிரத்யேக 'வீல்ஸ் அன்' ஹீல்ஸ்' அல்லது க்ளோஸ்-மெஷ் பார் கிராட்டிங் டிசைன்கள் இந்த தரநிலைகளை சந்திக்கும் அதே வேளையில், ஒளியும் நீரும் கடந்து செல்ல அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், இந்த தரநிலைகளை சந்திக்கும் வகையில், மிக நெருக்கமாக உள்ள தாங்கி பட்டைகளை (எ.கா., 1/4' அல்லது 1/2' தெளிவான திறப்பு) கொண்டுள்ளது.
பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக முறையான தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது. அடிப்படையான பொறியியல் கொள்கைகளைக் கருத்தில் கொள்ளாமல், திறப்புக்கு ஏற்றவாறு கிரேட்டிங்கை ஆர்டர் செய்வது தோல்விக்கான செய்முறையாகும். சுமை அட்டவணைகள், இடைவெளி திசை மற்றும் தொழில் தரநிலைகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
கிரேட்டிங் பெயரிடல் அதன் கட்டுமானத்தைப் பற்றிய முக்கியமான தகவல்களை வழங்குகிறது. '19-W-4' போன்ற பொதுவான பதவியை பின்வருமாறு டிகோட் செய்யலாம்:
19: பேரிங் பார்கள் ஒரு அங்குலத்தின் 19/16 பங்கு இடைவெளியில் (1-3/16') இருக்கும். இது நடைப் பரப்புகளுக்கான தொழில் தரநிலை.
W: கிராட்டிங் என்பது வெல்டட் கட்டுமானத்தைக் குறிக்கிறது.
4: குறுக்கு கம்பிகள் நடுவில் 4 அங்குல இடைவெளியில் இருக்கும்.
இந்தக் குறியீட்டைப் புரிந்துகொள்வது, சுமை அட்டவணைகளை சரியாகப் படிக்கவும், உங்கள் பொறியியல் தேவைகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய தயாரிப்பைக் குறிப்பிடவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
பொறியாளர்கள் அதன் நோக்கம் கொண்ட கிராட்டிங் வலிமையை பொருத்த சுமைகளை வகைப்படுத்துகின்றனர். இது பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு முக்கியமானது.
லைட் டியூட்டி: பாதசாரி போக்குவரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இதில் நடைபாதைகள், கண்காணிப்பு தளங்கள் மற்றும் கால் நடைகள் மட்டுமே எதிர்பார்க்கப்படும் கேட்வாக்குகள் ஆகியவை அடங்கும்.
ஹெவி டியூட்டி: ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ், பேலட் ஜாக்குகள் அல்லது எச்-20 தரப்படுத்தப்பட்ட டிரக் ட்ராஃபிக் போன்ற உருட்டல் சுமைகளை ஆதரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கிராட்டிங்குகள் குறிப்பிடத்தக்க டைனமிக் சக்திகளைக் கையாள மிகவும் தடிமனான மற்றும் ஆழமான தாங்கி பட்டைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
விலகல் என்பது ஒரு சுமையின் கீழ் வளைக்கும் அல்லது 'பவுன்ஸ்' ஆகும். அதிகப்படியான விலகல் பாதசாரிகளுக்கு பாதுகாப்பற்ற உணர்வை உருவாக்கும் மற்றும் காலப்போக்கில் உலோக சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும். கட்டிடக்கலை உலோக உற்பத்தியாளர்களின் தேசிய சங்கம் (NAAMM) போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகள், நடைபாதை வசதிக்காக பொதுவாக விலகலை 1/4 அங்குலமாக கட்டுப்படுத்துகின்றன. கனமான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, L/400 இன் மிகவும் கடுமையான வரம்பு (இங்கு L என்பது அங்குலங்களில் இடைவெளி நீளம்) பயன்படுத்தப்படலாம்.
பேண்டிங் என்பது ஒரு தட்டையான பட்டையை கிராட்டிங் பேனலின் வெட்டு முனைகளுக்கு வெல்டிங் செய்யும் செயல்முறையாகும். பல காரணங்களுக்காக இது அவசியம்:
நிலையான பேண்டிங்: முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்திற்காகவும் பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் திறந்த முனைகளை மூடுகிறது. பெரும்பாலான கட்-டு-அளவு பேனல்களில் இது தேவைப்படுகிறது.
