Grating Steel Galvanized Hot-Dip: ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ຜູ້ຈັດການໂຮງງານອຸດສາຫະ ກຳ ມັກຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆແລະມີລາຄາແພງ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງພື້ນເຮືອນທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີແລະການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຫນັກ. ໃນຫຼາຍຂະແຫນງການ, ພື້ນເຮືອນເຫຼັກ painted ຫຼື untreated ມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວພາຍໃນພຽງແຕ່ສາມຫາຫ້າປີ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ downtime, ການສ້ອມແປງໂຄງສ້າງ, ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບສະພາບທີ່ຮຸກຮານເຫຼົ່ານີ້, ທີມງານວິສະວະກໍາຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ສະຫນອງການຍືນຍາວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Hot Dip Galvanized Steel Grating ສະຫນອງຄໍາຕອບດ້ານໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະແລະລືມກັບຊີວິດທີ່ມັກຈະເກີນ 50 ປີ. ຄໍາແນະນໍານີ້ຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອການກໍານົດຜະລິດຕະພັນພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ກວມເອົາເງື່ອນໄຂສະເພາະດ້ານວິຊາການ, ການວິເຄາະ ROI ຕໍ່ກັບການເຄືອບທາງເລືອກ, ແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມທີ່ສໍາຄັນ (ASTM / ISO) ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນ.

Key Takeaways

• ຄວາມເໜືອດ້ານເຕັກນິກ: ບໍ່ຄືກັບການເຄືອບພື້ນຜິວ, HDG ສ້າງພັນທະບັດໂລຫະ (ປະມານ 3,600 psi) ທີ່ແຂງກວ່າເຫຼັກພື້ນຖານ.

  ກົນໄກການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົນເອງ: ສັງກະສີໃຫ້ການປົກປ້ອງ cathodic ເສຍສະລະ, ການປິ່ນປົວອັດຕະໂນມັດຮອຍຂີດຂ່ວນເຖິງຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງຮູບເງົາ.

• ເຫດຜົນການເລືອກ: ການລະບຸ grating ທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ (static vs. dynamic), ຂອບເຂດຈໍາກັດ span, ແລະຄວາມຕ້ອງການຕ້ານການເລື່ອນ (serrated vs. ທົ່ງພຽງ).

• TCO Advantage: ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າສີ, ວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາສູນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດຕ່ໍາກວ່າ 15+ ປີ.

ວິທະຍາສາດຂອງຄວາມທົນທານ: ເປັນຫຍັງ HDG ດີກວ່າສີ

ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຜົນຂອງພື້ນເຮືອນອຸດສາຫະກໍາ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງ galvanizing ບໍ່ແມ່ນການເຄືອບເຊັ່ນສີ, ແຕ່ເປັນການຫັນເປັນໂລຫະ. ຄວາມທົນທານຂອງ Grating ເຫຼັກກ້າ ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍຜ່ານ galvanization ອາບນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນມາຈາກຕິກິຣິຍາທີ່ເປັນເອກະລັກລະຫວ່າງສັງກະສີ molten ແລະທາດເຫຼັກ.

ການເຊື່ອມໂລຫະທຽບກັບການຍຶດຕິດ

ການເຄືອບສີແລະ epoxy ອີງໃສ່ການຍຶດຕິດກັບກົນຈັກເພື່ອຕິດກັບຫນ້າເຫຼັກ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພັນທະບັດນີ້ປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 300 ຫາ 600 psi. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນຮູຂຸມຂົນໃນສີ, ການເຄືອບສາມາດປອກເປືອກຫຼືຕຸ່ມໂພງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຈຸ່ມການສັງກະສີດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (HDG) ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຝັງເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາສັງກະສີ molten ຢູ່ທີ່ປະມານ 840 ° F (449 ° C). ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາແຜ່ກະຈາຍ, ສ້າງຊຸດຂອງຊັ້ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີທາດເຫຼັກ.

ຊັ້ນ intermetallic ເຫຼົ່ານີ້ - ຮູ້ຈັກເປັນ Gamma, Delta, ແລະ Zeta - ແມ່ນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ harder ກ່ວາເຫຼັກ substrate ຕົວມັນເອງ. ພວກເຂົາສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການຂັດພິເສດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບພື້ນເຮືອນທີ່ທົນທານຕໍ່ການຈະລາຈອນຕີນຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດໂລຫະປະມານ 3,600 psi, ເຮັດໃຫ້ມັນເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການເຄືອບທີ່ຈະ flake ອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ.

