கண்ணாடியிழை கிரேட்டிங்கிற்கான தேவைகள் என்ன?

அறிமுகம்

கண்ணாடியிழை கிரேட்டிங் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் நீடித்த, அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருளாகும். அதன் வலிமை தரையமைப்பு, நடைபாதைகள் மற்றும் கடல் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுத்து நிறுவுவதற்கான முக்கிய தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது அதன் நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. இந்த கட்டுரையில், பொருள் தேர்வு, நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள், பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கிற்கான பராமரிப்பு பரிசீலனைகளை ஆராய்வோம்.

 

கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கிற்கான பொருள் மற்றும் பிசின் தேர்வு

பிசின் வகைகள்

கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கின் ஆயுள், வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பை தீர்மானிப்பதில் பிசின் வகை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

● பாலியஸ்டர் பிசின்: இது பொதுவாக பொதுப் பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அரிப்புக்கு மிதமான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது ஆனால் இரசாயன வெளிப்பாடு குறைவாக இருக்கும் சூழலில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

● வினைல் எஸ்டர் பிசின்: இந்த பிசின் அதிக ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அமில மற்றும் காரப் பொருட்களுக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. தொழில்துறை அமைப்புகளுக்கு, குறிப்பாக இரசாயன ஆலைகளில் இது சிறந்தது.

● பீனாலிக் ரெசின்: தீ பாதுகாப்பு மிக முக்கியமான சூழல்களில், அதாவது கடல் தளங்கள் மற்றும் எண்ணெய் ரிக் போன்றவற்றில் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பிசின் சிறந்த சுடர் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த புகை உற்பத்தியை வழங்குகிறது.

ஆயுள் மற்றும் வலிமை தேவைகள்

ஃபைபர் கிளாஸ் கிராட்டிங் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது தேவைப்படும் சூழல்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

● சுமை தாங்கும் திறன்: தட்டி தாங்கும் எடையைப் புரிந்துகொள்வது சரியான பொருள் மற்றும் பிசினைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கியமானது. கிராட்டிங் அதிகப்படியான விலகல் அல்லது தோல்வி இல்லாமல் சுமையை ஆதரிக்க வேண்டும்.

● அரிப்பு எதிர்ப்பு: ஃபைபர் கிளாஸ் கிராட்டிங் கடுமையான சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படுவதால், அதன் அரிப்பை எதிர்ப்பது அவசியம். வினைல் எஸ்டர் போன்ற பிசின் அமைப்புகள், இரசாயன வெளிப்பாட்டிற்கு வாய்ப்புள்ள சூழல்களுக்குத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, நீண்ட ஆயுளையும் குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பையும் உறுதி செய்கின்றன.

தேவை	விளக்கம்	முக்கிய குறிப்புகள்
பிசின் வகைகள்	சுற்றுச்சூழலின் அடிப்படையில் பாலியஸ்டர், வினைல் எஸ்டர் அல்லது பினாலிக் இடையே தேர்வு செய்யவும்.	பொது பயன்பாட்டிற்கு பாலியஸ்டர், கடுமையான இரசாயனங்களுக்கு வினைல் எஸ்டர், தீ உணர்திறன் பகுதிகளுக்கு ஃபீனாலிக்.
சுமை தாங்கும் திறன்	கண்ணாடியிழை கிராட்டிங் எதிர்பார்த்த எடையைக் கையாளும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.	பேனல் அளவு மற்றும் சுமை விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு	குறிப்பிட்ட சூழல்களில் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனின் அடிப்படையில் கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.	பிசின் வகைகள் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கின்றன.
நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்	பாதுகாப்பான நிறுவலுக்கான சரியான சீரமைப்பு, கட்டுதல் மற்றும் கருவிகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் பின்பற்றவும்.	துல்லியமான வெட்டுக்களுக்கு ஜிக்சாக்கள் மற்றும் மரக்கட்டைகள் போன்ற சரியான கருவிகள் தேவை.
பாதுகாப்பு தரநிலைகள்	பாதுகாப்பான நிறுவல்களுக்கு தொழில் தரநிலைகளை (எ.கா., ASTM F3059-15) கடைபிடிக்கவும்.	தீ ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வுகள்	சேதம் அல்லது தேய்மானம் உள்ளதா என்பதை தவறாமல் பரிசோதித்து, செயல்பாட்டை பராமரிக்க சுத்தம் செய்யவும்.	விரிசல் அல்லது விலகல் போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க அவ்வப்போது ஆய்வுகளைச் செய்யவும்.
தீ பாதுகாப்பு	அதிக ஆபத்துள்ள தீ பகுதிகளுக்கு சுடர்-எதிர்ப்பு கிராட்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.	தொழில்துறை அமைப்புகளில் பாதுகாப்புக்கு சுடர் தடுப்பு பண்புகள் முக்கியமானவை.
புற ஊதா எதிர்ப்பு	சூரிய ஒளியில் இருந்து சிதைவைத் தடுக்க UV தடுப்பான்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.	வெளிப்புற நிறுவல்கள் அல்லது அதிக சூரிய ஒளி வெளிப்பாடு கொண்ட பகுதிகளுக்கு முக்கியமானது.

