தொழில்துறை எஃகு கிரேட்டிங் எவ்வாறு தொழிற்சாலைகள் மற்றும் ஆலைகளில் பாதுகாப்பான, திறமையான நடைபாதைகளை செயல்படுத்துகிறது

எந்தவொரு கனரக உற்பத்தி வசதியிலும், தரையானது நடப்பதற்கு ஒரு மேற்பரப்பை விட அதிகம்; இது தாவரத்தின் வாஸ்குலர் அமைப்பு. நடைபாதைகள் முக்கியமான இயந்திரங்களை இணைக்கின்றன, பராமரிப்பு அணுகலை செயல்படுத்துகின்றன மற்றும் அபாயகரமான மண்டலங்கள் வழியாக பணியாளர்களின் ஓட்டத்தை வரையறுக்கின்றன. தரையமைப்புத் தேர்வுகள் ஒரு பின் சிந்தனையாகக் கருதப்படும்போது, ​​அவை தவிர்க்க முடியாமல் உற்பத்தித் தடைகள், பாதுகாப்பு மீறல்கள் மற்றும் சறுக்கல் மற்றும் வீழ்ச்சி சம்பவங்களிலிருந்து அதிகப் பொறுப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு சமரசம் செய்யப்பட்ட நடைபாதை வெறுமனே பராமரிப்பு பிரச்சினை அல்ல. இது செயல்பாட்டின் தொடர்ச்சிக்கு நேரடி அச்சுறுத்தலாகும்.

இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க, வசதி மேலாளர்கள் அடிப்படை இணக்கத்திற்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். உயர்தரம் தொழில்துறை எஃகு கிராட்டிங் ஒரு மூலோபாய உள்கட்டமைப்பு சொத்தாக பார்க்கப்பட வேண்டும், மாறாக ஒரு சரக்கு உலோக தயாரிப்பு. சரியான கிராட்டிங் அமைப்பு, பணிப்பாய்வு செயல்திறனை தீவிரமாக பாதிக்கிறது, வடிகால் நிர்வாகத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் திடமான தரை விருப்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது நீண்ட கால பராமரிப்பு செலவுகளை கடுமையாக குறைக்கிறது. இக்கட்டுரையானது, கிராட்டிங் என்றால் என்ன என்பதை எளிமையாக வரையறுப்பதில் இருந்து, கனமான சூழல்களுக்கு அதை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது மற்றும் குறிப்பிடுவது என்பதை ஆராய்வதற்கு உரையாடலை மாற்றுகிறது. சுமை தாங்கும் திறன், மேம்பட்ட சீட்டு எதிர்ப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் நவீன தொழில்துறை பாதுகாப்பிற்குத் தேவையான மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பாதுகாப்பு கட்டமைப்பு ரீதியானது: திறந்த-கட்டம் வடிவமைப்புகள் நடைப் பரப்பில் இருந்து திரவங்கள், எண்ணெய்கள் மற்றும் குப்பைகளை செயலற்ற முறையில் அகற்றுவதன் மூலம் சீட்டு அபாயங்களை எவ்வாறு குறைக்கின்றன.

• செயல்திறன் இயக்கிகள்: திடமான தரையுடன் ஒப்பிடும்போது HVAC காற்றோட்டம், ஒளி ஊடுருவல் மற்றும் தெளிப்பான் கவரேஜ் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதில் கிராட்டிங்கின் பங்கு.

• தேர்வு படிநிலை: ஏன் பொருள் தேர்வு (கார்பன் எதிராக துருப்பிடிக்காதது) மற்றும் மேற்பரப்பு வகை (செரட்டட் வெர்சஸ் கிரிட்) குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடுகளுடன் (கெமிக்கல் வெர்சஸ். மெக்கானிக்கல்) பொருந்த வேண்டும்.

• நிறுவல் பொருளாதாரம்: பாரம்பரிய வெல்டிங் முறைகளுக்கு எதிராக மட்டு, கிளாம்ப் அடிப்படையிலான நிறுவலின் TCO தாக்கம்.

