Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 25-05-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Hoạt động công nghiệp nặng phụ thuộc nhiều vào thép mạ kẽm. Nó mang lại lợi tức đầu tư cao, khả năng tái chế hoàn toàn và khả năng chống ăn mòn cơ bản tuyệt vời. Nhiều người mua lầm tưởng rằng nó cung cấp giải pháp phổ quát, không cần bảo trì cho mọi môi trường. Chúng ta phải ngay lập tức thách thức giả định này. Việc xác định cơ sở hạ tầng mạ kẽm mà không hiểu các giới hạn vật lý của nó sẽ dẫn đến thảm họa. Bỏ qua sự không tương thích về mặt hóa học hoặc hạn chế chế tạo sẽ dẫn đến hỏng hóc cấu trúc sớm. Nó tạo ra mối nguy hiểm hàn độc hại. Cuối cùng, nó làm ảnh hưởng đến tuổi thọ dự kiến của tài sản.
Các nhóm mua sắm và kỹ sư cần có một khung đánh giá nghiêm ngặt. Bạn phải loại bỏ các chi phí tiềm ẩn liên quan đến thép mạ kẽm. Hướng dẫn kỹ thuật này nêu ra những hạn chế về mặt vật lý và các lỗ hổng về môi trường của vật liệu. Chúng tôi cung cấp dữ liệu có thể thực hiện được để xác định các thành phần cấu trúc và Lưới thép hàn mạ kẽm an toàn. Bạn sẽ học cách phân biệt các khuyết điểm về mặt thẩm mỹ với các khiếm khuyết về chức năng, tối ưu hóa trình tự sản xuất và tối đa hóa tổng chi phí sở hữu.
Người mua phải hiểu kỹ cơ chế bảo vệ kép của mạ kẽm nhúng nóng. Bạn không thể đánh giá chính xác những nhược điểm nếu không có đường cơ sở này. Mạ kẽm nhúng nóng cung cấp một rào cản vật lý mạnh mẽ giữa nền thép và độ ẩm của khí quyển. Nó cũng cung cấp 'bảo hiểm cathode.'. Bảo hiểm này hoạt động như một lớp cực dương hy sinh. Kẽm ưu tiên ăn mòn để bảo vệ nền thép bên dưới.
Để hiểu giới hạn, bạn phải nhìn vào điện hóa. Kẽm nằm ở dãy galvanic cao hơn sắt, khiến nó có tính anốt cao hơn. Nếu vết xước bề mặt làm lộ ra kim loại trần, độ ẩm sẽ đóng vai trò là chất điện phân. Một tế bào điện phân hình thành ngay lập tức. Kẽm xung quanh giải phóng các electron vào phần sắt tiếp xúc, ngăn không cho sắt bị ion hóa và biến thành oxit sắt (rỉ sét). Kẽm tích cực hy sinh khối lượng của chính nó để giữ cho thép nguyên vẹn.
Cơ chế này thể hiện sự đánh đổi kỹ thuật nghiêm ngặt. Kẽm vẫn có tính phản ứng cao. Bởi vì nó liên tục hy sinh bản thân nên nó dễ bị tổn thương trước sự cạn kiệt nhanh chóng. Bạn sẽ thấy sự xuống cấp nhanh hơn nếu vật liệu phải đối mặt với ma sát vật lý bị mài mòn liên tục. Hãy xem xét các thung lũng trên mái có dòng nước chảy liên tục hoặc các khu vực nông nghiệp có lượng động vật lớn đi lại. Các kiểu thời tiết khắc nghiệt sẽ loại bỏ lớp bảo vệ nhanh hơn mức tiếp xúc với khí quyển tiêu chuẩn. Về cơ bản, kẽm được thiết kế để hao mòn. Do đó, nó không đưa ra giải pháp vô hạn trong môi trường lạm dụng thể chất.