 

கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கிற்கான நிறுவல் தேவைகள்

கிரேட்டிங் அதன் ஆயுட்காலம் முழுவதும் சிறப்பாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கு முறையான நிறுவல் அவசியம்.

சரியான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு

● பாதுகாப்பான கையாளுதல்: கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கை கவனமாகக் கையாள வேண்டும், குறிப்பாக கூர்மையான விளிம்புகள் காயத்தை ஏற்படுத்தும். பேனல்களை கையாளும் போது தொழிலாளர்கள் கையுறைகள் மற்றும் கண் பாதுகாப்பு அணிய வேண்டும்.

● சேமிப்பக நிலைமைகள்: துருவல் சிதைவதைத் தடுக்க உலர்ந்த, தட்டையான இடத்தில் சேமிக்க வேண்டும். புற ஊதா கதிர்கள் காலப்போக்கில் பொருளை சிதைக்கும் என்பதால், இது தரையில் இருந்து உயர்த்தப்பட்டு நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்

● பேனல் சீரமைப்பு: கிராட்டிங்கின் தாங்கி பட்டைகள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிசெய்து, ஆதரவு பரப்புகளுடன் தொடர்பை ஏற்படுத்தவும். தவறான சீரமைப்பு விலகல் மற்றும் அதிகரித்த தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

● தேவையான கருவிகள்: கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கை வெட்டி நிறுவ, ஜிக்சாக்கள், மரக்கட்டைகள் மற்றும் கவ்விகள் போன்ற கருவிகள் அவசியம். சரியான கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது கிராட்டிங்கை சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பான நிறுவலை உறுதி செய்கிறது.

கட்டுதல் மற்றும் பாதுகாத்தல்

● ஃபாஸ்டென்னர் தேர்வு: பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்னர் வகை, கிராட்டிங் பொருள் மற்றும் நிறுவல் சூழலைப் பொறுத்தது. சரியான ஃபாஸ்டென்சர்கள் கிராட்டிங் பேனல்கள் இடத்தில் இருப்பதையும், சுமையின் கீழ் மாறவோ அல்லது நகரவோ கூடாது.

● கிரேட்டிங் பேனல்களை நிறுவுதல்: ஒவ்வொரு முக்கிய தாங்கி புள்ளியிலும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் கிராட்டிங் பேனல்களைப் பாதுகாப்பது மிகவும் முக்கியமானது. விபத்துக்கள் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய எந்தவொரு அசைவையும் தவிர்க்க பேனல்கள் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

 

பாதுகாப்பு தரநிலைகள் மற்றும் இணக்கம்

கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கை நிறுவும் போது பாதுகாப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. தொழில்துறை தரங்களுடன் இணங்குதல் நிறுவல்கள் பாதுகாப்பாகவும், செயல்படக்கூடியதாகவும், நீடித்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது.

பாதுகாப்பு தரவு தாள்கள் (SDS)

● தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE): நிறுவலின் போது காயம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்க, கையுறைகள், கண்ணாடிகள் மற்றும் நீண்ட கைகள் போன்ற பொருத்தமான PPEகளை தொழிலாளர்கள் அணிய வேண்டும்.

● கையாளுதல் பாதுகாப்பு: விபத்துகளைத் தவிர்ப்பதற்கு எப்போதும் சரியான கையாளுதல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும், குறிப்பாக கூர்மையான விளிம்புகளைக் கொண்ட கிராட்டிங்கைக் கையாளும் போது.

தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள்

● ASTM இணக்கம்: தொழில்துறை மற்றும் வணிகப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிராட்டிங், தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்புடைய ASTM தரநிலைகளை (ASTM F3059-15 போன்றவை) சந்திக்க வேண்டும்.