ஸ்டீல் கிரேட்டிங் சிஸ்டம்களின் செயல்பாட்டு தாக்கத்தை அளவிடுதல்

பாதுகாப்பான தொழில்துறை சூழலை வடிவமைக்கும்போது, ​​​​கசிவுகள், தீ மற்றும் லைட்டிங் தேவைகளுக்கு வசதி எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதை தரைப் பொருள் தீர்மானிக்கிறது. எஃகு கிராட்டிங் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது திடமான தரையுடன் பொருந்தாது.

செயலற்ற பாதுகாப்பு பொறிமுறை

கழுவுதல் அல்லது எண்ணெய் கசிவுகள் போன்ற சூழல்களில், திடமான செக்கர் பிளேட் தரையமைப்பு உடனடி ஆபத்தை உருவாக்குகிறது. திரவங்கள் மேற்பரப்பில் குவிந்து, அதன் குறுக்கே நடப்பவர்களுக்கு ஹைட்ரோபிளேனிங் அபாயத்தை உருவாக்குகிறது. திறந்த பட்டை கிராட்டிங் ஒரு செயலற்ற பாதுகாப்பு பொறிமுறையின் மூலம் இந்த சிக்கலை நீக்குகிறது. வடிவமைப்பு மூலம், இது திரவங்கள், கிரீஸ்கள் மற்றும் சிறிய குப்பைகள் உடனடியாக நடைபயிற்சி மேற்பரப்பில் விழ அனுமதிக்கிறது. இது விபத்துக்களுக்கு வழிவகுக்கும் வழுக்கும் படலங்கள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

இங்கே ஒரு முக்கியமான முடிவு காரணி வெற்றிட சதவீதம் அல்லது திறந்த பகுதி. உங்கள் வசதியிலுள்ள குப்பைகளின் அளவைப் பொறுத்து இதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். திறந்த பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பிசுபிசுப்பான திரவங்கள் அல்லது உலோக ஷேவிங்ஸ் கண்ணியை அடைத்து, பாதுகாப்பு நன்மையை மறுக்கும். திறந்த பகுதி மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், அது கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை சமரசம் செய்யலாம். சமநிலையைக் கண்டறிவது, நடைபாதை சுயமாகச் சுத்தம் செய்வதை உறுதிசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக போக்குவரத்து நெரிசலை ஆதரிக்கிறது.

பணிப்பாய்வு மற்றும் தெரிவுநிலை திறன்

பாதுகாப்பிற்கு அப்பால், கிராட்டிங் ஆபரேட்டர்கள் ஆலையுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறார்கள் என்பதை மேம்படுத்துகிறது. திறந்த கிரேட்டிங்கின் செங்குத்து வெளிப்படைத்தன்மை, மேல் நடைபாதையில் உள்ள பணியாளர்கள் படிக்கட்டுகளில் இறங்காமல் கீழ் மட்டங்களில் குழாய்கள், வால்வுகள் மற்றும் இயந்திரங்களை ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்தப் பார்வைக் கோடு சரிசெய்தல் மற்றும் வழக்கமான சோதனைகளை விரைவுபடுத்துகிறது.

பயன்பாடுகள் தொடர்பான முதலீட்டில் உறுதியான வருவாய் (ROI) உள்ளது. திடமான தளங்கள் ஒளி மற்றும் காற்றைத் தடுக்கின்றன. கிராட்டிங் ஒளியை கீழ்மட்டத்திற்கு செல்ல அனுமதிக்கிறது, துணை விளக்கு பொருத்துதல்களின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளை குறைக்கிறது. மேலும், இது HVAC அமைப்புகளின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. சூடான காற்று இயற்கையாகவே உயரும், மேலும் குளிர்ந்த காற்று தளங்களுக்கு இடையில் சுதந்திரமாக சுற்றலாம், காற்று கையாளுபவர்களை அதிக வேலை செய்ய கட்டாயப்படுத்தாமல் ஒரு நிலையான சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது.

தீ பாதுகாப்பு மற்றும் காப்பீட்டு தாக்கங்கள்

பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத ஒரு நன்மை தீயை அடக்கும் அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. பல காப்பீட்டு வழங்குநர்கள் விரும்புகிறார்கள் அல்லது கட்டாயப்படுத்துகிறார்கள் தொழில்துறை எஃகு கிராட்டிங் . திடமான மெஸ்ஸானைன்கள் மீது திடமான தளங்கள் மேல்நிலை தெளிப்பான்களிலிருந்து தண்ணீரைத் தடுக்கின்றன, ஒவ்வொரு தளத்தின் கீழும் கூடுதல் தெளிப்பான் தலைகள் நிறுவப்பட வேண்டும். கிராட்டிங் மூலம் கீழே உள்ள நெருப்பின் மூலத்திற்கு தண்ணீர் செல்ல அனுமதிக்கிறது, தீ பாதுகாப்பு வடிவமைப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் காப்பீட்டு பிரீமியத்தை குறைக்கிறது.