Edge & Corner Coverage

ການເຄືອບຂອງແຫຼວທົນທຸກຈາກບັນຫາຄວາມກົດດັນດ້ານ. ເມື່ອສີຖືກໃຊ້ກັບມຸມແຫຼມຫຼືແຂບ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະດຶງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມີການເຄືອບບາງໆຢູ່ໃນຈຸດທີ່ແນ່ນອນທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຜົນກະທົບຂອງການເຮັດໃຫ້ບາງໆນີ້ແມ່ນຈຸດລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍສໍາລັບການທາສີ grating.

Galvanizing ປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນ. ໄປເຊຍກັນສັງກະສີຈະເລີນເຕີບໂຕ perpendicular ກັບຫນ້າດິນເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ immersion. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າມຸມ, ແຄມ, ແລະມຸມພາຍໃນໄດ້ຮັບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບທີ່ເທົ່າກັບ, ຫຼືບາງຄັ້ງກໍ່ຫນາກວ່າ, ດ້ານຮາບພຽງ. ສໍາລັບແຖບລູກປືນທໍ່ຫຼືຮູ, ການແຊ່ນ້ໍາຢ່າງເຕັມທີ່ນີ້ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຈາກການກັດກ່ອນພາຍໃນທີ່ຜູ້ກວດກາບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້.

ປະກົດການ 'ການປິ່ນປົວຕົນເອງ'

ປະໂຫຍດທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງສັງກະສີແມ່ນຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນຢູ່ໃນຊຸດ galvanic. ສັງກະສີເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ anode ເສຍສະລະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຫຼັກ. ຖ້າພື້ນຜິວ grating ຍືນຍົງຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ສັງກະສີທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຈະເສຍສະລະຕົວເອງເພື່ອປົກປ້ອງເຫຼັກ.

ການປ້ອງກັນ cathodic ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rust ຈາກການ undercutting ການເຄືອບ. ບໍ່ເຫມືອນກັບສີ, ບ່ອນທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນອະນຸຍາດໃຫ້ rust ແຜ່ລາມຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງຮູບເງົາ, ສິ່ງກີດຂວາງສັງກະສີໄດ້ຢ່າງຈິງຈັງປິ່ນປົວການລະເມີດ, ປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງ corrosion. ກົນໄກນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຍາບຄາຍ.

ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກທີ່ສໍາຄັນ: ການກໍານົດການໂຫຼດແລະການປະຕິບັດຕາມ

ການເລືອກ grating ທີ່ຖືກຕ້ອງປະກອບດ້ວຍຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເລືອກເອົາວັດສະດຸ; ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ການໂຫຼດແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ. ຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງ grating ແລະສະພາບແວດລ້ອມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາມາດນໍາໄປສູ່ການ deflection ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ໂຫຼດຄຳນວນ ແລະຄຳນິຍາມ span

ຜູ້ວາງແຜນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການໂຫຼດຄົງທີ່ ແລະແບບເຄື່ອນໄຫວ. ການສັນຈອນຂອງຄົນຍ່າງຕາມປົກກະຕິຈະສົ່ງແຮງດັນທີ່ແຈກຢາຍປະມານ 100 ປອນຕໍ່ຕາແມັດ (psf). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພື້ນເຮືອນອຸດສາຫະກໍາ ມັກຈະສະຫນັບສະຫນູນລົດຍົກ, pallet jacks, ຫຼືການຈະລາຈອນຍານພາຫະນະ, ເຊິ່ງນໍາໃຊ້ການໂຫຼດຈຸດເຄື່ອນໄຫວຫນັກ.

ໄລຍະທີ່ບໍ່ຮອງຮັບ - ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ beams ສະຫນັບສະຫນູນ grating - ກໍານົດຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການຂອງແຖບ bearing ໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຕາຫນ່າງມາດຕະຖານ 30x100 ມມທີ່ມີແຖບ 1 ນິ້ວອາດຈະພຽງພໍສໍາລັບທາງຍ່າງສັ້ນ, ແຕ່ໄລຍະເວລາທີ່ຍາວກວ່າທີ່ຂຶ້ນກັບການສັນຈອນຂອງຍານພາຫະນະຈະຕ້ອງມີຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ຫນັກແຫນ້ນທີ່ມີແຖບຫນາກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການກົ້ມຫົວ.

ທາງເລືອກການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ

ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຂອງລູກປືນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ມີຂອງນ້ໍາ.

