பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-04-23 தோற்றம்: தளம்
தொழில்துறை கிராட்டிங் என்பது வழக்கமான இடைவெளி, இணை அல்லது குறுக்கு கம்பிகளால் செய்யப்பட்ட பல்துறை கட்டமைப்பு உறுப்பு ஆகும். இது தளம், வடிகால் மற்றும் பாதுகாப்பு தடைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் நீடித்த, திறந்த-கட்டம் பேனல்களை உருவாக்குகிறது. தொழில்நுட்ப தெளிவை உறுதிப்படுத்த, இந்த வழிகாட்டி இந்த தொழில்துறை மற்றும் கட்டடக்கலை பயன்பாடுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர்கள் போன்ற அறிவியல் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஆப்டிகல் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் கிராட்டிங்ஸ் அல்ல. கிராட்டிங் தேர்வின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது எந்தவொரு திட்ட மேலாளர் அல்லது பொறியாளருக்கும் முக்கியமானது. சரியான தேர்வு, சீட்டுகளைத் தடுப்பதன் மூலம் தளத்தின் பாதுகாப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது, திறமையான சுமை விநியோகம் மூலம் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்பைக் குறைப்பதன் மூலம் மொத்த உரிமைச் செலவைக் (TCO) கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த வழிகாட்டி உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு உகந்த கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான விரிவான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.
பல்துறை: கிராட்டிங்ஸ் மூன்று முதன்மை செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது: சுமை தாங்கும் தளம், பாதுகாப்பு / சீட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் வடிகால் / காற்றோட்டம்.
பொருள் விஷயங்கள்: தேர்வு சுற்றுச்சூழலைப் பொறுத்தது (எ.கா., இரசாயன ஆலைகளுக்கான FRP, கனரகத் தொழிலுக்கு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு, எடை உணர்திறன் திட்டங்களுக்கான அலுமினியம்).
இணக்கம்: ANSI/NAAMM மற்றும் ADA போன்ற தரநிலைகளை கடைபிடிப்பது பொது மற்றும் தொழில்துறை பாதுகாப்பிற்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.
செயல்திறன்: நவீன உற்பத்தி (விரிவாக்கப்பட்ட எதிராக வெல்டிங்) அதிக வலிமை-எடை விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது, கட்டமைப்பு எஃகு தேவைகளை குறைக்கிறது.
சரியான கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது, முக்கிய வகைகள் மற்றும் அவற்றின் உள்ளார்ந்த பலங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. ஒவ்வொரு வகையும் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, தீவிர சுமை திறன் முதல் அபாயகரமான சூழ்நிலைகளில் அதிகபட்ச ஸ்லிப் எதிர்ப்பு வரை.
பார் கிரேட்டிங் என்பது தொழில்துறை உலகின் வேலையாட்கள். இது பேனலின் நீளத்தை இயக்கும் மற்றும் குறுக்கு கம்பிகளால் இணைக்கப்படும் இணையான தாங்கி பட்டைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கட்டுமானமானது விதிவிலக்கான வலிமை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனை வழங்குகிறது, இது தளங்கள், மெஸ்ஸானைன்கள் மற்றும் கனரக நடைபாதைகளுக்கான தொழில்துறை தரமாக அமைகிறது.
வெல்டட் பட்டை கிரேட்டிங்: குறுக்கு கம்பிகள் ஒவ்வொரு குறுக்குவெட்டிலும் தாங்கி கம்பிகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, கரடுமுரடான, ஒரு துண்டு பேனலை உருவாக்குகின்றன. இது சிறந்த நீடித்த தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் அதிக சுமைகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. ஏ வெல்ட் பார் பிளாட்ஃபார்ம் ஸ்டீல் கிரேட்டிங் என்பது தொழில்துறை படிக்கட்டுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வேலிகளுக்கு சரியான எடுத்துக்காட்டு.
பிரஸ்-லாக்ட் பார் க்ரேட்டிங்: கிராஸ் பார்கள் தாங்கி பார்களில் முன்-பஞ்ச் செய்யப்பட்ட ஸ்லாட்டுகளில் செருகப்பட்டு, அபரிமிதமான ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் கீழ் பூட்டப்படுகின்றன. இந்த முறையானது கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளில் பெரும்பாலும் விரும்பப்படும் சுத்தமான, அழகியல் தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது.