● தீ ஒருமைப்பாடு நிலைகள்: தீயினால் பாதிக்கப்படும் பகுதிகளில் கிராட்டிங்கை நிறுவும் போது, ​​நெருப்புத் தடுப்பு மற்றும் புகை உற்பத்தி நிலைகள் போன்ற தீ ஒருமைப்பாடு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.

தீ பாதுகாப்பு தேவைகள்

● ஃபிளேம் ரிடார்டன்சி: தீ அபாயம் அதிகம் உள்ள பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படும் கிரேட்டிங் (எ.கா., கடலோர எண்ணெய் ரிக்குகள் அல்லது இரசாயன ஆலைகள்) தொழிலாளர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் பேரழிவு சேதத்தைத் தடுப்பதற்கும் சுடர்-எதிர்ப்பு இருக்க வேண்டும்.

 

கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கிற்கான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

கண்ணாடியிழை கிராட்டிங் அதன் குறைந்த பராமரிப்பு பண்புகளுக்காக அறியப்படுகிறது, ஆனால் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது.

வழக்கமான ஆய்வுகள்

● ஆய்வு இடைவெளிகள்: ஃபைபர் கிளாஸ் கிராட்டிங்கை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக அதிக போக்குவரத்து அல்லது கடுமையான சூழல்களில். தேய்மானம், விரிசல் அல்லது சேதம் போன்ற அறிகுறிகளைக் காணவும், குறிப்பாக ஃபாஸ்டென்சர் புள்ளிகளைச் சுற்றி.

● சிக்கலைத் தீர்க்கும் சிக்கல்கள்: விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றங்களைத் தடுக்க, விலகல் அல்லது அரிப்பு போன்ற பொதுவான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய வேண்டும். கண்ணாடியிழை கிராட்டிங் நிறைய உடைகளைத் தாங்கும், ஆனால் சரியான நேரத்தில் ஆய்வுகள் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்க உதவுகின்றன.

துப்புரவு வழிகாட்டுதல்கள்

● பராமரிப்பு நடைமுறைகள்: தட்டியை தண்ணீர் மற்றும் லேசான சோப்பு கொண்டு சுத்தம் செய்வது, அது அழகாகவும் நன்றாகவும் செயல்பட வைக்கும். பிசினை சிதைக்கக்கூடிய கடுமையான இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

● துப்புரவு அதிர்வெண்: சுற்றுச்சூழலைப் பொறுத்து, அழுக்கு, இரசாயனங்கள் அல்லது மற்ற குப்பைகள் குவிவதைத் தடுக்க, கிராட்டிங்கின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.

 

பல்வேறு சூழல்களில் கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கிற்கான செயல்திறன் தேவைகள்

கண்ணாடியிழை கிரேட்டிங் பல்வேறு சவாலான சூழல்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் தேவைகளுக்கு சரியான கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உதவும்.

இரசாயன வெளிப்பாடு

● இரசாயன எதிர்ப்பு: கண்ணாடியிழை கிராட்டிங் இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் சூழல்களுக்கு ஏற்றது. கீறல் வெளிப்படும் இரசாயனங்களின் அடிப்படையில் சரியான பிசினைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் - கடுமையான அமிலங்களுக்கு வினைல் எஸ்டர் சிறந்தது, அதே சமயம் பாலியஸ்டர் குறைவான ஆக்கிரமிப்பு இரசாயனங்களுக்குப் போதுமானதாக இருக்கலாம்.

உயர் வெப்பநிலை சூழல்கள்

● வெப்ப எதிர்ப்பு: மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் அல்லது உற்பத்தி போன்ற தொழில்களுக்கு, அதிக வெப்பநிலை கவலைக்குரியதாக இருக்கும், சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட கண்ணாடியிழை கிரேட்டிங் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த சூழல்களில் பினாலிக் பிசின் கிராட்டிங் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

UV வெளிப்பாடு

● புற ஊதா எதிர்ப்பு: சூரியனின் புற ஊதாக் கதிர்களை நீண்ட நேரம் வெளிப்படுத்துவது, காலப்போக்கில் கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கைச் சிதைத்துவிடும். பிசினில் உள்ள புற ஊதா தடுப்பான்கள் கிராட்டிங்கைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன, இது நேரடி சூரிய ஒளியில் கூட அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.

