Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 13.04.2026 Herkunft: Website
Oft unsichtbar, aber immer unverzichtbar: Stahlgitter bilden das Rückgrat unzähliger industrieller und gewerblicher Umgebungen. Es handelt sich um ein Strukturgerüst, das aus parallelen, tragenden Stäben besteht, die von senkrechten Querstäben gekreuzt werden, wodurch ein steifes und langlebiges Paneel entsteht. Dieses einfache Design macht es zum unbestrittenen „industriellen Arbeitstier“, das zuverlässige Bodenbeläge für Plattformen, sichere Abdeckungen für Gräben und sichere Gehwege in anspruchsvollen Umgebungen bietet. Obwohl die Definition einfach ist, erfordert die Auswahl des richtigen Gitters eine technische Bewertung, die sich auf Sicherheit, Langlebigkeit und Projektkosten auswirken kann. Dieser Leitfaden geht über die Grundlagen hinaus und bietet die technischen Erkenntnisse, die Ingenieure, Architekten und Beschaffungsmanager benötigen, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Wir werden die Kernanatomie, Herstellungsmethoden, Materialspezifikationen und kritischen Sicherheitsstandards untersuchen, um sicherzustellen, dass Ihre Anwendung auf einer soliden Grundlage aufbaut.
Strukturelle Integrität: Stahlgitter bieten ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht mit einer offenen Fläche von etwa 80 % für Licht und Luftzirkulation.
Herstellungsmethoden: Geschweißte, druckverriegelte (Schwalbenschwanz), gestauchte und genietete Methoden bestimmen die Belastbarkeit und das ästhetische Finish des Gitters.
Materialauswahl: Kohlenstoffstahl ist der Standard für Kosteneffizienz, während Edelstahl und Aluminium korrosiven oder gewichtsempfindlichen Umgebungen vorbehalten sind.
Sicherheitsstandards: Gezahnte Oberflächen und bestimmte Stababstände (wie der 19-4-Standard) sind für die OSHA-Konformität und den Rutschschutz von entscheidender Bedeutung.
Verständnis der grundlegenden Komponenten und Herstellungsprozesse von Stahlgitter sind der erste Schritt zur richtigen Spezifikation. Jedes Element spielt eine entscheidende Rolle für die Gesamtleistung des Paneels, von der Tragfähigkeit bis zur Dimensionsstabilität.
Tragstäbe: Dies sind die primären Strukturelemente der Gitterplatte. Dabei handelt es sich in der Regel um hochkant stehende Flachstäbe, die für die Lastaufnahme zuständig sind. Die Höhe und Dicke der Tragstäbe bestimmen direkt die Festigkeit des Gitters.
Querstangen: Diese Komponenten sind senkrecht zu den Tragstangen positioniert und verbinden diese, um seitliche Stabilität zu gewährleisten und zu verhindern, dass sie sich unter Last verdrehen oder knicken. Querstäbe können je nach Herstellungsverfahren gedrehte Vierkantstäbe, Rundstäbe oder auch kleinere Flachstäbe sein.
Spanne vs. Breite: Ein häufiger Punkt für Verwirrung ist die Terminologie für Abmessungen. In der Gitterrostindustrie bezieht sich die „Länge“ oder „Spannweite“ einer Platte immer auf die Richtung der Tragstäbe. Dies ist die kritische Dimension, die sich zwischen den Stützen erstreckt. Die „Breite“ ist das Maß, das über die Tragstäbe hinweg in Richtung der Querstäbe gemessen wird. Dies gilt auch dann, wenn die Breite des Paneels physikalisch größer ist als seine Spannweite.
Die Art der Verbindung der Trag- und Querstäbe bestimmt den Typ des Gitters und beeinflusst dessen Aussehen, Festigkeit und ideale Einsatzmöglichkeiten.
Dies ist die gebräuchlichste und kostengünstigste Art von Stahlgittern. Es wird durch ein Schmiedeschweißverfahren hergestellt, bei dem quadratische, gedrehte Querstangen unter enormer Hitze und Druck mit der Oberseite der Tragstangen verschmolzen werden. Dadurch entsteht eine dauerhafte, einteilige Konstruktion mit außergewöhnlicher Festigkeit. Es ist die erste Wahl für die meisten Industrieböden, Plattformen und Gehwege, bei denen Funktionalität und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen.
