பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-12-25 தோற்றம்: தளம்
கட்டுமான மற்றும் தொழில்துறை துறைகளில் ஏற்படும் இறப்புகளுக்கு பணியிட வீழ்ச்சியே முக்கிய காரணமாக உள்ளது, இது அனைத்து கட்டுமான இறப்புகளில் தோராயமாக 39.2% ஆகும். துயரமான மனித எண்ணிக்கைக்கு அப்பால், நிதி விளைவுகள் திகைக்க வைக்கின்றன. வீழ்ச்சியுடன் தொடர்புடைய மருத்துவ செலவினங்களுக்கான இழப்பீடு ஆண்டுதோறும் $70 பில்லியனைத் தாண்டியதாக தொழில்துறை தரவு தெரிவிக்கிறது. வசதி மேலாளர்கள் மற்றும் கட்டுமான மேற்பார்வையாளர்களுக்கு, எஃகு தளம் என்பது ஒரு கட்டமைப்புத் தேவை மட்டுமல்ல; இது ஒரு முக்கியமான இடர் மேலாண்மை சொத்து. முறையான நிறுவல் நெறிமுறைகளைப் புறக்கணிப்பது குறியீடு மீறல்களை மட்டும் ஆபத்தில் வைக்காது; இது முழு திட்டத்தின் நிதி ஸ்திரத்தன்மையை பாதிக்கிறது.
இணங்குதல் அடிக்கடி பெட்டிகளை சரிபார்ப்பது போல் உணர்கிறது, ஆனால் பயனுள்ள பாதுகாப்பு குறியீடு குறைந்தபட்சத்திற்கு அப்பாற்பட்டது. இந்த வழிகாட்டியானது OSHA மற்றும் SDI நெறிமுறைகள் போன்ற கோட்பாட்டு ஒழுங்குமுறை தேவைகள் மற்றும் நடைமுறை, ஆன்-சைட் செயல்படுத்தல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. தேவைப்படும் தொழில்துறை சூழல்களில் கட்டமைப்பு ஆயுட்காலம் மற்றும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் கடுமையான நிறுவல் தரநிலைகளை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
ஒழுங்குமுறை அடிப்படை: OSHA 1910.22 மற்றும் 1926.754 ஆகியவற்றைப் பின்பற்றுவது பொறுப்புக் குறைப்புக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது.
தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது: சப்ஃப்ளோர் ஒருமைப்பாடு (3500 psi கான்கிரீட்) மற்றும் ஈரப்பதம் சோதனை ஆகியவை நிறுவலின் நீண்ட ஆயுளை தீர்மானிக்கும் முதன்மையானவை.
உடனடி ஃபாஸ்டென்னிங்: இப்போது லே, பிக்ஸ் லேட்டர் அப்ரோச் என்பது கட்டமைப்பு தோல்விக்கு முதன்மையான காரணமாகும்; உடனடி பாதுகாப்பு கட்டாயமாகும்.
நிலையான புதுப்பிப்புகள்: காலாவதியான தரநிலைகளை நம்பியிருப்பது திட்டங்களை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது; தற்போதைய ANSI/SDI SD-2022 நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
தொழில்துறை ஒழுங்குமுறைகளின் சிக்கலான நிலப்பரப்பை வழிநடத்துவது இணக்கமான நிறுவலை நோக்கிய முதல் படியாகும். இரண்டு முதன்மை ஆளும் அமைப்புகள் ஸ்டீல் தரை பாதுகாப்பு தரங்களை ஆணையிடுகின்றன: தொழில் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம் (OSHA) மற்றும் ஸ்டீல் டெக் நிறுவனம் (SDI). அவர்களின் குறியீடுகளில் உள்ள நுணுக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வது, பின்னர் விலையுயர்ந்த பின்னடைவுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
இந்த தரநிலை பொதுவான தொழில் தேவைகளை நிர்வகிக்கிறது. அனைத்து நடைபயிற்சி மேற்பரப்பையும் சுத்தமாகவும், ஒழுங்காகவும், சுகாதாரமாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும் என்று அது கட்டளையிடுகிறது. இது எளிமையான வீட்டு பராமரிப்பு போல் தோன்றினாலும், முதலில் நீங்கள் தரையை எவ்வாறு நிறுவ வேண்டும் என்பதை இது ஆணையிடுகிறது.
