பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-12-19 தோற்றம்: தளம்
நீங்கள் ஒரு விவரக்குறிப்புத் தாளைப் பார்க்கும்போது, ஒரு உலோகக் கட்டம் பெரும்பாலும் மற்றொன்றுக்கு ஒத்ததாக இருக்கும். இருப்பினும், உற்பத்தி நுட்பம்-குறிப்பாக பேரிங் பார்கள் கிராஸ் பார்களுடன் எவ்வாறு இணைகின்றன-உங்கள் திட்டத்திற்கான தயாரிப்பின் ஆயுட்காலம், சுமை ஒருமைப்பாடு மற்றும் அழகியல் பொருத்தத்தை ஆணையிடுகிறது. ஒரு கொள்முதல் மேலாளர் செலவு சேமிப்பைக் காணலாம், ஆனால் தவறான புனையமைப்பு முறை அதிக அதிர்வு மண்டலத்தில் அல்லது அதிக போக்குவரத்து உள்ள கட்டடக்கலை நடைபாதையில் நுழைந்தால், ஒரு பொறியியலாளர் சாத்தியமான தோல்விப் புள்ளிகளைப் பார்க்கிறார்.
தவறானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது எஃகு கிராட்டிங் முன்கூட்டிய கட்டமைப்பு சோர்வு, பாதுகாப்பு அபாயங்கள் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட பராமரிப்பு பட்ஜெட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்தக் கட்டுரையானது, வெல்டட், பிரஸ்-லாக் மற்றும் ஸ்வேஜ்-லாக்ட் ஆகிய மூன்று முதன்மையான புனையமைப்பு நுட்பங்களின் பொறியாளர்-நிலை முறிவை வழங்குகிறது. உங்களின் அடுத்த திட்டமானது உறுதியான அடித்தளத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மை, செலவுத் திறன் மற்றும் பயன்பாட்டுப் பொருத்தம் ஆகியவற்றின் லென்ஸ்கள் மூலம் அவற்றை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்வோம்.
வெல்டட் ஸ்டீல் கிரேட்டிங்: தொழில்துறையில் பணிபுரிபவர். நிரந்தர இணைவு காரணமாக அதிக நிலையான சுமைகள் மற்றும் உயர் அதிர்வு தொழில்துறை சூழல்களுக்கு சிறந்தது. குறைந்த ஆரம்ப செலவு.
பிரஸ்-லாக்ட் கிரேட்டிங்: கட்டிடக்கலை தேர்வு. ஃப்ளஷ், தடையற்ற தோற்றம் மற்றும் இறுக்கமான மெஷ் விருப்பங்களை (ஹீல்-ப்ரூஃப்) வழங்குகிறது. துல்லியமான உற்பத்தி காரணமாக அதிக செலவு.
ஸ்வேஜ்-லாக்டு (அலுமினியம்/துருப்பிடிக்காத): அரிப்பு தீர்வு. வெப்பத்தை விட இயந்திர அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பூச்சுகளைப் பாதுகாக்கிறது.
முடிவெடுக்கும் விதி: தேர்வு செய்யவும் ; வெல்டிட் பயன்பாடு மற்றும் செலவுக்காக தேர்ந்தெடுக்கவும் ; பிரஸ்-லாக் செய்யப்பட்டதைத் அழகியல் மற்றும் பாதசாரி போக்குவரத்திற்காக தேர்ந்தெடுக்கவும் . ஸ்வேஜ்-லாக்டு என்பதைத் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் தேவைப்படும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கு
பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, வெல்டட் எஃகு கிராட்டிங் நிலையான வேலைக்காரனாக செயல்படுகிறது. அதன் எங்கும் பரவலானது அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் விறைப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து உருவாகிறது.
இந்த பேனல்களை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு தானியங்கு எலக்ட்ரோ-ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த கிரேட்டிங் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, குறுக்கு கம்பிகள்-பொதுவாக முறுக்கப்பட்ட சதுர எஃகு மூலம்-தாங்கி கம்பிகளின் மேல் நிலைநிறுத்தப்படும். ஒரு இயந்திரம் அதிக மின்னோட்ட மின் வெளியேற்றத்துடன் இணைந்து அபரிமிதமான ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தீவிர வெப்பமும் அழுத்தமும் உலோகங்களை குறுக்குவெட்டில் ஒன்றாக இணைக்கின்றன.