ஸ்லிப் ரெசிஸ்டன்ஸ் முதன்மையானதாக இருக்கும் போது, பாதுகாப்பு கிரேட்டிங் தான் பதில். திறந்த பார்களுக்குப் பதிலாக, இது சிறிய, ரம்பம் திறப்புகளுடன் கூடிய திடமான பலகை போன்ற மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வைரம் அல்லது வட்ட வடிவங்கள் ஆக்கிரமிப்பு, பல திசை பிடியை வழங்குகின்றன, இது எண்ணெய், கிரீஸ், பனி அல்லது பிற வழுக்கும் பொருட்களுக்கு வாய்ப்புள்ள சூழலில் அவசியம். நீங்கள் அடிக்கடி கண்டுபிடிப்பீர்கள் உலோக நடைபாதைகள் . கூரை அணுகல் பாதைகள் மற்றும் செயலாக்க ஆலைகளில்
விரிவாக்கப்பட்ட உலோகமானது, ஒரு உலோகத் தாளைப் பிரித்து நீட்டுவதன் மூலம், வெல்ட் அல்லது மூட்டுகள் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான, வைர-வடிவ பேனலை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை அதை மிகவும் செலவு குறைந்த மற்றும் வள-திறமையான விருப்பமாக மாற்றுகிறது. அதன் இலகுரக மற்றும் உறுதியான அமைப்பு, இலகுரக நடைபாதைகள், இயந்திரக் காவலர்கள், பாதுகாப்புத் திரைகள் மற்றும் அதிக சுமை திறன் முதன்மையான அக்கறை இல்லாத உறைகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.
துளையிடப்பட்ட உலோகம் பாரம்பரிய சுமை தாங்கும் பொருளில் ஒரு கிராட்டிங் அல்ல, ஆனால் பெரும்பாலும் இது போன்ற பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு உலோகத் தாள், அதில் துளையிடப்பட்ட வடிவத்துடன். முதன்மையான பயன்பாடுகள் வடிகட்டுதல், காற்றோட்டம், சூரிய ஒளி மற்றும் ஒலி தணித்தல். கட்டடக்கலை வடிவமைப்பில், இது ஒரு அலங்கார முகப்பாக அல்லது நிரப்பு குழுவாக செயல்படுகிறது, பல்வேறு துளை அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களுடன் ஒளி மற்றும் காற்று பாதையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.
கண்ணாடியிழை வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (FRP) கிராட்டிங் என்பது கண்ணாடியிழை மற்றும் பிசினிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கூட்டுப் பொருளாகும். உலோகம் விரைவாக சிதைந்துவிடும் அதிக அரிக்கும் சூழல்களுக்கு இது முதன்மையான தேர்வாகும். கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள், இரசாயன செயலாக்க வசதிகள் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகள் பற்றி சிந்தியுங்கள். FRP என்பது கடத்துத்திறன் மற்றும் காந்தம் அல்லாதது, இது மின் துணை நிலையங்கள் மற்றும் பிற உணர்திறன் பகுதிகளுக்கு இன்றியமையாததாக உள்ளது. போன்ற பல்வேறு வகைகள் கிராட்டிங்ஸ் குழிவான மேற்பரப்பு FRP கண்ணாடியிழை கிரேட்டிங் சிறந்த சீட்டு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட கால நீடித்து நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது.
தொழில்துறை அமைப்புகளில், பாதுகாப்பான, திறமையான மற்றும் நீடித்த உள்கட்டமைப்பை உருவாக்க கிராட்டிங் இன்றியமையாதது. அவற்றின் பயன்பாடுகள் கடல் தளங்களில் உள்ள பாரிய தரை அமைப்புகளிலிருந்து எளிமையான ஆனால் முக்கியமான வடிகால் கவர்கள் வரை இருக்கும்.