Pressverriegelte Gitter bieten ein hervorragendes ästhetisches Finish. Die Herstellung erfolgt durch Ausklinken sowohl der Tragstäbe als auch der Flachstab-Querstäbe. Anschließend werden die Komponenten mittels Hochdruckhydraulik ineinander gesteckt und dauerhaft miteinander verriegelt. Durch dieses Verfahren entsteht eine saubere, bündige Oberfläche mit klaren Linien, was es zu einem beliebten Material für architektonische Anwendungen wie Sonnenschutz, Gebäudefassaden und gut sichtbare öffentliche Bereiche macht. Für schwere rollende Lasten ist es jedoch grundsätzlich nicht zu empfehlen.
Bei gestauchten Gittern werden Querstäbe (häufig rund oder I-förmig) in vorgestanzte Löcher in den Tragstäben eingesetzt und dann hydraulisch verformt oder „gestaucht“, um sie an Ort und Stelle zu fixieren. Diese mechanische Verriegelung vermeidet die beim Schweißen entstehende Hitze, wodurch mögliche Verformungen oder Schweißspritzer vermieden werden. Das Ergebnis ist ein sehr stabiles Paneel, das häufig dort eingesetzt wird, wo ein klares Erscheinungsbild und eine hohe Stabilität erforderlich sind.
Nietgitter gelten als die älteste und langlebigste Herstellungsmethode und sind für extreme Bedingungen ausgelegt. Es besteht aus Tragstäben und gefalzten, gebogenen Querstäben, die an ihren Kreuzungspunkten durch Nieten verbunden sind. Diese Konstruktion ist außergewöhnlich widerstandsfähig gegen Stöße, Ermüdung und wiederholte Rolllasten. Sie finden es in anspruchsvollen Anwendungen wie Brückendecks, Industrieanlagenböden mit starkem Gabelstaplerverkehr und Bereichen, die starken Vibrationen ausgesetzt sind.
Die Betriebsumgebung bestimmt die Wahl des Grundmetalls und der Schutzbeschichtung. Diese Entscheidung hat tiefgreifende Auswirkungen auf die Lebensdauer des Gitters, den Wartungsbedarf und die Gesamtbetriebskosten (TCO).
Bei der Wahl des richtigen Metalls kommt es auf ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht und Budget an.
Kohlenstoffstahl: Dies ist der Industriestandard für allgemeine Anwendungen. Es bietet das höchste Preis-Leistungs-Verhältnis und ist daher ideal für Industrieplattformen, Zwischengeschosse und Grabenabdeckungen in nicht korrosiven Umgebungen. Seine Hauptanfälligkeit ist Rost, der mit einer Schutzlackierung behandelt werden muss.
Edelstahl (304/316): Wenn Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist, ist Edelstahl die Lösung. Güteklasse 304 eignet sich für Lebensmittelverarbeitungs- und Chemieanlagen, während Güteklasse 316 einen hervorragenden Schutz gegen Chloride bietet und daher für Anwendungen auf dem Meer, an der Küste und zur Enteisung unerlässlich ist.
Aluminium: Aluminiumgitter bieten eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und geringem Gewicht (ungefähr ein Drittel des Gewichts von Stahl). Aufgrund seiner funkenfreien Eigenschaften ist es eine sichere Wahl für volatile Umgebungen. Es wird häufig in Abwasseraufbereitungsanlagen, Schiffsanwendungen und für Architekturfassaden verwendet, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt.
Die auf eine Gitterrostplatte aufgetragene Oberfläche ist nicht nur kosmetischer Natur; Es ist der wichtigste Schutz gegen Umweltzerstörung.