Các nhà chế tạo gặp phải những trở ngại lớn khi hàn vật liệu mạ kẽm. Sự chênh lệch điểm nóng chảy nghiêm trọng sẽ gây ra các vấn đề vận hành ngay lập tức. Kẽm nóng chảy ở khoảng 419°C. Thép nóng chảy ở khoảng 1370°C. Trong quá trình hàn tích cực, lớp kẽm bốc hơi hoàn toàn trước khi lớp thép bên dưới bắt đầu nóng chảy. Khí bay hơi này bị mắc kẹt bên trong bể hàn nóng chảy.
Khí kẽm bị mắc kẹt gây ra hiện tượng rỗ khí bên trong mối hàn nghiêm trọng. Kiểm tra bằng tia X thường xuyên phát hiện các tạp chất kẽm oxit trong các mối hàn được quản lý kém. Người vận hành gặp phải hiện tượng mối hàn bắn tung tóe nặng nề, thất thường. Chất bắn tung tóe này gây bỏng nghiêm trọng cho các nhà chế tạo và về cơ bản làm suy yếu tính toàn vẹn cấu trúc của mối nối. Hơn nữa, kẽm bay hơi tạo ra khói có độc tính cao. Các nhà chế tạo phải đối mặt với nguy cơ cao mắc phải 'cơn sốt khói kim loại', thường được gọi là lắc kẽm. Các triệu chứng phản ánh các phản ứng cúm nghiêm trọng, bao gồm đau ngực cấp tính, sốt, ớn lạnh và buồn nôn. Công nhân cũng phải đối mặt với nguy cơ phơi nhiễm chì, tùy thuộc vào loại hóa chất cụ thể trong bể mạ kẽm.
Các nhà chế tạo phải thực thi một tiêu chuẩn giảm nhẹ nghiêm ngặt. Bạn nên áp dụng quy trình làm việc 'chế tạo trước, mạ kẽm thứ hai' bất cứ khi nào có thể. Khi không thể tránh khỏi việc sửa đổi sau hàn, các đội phải tuân theo trình tự sau:
Lớp phủ kẽm thể hiện độ nhạy hóa học cực cao. Vật liệu duy trì đường màu đỏ pH nghiêm ngặt. Thép mạ kẽm phải tuyệt đối tránh tiếp xúc với các chất có độ pH giảm xuống dưới 6 hoặc vượt quá 12. Việc rơi ra ngoài cửa sổ này sẽ khiến lớp phủ bị hòa tan nhanh chóng.
Các kỹ sư phải xác định những kẻ thù chung của môi trường trong giai đoạn thiết kế. Đánh giá các mối đe dọa sau trước khi cài đặt:
Hoạt động lưu kho cũng quyết định sự tồn tại của lớp phủ. Bảo quản tấm mới trong môi trường ẩm ướt gây ra rỉ sét trắng trong kho. Lưu trữ đóng gói chặt chẽ hoặc thông gió kém sẽ hạn chế tiếp xúc với carbon dioxide tự nhiên. Nếu không có carbon dioxide, bề mặt không thể tạo thành lớp gỉ bảo vệ và ổn định. Thay vào đó, nó tạo ra sự tích tụ kẽm hydroxit màu trắng có tính phá hủy. Lớp rỉ sét này sẽ ăn mòn lớp phủ trước khi bạn di chuyển vật liệu đến nơi làm việc. Các cơ sở phải lưu trữ các bộ phận mạ kẽm trong nhà, trên cao trên tấm chèn lót, có khoảng cách rộng rãi để luồng không khí liên tục.
Trộn kim loại sẽ phá hủy lớp phủ kẽm nhanh chóng. Thép mạ kẽm có nguy cơ khử kẽm nghiêm trọng khi ghép nối không đúng cách. Bạn không thể ghép nó trực tiếp với các kim loại màu như đồng thau màu vàng hoặc đồng nguyên chất. Tiếp xúc trực tiếp đòi hỏi sự phân tách điện môi nghiêm ngặt.