எண்ணெய் ரிக்குகள், மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தளங்கள் முழுவதும், கிராட்டிங் வலுவான மற்றும் நம்பகமான தரையை வழங்குகிறது. ஒளி, காற்று மற்றும் திரவங்களை கடந்து செல்ல அனுமதிக்கும் 'திறந்த பகுதி'யின் அதிக சதவீதம் அவற்றின் முக்கிய நன்மையாகும். இந்த அம்சம் அபாயகரமான கசிவுகள் குவிவதைத் தடுக்கிறது, காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் ஒளி குறைந்த அளவை அடைய அனுமதிக்கிறது, செயற்கை விளக்குகளின் தேவையை குறைக்கிறது. இந்த கோரும் பகுதிகளுக்கு, ஏ செரேட்டட் வெல்டட் மெட்டல் ஸ்டீல் பார் கிரேட்டிங் வலிமை மற்றும் ஸ்லிப் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
பல தொழில்களில் தண்ணீரை நிர்வகிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. வடிகால் அமைப்பில் பெரிய குப்பைகள் நுழைவதைத் தடுக்கும் அதே வேளையில், அகழிகளை மூடுவதற்கும், பேசின்களைப் பிடிக்கவும் கிராட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகு கிரேட்டிங்ஸ் அவற்றின் சுகாதாரமான பண்புகளுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. முனிசிபல் உள்கட்டமைப்பில், வாகனப் போக்குவரத்தைத் தாங்குவதற்கு கனரக கிராட்டிங்ஸ் தேவை. சரியான தேர்வுக்கு ஹைட்ராலிக் ஓட்டக் கணக்கீடுகள் தேவை, கிராட்டிங்கின் திறந்த பகுதி காப்புப்பிரதிகளை ஏற்படுத்தாமல் உச்ச நீர் ஓட்டத்திற்கு இடமளிக்கும். ஏ செரேட்டட் பிளாட் பார் வடிகால் கவர் இந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வாகும்.
கிடங்குகள் மற்றும் விநியோக மையங்களில் மெஸ்ஸானைன்கள் மற்றும் கேட்வாக்குகளுக்கு கிரேட்டிங்ஸ் சிறந்த பொருள். கட்டிடத்தின் முதன்மைக் கட்டமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க எடையைச் சேர்க்காமல், செங்குத்து இடத்தை மேம்படுத்த வசதி மேலாளர்களை அவை அனுமதிக்கின்றன. அவற்றின் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் குறைவான ஆதரவு எஃகு தேவைப்படுகிறது, ஒட்டுமொத்த திட்டச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. திறந்த கட்டம் தெளிப்பான் அமைப்புகளை மெஸ்ஸானைனுக்கு கீழே உள்ள பகுதியை திறம்பட மறைக்க அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு முக்கிய தீ பாதுகாப்பு கருத்தாகும்.
இயந்திரங்களை நகர்த்துவதில் இருந்து பணியாளர்களைப் பாதுகாப்பது இன்றியமையாத OSHA தேவையாகும். விரிவாக்கப்பட்ட உலோகம் அல்லது கம்பி வலை கிராட்டிங் அடிக்கடி பாதுகாப்பு தடைகள் மற்றும் இயந்திர பாதுகாப்பு உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை தற்செயலான தொடர்பைத் தடுக்கும் ஆனால் பார்வை அல்லது காற்றோட்டத்தைத் தடுக்காத வலுவான உடல் தடையை வழங்குகின்றன. இது ஆபரேட்டர்கள் உபகரணங்களை பாதுகாப்பாக கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் மோசமான காற்றோட்டம் காரணமாக இயந்திரங்கள் அதிக வெப்பமடைவதை தடுக்கிறது.
தொழிற்சாலை தளத்திற்கு அப்பால், நவீன கட்டிடக்கலை மற்றும் வணிக வடிவமைப்பில் கிரேட்டிங்ஸ் பிரதானமாக மாறியுள்ளது. கட்டிடக் கலைஞர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் செயல்பாட்டு செயல்திறனை சுத்தமான, சமகால அழகியலுடன் கலக்கும் திறனை மதிக்கின்றனர்.
அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராட்டிங்குகள் கட்டிட முகப்புகள் மற்றும் சன்ஷேட்களை உருவாக்குவதற்கான கட்டடக்கலை கூறுகளாக அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முகப்பாகப் பயன்படுத்தும்போது, கட்டிடத்தின் வெளிப்புறத்தில் அமைப்பையும் ஆழத்தையும் சேர்க்கும் பார்வைக்கு வியக்கத்தக்க 'இரண்டாவது தோலை' உருவாக்குகிறது. சன் ஷேட்களாக, அவை சூரிய வெப்பத்தை திறம்பட குறைக்கின்றன, மேலும் இயற்கை ஒளியை கட்டிடத்திற்குள் வடிகட்ட அனுமதிக்கும் அதே வேளையில் குளிரூட்டும் செலவைக் குறைக்கிறது. அவற்றின் சுத்தமான கோடுகள் மற்றும் உலோக பூச்சு நவீன கட்டிடக்கலை பாணிகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.
ட்ரான்ஸிட் ஸ்டேஷன்கள், பிளாசாக்கள் மற்றும் கட்டிட நுழைவாயில்கள் போன்ற பொது இடங்களில், குறைபாடுகள் உள்ள அமெரிக்கர்கள் (ADA) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ஷூக்கள், சக்கர நாற்காலி காஸ்டர்கள் அல்லது ஊன்றுகோல் குறிப்புகள் பிடிபடுவதைத் தடுக்க 1/2 அங்குலம் அல்லது அதற்கும் குறைவான திறப்புகளுடன் 'ஹீல்-ப்ரூஃப்' கிராட்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதை இது வழக்கமாகக் குறிக்கிறது. இந்த வடிவமைப்புகள் அனைத்து பாதசாரிகளுக்கும் பாதுகாப்பான மற்றும் அணுகக்கூடிய மேற்பரப்பை உறுதிசெய்து, அவற்றை உள்ளடக்கிய பொது வடிவமைப்பின் முக்கிய அங்கமாக ஆக்குகின்றன.
இயற்கை வடிவமைப்பில் கிரேட்டிங்ஸ் ஒரு செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. மரத் தட்டுகள் நகர்ப்புற மரங்களின் வேர் அமைப்புகளைப் பாதுகாக்கின்றன, அதே நேரத்தில் நீர் மற்றும் காற்று மண்ணில் ஊடுருவ அனுமதிக்கின்றன. குளங்கள் மற்றும் நீர் அம்சங்களைச் சுற்றி, கிரேட்டிங்ஸ் பாதுகாப்பான, சீட்டு-எதிர்ப்பு வடிகால் பரப்புகளை வழங்குகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், வலுவூட்டப்பட்ட கல் கிரேட்டிங்ஸ் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் திறனுக்காகவும், இயற்கையான நடைபாதை பொருட்களுடன் தடையின்றி கலப்பதற்காகவும் பிரபலமடைந்து, உயர்தர, ஒருங்கிணைந்த தோற்றத்தை வழங்குகிறது.
தரவு மையங்கள், பயன்பாடுகள் மற்றும் திருத்தும் வசதிகள் போன்ற உயர் பாதுகாப்பு பகுதிகளுக்கு, அதிக வலிமை கால்வனேற்றப்பட்ட துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் மெட்டல் பார் கிரேட்டிங் ஒரு வலிமையான தடையை வழங்குகிறது. அதன் உறுதியான கட்டுமானம் அதை ஏற-எதிர்ப்பு மற்றும் வெட்டுதல் அல்லது சேதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. இது பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு வேலிகள், ஜன்னல் காவலர்கள் மற்றும் வாயில்கள் மற்றும் சுவர்களில் பேனல்களை நிரப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, திடமான, அடக்குமுறை சுவரை உருவாக்காமல் வலுவான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான முடிவாகும், இது நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றுடன் முன்கூட்டிய செலவை சமநிலைப்படுத்துகிறது. முன்கூட்டியே செயலிழக்கும் ஒரு பொருள் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது எந்த ஆரம்ப சேமிப்பையும் விட அதிகமாகும்.