| der Oberflächentyp | -Beschreibung, | der sich am besten für | Überlegungen eignet |
|---|---|---|---|
| Feuerverzinkt | Die Platte ist vollständig in geschmolzenes Zink eingetaucht, wodurch eine metallurgische Verbindung entsteht (gemäß ASTM A123). | Außen- und korrosive Industrieumgebungen. Bietet den besten langfristigen Rostschutz. | Höchste Vorabkosten, aber niedrigste Gesamtbetriebskosten aufgrund einer Lebensdauer von über 20 Jahren. |
| Pulverbeschichtung/Lackierung | Ein elektrostatischer Auftrag von Farbe oder Pulver, der anschließend ausgehärtet wird. | Farbliche Kennzeichnung von Sicherheitszonen, Branding oder mäßiger Korrosionsschutz. | Weniger haltbar als Verzinkung; kann abplatzen oder zerkratzt sein und Ausbesserungen erfordern. |
| Beizen/Passivieren | Eine chemische Behandlung von Edelstahl zur Entfernung von Oberflächenverunreinigungen und zur Wiederherstellung der Schutzschicht nach dem Schweißen. | Alle Gitterrostanwendungen aus Edelstahl sorgen für maximale Korrosionsbeständigkeit. | Ein notwendiger Schritt und kein optionales Finish für die Langlebigkeit von Edelstahl. |
| Mill-Finish (unbehandelt) | Blankes Metall, wie es aus dem Herstellungsprozess stammt. | Trockene Innenumgebungen, in denen die Kosten der einzige Faktor sind und Korrosion kein Problem darstellt. | Niedrigste Vorabkosten, rostet jedoch schnell, wenn es Feuchtigkeit ausgesetzt wird. |
Richtig spezifizieren Stahlgitter gehen über Material und Typ hinaus; Es erfordert eine genaue Betrachtung der technischen Anforderungen der Anwendung. Lasttabellen, Durchbiegungsgrenzen und Sicherheitsfunktionen sind entscheidend für die Gewährleistung einer sicheren und funktionalen Installation.
Hersteller stellen Lasttabellen zur Verfügung, die für Ingenieure unverzichtbare Hilfsmittel sind. Diese Diagramme geben detailliert an, wie viel Gewicht eine bestimmte Gitterrostplatte über eine bestimmte Spannweite tragen kann.
Gleichmäßige Lasten vs. konzentrierte Lasten: Eine gleichmäßige Last (U) wird gleichmäßig über die gesamte Oberfläche des Gitters verteilt, gemessen in Pfund pro Quadratfuß (psf). Dies ist typisch für Fußgängerwege oder Lagerbereiche. Eine konzentrierte Last (C) ist eine Einzellast, die auf eine kleine Fläche, wie ein Rad von einem Karren oder Gabelstapler, ausgeübt wird und in Pfund pro Fuß Breite (plf) gemessen wird. Sie müssen einen Gitterrost auswählen, der der spezifischen Art der Belastung standhält, der er ausgesetzt sein wird.
Durchbiegungsgrenzen: Die Durchbiegung ist der Betrag, um den sich das Gitter unter Last verbiegt. Während ein Gitter stark genug sein kann, um nicht zu versagen, kann sich eine übermäßige Durchbiegung unsicher oder instabil anfühlen. Der Industriestandard für Fußgängerkomfort ist eine maximale Durchbiegung von 1/4 Zoll oder der Spannweite dividiert durch 240 (L/240), je nachdem, welcher Wert kleiner ist. Für schwere rollende Lasten oder Maschinen wird häufig ein strengerer Grenzwert von L/400 angewendet, um Vibrationen zu verhindern und Stabilität zu gewährleisten.
Bei der Angabe von Gittern wird Ihnen häufig der Begriff „19-4“ begegnen. Damit ist der gängigste Stababstand gemeint. „19“ gibt an, dass die Tragstäbe einen Abstand von 19/16 Zoll (1-3/16“) in der Mitte haben. „4“ bedeutet, dass die Querstäbe einen Abstand von 4 Zoll in der Mitte haben. Diese Konfiguration bietet eine hervorragende Balance aus hoher Festigkeit, einer offenen Fläche von fast 80 % für Entwässerung und Lichtdurchlass und einer begehbaren Oberfläche. Er ist das Arbeitspferd unter den Industriebodenbelägen.
Die Sicherheit am Arbeitsplatz ist ein vorrangiges Anliegen, und die Gitteroberfläche spielt eine entscheidende Rolle bei der Vermeidung von Ausrutschern und Stürzen.