Không có sự phân tách, độ ẩm hoạt động như một chất điện phân. Một phản ứng điện phân tích cực bắt đầu ngay lập tức. Lớp phủ kẽm đóng vai trò là cực dương và hy sinh chính nó để bảo vệ cực âm bằng đồng hoặc đồng thau. Sự ăn mòn điện này làm mất lớp bảo vệ của thép trong một phần nhỏ tuổi thọ bình thường của nó. Luôn chỉ định các liên kết điện môi, miếng đệm cao su tổng hợp hoặc băng cách điện chuyên dụng khi các kim loại khác nhau gặp nhau. Hãy tham khảo bảng dưới đây để biết hướng dẫn về khả năng tương thích.
| Ghép nối kim loại Rủi | ro phản ứng điện hóa | Cần hành động |
|---|---|---|
| Thép mạ kẽm + đồng | Nặng (Kẽm bị phá hủy nhanh chóng) | Yêu cầu cách ly điện môi nghiêm ngặt. Không để nước nhỏ từ đồng sang kẽm. |
| Thép mạ kẽm + đồng thau | Nặng (Kẽm bị phá hủy nhanh chóng) | Sử dụng vòng đệm cao su tổng hợp hoặc các kết hợp điện môi. |
| Thép mạ kẽm + Thép không gỉ (304/316) | Trung bình đến thấp | Nói chung có thể chấp nhận được trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn. Cách ly trong môi trường biển khắc nghiệt. |
| Thép mạ kẽm + Nhôm | Thấp (Nhôm được bảo vệ) | Có thể chấp nhận được đối với ốc vít và kết cấu kết cấu tiêu chuẩn. |
Quá trình sản xuất áp đặt các hạn chế về kích thước nghiêm ngặt. Mạ kẽm nhúng nóng đòi hỏi phải nhúng hoàn toàn các kết cấu thép vào thùng kẽm nóng chảy. Các mảnh cấu trúc quá khổ vượt quá kích thước ấm đun nước tiêu chuẩn, thường có chiều dài từ 40 đến 50 feet. Các nhà chế tạo phải dựa vào kỹ thuật nhúng kép. Họ nhúng một nửa, lật cấu trúc và nhúng nửa còn lại. Quá trình này chắc chắn sẽ tạo ra các đường nối chồng chéo. Những đường nối này thể hiện những điểm yếu về cấu trúc và thể hiện sự phân bố lớp phủ không đồng đều.
Bạn cũng phải tính toán rủi ro biến dạng nhiệt. Nhúng thép ở nhiệt độ môi trường vào kẽm nóng chảy 450°C sẽ gây ra sự giãn nở nhanh chóng. Sau đó, quá trình làm nguội nhanh sau khi nhúng sẽ gây ra hiện tượng cong vênh khó lường, đặc biệt là trên các biên dạng cấu trúc không đối xứng hoặc kim loại tấm khổ mỏng. Hơn nữa, sự giãn nở nhiệt hệ số cao ở vùng khí hậu khắc nghiệt gây ra thiệt hại lâu dài. Sự giãn nở và co lại liên tục buộc lớp hợp kim kẽm-sắt giòn bị mỏi. Cuối cùng, nó bị rách vi mô, cho phép hơi ẩm tiếp cận với bề mặt thép.
Việc chôn thép mạ kẽm trần đảm bảo hư hỏng kết cấu. Vật liệu này phải đối mặt với những hạn chế nghiêm trọng khi ứng dụng dưới lòng đất. Bạn không bao giờ nên chôn nó trực tiếp vào đất mà không phủ thêm lớp phủ bảo vệ bổ sung. Thực hành tiêu chuẩn yêu cầu áp dụng các lớp epoxy nhựa than đá dày hoặc băng quấn chuyên dụng trước khi san lấp.