 

குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சரியான கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான பொருத்தமான கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள் இரண்டையும் உறுதிப்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

● ஹெவி-டூட்டி மற்றும் அதிக-சுமை சூழல்கள்: தொழில்துறை தளங்கள் அல்லது நடைபாதைகளுக்கு கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது தேவையான சுமை தாங்கும் திறனைச் சந்திக்கிறது மற்றும் இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

வணிக மற்றும் பொது உள்கட்டமைப்பு

● பாதசாரி பாதுகாப்பு: பொது நடைபாதைகள், படிக்கட்டுகள் மற்றும் பாலங்களுக்கு, குறிப்பாக பூங்காக்கள் அல்லது வளாகங்கள் போன்ற அதிக போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளில், ஸ்லிப்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்புகளுடன் கிராட்டிங் செய்வது அவசியம்.

கடல் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகள்

● உப்பு நீர் எதிர்ப்பு: கடல் அமைப்புகளுக்கு, உப்பு நீர் அரிப்பை தாங்கும் தேவை. ஃபைபர் கிளாஸ் கிராட்டிங் கப்பல்துறைகள், கப்பல்கள் மற்றும் கடல் தளங்களுக்கு தேவையான நீடித்துழைப்பை வழங்குகிறது.

 

முடிவுரை

பொருள் தேர்வு, நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு உள்ளிட்ட கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கிற்கான தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது நீண்ட கால செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு முக்கியமானது. சரியான பிசின் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, நிறுவல் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது மற்றும் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பின்பற்றுவது அதிகபட்ச நன்மைகளை உறுதி செய்கிறது. அதன் ஆயுள் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புடன், கண்ணாடியிழை கிராட்டிங் தொழில்துறை, வணிக மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. வணிகங்கள் தீர்வுகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் கைஹெங் . அவர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப நம்பகமான, நீண்ட கால கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கிற்கான

உதவிக்குறிப்பு: பிசின் தேர்வு, சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நிறுவல் முறைகள் திட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியாளருடன் எப்போதும் கலந்தாலோசிக்கவும். கைஹெங் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட, நீடித்த கண்ணாடியிழை கிராட்டிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: கண்ணாடியிழை கிராட்டிங் நிறுவலுக்கான அடிப்படைத் தேவைகள் என்ன?

ப: சரியான கையாளுதல், சரியான பிசின் தேர்வு மற்றும் தாங்கி பட்டைகளை சீரமைத்தல் ஆகியவை முக்கியம். அனைத்து கிராட்டிங் பேனல்களும் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு ஆதரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

கே: கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கிற்கு பிசின் தேர்வு ஏன் முக்கியமானது?

A: பிசின் வகையானது கிராட்டிங்கின் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட சூழல்களுக்குப் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை பாதிக்கிறது. பாலியஸ்டர், வினைல் எஸ்டர் மற்றும் பினாலிக் ரெசின்கள் பொதுவான தேர்வுகள்.

கே: கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கின் நீண்ட ஆயுளை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?

A: வழக்கமான ஆய்வுகள், நிறுவலின் போது சரியான கையாளுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை காலப்போக்கில் கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கின் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

கே: கண்ணாடியிழை கிரேட்டிங் நிறுவும் போது என்ன பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்?

ப: கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகள் போன்ற பாதுகாப்பு கியர் அணிந்து, காயத்தைத் தடுக்க பாதுகாப்பான கையாளுதலை உறுதிப்படுத்தவும். வழிகாட்டுதல்களுக்கு எப்போதும் பாதுகாப்புத் தரவுத் தாள்களைப் (SDS) பார்க்கவும்.

கே: கண்ணாடியிழை கிராட்டிங்கிற்கான சுமை தாங்கும் தேவைகள் என்ன?

ப: கண்ணாடியிழை கிராட்டிங் குறிப்பிட்ட சுமை தாங்கும் திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், கிராட்டிங் வகை, பயன்படுத்தப்படும் பிசின் மற்றும் ஆதரவுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கே: வெவ்வேறு ரெசின்கள் கண்ணாடியிழை கிராட்டிங் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: பாலியஸ்டர் பிசின் பொது நோக்கம் கொண்டது, வினைல் எஸ்டர் கடுமையான இரசாயனங்கள் மற்றும் ஃபீனாலிக் பிசின் தீயினால் பாதிக்கப்படும் பகுதிகளுக்கானது. சுற்றுச்சூழலின் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும்.