Glatte Oberfläche: Dies ist die standardmäßige glatte Oberfläche für Tragstangen. Es eignet sich für die meisten Anwendungen in trockenen, kontrollierten Umgebungen, in denen die Rutschgefahr minimal ist.
Gezahnte Oberfläche: Für Bereiche, die Öl, Fett, Wasser, Eis oder anderen rutschigen Substanzen ausgesetzt sind, ist eine gezahnte Oberfläche unerlässlich. Die Oberseite der Tragstäbe ist eingekerbt, um eine aggressive, multidirektionale Grifffläche zu schaffen, die die Traktion deutlich verbessert.
Bei der Auswahl von Gitterrosten müssen häufig behördliche Standards eingehalten werden. Für erhöhte Plattformen und Gehwege stellt die OSHA (Occupational Safety and Health Administration) Anforderungen an den Absturzschutz, einschließlich maximaler Öffnungsgrößen im Gitter, um das Durchfallen von Werkzeugen zu verhindern. Für Anwendungen mit Fahrzeugverkehr, wie z. B. Brückendecks oder Laderampen, müssen Gitterroste den strengen Standards der AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials) entsprechen.
Die Vielseitigkeit von Stahlgittern ermöglicht es ihnen, eine breite Palette von Funktionen in nahezu jedem Sektor zu erfüllen. Seine inhärente Stärke, Haltbarkeit und offene Bauweise machen es zu einer hervorragenden Lösung für viele häufig auftretende Herausforderungen.
In Anlagen wie Öl- und Gasraffinerien, Bergbaubetrieben und Kraftwerken sind erhöhte Plattformen und Gehwege für den Zugang zu Geräten unerlässlich. Stahlgitter bieten eine sichere, rutschfeste Lauffläche, die Licht, Luft und Flüssigkeiten durchlässt. Dies verhindert die Ansammlung gefährlicher Stoffe und verbessert die Sicht und Belüftung in der gesamten Anlage.
Die Beherrschung des Wasserabflusses ist in der kommunalen Infrastruktur, in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben und in industriellen Waschbereichen von entscheidender Bedeutung. Stahlgitter sind das ideale Material für Grabenabdeckungen, Regenwassereinläufe und Auffanggruben. Es hält starkem Fußgänger- und Fahrzeugverkehr stand und lässt gleichzeitig große Wassermengen effektiv abfließen, verhindert so Überschwemmungen und sorgt für sichere, trockene Oberflächen.
Nicht alle Gitter sind gleich. Spezialgeschweißte Hochleistungsgitter mit dickeren und tieferen Tragstäben sind für extreme Belastungen ausgelegt. Diese Paneele werden in Umgebungen mit ständigem Gabelstaplerverkehr, LKW-Laderampen, Flugzeughangars und Produktionshallen eingesetzt, in denen schwere Maschinen bewegt werden. Sie bieten eine haltbare, langlebige Oberfläche, die der starken Abnutzung durch Roll- und Stoßbelastungen standhält.
Über seine industriellen Wurzeln hinaus haben Gitterroste auch in der modernen Architektur eine Heimat gefunden. Aufgrund ihrer klaren Linien und ihres raffinierten Aussehens werden gepresste oder gestauchte Aluminium- und Edelstahlroste verwendet. Sie dienen als architektonischer Sonnenschutz zur Reduzierung der Sonnenwärme, als eleganter Sicherheitsschutz für Belüftung und Sicht sowie als stilvolle Füllung für Geländer. In gewerblichen Innenräumen dienen sie als einzigartige Mezzanine-Bodenbeläge, die eine offene, luftige Ästhetik fördern.
Die Auswahl des richtigen Stahlgitters erfordert eine systematische Vorgehensweise. Durch die Beantwortung einiger wichtiger Fragen zu Ihrem Projekt können Sie die Optionen eingrenzen und sicherstellen, dass das Endprodukt alle Leistungs-, Sicherheits- und Budgetanforderungen erfüllt.
Umweltbewertung: Was sind die größten Umweltherausforderungen? Wird das Gitter ständiger Feuchtigkeit, Salzwasser, aggressiven Chemikalien oder extremer Hitze ausgesetzt sein? Ein stark korrosiver Bereich erfordert Edelstahl oder stark verzinkten Kohlenstoffstahl, während ein trockener Innenbereich möglicherweise nur eine walzblanke Oberfläche erfordert.