• ທົ່ງພຽງ (ກ້ຽງ): ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບທາງຍ່າງທົ່ວໄປ, ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາແຫ້ງ, ແລະເວທີທີ່ຄວາມງ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດເປັນບູລິມະສິດ. ພື້ນຜິວລຽບເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອຖືກກວາດໄປໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

• Serrated: ນີ້ແມ່ນຂໍ້ບັງຄັບສໍາລັບພື້ນທີ່ສໍາຜັດກັບນ້ໍາມັນ, ນໍ້າມັນ, ຄວາມຊຸ່ມ, ຫຼືກ້ອນ, ເຊັ່ນ: rigs offshore ແລະໂຮງງານເຄມີ. serrations ເພີ່ມຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction, ສະຫນອງການຈັບມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບພະນັກງານ.

ຄວາມປອດໄພ & ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ

ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພມັກຈະກໍານົດຂະຫນາດຕາຫນ່າງ. ສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງສາທາລະນະໄດ້ຫຼືຕ້ອງການໃຫ້ມີລົດເຂັນ, ການປະຕິບັດຕາມ ADA ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ອັນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບຸຊ່ອງຫວ່າງຂອງ CloseMesh ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ເກີນ 0.5 ນິ້ວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍ້ເຫຼື່ອນຫຼືເກີບສົ້ນສູງຈາກການຕິດ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປ້ອງກັນການລົ້ມລົງແມ່ນການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເວທີທີ່ສູງ. ຜູ້ວາງແຜນຕ້ອງເລືອກຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມື, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, bolts, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອສະເພາະຂອງສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວຈາກການລົ້ມລົງແລະການບາດເຈັບຂອງພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ມາດຕະຖານການຜະລິດ & ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບ

ບໍ່ແມ່ນທຸກ grating galvanized ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ວິທີການຜະລິດແລະການຍຶດຫມັ້ນມາດຕະຖານສາກົນມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ວິທີການເຊື່ອມ: Electro-Forged vs. ຄູ່ມື

ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງການນໍາໃຊ້ຕາຫນ່າງເຫຼັກແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍກ່ຽວກັບວິທີການ rods ຂ້າມແມ່ນຕິດກັບ bars bearing ໄດ້.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ / ໄຟຟ້າ ໃຊ້ໄຟຟ້າສູງແລະຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກເພື່ອ fuse rods ເຂົ້າໄປໃນແຖບ bearing ພ້ອມກັນ. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫນ່ວຍງານດຽວບໍ່ມີ slag, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງສູງ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບໂຄງການອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມັນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງຫຼືການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລ່ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດຂອງ slag ກ່ອນທີ່ຈະ dipping, ສັງກະສີອາດຈະບໍ່ຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼືສັງກະສີອາດຈະເຂົ້າໄປໃນ crevices, ນໍາໄປສູ່ຈຸດ corrosion ໃນອະນາຄົດ.

ມາດຕະຖານການຄຸ້ມຄອງ (ລາຍການກວດສອບຂອງຜູ້ຊື້)

ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ເຈົ້າຫນ້າທີ່ຈັດຊື້ຄວນກວດສອບວ່າຜູ້ສະຫນອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບ. ສໍາລັບການເຄືອບສັງກະສີ, ASTM A123 ຫຼື ISO 1461 ແມ່ນມາດຕະຖານທົ່ວໂລກ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບຕໍ່າສຸດ - ໂດຍປົກກະຕິ 70 microns ຫຼືສູງກວ່າ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງເຫຼັກກ້າ.

ສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື່ຂອງລູກປືນແລະສີ່ຫລ່ຽມຂອງກະດານ, ການອ້າງອີງເຖິງ ມາດຕະຖານ ANSI / NAAMM ແມ່ນຈໍາເປັນ. ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າແຜງຈະເຫມາະຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການດັດແປງຢູ່ໃນບ່ອນອັນຕະລາຍ.

ຊັ້ນວັດສະດຸແລະເສັ້ນໂຄ້ງ Sandelin

ເຄມີຂອງເຫລໍກມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງ galvanizing. ເກຣດເຫຼັກກ້າຄາບອນເຊັ່ນ ASTM A36 ແມ່ນມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື້ອໃນຂອງຊິລິໂຄນໃນເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ອີງຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ Sandelin, ເຫຼັກກ້າທີ່ມີລະດັບຊິລິໂຄນບາງຢ່າງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄືອບສັງກະສີມີຄວາມຫນາເກີນໄປແລະແຕກ (ເຄືອບສີຂີ້ເຖົ່າ) ຫຼືບາງເກີນໄປ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີປະສົບການເລືອກເຫຼັກທີ່ມີລະດັບຊິລິໂຄນຄວບຄຸມເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ສົດໃສແລະຕິດກັນ.