| பொருள் | ஆரம்ப விலை | அரிப்பு எதிர்ப்பு | வலிமை-எடைக்கு | உகந்த சூழல் |
|---|---|---|---|---|
| கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு | குறைந்த நடுத்தர | நல்லது | உயர் | பொது தொழில்துறை, வெளிப்புற நடைபாதைகள் |
| அலுமினியம் | நடுத்தர | சிறப்பானது | மிக உயர்ந்தது | கடல், கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு, கட்டடக்கலை |
| துருப்பிடிக்காத எஃகு | உயர் | மேன்மையானது | உயர் | உணவு பதப்படுத்துதல், மருந்து, இரசாயனம் |
| FRP | நடுத்தர-உயர் | மேன்மையானது | மிதமான | அதிக அரிக்கும், மின் துணை நிலையங்கள் |
கார்பன் எஃகு என்பது கிராட்டிங்கிற்கு மிகவும் சிக்கனமான பொருள். இருப்பினும், அதன் வெற்று அல்லது 'வெற்று' நிலையில், இது துருப்பிடிக்க மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, இது ஹாட்-டிப் கால்வனிசிங் (HDG)க்கு உட்படுகிறது, இது ஒரு பாதுகாப்பு துத்தநாக பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த பூச்சு பல தசாப்தங்களாக சிறந்த அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, தீவிர இரசாயன வெளிப்பாடு கவலை இல்லாத பொது தொழில்துறை மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு செலவு குறைந்த தேர்வாக அமைகிறது.
அலுமினியம் கிராட்டிங் ஒரு சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது, இது எஃகு விட இலகுவானது. மொபைல் இயங்குதளங்கள் அல்லது எடை வரம்புகள் உள்ள கட்டமைப்புகள் போன்றவற்றில் எடை ஒரு முக்கியமான காரணியாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில் இது ஒரு முக்கிய நன்மையாகும். அலுமினியம் இயற்கையாகவே ஆக்சிஜனேற்றத்தை எதிர்க்கிறது, இது கடல் சூழல்களுக்கும், துருப்பிடிக்காத கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு வசதிகளுக்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது கடுமையான சுகாதாரம் அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்புத் தேவைகள் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கான பிரீமியம் தேர்வாகும். வகை 304 உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் மருந்து சூழல்களுக்கு நிலையானது, அதே நேரத்தில் வகை 316 குளோரைடுகளுக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது உப்பு நீர் மற்றும் கடுமையான இரசாயன வெளிப்பாட்டிற்கு அவசியமாகிறது. ஆரம்பச் செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், அதன் விதிவிலக்கான நீண்ட ஆயுட்காலம் 30+ வருடங்கள் குறைந்த பராமரிப்புடன், உரிமையின் மொத்தச் செலவைக் குறைக்கிறது. சில திட்டங்கள் தேவைப்படலாம் ஹெவி-டூட்டி டிரைவ்வே ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கிராட்டிங்ஸ் இறுதி ஆயுள்.
FRP மற்றும் பிற கலப்பு கிராட்டிங்குகள் உலோகங்களால் செய்ய முடியாத தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன. அவை பரந்த அளவிலான இரசாயனங்களுக்கு முற்றிலும் செயலற்றவை, அவை ஆக்கிரமிப்பு தொழில்துறை ஆலைகளில் அவசியமானவை. கூடுதலாக, அவை கடத்துத்திறன் மற்றும் காந்தமற்றவை. இந்த பண்புகள் பேட்டரி சேமிப்பு வசதிகளில் உயர் மின்னழுத்த உபகரணங்களைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பிற்காக அல்லது எம்ஆர்ஐ அறைகள் போன்ற உணர்திறன் வாய்ந்த பகுதிகளில் குறுக்கிடுவதைத் தவிர்க்க முக்கியமானவை.
சரியான கிராட்டிங்கைக் குறிப்பிடுவதற்கு பொறியியல் கொள்கைகளைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல் தேவை. கிராட்டிங்கை அதன் சுமை மற்றும் ஆதரவு நிலைமைகளுடன் பொருத்துவதில் தோல்வி, கட்டமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், இது குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது.
உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை விவரிக்கும் சுமை அட்டவணைகளை வழங்குகிறார்கள். இரண்டு வகையான சுமைகளை வேறுபடுத்துவது முக்கியம்:
சீரான சுமைகள்: இவை பனி அல்லது சேமிக்கப்பட்ட பொருட்கள் போன்ற ஒரு பெரிய பகுதியில் சமமாக பரவுகிறது. அவை பொதுவாக ஒரு சதுர அடிக்கு (psf) பவுண்டுகளில் அளவிடப்படுகின்றன.