இந்த முறை ஒற்றை-துண்டு அலகு உருவாக்குகிறது, அங்கு கூட்டு பெரும்பாலும் தாய் உலோகத்தை விட அதிக வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது. உலோகங்கள் இயற்பியல் ரீதியாக ஒன்றிணைவதால், கால்வனேற்றம் சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், மூட்டில் உடனடியாக அரிப்பு ஏற்படுவதற்கான பிளவுகள் எதுவும் இல்லை.
பற்றவைக்கப்பட்ட கிராட்டிங்கின் முதன்மை நன்மை விறைப்புத்தன்மை. இது பக்கவாட்டு சக்திகள் மற்றும் முறுக்குதல் ஆகியவற்றிற்கு ஒப்பிடமுடியாத எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. உற்பத்தி ஆலைகள், கப்பல்துறைகளை ஏற்றுதல் மற்றும் மெஸ்ஸானைன்கள் போன்ற சூழல்களில், இயந்திரங்கள் நிலையான அதிர்வுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த நிலைமைகளின் கீழ் இயந்திர மூட்டுகள் காலப்போக்கில் தளர்த்தப்படலாம், ஆனால் இணைந்த பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு நிலையானதாக இருக்கும்.
வெல்டட் கிராட்டிங் கிட்டத்தட்ட முறுக்கப்பட்ட குறுக்கு கம்பிகளைப் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். இது ஒரு அழகியல் தேர்வு மட்டுமல்ல. ட்விஸ்ட், பேரிங் பார்களை செரேட் செய்ய வேண்டிய அவசியமின்றி, பாதணிகளுக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட ஸ்லிப் அல்லாத இழுவையை வழங்குகிறது. இது கம்பிகளுக்கு செங்குத்தாக நடக்கும் தொழிலாளர்களுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கு சேர்க்கிறது, மேற்பரப்பு சற்று எண்ணெய் அல்லது ஈரமாக இருந்தாலும் கூட பிடியை வழங்குகிறது.
எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள்: கனரக உபகரண போக்குவரத்து மற்றும் கடுமையான நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.
தொழில்துறை நடைபாதைகள்: கடினத்தன்மை மிக முக்கியமாக இருக்கும் நீண்ட இடைவெளிகளுக்கு ஏற்றது.
ஃபங்ஷன்-ஓவர்-ஃபார்ம் ப்ராஜெக்ட்கள்: கட்டிடக்கலை நுணுக்கத்தை விட ஆயுள் அதிகமாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்.
கட்டிடக்கலை பூச்சு மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை மூல தொழில்துறை பயன்பாட்டை விட முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, அழுத்தி பூட்டப்பட்ட கிராட்டிங் சிறந்த தேர்வாகிறது. இந்த புனையமைப்பு முறை காட்சி சீரான தன்மை மற்றும் பல்துறைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது.
எலக்ட்ரோ-ஃபோர்ஜிங் போலல்லாமல், ப்ரெஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட முறை சமன்பாட்டிற்கு வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்தாது. உற்பத்தியாளர்கள் ஸ்லாட் மற்றும் பத்திரிகை நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். தாங்கி கம்பிகள் துல்லியமாக துளையிடப்பட்டவை (பஞ்ச் செய்யப்பட்டவை) மற்றும் குறுக்கு கம்பிகள் 500 டன்கள் வரை ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தின் கீழ் இந்த இடங்களுக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகின்றன. இது உராய்வு குறுக்கீடு பொருத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
வெப்பம் பயன்படுத்தப்படாததால், பிரஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட எஃகு கிராட்டிங் வெல்ட் ஸ்ப்ளாட்டர் மற்றும் மெட்டீரியல் வார்ப்பிங் இல்லாமல் உள்ளது. இதன் விளைவாக, அசல் எஃகின் சரியான இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் மனநிலையைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் குழு உள்ளது.
பிரஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட கிராட்டிங்கின் மிகவும் தனித்துவமான அம்சம் அதன் காட்சி ஒற்றுமை. இது கட்டிடக்கலை வடிவமைப்புகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கும் சுத்தமான, ஃப்ளஷ்-டாப் தோற்றத்தை வழங்குகிறது. மேலும், இந்த முறை சிறந்த தனிப்பயனாக்குதல் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, இறுக்கமான கண்ணி அளவுகள் அல்லது ஹீல்-ப்ரூஃப் பொதுப் பகுதிகள் போன்ற இறுக்கமான கண்ணி அளவுகளைக் கொண்ட பிரஸ்-லாக் செய்யப்பட்ட பேனல்களை தயாரிப்பது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் எளிதானது, இது கண்ணி அடர்த்தி அதிகரிக்கும் போது கடினமாகிறது.
அழகியல் ரீதியாக மகிழ்ச்சியாக இருந்தாலும், இந்த முறை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. குறுக்கீடு பொருத்தம் தீவிர உருட்டல் சுமைகளின் கீழ் ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு விட குறைவான கடினமானது. கூடுதலாக, அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் பார்களை ஸ்லாட் செய்ய தேவைப்படும் கூடுதல் எந்திரப் படிகள் காரணமாக சதுர அடிக்கான விலை பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும்.
வணிக முகப்புகள்: சன் ஷேட்கள் மற்றும் கட்டிட வெளிப்புறங்கள், குறிப்பாக ஷேடிங்கிற்கு 60° கோண விதியைப் பயன்படுத்துதல்.
பொது இடங்கள்: மால்கள் மற்றும் மெட்ரோ நிலையங்கள் பாதசாரிகளின் பாதுகாப்பிற்காக குறுகிய சுருதி கிரேட்டிங் தேவைப்படும்.
உள்துறை வடிவமைப்பு: உச்சவரம்பு கிரில்ஸ் மற்றும் அலங்கார கூறுகள் வெல்ட் மதிப்பெண்கள் கூர்ந்துபார்க்க முடியாததாக இருக்கும்.
சந்தையில் எஃகு ஆதிக்கம் செலுத்தும் போது, சில சூழல்களுக்கு அலுமினியம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு தேவைப்படுகிறது. இங்கே, எஃகு கிரேட்டிங் புனைகேஷன் வகைகள் பொருள் பண்புகளுக்கு இடமளிக்க வேறுபடுகின்றன.
வெல்டிங் அலுமினியம் கிராட்டிங் பயன்பாடுகளில் சிக்கலாக இருக்கலாம். அதிக வெப்பமானது மூட்டைச் சுற்றியுள்ள வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை வலுவிழக்கச் செய்கிறது, தாங்கி பட்டையின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். இதேபோல், வெல்டிங் முன் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் பூச்சு அழிக்கிறது.
ஸ்வேஜ்-லாக் செய்யப்பட்ட கிராட்டிங் இயந்திர செயல்திறனைப் பயன்படுத்தி இதை தீர்க்கிறது. கிராஸ் பார்கள் தாங்கி கம்பிகளில் முன் குத்திய துளைகள் வழியாக செல்கின்றன. செருகப்பட்டவுடன், ஒரு இயந்திரம் குறுக்கு பட்டையை இயந்திரத்தனமாக விரிவுபடுத்துகிறது (ஸ்வேஜ்கள்), நிரந்தரமாக பூட்டுகிறது. இங்கே முக்கிய நன்மை உலோகத்தின் தன்மை மற்றும் முடிவைப் பாதுகாப்பதாகும். அரிக்கும் கழிவு நீர் அல்லது இரசாயன சூழல்களில் அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு கிராட்டிங் செய்வதற்கான நிலையான தீர்வு இதுவாகும்.
மிகவும் தேவைப்படும் தாக்க சுமைகளுக்கு, பொறியாளர்கள் riveted grating திரும்புகின்றனர். இந்த பாணியில் ரெட்டிகுலேட்டட் பார்கள் தாங்கி பார்களுக்கு ரிவ்ட் செய்யப்பட்டுள்ளன. டிசைன் ஒரு டிரஸ் போல் செயல்படுகிறது, தாக்க சுமைகள் மற்றும் பக்கவாட்டு அழுத்தத்திற்கு எதிராக சிறந்த நீடித்துழைப்பை வழங்குகிறது. இது பாலங்கள் மற்றும் கனரக வாகன போக்குவரத்து பகுதிகளில் அடிக்கடி காணப்படுகிறது, அங்கு மற்ற கிராட்டிங்குகள் மாறும் அழுத்தத்தின் கீழ் வளைந்து போகலாம்.