கிராட்டிங் வகைகளை மதிப்பீடு செய்தல்: பார் கிரேட்டிங் எதிராக பாதுகாப்பு பலகை

எல்லா கிரேடிங்கும் ஒரே நோக்கத்திற்காக சேவை செய்வதில்லை. சரியான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது போக்குவரத்து சுமை மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் குறிப்பிட்ட ஆபத்துகளைப் பொறுத்தது. பொதுவான தொழில்துறை விருப்பங்களுக்கு இடையே உள்ள முதன்மை வேறுபாடுகளை கீழே உள்ள அட்டவணை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.

கிரேட்டிங் வகை	முதன்மை பயன்பாட்டு வழக்கு	முக்கிய பலம்	சாத்தியமான குறைபாடுகள்
வெல்டட் பட்டை கிரேட்டிங்	முக்கிய தமனி நடைபாதைகள், அதிக சுமை தளங்கள், கனரக உற்பத்தி.	அதிகபட்ச வலிமை-எடை விகிதம்; மிகவும் நீடித்தது; செலவு குறைந்த.	சிறிய கருவிகள் கண்ணி மூலம் விழலாம்; மேல்நிலைப் பாதுகாப்பிற்கு அடித்தளம் தேவைப்படுகிறது.
பிரஸ்-லாக் / ஸ்வேஜ்-லாக்	கட்டடக்கலை பகுதிகள், அதிக போக்குவரத்து மண்டலங்கள், கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்.	தூய்மையான அழகியல் (வெல்ட் மணிகள் இல்லை); மென்மையான நடை மேற்பரப்பு.	குறிப்பிட்ட சுமை சரிபார்ப்பு தேவை; பற்றவைக்கப்பட்ட விருப்பங்களை விட பொதுவாக அதிக விலை.
பாதுகாப்பு பலகை (கிரிப் ஸ்ட்ரட்)	கேட்வாக்குகள், கூரை நடைபாதைகள், சாய்ந்த கன்வேயர்கள், பனிக்கட்டி/எண்ணெய் மண்டலங்கள்.	உயர்ந்த இழுவை; ஒருங்கிணைந்த கால் பலகைகள்; இலகுரக.	மண்டியிடுதல்/பராமரிப்புக்கு அசௌகரியம்; ஆக்கிரமிப்பு மேற்பரப்பு மென்மையான பாதணிகளை சேதப்படுத்தும்.

வெல்டட் பார் கிரேட்டிங் (தி ஹெவி லிஃப்டர்)

வெல்டட் பட்டை கிரேட்டிங் என்பது பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான தரநிலையாகும். இது உயர் வெப்பநிலையில் தாங்கி கம்பிகள் மற்றும் குறுக்கு கம்பிகளை இணைத்து, நிரந்தர, முரட்டுத்தனமான ஒற்றை அலகு உருவாக்குகிறது. இது அதிக வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது, இது நீண்ட தூர நடைபாதைகள் மற்றும் கனரக உபகரணங்களை ஆதரிக்கும் தளங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், திறந்த கண்ணி அளவு என்பது சிறிய கருவிகள் அல்லது வன்பொருள் மூலம் கைவிடப்படலாம். மற்ற பணிநிலையங்களுக்கு மேலே நேரடியாக அமைந்துள்ள நடைபாதைகளுக்கு, கீழே விழும் பொருட்களைப் பிடிக்க கம்பி வலையின் அடிப்பகுதியை நிறுவுவதை வசதி மேலாளர்கள் பரிசீலிக்க வேண்டும்.