ການວິເຄາະ ROI ແລະໂປຣໄຟລ໌ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ

ໃນຂະນະທີ່ປ້າຍລາຄາດ້ານຫນ້າຂອງ HDG grating ແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກ painted, ມູນຄ່າຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອວິເຄາະວົງຈອນຊີວິດເຕັມ.

ຄວາມສາມາດໃນການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ

ສັງກະສີໃຫ້ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ pH ລະຫວ່າງ 6 ຫາ 12. ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດຕໍ່ກັບສານລະລາຍອິນຊີ ແລະ sulfides. ໃນສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລຫຼືທະເລ, ບ່ອນທີ່ມີທາດ chlorides, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນສໍາຄັນ. HDG ປະກອບເປັນ patina ຄົງທີ່ຂອງ zinc carbonate ທີ່ຊ້າລົງອັດຕາການ corrosion ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກເປົ່າ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດສູງ (pH ຕ່ໍາກວ່າ 6) ຫຼືເປັນດ່າງສູງ (pH ສູງກວ່າ 12), ລະບົບ Duplex - ການທາສີຫຼືຝຸ່ນເຄືອບເທິງເຫຼັກ galvanized - ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປົກປ້ອງສູງສຸດ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO) ການປຽບທຽບ

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງການແກ້ໄຂພື້ນເຮືອນທີ່ທົນທານເຊັ່ນ HDG ສະເຫນີມູນຄ່າທາງດ້ານການເງິນທີ່ດີກວ່າໃນໄລຍະເວລາ.

ປັດໄຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ	Painted ຕາຫນ່າງເຫຼັກ	Grating Galvanized Hot-Dip
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນ	ຕໍ່າ	ປານກາງ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ	ມາດຕະຖານ	ມາດຕະຖານ
ວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາ	ສຳຜັດ/ທາສີໃໝ່ທຸກໆ 3–5 ປີ	ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ສູນ​ສໍາ​ລັບ 20-50+ ປີ​
ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ Downtime	ສູງ (ຕ້ອງປິດເຄື່ອງສຳລັບການທາສີ)	ບໍ່ມີ
ວົງຈອນຊີວິດ (TCO) 15+ ປີ	ສູງຫຼາຍ (ສະສົມແຮງງານ/ວັດສະດຸ)	ຕໍ່າສຸດ

ສິນເຊື່ອຄວາມຍືນຍົງ

ນອກເຫນືອຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, HDG ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນເປົ້າຫມາຍການກໍ່ສ້າງສີຂຽວ. ທັງແກນເຫຼັກແລະສັງກະສີແມ່ນສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ 100% ໃນຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດການບໍລິການ. ການຣີໄຊເຄິນນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຄງການໄດ້ຮັບຄະແນນຕໍ່ກັບການຢັ້ງຢືນ LEED, ສະຫນັບສະຫນູນການກໍານົດຄວາມຍືນຍົງຂອງບໍລິສັດ.

ການຕິດຕັ້ງແລະການບໍາລຸງຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການຈັດການແລະການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ grating ຕອບສະຫນອງຊີວິດທີ່ຄາດໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຊັ້ນສັງກະສີປ້ອງກັນ.

ວິທີການແກ້ໄຂ

ມີສອງວິທີຕົ້ນຕໍທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຫຼັກໂຄງສ້າງ:

1. ການເຊື່ອມໂລຫະ: ນີ້ສະຫນອງຄວາມປອດໄພສູງສຸດແລະຖາວອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບສັງກະສີຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ຜູ້ຕິດຕັ້ງຕ້ອງສ້ອມແປງພື້ນທີ່ນີ້ໂດຍໃຊ້ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍສັງກະສີ (galvanizing ເຢັນ) ທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນ rust.

2. Saddle Clips / Clamps: fasteners ກົນຈັກອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ. ພວກມັນເໝາະສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງຖອດອອກເປັນບາງໂອກາດສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ກວດກາຊັ້ນລຸ່ມ.

ການຈັດການ & ການເກັບຮັກສາ

ບັນຫາທົ່ວໄປໃນໄລຍະການກໍ່ສ້າງແມ່ນ Wet Storage Stain ຫຼື White Rust. ຖ້າແຜ່ນສັງກະສີຖືກວາງຊ້ອນກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປຽກຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈະຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຊັ້ນໂດຍບໍ່ມີການລະບາຍອາກາດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງສັງກະສີຢ່າງໄວວາ. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ກະດານຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ດ້ວຍ spacers ເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ລະບາຍອາກາດ, ຫຼືເກັບຮັກສາໄວ້ໃນພື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ກວມເອົາຈົນກ່ວາການຕິດຕັ້ງ.

ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ

ເຫຼັກ Galvanized ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກວິທີການ Benign Neglect. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງຫນ້ອຍຫຼາຍ. ຖ້າການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມງາມຫຼືສຸຂະອະນາໄມ, ໃຫ້ໃຊ້ຢາຊັກຟອກອ່ອນໆແລະນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ຫຼີກເວັ້ນການຂັດສາຍຂັດຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນກົດ, ຍ້ອນວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະທໍາລາຍ patina ສັງກະສີປ້ອງກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດການບໍລິການໂດຍລວມ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນການລົງທຶນຍຸດທະສາດໃນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ. ແຜ່ນເຫຼັກກ້າ galvanized ແຊ່ຮ້ອນປ່ຽນອົງປະກອບໂຄງສ້າງພື້ນຖານເປັນຊັບສິນໃນໄລຍະຍາວ, ສາມາດທົນຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງອຸດສາຫະກໍາຫນັກແລະສະພາບອາກາດທີ່ຮຸກຮານ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຮຸນແຮງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຢຸດພັກທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນແລະການບໍາລຸງຮັກສາຊ້ໍາຊ້ອນຫຼາຍກວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນວັດສະດຸພື້ນເຮືອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທົນທານຕໍ່ເວລາດົນນານ.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຜູກມັດໂລຫະແລະການຍຶດຫມັ້ນກັບມາດຕະຖານ ASTM / ISO ທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຊື້ສາມາດຮັບປະກັນການແກ້ໄຂທີ່ມີເວລາຫຼາຍສິບປີ. ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນກ່ຽວກັບຕາຕະລາງການໂຫຼດແລະການຈັດປະເພດສິ່ງແວດລ້ອມກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການກໍານົດສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອຮັບປະກັນ grating ທີ່ເລືອກໃຫ້ ROI ສູງສຸດ.

FAQ

ຖາມ: ການຈຸ່ມເຫລໍກ galvanized grating ດົນປານໃດໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ?

A: ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລຫຼືນອກຝັ່ງຮ້າຍແຮງທີ່ມີຄວາມເຄັມສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ HDG grating ຈະແກ່ຍາວເຖິງ 20-25 ປີ. ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ຊົນ​ນະ​ບົດ​ຫຼື​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ທີ່​ຮຸກ​ຮານ​ຫນ້ອຍ, ຊີ​ວິດ​ມັກ​ຈະ​ຂະ​ຫຍາຍ​ໄປ​ເກີນ 50 ປີ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ.

Q: ສາມາດ galvanized grating welded ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະ galvanized ເຮັດໃຫ້ເກີດ fumes ສັງກະສີທີ່ເປັນພິດ, ສະນັ້ນການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະ PPE ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ການເຄືອບສັງກະສີອອກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສ້ອມແປງທັນທີທັນໃດດ້ວຍສີທີ່ອຸດົມສົມບູນສັງກະສີ (galvanizing ເຢັນ) ເພື່ອຟື້ນຟູການປ້ອງກັນ corrosion.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງການຈຸ່ມຮ້ອນ galvanizing ແລະ electro-galvanizing ແມ່ນຫຍັງ?

A: galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນປະກອບດ້ວຍການ immersing ເຫຼັກໃນສັງກະສີ molten, ການສ້າງຊັ້ນຫນາ, ຜູກມັດທາງເຄມີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມທົນທານນອກ. Electro-galvanizing ນໍາໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຫຼາຍໂດຍໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຕົ້ນຕໍແມ່ນເຄື່ອງສໍາອາງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນ, ແຫ້ງເທົ່ານັ້ນ.

Q: grating galvanized ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ ADA ບໍ?

A: ບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ. ຕາຫນ່າງອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານມັກຈະມີການເປີດຂະຫນາດໃຫຍ່. ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການເຂົ້າເຖິງຂອງ ADA, ທ່ານຕ້ອງສັ່ງໂດຍສະເພາະຕາຫນ່າງທີ່ໃກ້ຊິດດ້ວຍການເປີດສູງສຸດ 0.5 ນິ້ວເພື່ອຮອງຮັບລໍ້ເຫຼື່ອນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກການຍ່າງທາງ.

Q: ແມ່ນ grating serrated ຄຸ້ມຄ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃດໆທີ່ມັກຈະມີນ້ໍາ, ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືກ້ອນ, grating serrated ເພີ່ມ friction ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການລົ້ມລົງແລະການປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນທີ່ຈໍາເປັນເມື່ອທຽບກັບ grating ທໍາມະດາ.