Môi trường đất vẫn rất khó lường. Độ ẩm đất thay đổi hoạt động như một chất xúc tác điện phân không đổi. Độ chua của đất dao động (được đo bằng ohms-cm để biết điện trở suất) và tình trạng thiếu oxy ngăn cản sự hình thành lớp gỉ kẽm cacbonat bảo vệ. Những yếu tố này gây ra hiện tượng rỗ và lớp phủ nhanh chóng, cục bộ. Các thành phần cấu trúc dưới lòng đất yêu cầu giám sát cấu trúc liên tục thông qua kiểm tra độ dày không phá hủy (NDT), sử dụng máy đo độ dày từ tính để theo dõi sự xuống cấp đang diễn ra.
Các nhóm mua sắm và đảm bảo chất lượng liên tục gặp khó khăn trong quá trình kiểm tra địa điểm. Bạn phải phân biệt chính xác giữa những biến thể vô hại về mặt thị giác và những lỗi cấu trúc nghiêm trọng. Việc từ chối các vật liệu có tính chất thẩm mỹ gây lãng phí thời gian và ngân sách. Chấp nhận các khiếm khuyết chức năng đảm bảo sự sụp đổ cấu trúc sớm. Triển khai ma trận đánh giá sau đây để chuẩn hóa các tiêu chí loại bỏ lô hàng của bạn.
| Loại lỗi | Nhận dạng trực quan | Nguyên nhân kỹ thuật | Tác động & Hành động đảm bảo chất lượng |
|---|---|---|---|
| Điểm trần | Các khu vực thép không tráng phủ, lộ ra ngoài không có lớp kẽm. | Xỉ hàn còn sót lại, dầu mỡ đọng lại hoặc tẩy axit kém trước khi nhúng. | Khiếm khuyết chức năng (Từ chối). Yêu cầu loại bỏ ngay lập tức hoặc sửa chữa theo tiêu chuẩn ASTM A 780. |
| Sự lồi lõm | Những mụn hoặc khối sắc nhọn, nặng nề dính vào lớp phủ. | Các cặn hợp kim kẽm-sắt nặng hoặc tro kẽm bị oxy hóa đọng lại trên kim loại. | Khiếm khuyết chức năng (Từ chối). Giảm độ dày cơ bản hiệu quả. Dễ bị bong tróc cơ học. |
| Lớp phủ màu xám mờ | Bề ngoài xỉn màu, đồng đều màu xám đen, không có các đốm sáng bóng. | Hàm lượng silic/phốt pho cao trong thép nguội không đều (đường cong Sandelin). | Quirk mỹ phẩm (Chấp nhận). Hoàn toàn mang tính thẩm mỹ. Không làm suy giảm khả năng bảo vệ cơ bản. |
| Lùn & Chạy | Những giọt nước dày đặc hoặc những đường kẽm lượn sóng. | Kẽm thoát quá chậm trong giai đoạn chiết. | Quirk mỹ phẩm (Chấp nhận). Ảnh hưởng đến hình thức trực quan nhưng vẫn duy trì khả năng chống ăn mòn hoàn toàn. |
| Vết rỉ sét | Trên bề mặt có những vệt khóc màu nâu hoặc đỏ. | Rò rỉ bề mặt từ sắt liền kề hoặc các mối hàn hở. | Quirk mỹ phẩm (Chấp nhận). Làm sạch bề mặt. Không phải là dấu hiệu của lỗi lớp phủ bên dưới. |
Người kiểm tra phải luôn mang theo máy đo độ dày từ tính để xác minh độ dày lớp phủ trên nhiều vùng. Đừng dựa hoàn toàn vào kiểm tra trực quan. Lớp hoàn thiện màu xám mờ có thể trông không hấp dẫn, nhưng nó thường giữ một lớp kẽm dày hơn so với lớp hoàn thiện có tính phản chiếu cao, có đốm.
Đánh giá phương pháp sản xuất vẫn cần thiết để xác định Tổng chi phí sở hữu (TCO) của bạn. Tất cả các lớp phủ kẽm không được tạo ra như nhau. Việc chỉ định quy trình ứng dụng sai sẽ dẫn đến sự ăn mòn thảm khốc ở giai đoạn đầu. Bạn phải hiểu các loại giải pháp cụ thể.