பிரஸ்-லாக் & ஸ்வேஜ்-லாக் செய்யப்பட்ட விருப்பங்கள்

அழகியல் அல்லது சுகாதாரம் முன்னுரிமையாக இருக்கும் பகுதிகளுக்கு, அழுத்தி பூட்டப்பட்ட கிராட்டிங் ஒரு வலுவான போட்டியாளராக உள்ளது. வெல்டிங்கிற்கு பதிலாக, ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் குறுக்கு கம்பிகளை தாங்கி கம்பிகளுக்குள் செலுத்துகிறது. இது தூய்மையான தோற்றம் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் கட்டடக்கலை பயன்பாடுகள் அல்லது அதிக போக்குவரத்து உள்ள பொது மண்டலங்களில் விரும்பப்படுகிறது. அசுத்தங்களைப் பிடிக்க வெல்டட் மூட்டுகள் இல்லாததால், அதை சுத்தம் செய்வது சற்று எளிதானது, இருப்பினும் இயந்திர பூட்டு அதிர்வுகளின் கீழ் இருப்பதை உறுதிசெய்ய கடுமையான சுமை சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு பலகை / கிரிப் ஸ்ட்ரட் (உயர் இழுவை நிபுணர்)

சுற்றுச்சூழலுக்கு விரோதமாக இருக்கும் போது - பனியால் மூடப்பட்ட கூரைகள் அல்லது எண்ணெய் வடியும் கன்வேயர்கள் - நிலையான பட்டை கிரேட்டிங் போதுமான உராய்வை வழங்காது. க்ரிப் ஸ்ட்ரட் என அழைக்கப்படும் பாதுகாப்பு பலகை கிரேட்டிங், காலணிகளை தீவிரமாக கடிக்கும் ஒரு செரேட்டட் வைர வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பலகைகள் பெரும்பாலும் ஒருங்கிணைந்த டோபோர்டுகளுடன் வருகின்றன, இது OSHA வீழ்ச்சியடையும் பொருள் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதை எளிதாக்குகிறது. பரிவர்த்தனை சுகம். ஆக்கிரமிப்பு மேற்பரப்பு பூட்ஸுக்கு சிறந்தது, ஆனால் மண்டியிட்டு அல்லது சேவை சாதனங்களுக்கு நடைபாதையில் படுத்துக் கொள்ள வேண்டிய பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு வலிமிகுந்ததாகும்.

முக்கியமான விவரக்குறிப்பு அளவுகோல்கள்: மேற்பரப்பு, சுமை மற்றும் பொருள்

வெற்றிகரமாக குறிப்பிடுகிறது தொழில்துறை எஃகு கிராட்டிங் மூன்று மாறிகளுக்கு துல்லியமான கவனம் தேவைப்படுகிறது: மேற்பரப்பு சுயவிவரம், சுமை திறன் மற்றும் பொருள் கலவை.

மேற்பரப்பு சுயவிவரத் தேர்வு (செரட்டட் வெர்சஸ் கிரிட் வெர்சஸ் ப்ளைன்)

சரியான மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது உராய்வு மற்றும் பராமரிப்புக்கு இடையிலான சமநிலையாகும்.

• செரேட்டட் மேற்பரப்புகள்: இது பிடிப்புக்கான தொழில் தரநிலையாகும். எதிர்ப்பை வழங்க தாங்கி கம்பிகளில் குறிப்புகள் வெட்டப்படுகின்றன. இருப்பினும், அடைப்பு அபாயத்தைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருங்கள். கனமான சேறு அல்லது தடித்த கிரீஸ் உள்ள சூழலில், சீர்களை நிரப்பி, மேற்பரப்பை மிருதுவாகவும் வழுக்கும் தன்மையுடனும் மாற்றும்.

• கிரிட்/எபோக்சி பூச்சு: இது ஒரு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போன்ற அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது சிறந்த ஆரம்ப இழுவை வழங்குகிறது. ஈரமான சூழலுக்கு இது சிறந்தது. தீங்கு வாழ்க்கை உடைகள். கடுமையான கால் போக்குவரத்து, குறிப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட பாதைகளில், 3 முதல் 5 ஆண்டுகளுக்குள் கட்டத்தை மென்மையாக்கலாம், மறு விண்ணப்பம் அல்லது மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