லோட்-பேரிங் பேண்டிங்: பேரிங் பார்களின் அதே அளவிலான பட்டியைப் பயன்படுத்துகிறது. பேனலின் கட்டப்பட்ட முனையானது ஒரு ஆதரவில் தங்கியிருக்க வேண்டும், இது பேண்டை சுமை சுமக்கும் உறுப்பினராக திறம்பட மாற்றுகிறது.
விலையுயர்ந்த ஆர்டர் பிழைகளைத் தவிர்க்கவும், சரியான தயாரிப்பைப் பெறுவதை உறுதிப்படுத்தவும், இந்த முறையான மதிப்பீட்டு வரிசையைப் பின்பற்றவும். இந்தச் செயல்முறையைத் துரிதப்படுத்துவது, பொருந்தாத, முன்கூட்டியே தோல்வியடையும் அல்லது பாதுகாப்புக் குறியீடுகளை மீறும் பொருளைப் பெறுவதற்கு வழிவகுக்கும் பொதுவான தவறு.
பயன்பாட்டு சூழல்: பகுதி அரிக்கும், ஈரமான, எண்ணெய், உட்புறம் அல்லது வெளியில் உள்ளதா? இது பொருள் தேர்வை பெரிதும் பாதிக்கும்.
சுமை தேவைகள்: சுமையின் வகை மற்றும் அளவை வரையறுக்கவும். இது நிலையானதா (மக்கள் நின்று) அல்லது மாறும் (ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ் நகரும்)? ஒரு சதுர அடிக்கு (PSF) பவுண்டுகளில் சுமைகளைக் குறிப்பிடவும்.
இடைவெளி திசை: இது முக்கியமானது. ஆதரவு கட்டமைப்புகளுக்கு இடையிலான தூரத்தை அடையாளம் காணவும். தாங்கி கம்பிகள் வேண்டும் . சுமைகளைச் சுமக்க ஆதரவுகளுக்கு செங்குத்தாக இயங்க
பொருள் வகை: சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பட்ஜெட்டின் அடிப்படையில், கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
மேற்பரப்பு அமைப்பு: பகுதி சறுக்கல்களுக்கு வாய்ப்புள்ளதா? நிலையான பயன்பாடுகளுக்கு மென்மையான மேற்பரப்பைத் தேர்வு செய்யவும் அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட ஸ்லிப் ரெசிஸ்டன்ஸ் (பல ஈரமான/எண்ணெய்ப் பகுதிகளுக்கு OSHA தேவை) ரம்மியமான மேற்பரப்பைத் தேர்வு செய்யவும்.
பார் இடைவெளி: பெரும்பாலான தொழில்துறை பகுதிகளுக்கு நிலையான 19-W-4 வேலை செய்கிறது. ADA இணக்கத்திற்காக அல்லது சிறிய பொருள்கள் கீழே விழுவதைத் தடுக்க நெருக்கமான கண்ணி இடைவெளியைக் குறிப்பிடவும்.
ஃபினிஷ்: கார்பன் எஃகுக்கு, மில் ஃபினிஷ் (பச்சை), வர்ணம் பூசப்பட்ட கருப்பு அல்லது அரிப்பைப் பாதுகாப்பதற்காக ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்டதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
பேண்டிங்: பேனல் விளிம்புகள் வெளிப்படுமா அல்லது ஆதரிக்கப்படாமல் இருக்குமா? அதற்கேற்ப நிலையான டிரிம் பேண்டிங் அல்லது லோட் பேரிங் பேண்டிங்கைக் குறிப்பிடவும்.
ஃபாஸ்டிங் சிஸ்டம்ஸ்: பேனல்கள் எவ்வாறு பாதுகாக்கப்படும்? சேணம் கிளிப்புகள், ஜி-கிளிப்புகள், வெல்ட் லக்ஸ் அல்லது பிற சிறப்பு ஃபாஸ்டென்சர்களில் இருந்து தேர்வு செய்யவும்.