எந்தவொரு பணியாளரும் மேற்பரப்பிற்குள் நுழைவதற்கு முன், ஒழுங்குமுறைக்கு கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு உத்தரவாதம் தேவைப்படுகிறது. தரையானது அதிகபட்ச நோக்கம் கொண்ட சுமையை ஆதரிக்கிறதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்தப் பிரிவு, துருத்திக்கொண்டிருக்கும் பொருள்கள் இல்லாத கட்டளையையும் செயல்படுத்துகிறது. நிறுவலின் போது, நீங்கள் தளர்வான பலகைகள், நீண்டுகொண்டிருக்கும் நகங்கள் அல்லது சாதனங்கள் அல்லது பணியாளர்களைப் பறிக்கக்கூடிய இடையூறாக வைக்கப்படும் கிராட்டிங்கை விட்டுவிட முடியாது.
முடிவெடுக்கும் புள்ளி: உங்கள் தற்போதைய வசதி நிலையை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். தற்போதுள்ள உட்கட்டமைப்பு புதிய எஃகு தரையின் சுமை மதிப்பீட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா? இங்கே ஏதேனும் விலகல் உடனடியாக 1910.22 ஐ மீறுகிறது.
1910 பொதுப் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது, 1926.754 குறிப்பாக கட்டுமானம் மற்றும் சட்டசபை கட்டத்தை குறிவைக்கிறது. இங்குதான் எஃகு தரையை நிறுவுவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக கடுமையானதாகிறது.
ட்ரிப்பிங் அபாயங்கள்: குறியீடு குறிப்பாக வெட்டு இணைப்பிகளைக் குறிப்பிடுகிறது. குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்யாத வரை, கத்தரி இணைப்பிகள் (ஹெட் எஃகு ஸ்டுட்கள் போன்றவை) பீம்களின் மேல் விளிம்புகளில் இருந்து வெளியேற முடியாது.
4 மாடிகள்/48 அடி விதி: பல அடுக்கு திட்டங்களுக்கு இது ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்புக் கட்டுப்பாடு. நான்கு தளங்களுக்கு மேல் அல்லது 48 அடி உயரத்தில் முடிக்கப்படாத நிரந்தர தளத்திற்கு மேல் எஃகு அமைப்பதை இது தடை செய்கிறது. இது ஒரு தொழிலாளி வீழ்ச்சியடையக்கூடிய தூரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் கட்டமைப்பு ஸ்திரத்தன்மை மேல்நோக்கி வளர்ச்சியுடன் வேகத்தை வைத்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
இணக்க நடவடிக்கை: நீங்கள் கண்டிப்பாக தரை திறப்புகளை நிர்வகிக்க வேண்டும். ஒரு துளைக்கு மேல் வைக்கப்படும் எந்த அட்டையும், பணியாளர்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் ஆகியவற்றின் எடையை விட இரண்டு மடங்கு எடையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மேலும், இந்த அட்டைகள் தற்செயலான இடப்பெயர்ச்சியைத் தடுக்க உடல் ரீதியாகப் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் தொழிலாளர்களை எச்சரிக்க துளை அல்லது மூடியால் தெளிவாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும்.
OSHA சட்டத்தை வழங்குகிறது; SDI பொறியியல் முறையை வழங்குகிறது. நீங்கள் பழைய பொறியியல் குறிப்புகளை நம்பியிருந்தால், RD-2017 அல்லது NC-2017 போன்ற வழக்கற்றுப் போன தரநிலைகளை நீங்கள் குறிப்பிடலாம்.
தொழில் க்கு மாறியுள்ளது ANSI/SDI SD-2022 . இது ஸ்டீல் டெக்கிற்கான ஒருங்கிணைந்த தரநிலையாகும். இது முந்தைய பதிப்புகளை ஒற்றை, விரிவான ஆவணமாக ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒப்பந்ததாரர்களுக்கு, QA/QC 2022 தரநிலை சமமாக முக்கியமானது. தேவைப்படும் குறைந்தபட்ச தரக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளை வரையறுக்க SD-2022 நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தற்போதைய தரநிலைகளை ஏற்றுக்கொள்வது உங்கள் பொறியியல் தரவு நவீன பொருள் திறன்களுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.
நீண்ட ஆயுள் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான எஃகு தரையையும் முதல் குழு பற்றவைக்கப்படுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தோல்விகள் பெரும்பாலும் எஃகுக்கு பதிலாக மோசமான அடித்தள நிலைமைகள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் பொருத்தமின்மையால் உருவாகின்றன.