Lastanforderungen: Was trägt das Gitter? Definieren Sie die Art und Größe der Last. Ist es für den Fußgängerverkehr (gleichmäßige Belastung), leichte Handkarren oder schwere Gabelstapler (konzentrierte Rolllasten) geeignet? Die Einsichtnahme in eine Lasttabelle mit diesen Informationen ist nicht verhandelbar.
Sicherheitsprioritäten: Was sind die wichtigsten Sicherheitsbedenken? Wenn der Bereich anfällig für verschüttete Flüssigkeiten, Eis oder Feuchtigkeit ist, ist eine gezahnte Oberfläche zwingend erforderlich. Gibt es Vorschriften wie den Americans with Disabilities Act (ADA), die einen geringeren Abstand zwischen den Stangen erfordern, um zu verhindern, dass Rollstuhlräder oder Gehstöcke hängen bleiben?
Installationsbeschränkungen: Gibt es Einschränkungen hinsichtlich der Tragstruktur? Wenn das Gitter auf einer älteren Struktur oder an einem Ort installiert wird, an dem das Gewicht eine Rolle spielt, ist ein leichtes Aluminiumgitter möglicherweise die bessere Wahl als ein Stahlgitter. Überlegen Sie, wie die Paneele angehoben und angebracht werden.
Budget vs. Langlebigkeit: Wie ist das Gleichgewicht zwischen Vorabkosten und langfristigem Wert? Unbehandelter Kohlenstoffstahl bietet den niedrigsten Anschaffungspreis, erfordert jedoch in den meisten Umgebungen viel früher einen Austausch oder eine umfangreiche Wartung. Ein verzinktes oder Edelstahlpaneel ist zwar anfangs teurer, kann aber eine wartungsfreie Lebensdauer von über 20 Jahren bieten, was zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten führt.
Genauso wichtig wie die Erstauswahl sind die ordnungsgemäße Installation und die regelmäßige Wartung. Diese letzten Schritte stellen sicher, dass das Gittersystem sicher funktioniert und seine maximale Lebensdauer erreicht.
Die Befestigung der Gitterrostplatten an der Tragkonstruktion ist für Sicherheit und Stabilität von entscheidender Bedeutung. Die Wahl des Befestigungselements hängt von den Anforderungen der Anwendung ab.
Sattelklemmen und G-Clips: Hierbei handelt es sich um mechanische Befestigungselemente, die den Gitterrost ohne Bohren oder Schweißen am Flansch des Stützbalkens befestigen. Sie sind die gebräuchlichste Methode und ermöglichen eine einfache Installation und Entfernung von Paneelen für Wartungszugang zum darunter liegenden Bereich.
Schweißlaschen: Für eine dauerhafte und hochsichere Verbindung können Stahllaschen direkt an die Gitterplatte und die Tragkonstruktion geschweißt werden. Diese Methode wird in Umgebungen mit starken Vibrationen oder erheblichem Lastdrehmoment bevorzugt, um eine Plattenbewegung im Laufe der Zeit zu verhindern.
Beim Banderolieren wird ein flacher Stab an die offenen Enden einer Gitterrostplatte geschweißt. Es dient sowohl ästhetischen als auch strukturellen Zwecken.
Zierstreifen: Dabei handelt es sich um einen standardmäßigen Flachstab, der an die Enden eines Paneels geschweißt wird, um die offenen Tragstäbe zu verschließen und für ein sauberes, vollendetes Aussehen und ein zusätzliches Maß an Stolpersicherheit zu sorgen.
Tragbänder: Wenn in einer Gitterplatte ein Ausschnitt gemacht wird (z. B. für ein Rohr oder eine Säule), verlieren die Tragstäbe rund um den Ausschnitt ihre Unterstützung. Um die Öffnung herum muss ein lasttragendes Band, ein flacher Stab mit der gleichen Höhe wie die tragenden Stäbe, angeschweißt werden, um die Last zurück auf die angrenzenden durchgehenden Stäbe zu übertragen und so die strukturelle Integrität des Paneels wiederherzustellen.