கட்டத்தைக் குறிப்பிடுவது பாதிப் போர்தான். தரம் தனிப்பயன் எஃகு கிராட்டிங் பெரும்பாலும் கட்டு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் விவரங்களில் தன்னை வெளிப்படுத்துகிறது.
பேண்டிங் என்பது கிராட்டிங் பேனலின் திறந்த முனைகளுக்கு பற்றவைக்கப்பட்ட தட்டையான பட்டையைக் குறிக்கிறது. இது வெறும் அழகு சாதனம் அல்ல; இது பேனல் விளிம்புகளில் சுமைகளை மாற்றுகிறது மற்றும் தாங்கி கம்பிகளை முறுக்குவதைத் தடுக்கிறது.
லோட்-பேரிங் எதிராக டிரிம் பேண்டிங்: டிரிம் பேண்டிங் என்பது பேனலை மூடுவதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. லோட் பேண்டிங் எடையை மாற்றுகிறது. விளிம்பில் தோல்வியைத் தடுக்க, குறிப்பாளர்கள் வித்தியாசத்தைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
வெல்டிங் விதி: வெல்டிங் நீளம் தாங்கி பட்டையின் தடிமனை விட நான்கு மடங்கு அதிகமாகவோ அல்லது அதற்கு அதிகமாகவோ இருக்க வேண்டும் என்று தொழில் தரங்கள் ஆணையிடுகின்றன. ஒரு உற்பத்தியாளர் சிறிய டேக் வெல்ட்களைப் பயன்படுத்தினால், சுமையின் கீழ் பேண்டிங் தோல்வியடையும்.
டிரஞ்ச் பேண்டிங்: வடிகால் பயன்பாடுகளுக்கு, அகழி கட்டுகளை குறிப்பிடவும். இது பேரிங் பார்களின் அடிப்பகுதிக்கு சற்று மேலே பட்டையை உயர்த்துகிறது, மேலும் திரவம் சிக்கி அரிப்பை ஏற்படுத்துவதை விட சுதந்திரமாக வெளியேற அனுமதிக்கிறது.
மேற்பரப்பு அமைப்பு பாதுகாப்பை கணிசமாக பாதிக்கிறது. தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான எஃகு கிராட்டிங் பெரும்பாலும் செரேஷன் தேவைப்படுகிறது. எந்தவொரு எண்ணெய் அல்லது ஈரமான சூழலுக்கும் நீங்கள் செரேட்டட் பார்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். பயனுள்ள பிடியின் தரநிலை பொதுவாக 100 மிமீக்கு ஐந்து பற்கள் ஆகும். மாறாக, வறண்ட, பொது பயன்பாட்டு பகுதிகளுக்கு மென்மையான பார்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை மற்றும் தூய்மையான தோற்றத்தை வழங்குகின்றன.
கால்வனேற்றமும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. வெல்டட் கிராட்டிங் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் சிறப்பாகக் கையாளுகிறது, தடையற்ற பூச்சு உருவாக்குகிறது. மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட இயந்திர பூட்டுகள் (அழுத்தம் அல்லது ஸ்வேஜ்) சில சமயங்களில் ஊறுகாய்ச் செயல்முறையிலிருந்து அமிலத்தைப் பிடிக்கலாம் அல்லது உள் பிளவை பூசுவதில் தோல்வியடையும், பின்னர் துரு இரத்தம் வர வழிவகுக்கும். உயர்தர உற்பத்தியானது, இந்த மூட்டுகள் அமில பொறியைத் தடுக்கும் அளவுக்கு இறுக்கமாக அல்லது துத்தநாக ஊடுருவலை அனுமதிக்கும் அளவுக்குத் திறந்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ஸ்டீல் கிரேட்டிங் உற்பத்தி விருப்பங்களை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, ஆரம்ப விலைக் குறி ஏமாற்றும். நீங்கள் உரிமையின் மொத்த விலையை (TCO) கணக்கிட வேண்டும்.