Cơ sở hạ tầng công nghiệp phụ thuộc gần như hoàn toàn vào mạ kẽm nhúng nóng. Quá trình này bao gồm việc chuẩn bị bề mặt nhiều giai đoạn một cách nghiêm ngặt. Các cơ sở sử dụng phương pháp tẩy axit mạnh để loại bỏ cặn nhà máy. Họ tiếp tục cho thêm chất trợ dung amoni và kẽm clorua để ngăn chặn quá trình oxy hóa. Cuối cùng, người vận hành nhúng thép vào kẽm nóng chảy.
Quá trình này tạo ra một lớp liên kết luyện kim thực sự. Nhiệt độ cao gây ra phản ứng, tạo thành hợp kim kẽm-sắt dày. Bạn có thể nhận biết trực quan tiêu chuẩn này bằng kết cấu dày và lực hút từ dương của nó. Lớp phủ thu được chứng tỏ độ bền cao và lý tưởng cho cơ sở hạ tầng chịu mài mòn nặng.
Người mua thường rơi vào bẫy chi phí thấp của các phương pháp mạ kẽm lạnh hoặc mạ điện. Quá trình này áp dụng một lớp kẽm nguyên chất siêu mỏng thông qua dòng điện. Mật độ thường đo chỉ 10-50g/m². Không có liên kết luyện kim nào tồn tại ở đây. Kẽm chỉ nằm trên bề mặt thép và dễ dàng bong ra dưới áp lực cơ học. Các quy định xây dựng hiện đại thường xuyên cấm các vật liệu mạ điện để vận chuyển chất lỏng quan trọng hoặc làm khung kết cấu ngoài trời.
Các ứng dụng thích hợp có thể sử dụng phương pháp cắt xén (mạ kẽm hơi) hoặc phun kim loại. Việc cắt xén các bộ phận nhỏ trong bụi kẽm ở nhiệt độ cao, mang lại độ che phủ đồng đều tuyệt vời cho các ốc vít có ren đồng thời loại bỏ nguy cơ giòn do hydro. Phun kim loại cung cấp khả năng sửa chữa tại chỗ. Tuy nhiên, không có giải pháp thay thế nào phù hợp với độ dày tác động cực lớn do quá trình nhúng nóng mang lại.
Hãy chú ý đến cảnh báo mua sắm này: Việc chỉ định 'mạ kẽm' trên đơn đặt hàng mà không yêu cầu 'nhúng nóng' sẽ mời các nhà cung cấp thay thế vật liệu mạ điện rẻ hơn để tăng lợi nhuận của họ. Điều này đảm bảo sự ăn mòn ở giai đoạn đầu trong môi trường ngoài trời khắc nghiệt.
Bạn phải áp dụng khuôn khổ kỹ thuật này trực tiếp vào các chiến lược mua sắm. Việc mua lưới thép hàn mạ kẽm cho các vành đai có độ an ninh cao, khu vực nông nghiệp hoặc cốt thép bê tông yêu cầu phải xác minh quy trình nghiêm ngặt. Trình tự sản xuất quyết định tuổi thọ của lưới.
Người mua phải lựa chọn giữa Mạ kẽm trước khi hàn (GBW) và Mạ kẽm sau hàn (GAW). GBW thể hiện một lỗ hổng cấu trúc lớn. Các cơ sở rút dây mạ kẽm và hàn thành dạng lưới. Nhiệt hàn cực mạnh đốt cháy ngay lập tức kẽm ở mọi mối nối giao nhau. Điều này khiến các điểm chịu ứng suất quan trọng nhất hoàn toàn không được bảo vệ khỏi rỉ sét. Độ ẩm đọng lại trực tiếp tại các nút giao thông bị đốt cháy này, làm tăng tốc độ hư hỏng lưới điện.