• வெற்று மேற்பரப்பு: இவை வறண்ட, சுத்தமான சூழல்களுக்கு மட்டுமே பொருத்தமான மென்மையான பார்கள். ஈரப்பதம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டவுடன் சீட்டு எதிர்ப்பு இல்லாததால் கனரகத் தொழிலுக்கு அவை அரிதாகவே பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

ஏற்ற அட்டவணைகள் & ஸ்பான் லாஜிக்

சுமைகளைப் புரிந்துகொள்வது சரிவைத் தடுப்பது மட்டுமல்ல; இது சோர்வைத் தடுப்பதாகும். நிலையான சுமைகள் (பாதசாரி போக்குவரத்து) மற்றும் டைனமிக் ரோலிங் சுமைகள் (பாலெட் ஜாக்ஸ், ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ் அல்லது ஹெவி கார்ட்கள்) ஆகியவற்றை நீங்கள் வேறுபடுத்திப் பார்க்க வேண்டும். ஒரு நடைபாதை ஃபோர்க்லிஃப்ட்டின் எடையை தாங்கும் ஆனால் சக்கரங்களின் செறிவூட்டப்பட்ட புள்ளி சுமை காரணமாக தோல்வியடையும்.

பொறியாளர்களும் 1/4 அங்குல விலகல் விதியைப் பின்பற்றுகிறார்கள். ஒரு ஸ்பான் அமைப்பு ரீதியாக நல்லதாக இருந்தாலும், அதன் மீது யாராவது நடக்கும்போது அது 1/4 அங்குலத்திற்கு மேல் திசைதிருப்பப்பட்டால் (வளைந்தால்) அது துள்ளும். இந்த உணர்வு குறிப்பிடத்தக்க தொழிலாளர் சோர்வை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் பாதுகாப்பு பற்றிய கவலையை உருவாக்குகிறது. ஒரு திடமான நடைபாதை நம்பிக்கையைத் தூண்டுகிறது; ஒரு துள்ளலானது உறுதியற்ற தன்மையைக் குறிக்கிறது.

பொருள் ஆயுள் மேட்ரிக்ஸ்

பொருள் தேர்வு நடைபாதையின் ஆயுட்காலம் ஆணையிடுகிறது:

• கார்பன் ஸ்டீல் (கால்வனேற்றப்பட்டது): இது பொது உற்பத்திக்கான TCO வெற்றியாளர். துத்தநாக பூச்சு துருவுக்கு எதிராக சுய-குணப்படுத்தும் தடையை வழங்குகிறது, இது உட்புற மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

• துருப்பிடிக்காத எஃகு: உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் மருந்துத் துறைகளுக்கு இது கட்டாயமாகும், அங்கு சுகாதாரம் மிக முக்கியமானது. பெட்ரோகெமிக்கல் ஆலைகளிலும் இது தேவைப்படுகிறது, அங்கு அரிக்கும் முகவர்கள் கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சுகள் மூலம் சாப்பிடுவார்கள்.

• வானிலை எஃகு: சிறப்பு கட்டடக்கலை திட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த எஃகு ஒரு நிலையான துரு போன்ற தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது, இது மைய உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது, ஓவியம் வரைவதற்கான தேவையை நீக்குகிறது.

நிறுவல் உண்மைகள்: மாடுலர் ஃப்ரேமிங் எதிராக ஃபீல்ட் வெல்டிங்

தட்டின் கொள்முதல் விலை சமன்பாட்டில் பாதி மட்டுமே. நிறுவல் முறையானது இறுதி பட்ஜெட் மற்றும் திட்ட காலக்கெடுவை கணிசமாக பாதிக்கிறது.

சூடான வேலைக்கான செலவு

பாரம்பரிய நிறுவல் ஆதரவு கற்றைகளுக்கு நேரடியாக கிராட்டிங்கை வெல்டிங் செய்வதாகும். பாதுகாப்பாக இருக்கும்போது, ​​இது சூடான பணி நெறிமுறைகளைத் தூண்டுகிறது. நீங்கள் தீயணைப்பு அனுமதிகளைப் பெற வேண்டும், சிறப்பு சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டர்களை நியமிக்க வேண்டும் மற்றும் தீ கடிகாரங்களை அமைக்க வேண்டும். மேலும், வெல்டிங் மூட்டில் உள்ள கால்வனேற்றப்பட்ட பூச்சு எரிகிறது, துத்தநாகம் நிறைந்த வண்ணப்பூச்சுடன் கைமுறையாக தொடுதல் தேவைப்படுகிறது. இந்த நடவடிக்கையை தவறவிட்டால், வாரங்களுக்குள் வெல்ட் புள்ளியில் துரு தொடங்கும்.

மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டிங் சிஸ்டம்ஸ்

சாடில் கிளிப்புகள், ஜி-கிளிப்ஸ் அல்லது ஜே-போல்ட்ஸ் போன்ற மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு நவீன சிறந்த நடைமுறைகள் பரிந்துரைக்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் துளையிடுதல் அல்லது வெல்டிங் இல்லாமல் கற்றைக்கு கிராட்டிங்கை இறுக்குகின்றன. அவை அழிவில்லாத நிறுவலை அனுமதிக்கின்றன, அதாவது தரைக்கு கீழே உள்ள இயந்திரங்கள் அல்லது குழாய்களை நீங்கள் அணுக வேண்டும் என்றால், கிராட்டிங்கை எளிதாக அகற்றலாம். ரெட்ரோஃபிட்களுக்கு, மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டென்சர்கள் விலைமதிப்பற்றவை. கட்டிங் டார்ச்கள் மற்றும் வெல்டிங் லீட்களை ஆலை தரையில் இழுக்காமல், சேதமடைந்த பகுதிகளை நிமிடங்களில் மாற்றுவதற்கு வசதி குழுக்களை அவை அனுமதிக்கின்றன.

சிக்கலான வடிவவியலைக் கையாளுதல்

கடை புனையலுக்கும் வயல் வெட்டுவதற்கும் வித்தியாசமான வேறுபாடு உள்ளது. ஷாப் ஃபேப்ரிகேஷன் என்பது கட்டுப்பட்ட (சீல் செய்யப்பட்ட) விளிம்புகளுடன் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுக்கு கிரேட்டிங் கட் ஆர்டர் செய்வதை உள்ளடக்கியது. ஃபீல்ட் கட்டிங் என்பது நிலையான பேனல்களை வாங்கி அவற்றை தளத்தில் வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது. ஃபீல்ட் கட்டிங் பேனலின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மீறுகிறது மற்றும் கச்சா, கூர்மையான எஃகு விளிம்புகள் அரிப்புக்கு வெளிப்படும். முடிந்தவரை, குழாய்கள் அல்லது நெடுவரிசைகளைச் சுற்றியுள்ள சிக்கலான வடிவவியலை அளந்து, கட்டுகள் அப்படியே இருப்பதை உறுதிசெய்ய கடையில் புனையப்பட வேண்டும்.

அபாயங்களைக் குறைத்தல்: பொதுவான தோல்விப் புள்ளிகள் மற்றும் தீர்வுகள்

பொதுவான ஆபத்துகள் புறக்கணிக்கப்பட்டால் சிறந்த விவரக்குறிப்புகள் கூட தோல்வியடையும். இங்கே கவனிக்க வேண்டிய மூன்று குறிப்பிட்ட அபாயங்கள் உள்ளன.

வெட்டு புள்ளிகளில் அரிப்பு

நிறுவலின் போது மாற்றங்கள் சில நேரங்களில் தவிர்க்க முடியாதவை. வயலில் ஒரு பேனல் வெட்டப்பட்டால், பாதுகாப்பு கால்வனேற்றம் அகற்றப்பட்டு, மூல எஃகு உறுப்புகளுக்கு வெளிப்படும். இது நடைபாதையின் புற்றுநோயாக மாறும், மீதமுள்ள பூச்சுக்கு கீழ் துரு பரவுகிறது. எந்தவொரு மாற்றமும் செய்யப்பட்ட உடனேயே பிட்மினஸ் பெயிண்ட் அல்லது குளிர் கால்வனைசிங் ஸ்ப்ரேக்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கண்டிப்பாகச் செயல்படுத்துவதே தீர்வு.