| ஃபேக்டர் | வெல்டட் க்ரேட்டிங் | பிரஸ்-லாக்ட் க்ரேட்டிங் | ஸ்வேஜ்-லாக்ட் (ஆலம்) |
|---|---|---|---|
| ஆரம்ப செலவு (CapEx) | குறைந்த (மிகவும் பொருளாதாரம்) | நடுத்தர முதல் உயர் | அதிக (பொருள் விலை) |
| பராமரிப்பு | குறைந்த (இணைந்த மூட்டுகள்) | குறைந்த முதல் நடுத்தர | குறைந்த (அரிப்பு எதிர்ப்பு) |
| அழகியல் | தொழில்துறை / பயனாளி | கட்டிடக்கலை / சுத்தமான | நவீன / பிரகாசமான |
| சிறந்த சூழல் | தொழிற்சாலைகள், சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் | பொது நடைபாதைகள், முகப்புகள் | கழிவு நீர், இரசாயனம் |
வெல்டட் கிரேட்டிங் குறைந்த கேப்எக்ஸ், அதிக ஆயுள் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது தொழில்துறை மண்டலங்களுக்கு ROI சாம்பியனாக அமைகிறது. இருப்பினும், பிரஸ்-லாக்ட் கிரேட்டிங், அதன் உயர் CapEx இருந்தாலும், பொதுப் பகுதிகளில் பொறுப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. ஹீல்-ப்ரூஃப் மெஷ்களை உருவாக்கும் அதன் திறன் பயணம் மற்றும் வீழ்ச்சி வழக்குகளைத் தடுக்கிறது, இது எஃகு விலையை விட அதிகமாக இருக்கும்.
ஸ்மார்ட் இன்ஜினியரிங் மறைந்த சேமிப்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, திறந்த கண்ணி கிரேட்டிங்-குறிப்பாக அழுத்தி பூட்டிய ஷெல்ஃப் கிராட்டிங்-தண்ணீர் ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது. கிடங்கில், இது ரேக்-நிலை தெளிப்பான் அமைப்புகளை நிறுவுவதற்கான செலவைக் குறைக்கலாம், ஏனெனில் உச்சவரம்பு தெளிப்பான்கள் குறைந்த மட்டங்களை திறம்பட அடையலாம். இதேபோல், சரியான திறந்த பகுதி சதவீதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது, வசதி குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் HVAC செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
எஃகு கட்டமைப்பிற்கு கிராட்டிங்கை சரிசெய்யும் முறை நீண்ட கால பராமரிப்பை பாதிக்கிறது.
சேடில் கிளிப்புகள்: நிலையான தீர்வு, ஆனால் அதிர்வு மூலம் தளர்த்த முடியும்.
ஜி-கிளிப்கள்: துளையிடல் தேவைப்படாத மற்றும் அதிர்வை சிறப்பாக எதிர்க்கும் உராய்வு அடிப்படையிலான ஃபாஸ்டென்சர்கள்.
வெல்ட் லக்ஸ்: நிரந்தரமானது ஆனால் பராமரிப்புக்காக அகற்றுவது கடினம்.
அதிர்வுறும் வெல்டட் கிராட்டிங்கில் முறையற்ற கிளிப்களைப் பயன்படுத்துவது பராமரிப்பு கூர்முனைக்கு வழிவகுக்கிறது. சுற்றுச்சூழலின் அதிர்வு சுயவிவரத்துடன் எப்போதும் ஃபாஸ்டெனரைப் பொருத்தவும்.
ஸ்டீல் கிரேட்டிங் என்பது ஒரு பண்டம் அல்ல; இது உங்கள் வசதியின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை ஆதரிக்கும் ஒரு பொறிக்கப்பட்ட கூறு ஆகும். உற்பத்தி முறையானது சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்கள்-சுமை, அதிர்வு, அரிப்பு-மற்றும் குறிப்பிட்ட பயனர் வகை, அவர்கள் கனரக காலணிகளில் தொழில் செய்பவராக இருந்தாலும் அல்லது பொதுப் போக்குவரத்தில் பாதசாரியாக இருந்தாலும் சரி.