செறிவூட்டப்பட்ட சுமைகள்: இவை ஃபோர்க்லிஃப்ட் சக்கரம் அல்லது ஒற்றை அடிச்சுவடு போன்ற ஒரு சிறிய பகுதியில் பயன்படுத்தப்படும் சுமைகள். அவை ஒரு அடி அகலத்திற்கு பவுண்டுகளில் அளவிடப்படுகின்றன.
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான அதிகபட்ச சாத்தியமான சுமைகளை கையாளக்கூடிய ஒரு கிராட்டிங்கை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும், அது பாதசாரிகள் போக்குவரத்து அல்லது அதிக வாகன இயக்கம்.
'span' என்பது கிராட்டிங்கை வைத்திருக்கும் ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம். கிராட்டிங் தேர்வில் இதுவே மிக முக்கியமான காரணியாக இருக்கலாம். நீளமான இடைவெளி, ஆழமான மற்றும் தடிமனான தாங்கி பட்டைகள் அதிகப்படியான விலகல் அல்லது 'பவுன்ஸ்' தடுக்க வேண்டும். பாதங்களுக்கு அடியில் பஞ்சுபோன்றதாக உணரும் ஒரு கிராட்டிங் பதற்றத்தை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அதிகமாக விரிவடைந்து தோல்வியடைவதற்கான அறிகுறியாகவும் இருக்கலாம். எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைக்கு உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கும் அதிகபட்ச இடைவெளிகளை எப்போதும் பின்பற்றவும்.
சறுக்கல்கள் மற்றும் வீழ்ச்சிகள் ஆபத்தில் இருக்கும் பகுதிகளில், தட்டின் மேற்பரப்பு முக்கியமானது. உராய்வு குணகம் (COF) என்பது ஒரு மேற்பரப்பு எவ்வளவு பிடியை வழங்குகிறது என்பதற்கான அளவீடு ஆகும். எண்ணெய், ஈரமான அல்லது பனிக்கட்டி நிலைமைகளுக்கு, வெற்று மேற்பரப்பு போதுமானதாக இருக்காது. பேரிங் பார்களின் மேற்புறத்தில் வெட்டப்பட்ட சிறிய குறிப்புகளைக் கொண்ட ஒரு செரேட்டட் மேற்பரப்பைக் குறிப்பிடுவது, COF ஐ வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.
பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக தொழில் தரநிலைகளுடன் இணங்குவது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. முக்கிய தரநிலைகள் அடங்கும்:
NAAMM (தேசிய கட்டிடக்கலை உலோக உற்பத்தியாளர்களின் சங்கம்): பட்டை கிரேடிங்கின் உற்பத்தி, வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான தரங்களை வழங்குகிறது.
OSHA (தொழில்சார் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம்): நடைபயிற்சி/வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகள், படிக்கட்டுகள் மற்றும் இயந்திர பாதுகாப்புக்கான தரநிலைகள் உட்பட பணியிட பாதுகாப்பிற்கான தேவைகளை அமைக்கிறது.
ஏடிஏ (அமெரிக்கன் மாற்றுத்திறனாளிகள் சட்டம்): மாற்றுத்திறனாளிகளுக்கு அணுகக்கூடியதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பொதுமக்கள் எதிர்கொள்ளும் மேற்பரப்புகளுக்கான வடிவமைப்புத் தேவைகளைக் குறிப்பிடுகிறது.
உங்கள் குறிப்பிட்ட கிராட்டிங் இந்த தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது பொறுப்பான பொறியியலின் அடிப்படை பகுதியாகும்.
ஒரு வெற்றிகரமான கிராட்டிங் திட்டம் சரியான விவரக்குறிப்புக்கு அப்பாற்பட்டது. இடர்களைக் குறைப்பதற்கும் சொத்தின் ஆயுட்காலத்தை அதிகப்படுத்துவதற்கும் கொள்முதல், நிறுவல் மற்றும் நீண்ட கால பராமரிப்புக்கான நன்கு திட்டமிடப்பட்ட உத்தி அவசியம்.