GAW mang đến sự vượt trội tuyệt đối. Các nhà chế tạo hàn dây thép trần vào tấm lưới cuối cùng trước tiên. Họ nhúng sản phẩm đã được lắp ráp hoàn chỉnh vào bể kẽm nóng chảy. Quá trình này đảm bảo kẽm lỏng chảy vào mọi giao lộ. Nó bịt kín hoàn toàn các khớp nối, tận dụng hoàn hảo hiệu quả bảo hiểm cathode. Khi chỉ định vật liệu cho môi trường khắc nghiệt, bạn phải yêu cầu rõ ràng các quy trình GAW.
Bạn cũng phải đánh giá trình điều khiển TCO và ROI. Lưới mạ kẽm nhúng nóng có giá trả trước rẻ hơn rất nhiều so với Thép không gỉ Loại 304. Nó không yêu cầu chuẩn bị bề mặt trước khi lắp đặt. Lớp gỉ kẽm tự phục hồi mang lại khả năng chống trầy xước vượt trội trước máy móc nông nghiệp hoặc mảnh vụn. Tuy nhiên, môi trường biển hoặc ven biển có tính mài mòn cao làm tăng tốc độ suy giảm kẽm. Điều này tạo ra một chu kỳ thay thế 25 năm. Trong những tình huống cực đoan đó, thép không gỉ mang lại TCO dài hạn hiệu quả hơn về mặt chi phí bất chấp cú sốc ban đầu.
Các lỗi bảo trì sau lắp đặt thường xuyên phá hủy lớp phủ kẽm chắc chắn. Người quản lý cơ sở thường cho phép các quy trình làm sạch chủ động loại bỏ lớp bảo vệ. Bạn phải hiểu yếu tố patina để ngăn chặn sự xuống cấp do tai nạn.
Thời tiết tự nhiên tạo ra lớp gỉ kẽm-cacbonat có khả năng bảo vệ cao. Lớp màng màu xám xỉn này ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm. Đội lao công thường coi sự buồn tẻ này là bụi bẩn. Sử dụng chất tẩy rửa có tính ăn mòn, bàn chải dây kim loại cứng hoặc phun cát áp suất cao sẽ phá hủy lớp quan trọng này. Việc loại bỏ lớp gỉ buộc lớp kẽm bên dưới phải hy sinh nhiều khối lượng hơn để xây dựng lại nó. Điều này liên tục đẩy nhanh việc kết thúc vòng đời chức năng của sản phẩm.
Người quản lý cơ sở phải thực hiện các quy trình làm sạch đã được Hiệp hội Mạ kẽm Hoa Kỳ (AGA) phê duyệt:
Chúng ta phải tách biệt các ứng dụng kết cấu hiện đại khỏi những hư hỏng của hệ thống ống nước dân dụng đã lỗi thời. Một huyền thoại phổ biến vẫn tồn tại về sự an toàn của thép mạ kẽm. Các giám đốc điều hành và chủ nhà của C-Suite thường nhầm lẫn khung thép công nghiệp hiện đại với các ống nước truyền thống cực kỳ nguy hiểm.
Ống nước mạ kẽm trước những năm 1960 nổi tiếng là nguy hiểm. Hàng thập kỷ vận chuyển chất lỏng bên trong làm xói mòn lớp lót kẽm. Khi lớp lót xuống cấp, thép bên dưới sẽ rỉ sét nhanh chóng. Điều này gây ra áp lực nước thấp nghiêm trọng. Tệ hơn nữa, những đường ống cũ này thải chì độc hại và các hạt rỉ sét nặng trực tiếp vào nguồn cung cấp nước uống.
Bạn có thể thực hiện một bài kiểm tra nhận dạng tự làm đơn giản để tìm các tài liệu cũ ở các cơ sở cũ. Dùng tuốc nơ vít cào bên ngoài đường ống và dùng nam châm. Vết xước màu xám bạc hút nam châm chắc chắn chứng tỏ thép mạ kẽm. Màu đồng xu sáng bóng cho thấy đường ống đồng an toàn. Một vết xước mềm, màu xám xỉn và không hút nam châm cho thấy đường ống có chì có độc tính cao.