தூய தொழில்துறை பயன்பாட்டுக்கு, விலையும் வலிமையும் மிக முக்கியமானது, வெல்டட் ஸ்டீல் கிரேட்டிங்கில் ஒட்டிக்கொள்க . கட்டடக்கலை திட்டப்பணிகள் அல்லது பொதுமக்கள் எதிர்கொள்ளும் பகுதிகளுக்கு, ஃபினிஷ் மற்றும் மெஷ் இறுக்கம் முக்கியம், பிரஸ்-லாக்டுக்கான பட்ஜெட் . குறிப்பிட்ட இரசாயன கட்டுப்பாடுகள் அல்லது எடை குறைப்புக்கு, ஸ்வேஜ்-லாக் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை மதிப்பிடவும் . உங்கள் அடுத்த திட்டத்தில் அடிப்படை பரிமாணங்களுக்கு அப்பால் பார்க்குமாறு நாங்கள் உங்களை ஊக்குவிக்கிறோம். பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டீல் கிரேட்டிங் உற்பத்தி நுட்பங்களைக் குறிப்பிடும் தொழில்நுட்ப சமர்ப்பிப்பைக் கோருங்கள், இது விரைவான தீர்வைக் காட்டிலும் நீண்ட கால கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
ப: பொதுவாக, ஆம், நிலையான சுமைகளுக்கு, தாங்கி பட்டையின் ஆழம் மற்றும் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். வளைக்கும் தருணத்தை எதிர்க்கும் எஃகு நிறை அப்படியே உள்ளது. இருப்பினும், டைனமிக் அல்லது ரோலிங் சுமைகளுக்கு வெல்டட் கிராட்டிங் சிறந்தது. வெல்டட் கிரேட்டிங்கில் உள்ள இணைந்த மூட்டுகள், கனமான, நகரும் போக்குவரத்தின் கீழ் இயந்திர பூட்டுகளில் ஏற்படக்கூடிய பக்கவாட்டு மாற்றம் அல்லது தளர்வுகளைத் தடுக்கிறது.
ப: பிரஸ்-லாக் ஆனது உயர் அழுத்த குறுக்கீடு பொருத்தத்தை (உராய்வு) பயன்படுத்துகிறது, அங்கு குறுக்கு கம்பிகள் ஸ்லாட்டுகளுக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகின்றன. இது பெரும்பாலும் கார்பன் எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்வேஜ்-லாக்ட் என்பது குறுக்கு பட்டியைச் செருகுவதை உள்ளடக்கியது, பின்னர் அதைப் பூட்டுவதற்கு இயந்திரத்தனமாக விரிவாக்குகிறது. வெல்டிங்கின் தீங்கு விளைவிக்கும் வெப்பத்தைத் தவிர்க்க அலுமினியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஸ்வேஜ்-லாக்கிங் முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ப: எலக்ட்ரோ-ஃபோர்ஜிங்கின் தீவிர வெப்பம் மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து வரும் ஹாட்-டிப் கால்வனிஸிங்கின் வெப்ப அதிர்ச்சி ஆகியவை எஃகில் அழுத்தத்தைத் தளர்த்தலாம், இது வில் அல்லது வார்ப்புக்கு வழிவகுக்கும். தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் இதை சரிசெய்வதற்கு பிந்தைய புனையலுக்கு சமன்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உங்கள் கிரேட்டிங் வளைந்திருந்தால், அது தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்பாட்டில் தவிர்க்கப்பட்ட படியைக் குறிக்கலாம்.
ப: இது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஈரப்பதம், எண்ணெய், பனி அல்லது காலை பனியால் வெளிப்படும் எந்தவொரு வெளிப்புற சூழலும் வழுக்கும். OSHA மற்றும் ISO ஸ்லிப்-ரெசிஸ்டன்ஸ் தரநிலைகளை சந்திக்க தேவையான இயந்திர பிடியை செரேட்டட் கிரேட்டிங் வழங்குகிறது. வறண்ட, உட்புற பயன்பாடுகள் அல்லது வசதியாக இருக்கை அல்லது தட்டின் மீது மண்டியிட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு மென்மையான கிரேட்டிங் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.
ப: லோட் பேண்டிங்கை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். இந்த அறிவுறுத்தல் ஒவ்வொரு தாங்கி பட்டையும் பேண்டில் பற்றவைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது எடையை விநியோகிக்க இசைக்குழுவை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் இதைக் குறிப்பிடவில்லை என்றால், உற்பத்தியாளர்கள் டிரிம் பேண்டிங்கிற்கு இயல்புநிலையாக இருக்கலாம், இது ஒவ்வொரு நான்காவது பட்டியிலும் மட்டுமே பற்றவைக்கப்படுகிறது மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவை வழங்காது, இது சாத்தியமான விளிம்பில் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