சமரசம் செய்யப்பட்ட தளத்தின் மேல் உயர்தர எஃகு தரையை நிறுவ முடியாது. நீங்கள் கான்கிரீட்டில் நங்கூரமிட்டால், அடி மூலக்கூறு முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கான்கிரீட் தேவைகள்:
நிலையான நடைமுறையானது குணப்படுத்தும் நேரத்தைக் கட்டளையிடுகிறது, இது கான்கிரீட் குறைந்தபட்சம் 3500 psi அழுத்த வலிமையை அடைய அனுமதிக்கிறது . இயந்திர அறிவிப்பாளர்கள் தங்கள் மதிப்பிடப்பட்ட இழுக்கும் வலிமையை அடைய முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த வலிமை அவசியம். கூடுதலாக, நீங்கள் ரிலேட்டிவ் ஹ்யூமிடிட்டி (RH) பரிசோதனையை மேற்கொள்ள வேண்டும். சிக்கிய ஈரப்பதம் கீழே இருந்து அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக எஃகு தரையமைப்பு கான்கிரீட்டிற்கு எதிராக ஃப்ளஷ் ஆக இருந்தால்.
எஃகு ஆதரவு சோதனைகள்:
எஃகு கற்றைகள் மீது நிறுவும் போது, விளிம்பு மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்யவும். அவை கனமான துரு, எண்ணெய் அல்லது குப்பைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், அவை வெல்டிங் அல்லது உராய்வு கிளிப்புகளில் குறுக்கிடலாம். வெட்டு இணைப்பிகள் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் கிராட்டிங் அல்லது தட்டின் இருக்கைகளில் தலையிட வேண்டாம்.
தவறான பொருள் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது விலை உயர்ந்த பிழை. நீங்கள் எஃகு பிசின் அல்லது பூச்சு இரசாயன சூழலுடன் பொருத்த வேண்டும்.
| சுற்றுச்சூழல் வகை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட பொருள்/பூச்சு | ஆபத்து காரணி |
|---|---|---|
| நிலையான கிடங்கு | வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது லேசான கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு | குறைந்த அரிப்பு; முதன்மை ஆபத்து சிராய்ப்பு. |
| வெளிப்புற / கடல் | ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்டு (HDG) | உப்பு தெளிப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத எஃகு விரைவான ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. |
| இரசாயன செயலாக்கம் | துருப்பிடிக்காத எஃகு (304/316) அல்லது எபோக்சி பூசப்பட்டது | கரைப்பான்கள் மற்றும் அமிலங்கள் நிலையான துத்தநாக பூச்சுகளை விரைவாக அகற்றும். |
| உணவு & பானம் | துருப்பிடிக்காத எஃகு (மென்மையான/பாலிஷ் செய்யப்பட்ட) | குழிகளில் பாக்டீரியா வளர்ச்சி; கடுமையான சுகாதார தேவைகள். |
வெப்பநிலை பழக்கம்:
பொருட்கள் விரிவடைந்து சுருங்குகின்றன. குளிர்ந்த எஃகு ஒரு சூடான வசதியில் (அல்லது அதற்கு நேர்மாறாக) கொண்டு வந்து உடனடியாக அதை நிறுவுவது சிதைவை ஏற்படுத்தும். நிறுவல் சூழலில் பொருட்களை 24-48 மணி நேரம் பழக அனுமதிக்கவும். இது வெப்ப அழுத்தத்தை வெல்ட்களை ஸ்னாப்பிங் செய்வதிலிருந்து அல்லது நிறுவியவுடன் கிளிப்புகள் தளர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கிறது.
நிறுவல் தொடங்கும் முன், லைவ் லோட் தேவைகளின் இறுதிச் சரிபார்ப்பைச் செய்யவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கிராட்டிங் தடிமன் அல்லது பிளேட் கேஜ் பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகிறதா? நீங்கள் Solid Plate, Expanded Metal அல்லது Bar Grating ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினாலும், ஆதரவுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி, பொருளின் விலகல் வரம்புகளை மீறவில்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
தரை நிறுவலுக்கான சிறந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்த கடுமையான ஒழுக்கம் தேவை. இந்த கட்டத்தில் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் மிகவும் கடுமையானவை மற்றும் கட்டமைப்பு பிழைகள் ஏற்படும் இடமாகும்.
அமைப்பு ஆபத்தை குறைக்கிறது. கனமான மூட்டைகள் பயணிக்க வேண்டிய தூரத்தைக் குறைக்க உங்கள் ஸ்டேஜிங் பகுதியைத் திட்டமிடுங்கள்.