கிரேடிங்குகள் பொதுவாக நிலையான ஸ்டாக் பேனல்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பெரும்பாலும் 3 அடி அகலமும் 20 அல்லது 24 அடி நீளமும் இருக்கும். எளிமையான செவ்வகப் பகுதிகளுக்கு, ஸ்டாக் பேனல்களை ஆர்டர் செய்வது மற்றும் அவற்றை தளத்தில் வெட்டுவது திறமையானதாக இருக்கும். இருப்பினும், பல கட்அவுட்கள் அல்லது கோணப் பிரிவுகளைக் கொண்ட சிக்கலான தளவமைப்புகளுக்கு, தொழிற்சாலையால் உருவாக்கப்பட்ட, தனிப்பயன்-வெட்டு பேனல்களை ஆர்டர் செய்வது பெரும்பாலும் செலவு குறைந்ததாகும். இந்த அணுகுமுறை ஆன்-சைட் உழைப்பைக் குறைக்கிறது, பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் துல்லியமான, சுத்தமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது.
கிராட்டிங்கை அதன் ஆதரவுடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முறை செயல்திறன் மற்றும் பராமரிப்பை பாதிக்கிறது.
வெல்டிங்: நிரந்தர, உறுதியான இணைப்பை உருவாக்குகிறது. இது வலிமையானது, ஆனால் தரையின் கீழ் அணுகலுக்கான கிராட்டிங் பேனல்களை அகற்றுவது கடினம்.
சேணம் கிளிப்புகள்: இவை மேலே இருந்து bolted மற்றும் grating bar ஐப் பிடித்து, அதை ஆதரவுடன் பாதுகாக்கின்றன. அவை பொதுவான மற்றும் நம்பகமான முறையாகும்.
ஜி-கிளிப்ஸ்: துளையிடுதல் அல்லது வெல்டிங் இல்லாமல் மேலே இருந்து நிறுவக்கூடிய பிரபலமான தனியுரிம ஃபாஸ்டென்னர். அவை அதிர்வு கவலைக்குரிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றவை மற்றும் பேனல்களை எளிதாக அகற்ற அனுமதிக்கின்றன.
முறையான பராமரிப்பு பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து கிராட்டிங்கின் ஆயுளை நீட்டிக்கும். வடிகால் தட்டுகளுக்கு, அபாயகரமான காப்புப்பிரதிகளுக்கு வழிவகுக்கும் அடைப்புகளைத் தடுக்க வழக்கமான சுத்தம் அவசியம். கடுமையான சூழல்களில், அவ்வப்போது ஆய்வு செய்வது முக்கியமானது. 'மறைக்கப்பட்ட' அரிப்புக்கான அறிகுறிகளைப் பார்க்கவும், குறிப்பாக இணைப்புப் புள்ளிகளிலும், ஈரப்பதம் சிக்கிக்கொள்ளக்கூடிய உபகரணங்களின் அடியிலும். ஏதேனும் சேதம் அல்லது அரிப்பை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்வது சிறிய சிக்கல்கள் பெரிய கட்டமைப்பு சிக்கல்களாக மாறுவதைத் தடுக்கிறது.
சப்ளையர்களை மதிப்பிடும் போது, விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தரமான தயாரிப்பைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய சரியான கேள்விகளைக் கேட்பது முக்கியம். எப்போதும் கேளுங்கள்:
பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் (MTRs): இந்த ஆவணங்கள் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருளின் வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை சான்றளிக்கின்றன, இது தரநிலைகளை (எ.கா., கார்பன் ஸ்டீலுக்கான ASTM A36) பூர்த்தி செய்கிறது.
சுமை சோதனை ஆவணம்: புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் அட்டவணையில் வெளியிடப்பட்ட சுமை மதிப்பீடுகளைச் சந்திக்க தங்கள் தயாரிப்புகள் சோதிக்கப்பட்டதற்கான ஆதாரங்களை வழங்க முடியும்.