தி ஸ்மால் வீல் பிரச்சனை

நிலையான தொழில்துறை கிராட்டிங் (பெரும்பாலும் வகை 19-W-4) ஒரு கண்ணி திறப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பூட்ஸுக்கு முற்றிலும் பாதுகாப்பானது, ஆனால் சிறிய சக்கரங்களுக்கு சிக்கலாக உள்ளது. கருவி வண்டிகள் அல்லது டோலிகளில் உள்ள காஸ்டர் சக்கரங்கள் இடைவெளியில் விழுந்து, சுமை முனைக்கு அல்லது வண்டி திடீரென நிறுத்தப்படும். ADA தரநிலைகளுடன் இணங்கும் Close Mesh gratingஐக் குறிப்பிடுவதே தீர்வு. இந்த இறுக்கமான கண்ணி, வடிகால் வழங்கும் போது சக்கரங்களை சீராக உருட்ட அனுமதிக்கிறது.

பொருள் வீழ்ச்சி-மூலம் ஆபத்துகள்

புவியீர்ப்பு ஒரு நிலையான ஆபத்து. 20 அடி உயரமுள்ள கேட்வாக்கில் இருந்து கீழே விழுந்த குறடு, கீழே உள்ள ஒரு தொழிலாளிக்கு மரணத்தை ஏற்படுத்தும். நிலையான கிராட்டிங் சிறிய கருவிகளை நிறுத்தாது. அதிக ஆபத்துள்ள செங்குத்து மண்டலங்களில், கிராட்டிங்கின் அடிப்பகுதியில் இணைக்கப்பட்ட பற்றவைக்கப்பட்ட கம்பி வலையின் அடிப்பகுதிகளைக் குறிப்பிடுவது தீர்வு. மாற்றாக, சிறிய துளைகள் கொண்ட பிளாங் கிரேட்டிங் பயன்படுத்தி காற்றோட்டத்தை பராமரிக்கும் போது ஆபத்தை நீக்கலாம்.

முடிவுரை

தொழில்துறை எஃகு கிரேட்டிங் என்பது ஓட்டம் (காற்று மற்றும் திரவங்கள்), உராய்வு (பாதுகாப்பு) மற்றும் விசை (சுமை தாங்குதல்) ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள சமநிலை ஆகும். உலோகத் தளத்தை வாங்குவது மட்டும் போதாது; உங்கள் வசதியின் தனித்துவமான செயல்பாட்டுத் தாளத்துடன் சீரமைக்கும் ஒரு அமைப்பை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். நன்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கிராட்டிங் அமைப்பு பின்னணியில் மறைந்துவிடும், இது ஒரு உறுதியான, சீட்டு இல்லாத மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது வடிகால் மற்றும் அதிக சுமைகளை புகார் இல்லாமல் கையாளுகிறது.

ஒரு சதுர அடிக்கு குறைந்த விலை என்ற அளவீட்டிலிருந்து விலகி, குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் அதிக பாதுகாப்பு இணக்கத்தை நோக்கி வாங்குபவர்களை நாங்கள் ஊக்குவிக்கிறோம். ஒரு மலிவான, குறைவான-குறிப்பிடப்பட்ட நடைபாதையானது, முறையான பொறிக்கப்பட்ட அமைப்பைக் காட்டிலும், ரெட்ரோஃபிட்கள், பெயிண்ட் டச்-அப்கள் மற்றும் சாத்தியமான காயம் உரிமைகோரல்களில் அதிக செலவாகும். உங்கள் அடுத்த கொள்முதல் செய்வதற்கு முன், துல்லியமான ஸ்பான் சுமைகளைக் கணக்கிடுவதற்கு ஒரு கட்டமைப்பு பொறியாளருடன் கலந்தாலோசிக்கவும் அல்லது உங்கள் ஆலையில் உள்ள குறிப்பிட்ட எண்ணெய்கள் அல்லது திரவங்களுக்கு எதிராக வெவ்வேறு இழுவை சுயவிவரங்களை உடல் ரீதியாக சோதிக்க ஒரு மாதிரி கருவியைக் கோரவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: பற்றவைக்கப்பட்ட மற்றும் அழுத்தி பூட்டப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

ப: வெல்டட் கிராட்டிங், கடுமையான வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி தாங்கி கம்பிகள் மற்றும் குறுக்கு கம்பிகளுடன் இணைகிறது, இது கனமான தொழில்துறை சுமைகளுக்கு ஒரு முரட்டுத்தனமான, இணைந்த கூட்டு சிறந்ததாக இருக்கும். ப்ரெஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட கிராட்டிங் உயர் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி கிராஸ் பார்களை பேரிங் பார்களில் ஸ்லாட்டுகளாக மாற்றுகிறது. பிரஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட கிராட்டிங், கட்டடக்கலை அல்லது பாதசாரிகள் அதிகம் உள்ள பகுதிகளுக்கு பெரும்பாலும் விரும்பப்படும் தூய்மையான, மென்மையான தோற்றத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் இது நிலையான பற்றவைக்கப்பட்ட விருப்பங்களை விட உற்பத்தி செய்வதற்கு பொதுவாக அதிக செலவாகும்.