Gitter sind zwar wartungsarm, aber nicht „wartungsfrei“. Ein einfaches Inspektionsprotokoll kann größere Probleme verhindern. In regelmäßigen Abständen sollten Sie:
Überprüfen Sie alle Befestigungselemente auf festen Sitz, insbesondere in Bereichen mit starken Vibrationen, in denen sich die Clips mit der Zeit lösen können.
Überprüfen Sie die Schutzbeschichtung (Verzinkung oder Farbe) auf tiefe Kratzer oder Absplitterungen, die den blanken Stahl freilegen. Reparieren Sie diese Bereiche umgehend, um eine Ausbreitung lokaler Korrosion zu verhindern.
Stellen Sie sicher, dass sich auf dem Gitter keine Rückstände ansammeln, die Feuchtigkeit an der Oberfläche festhalten oder eine Rutschgefahr darstellen könnten.
Die Auswahl des richtigen Stahlgitters ist eine technische Entscheidung, die Form, Funktion und Finanzen in Einklang bringt. Es geht um weit mehr als nur eine einfache Wahl des Bodenbelags. Es ist eine entscheidende Komponente einer sicheren und effizienten Betriebsumgebung. Die ideale Lösung richtet das Material (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium), die Herstellungsmethode (geschweißt, gepresst) und die Oberflächenbeschaffenheit immer auf die spezifischen Belastungen und Umgebungsbedingungen der Anwendung aus. Um kostspielige Fehler wie die Überdimensionierung eines einfachen Gehwegs oder, was noch gefährlicher ist, die Unterkonstruktion eines für Gabelstapler geeigneten Bodens zu vermeiden, sollten Sie stets als ersten Schritt in Ihrem Entwurfs- und Beschaffungsprozess die Last- und Durchbiegungstabellen des Herstellers konsultieren. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Projekt von Grund auf auf einem Fundament aus Stärke und Sicherheit aufbaut.
A: Der Stabrost ist auf Festigkeit und Spannfähigkeit ausgelegt und verwendet dicke Tragstäbe zum Tragen schwerer Lasten. Seine Hauptfunktion ist struktureller Natur. Sicherheitsgitter hingegen bestehen typischerweise aus einem einzigen Metallblech, das gestanzt und geformt wird, um eine äußerst aggressive, strukturierte Oberfläche zu schaffen, die auf maximale Rutschfestigkeit und Griffigkeit ausgerichtet ist, obwohl sie im Allgemeinen eine geringere Tragfähigkeit als Stabgitter haben.
A: Ja, Stahlgitter sind zu 100 % recycelbar. Am Ende ihrer langen Lebensdauer können sowohl Stahl- als auch Aluminiumgitter eingeschmolzen und ohne Qualitätsverlust zu neuen Metallprodukten verarbeitet werden. Dies macht es zu einer nachhaltigen Wahl und bietet einen Schrottwert, der einen Teil der Anfangsinvestition ausgleichen kann.
A: Die „Spannweite“ ist das kritischste Maß und entspricht immer der Richtung, in die die Haupttragstäbe verlaufen. Diese Stäbe müssen so ausgerichtet sein, dass sie sich von einer Stütze zur nächsten erstrecken. Selbst wenn ein Paneel beispielsweise 3 Fuß breit und 10 Fuß lang ist, beträgt seine Spannweite 3 Fuß, wenn die Tragstäbe in der 3-Fuß-Richtung verlaufen.
A: Wählen Sie Edelstahl, wenn die Umgebung direkten Kontakt mit ätzenden Chemikalien, häufige Reinigung mit scharfen Reinigungsmitteln (z. B. in der Lebensmittelverarbeitung) oder ständige Einwirkung von Salzwasser aufweist. Während verzinkter Stahl einen hervorragenden Rostschutz bietet, bietet Edelstahl eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl chemischer Mittel und ist für hygienische Anwendungen einfacher zu warten.
A: Während Gitterroste in jeder beliebigen Größe individuell angefertigt werden können, werden standardmäßige „Lager“-Platten typischerweise in Breiten von 24 Zoll (2 Fuß) oder 36 Zoll (3 Fuß) und Längen von 20 Fuß oder 24 Fuß hergestellt. Diese großen Platten werden dann entsprechend den spezifischen Projektanforderungen zugeschnitten.