Bối cảnh xây dựng hiện đại nghiêm cấm việc sử dụng di sản này. Thép mạ kẽm bị cấm chính thức và hợp pháp đối với các dòng nước uống nội bộ hiện đại. Bất chấp hạn chế về hệ thống ống nước này, nó vẫn là vật liệu hàng đầu, có độ an toàn cao cho cơ sở hạ tầng bên ngoài, cốt thép bê tông và khung kết cấu nặng.
Thực hiện các bước sau để hoàn thiện chiến lược mua sắm của bạn và tối đa hóa tuổi thọ của tài sản kết cấu của bạn:
Đáp: Có, nhưng nó đòi hỏi phải giảm nhẹ một cách nghiêm ngặt. Bạn phải sử dụng chất tẩy dầu mỡ bằng dung môi và mài mòn lớp mạ kẽm xung quanh vùng hàn ngay lập tức bằng phương pháp cơ học. Người vận hành phải sử dụng các quy trình nhiệt độ thấp như MIG hoặc FCAW. Không gian làm việc cần có hệ thống thông gió chuyên dụng để ngăn ngừa khói kẽm độc hại. Cuối cùng, bạn phải thực hiện chỉnh sửa sau hàn bằng sơn giàu kẽm theo tiêu chuẩn ASTM A 780.
Trả lời: Đây là phản ứng luyện kim tự nhiên. Hàm lượng silicon và phốt pho cao trong thép quyết định tốc độ làm nguội, tạo ra lớp hoàn thiện xỉn màu hơn. Ngoài ra, thời tiết còn tạo thành lớp gỉ kẽm-cacbonat bảo vệ. Lớp màu xám mờ này rất có lợi. Nó không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn cơ bản và bạn không bao giờ nên chà mạnh nó.
Trả lời: Nếu không có các lớp bảo vệ bổ sung như lớp epoxy dày hoặc lớp bọc chuyên dụng, việc chôn trực tiếp sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ. Đất ẩm hoặc có tính axit cao sẽ ngăn cản sự hình thành lớp gỉ bảo vệ, gây ra hiện tượng lớp phủ nhanh chóng bị hư hỏng trong khoảng thời gian 50 năm thông thường. Các cơ sở nên tiến hành kiểm tra độ dày không phá hủy (NDT) thường xuyên trên các bộ phận dưới lòng đất.
A: Thực hiện các bài kiểm tra trực quan và từ tính. Thép mạ kẽm nhúng nóng có lực hút từ dương, cho cảm giác có độ bền cao và thường có bề mặt 'lốm' tinh thể. Ngược lại, thép mạ điện hoặc mạ kẽm lạnh trông cực kỳ mịn, không có vết loang, tạo cảm giác mỏng vi mô và rất dễ bị trầy xước dưới áp lực cơ học.
Đ: Vâng. Mặc dù độ kiềm và clorua cao của xi măng Portland ướt ban đầu phản ứng mạnh với lớp phủ kẽm nhưng đây chỉ là tạm thời. Sau khi bê tông khô hoàn toàn, phản ứng hóa học sẽ dừng hoàn toàn. Động lực này làm cho cốt thép và lưới kết cấu mạ kẽm có hiệu quả cao trong việc gia cố bê tông bên trong.
Trả lời: Không. Bàn chải dây kim loại cứng, mài mòn sẽ loại bỏ vĩnh viễn lớp gỉ kẽm-cacbonat bảo vệ. Bạn phải sử dụng bàn chải nylon mềm hoặc dụng cụ cạo bằng nhựa. Áp dụng chất tẩy rửa không mài mòn như Simple Green® hoặc sử dụng axit Oxalic riêng biệt cho các vết rỉ sét nặng. Luôn rửa kỹ khu vực đó bằng nước sạch, sạch sau đó.