கே: எனது நடைபாதைக்கான சரியான சுமை திறனை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

A: சுமை திறன் இடைவெளி (ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம்), தாங்கி பட்டைகளின் ஆழம் மற்றும் தடிமன் மற்றும் பொருள் வகை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர் ஏற்ற அட்டவணைகளை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். சீரான விநியோகிக்கப்பட்ட சுமை (கூட்டங்கள்) மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட சுமை (கனரக உபகரணங்கள்) இரண்டையும் எப்போதும் சரிபார்க்கவும். துள்ளல், பாதுகாப்பற்ற உணர்வைத் தடுக்க, இடைவெளி விலகல் வரம்புகளை (பொதுவாக 1/4 அங்குலம்) தாண்டாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

கே: ஃபோர்க்லிஃப்ட் போக்குவரத்திற்கு ஸ்டீல் கிரேட்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாமா?

ப: ஃபோர்க்லிஃப்ட் போக்குவரத்தின் கீழ் நிலையான பாதசாரி கிராட்டிங் தோல்வியடையும். ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் அவற்றின் சக்கரங்கள் மூலம் பாரிய டைனமிக் பாயிண்ட் சுமைகளைச் செலுத்துகின்றன. நீங்கள் ஹெவி டியூட்டி கிராட்டிங்கைக் குறிப்பிட வேண்டும், இது மிகவும் தடிமனான மற்றும் ஆழமான தாங்கி பட்டைகளைப் பயன்படுத்துகிறது (பெரும்பாலும் வெல்டட் ஸ்டீல்) உருட்டல் சக்கர சுமைகளைக் கையாள குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஃபோர்க்லிஃப்ட்களுக்கு நிலையான தரத்தைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பெரிய பாதுகாப்பு மீறலாகும்.

கே: கால்வனேற்றப்பட்ட கிராட்டிங்கிற்கு பராமரிப்பு தேவையா?

ப: கால்வனேற்றப்பட்ட கிராட்டிங் மிகவும் குறைவான பராமரிப்பு. துத்தநாக பூச்சு ஒரு தியாக அனோடாக செயல்படுகிறது, கீழே எஃகு பாதுகாக்கிறது. இது சுய-குணப்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு சிறிய கீறல்கள் சுற்றியுள்ள துத்தநாகத்தால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், பூச்சுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறதா என்பதை நீங்கள் ஆண்டுதோறும் பரிசோதிக்க வேண்டும், குறிப்பாக வெல்ட் புள்ளிகள் அல்லது வயல் வெட்டுக்களில், மூல எஃகு வெளிப்பட்டால் குளிர் கால்வனைசிங் ஸ்ப்ரேயைப் பயன்படுத்துங்கள்.

கே: ஸ்லிப் ரெசிஸ்டன்ஸ்க்கு செரேட்டட் கிரேட்டிங் எப்போதும் சிறந்ததா?

ப: எப்போதும் இல்லை. செரேட்டட் கிரேட்டிங் தண்ணீர் மற்றும் எண்ணெய் நன்றாக வெட்டப்பட்டாலும், அடர்த்தியான சேறு, சேறு அல்லது கனமான கிரீஸ் உள்ள சூழலில் அது ஆபத்தாக முடியும். இந்த பொருட்கள் செர்ரேஷன்களில் அடைத்து, அவற்றை நிரப்பி, மேற்பரப்பை மென்மையாக மாற்றும். இந்த குறிப்பிட்ட அடைப்பு சூழல்களில், பெரிய வடிகால் துளைகள் அல்லது கிரிட்-டாப் மேற்பரப்பு கொண்ட ஒரு சிறப்பு பாதுகாப்பு பலகை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.