வெல்டிங் சான்றிதழ்கள்: அமெரிக்கன் வெல்டிங் சொசைட்டி (AWS) போன்ற தரநிலைகளின்படி சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டர்களால் எந்த வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
சரியான கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது சுமை தேவைகள், சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பு இணக்கம் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு முக்கியமான பொறியியல் முடிவாகும். இது ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்ல; கிராட்டிங் வகை, பொருள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் எவ்வாறு இணைந்து பாதுகாப்பான, நீடித்த மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வை உருவாக்குகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதாகும். கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை அடித்தளத்திலிருந்து உறுதிசெய்யலாம். அடுத்த கட்டமாக தளம் சார்ந்த தணிக்கை செய்ய வேண்டும். விரிவான மேற்கோள்களைக் கோர சப்ளையருடன் கலந்தாலோசிக்கும் முன் உங்கள் சுமை கோரிக்கைகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மற்றும் சீட்டு-எதிர்ப்புத் தேவைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும்.
ப: முதன்மை வேறுபாடு அவற்றின் முக்கிய செயல்பாடு ஆகும். பட்டை கிரேட்டிங் அதிக சுமை தாங்கும் திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் வலிமை மிக முக்கியமாக இருக்கும் தளங்கள் மற்றும் மெஸ்ஸானைன்களுக்கு ஏற்றது. பாதுகாப்பு கிரேட்டிங், மறுபுறம், அதிகபட்ச ஸ்லிப் எதிர்ப்பிற்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. அதன் தகடு போன்ற மேற்பரப்பு, எண்ணெய் அல்லது பனிக்கட்டி நிலைகளில் சிறந்த பிடியை வழங்குகிறது, இது அபாயகரமான நடைபாதைகளுக்கான தேர்வாக அமைகிறது.
ப: தேர்வு செலவு, எடை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வர்த்தகத்தைப் பொறுத்தது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு மிகவும் சிக்கனமானது மற்றும் மிகவும் வலுவானது, இது பொது தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது. அலுமினியம் மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் கணிசமாக இலகுவானது மற்றும் இயற்கையாகவே துருப்பிடிக்காதது, இது கடல் சூழல்கள், கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் அல்லது எடை ஒரு முக்கியமான கவலையாக இருக்கும் எந்தவொரு பயன்பாட்டிற்கும் சிறந்தது.
A: 'ஹீல்-ப்ரூஃப்' என்பது ADA இணக்கத்துடன் தொடர்புடைய சொல். மெல்லிய ஷூ ஹீல்ஸ், சக்கர நாற்காலி காஸ்டர்கள் அல்லது ஊன்றுகோல் குறிப்புகள் சிக்கிக் கொள்வதைத் தடுக்க, கிராட்டிங்கில் உள்ள திறப்புகள் போதுமான அளவு சிறியதாக இருக்கும்-பொதுவாக 1/2 அங்குலம் அல்லது குறைவாக இருக்கும். அனைவருக்கும் பாதுகாப்பு மற்றும் அணுகலை உறுதி செய்வதற்காக பொது பாதசாரிகள் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிராட்டிங்கிற்கு இந்த வடிவமைப்பு அவசியம்.
ப: இல்லை, எல்லா பயன்பாடுகளிலும் இல்லை. FRP உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது மற்றும் கடத்துத்திறன் இல்லாதது, இது வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு பொதுவாக கொடுக்கப்பட்ட ஆழத்திற்கு அதிக சுமை திறன் கொண்டது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை கையாளும். அதே சுமைக்கான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது FRP நீண்ட அதிகபட்ச இடைவெளி வரம்பைக் கொண்டுள்ளது. அதன் சிறந்த சூழல்களில் இது சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது: அதிக அரிக்கும் பகுதிகள் மற்றும் மின் காப்பு தேவைப்படும் இடங்கள்.
ப: ஆய்வு அதிர்வெண் சூழல் மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. அதிக போக்குவரத்து அல்லது அரிக்கும் பகுதிகளில், சேதம், தேய்மானம் அல்லது அரிப்பை சரிபார்க்க காலாண்டு அல்லது அரை ஆண்டு காட்சி ஆய்வுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. குறைவான தேவையுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு வசதியின் தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக வருடாந்திர ஆய்வு பொதுவாக போதுமானது. உங்கள் நிறுவனத்தின் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் தொடர்புடைய OSHA வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் பின்பற்றவும்.