இணக்கம்: பயன்பாடு குறிப்பிட்ட குறியீடுகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டுமா? OSHA (பாதுகாப்பு), ADA (அணுகல்) அல்லது பிற தொழில் தரநிலைகளுக்கான தேவைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
கட்-டு-சைஸ் வெர்சஸ். ஸ்டாக் பேனல்கள்: நிறுவுவதற்குத் தயாராக உள்ள துண்டுகள் உங்களுக்குத் தேவையா அல்லது பெரிய ஸ்டாக் பேனல்களில் (பொதுவாக 3' x 20' அல்லது 3' x 24') உங்கள் குழு தயாரிப்பைச் செய்ய முடியுமா?
லீட் டைம்ஸ்: ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டாக் பேனல்கள் பெரும்பாலும் எளிதாகக் கிடைக்கும். பிரத்தியேக அளவுகள், பொருட்கள் அல்லது முடித்தல்களுக்கு நீண்ட புனையமைப்பு நேரங்கள் தேவைப்படும். உங்கள் திட்ட அட்டவணையை அதற்கேற்ப திட்டமிடுங்கள்.
சரியான உலோக கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது தொழில்நுட்ப முடிவாகும், இது வசதி பாதுகாப்பு, செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பு செலவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இதற்கு அடிப்படை பரிமாணங்களுக்கு அப்பாற்பட்ட ஒரு சிந்தனைமிக்க பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. முக்கிய கட்டுமான வகைகள், பொருள் பண்புகள், பொறியியல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் கொள்முதல் கட்டமைப்பின் மூலம் முறையாக வேலை செய்வதன் மூலம், திட்ட மேலாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் வெற்றிகரமான நிறுவலை உறுதி செய்ய முடியும். பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட வெல்டட் பட்டை கிரேட்டிங் தங்கத் தரமாக உள்ளது, இது வலிமை, ஆயுள் மற்றும் மதிப்பின் ஒப்பிடமுடியாத சமநிலையை வழங்குகிறது. ஆர்டரை வழங்குவதற்கு முன், உங்கள் தேர்வைச் சரிபார்க்க, உற்பத்தியாளர் ஏற்ற அட்டவணைகள் மற்றும் பொறியியல் தரவை எப்போதும் அணுகவும்.
A: தாங்கி பட்டை என்பது முதன்மையான, ஆழமான செவ்வகப் பட்டையாகும், இது சுமைகளைச் சுமந்து, இடைவெளி திசைக்கு இணையாக இயங்கும். குறுக்கு பட்டை என்பது ஒரு சிறிய கம்பி அல்லது பட்டை ஆகும், இது தாங்கி பட்டைகளுக்கு செங்குத்தாக இயங்குகிறது. அதன் முக்கிய செயல்பாடு தாங்கி பட்டைகளை இணைப்பது, பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை வழங்குதல் மற்றும் சீரான இடைவெளியை பராமரிப்பது.
ப: திரவங்கள், எண்ணெய்கள், கிரீஸ் அல்லது பனிக்கட்டி நிலைகளுக்கு வெளிப்படும் எந்தவொரு நடைபாதை, தளம் அல்லது படிக்கட்டு நடைபாதைக்கு ரம்பம் மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். செரேட்டட் விளிம்புகள் கணிசமாக அதிகரித்த ஸ்லிப் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது பெரும்பாலும் தொழில்துறை சூழல்களில் OSHA பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
A: இடைவெளி என்பது சப்போர்ட் பீம்கள் அல்லது கட்டமைப்புகளின் உள் விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள தெளிவான தூரம் ஆகும். கிராட்டிங் பேனலின் தாங்கி பட்டைகள் சுமைகளை சரியாகச் சுமக்க, ஆதரவிற்கு செங்குத்தாக, இந்த இடைவெளியில் இயங்குவதற்கு நோக்குநிலை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம்.
ப: ஆம், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு உள்ளிட்ட உலோகத் தகடுகள் எரியாதவை மற்றும் எரியாது. அதிக வெப்பம் உள்ள தொழில்துறை மண்டலங்கள், எரியக்கூடிய பொருட்கள் உள்ள பகுதிகள் அல்லது கடுமையான தீ குறியீடுகள் கடைபிடிக்கப்பட வேண்டிய இடங்களில் கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (FRP) கிரேட்டிங் போன்ற மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