ஏற்றுதல் நெறிமுறைகள்:
அந்த நோக்கத்திற்காக குறிப்பாக மதிப்பிடப்படும் வரை (இது அரிதானது) பந்தல்களில் உலோகப் பட்டைகளை ஏற்றுவதற்குப் பயன்படுத்த வேண்டாம். இந்த பட்டைகள் ஒடிந்து, எஃகு தகடுகளின் மரண மழையை ஏற்படுத்தும். மதிப்பிடப்பட்ட சோக்கர்ஸ் அல்லது தொட்டில்களைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு மூட்டையில் உள்ள அனைத்து தளர்வான பொருட்களும் மேல்நிலை அபாயங்களைத் தடுக்க தூக்கும் முன் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
திசைநிலை:
தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்ட அடிப்படையிலிருந்து இடத்தைத் தொடங்கவும். இது இன்டர்லாக் பிரிவுகள் அல்லது நாக்கு/பள்ளம் விளிம்புகள் தரை முழுவதும் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு பெரிய தூரத்தில் பிழைகள் ஏற்பட்டால், அதை சரிசெய்ய ஆபத்தான ஆன்சைட் கட்டிங் தேவைப்படும் இடைவெளிகளை ஏற்படுத்தலாம்.
இணைப்பு முறை தரையின் நிலைத்தன்மையை வரையறுக்கிறது. நீங்கள் வெல்ட் செய்தாலும் அல்லது போல்ட் செய்தாலும், நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.
வெல்டிங்: டேக் வெல்டிங் என்றால், அளவு மற்றும் அதிர்வெண்ணுக்கான குறிப்பிட்ட பொறியியல் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும். பொதுவாக, வெல்ட்கள் ஒவ்வொரு ஆதரவு புள்ளியிலும் வைக்கப்பட வேண்டும். கலவை அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன பற்றவைப்புகள் அல்லது சிறப்பு பசைகள், விரைவான வெல்ட் குணப்படுத்தும் ஜன்னல்களை கடைபிடிக்கவும். இந்த சாளரத்தை தவறவிடுவது பிணைப்பை சமரசம் செய்கிறது.
மெக்கானிக்கல் கிளிப்புகள்/ஃபாஸ்டெனர்கள்: தரைக்கு கீழே பராமரிப்பு அணுகல் தேவை என நீங்கள் எதிர்பார்த்தால் சேடில் கிளிப்புகள் அல்லது ஜி-கிளிப்களைப் பயன்படுத்தவும். காலப்போக்கில் கிளிப்புகள் தளர்வடையக்கூடிய நிரந்தர, அதிக அதிர்வு பகுதிகளுக்கு நேரடி போல்டிங் அல்லது வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும்.
உடனடி பாதுகாப்பு: எஃகு தளங்களை நிறுவுவதில் இது மிகவும் முக்கியமான விதி. பின்னர் கட்டுவதற்கு அலங்கரித்துக் கொள்ள வேண்டாம். பாதுகாப்பற்ற டெக்கிங் கால் ட்ராஃபிக்கின் கீழ் அமைதியாக மாறலாம், இது ஒரு ட்ராப்டோர் விளைவை உருவாக்குகிறது. இடப்பட்டவுடன் உடனடியாக அதைக் கட்டுங்கள்.
கட்டமைப்பின் தொடர்ச்சியானது பேனல்கள் எவ்வாறு சந்திக்கின்றன என்பதைப் பொறுத்தது.
எண்ட்-பேரிங்:
எண்ட்-பேரிங்கிற்கான SDI குறைந்தபட்சங்களைச் சரிபார்க்கவும். பொதுவாக, கிராட்டிங் அல்லது தட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் (பெரும்பாலும் குறைந்தபட்சம் 1.5 முதல் 2 அங்குலங்கள் வரை) ஆதரவு கற்றை ஒன்றுடன் ஒன்று இருக்க வேண்டும், இது பீம் திசைதிருப்பப்பட்டால், விளிம்பில் இருந்து நழுவுவதைத் தடுக்கிறது.
பிளவுபடுத்துதல்:
ஆண்/பெண் மடிகளில் முறையான இன்டர்லாக் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். பேனல்கள் ஒன்றாக இறுக்கமாகப் பூட்டப்படாவிட்டால், அவை சுமைகளை சமமாக மாற்றும், இது முன்கூட்டிய சோர்வு மற்றும் சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
எஃகு விறைப்புத் தொழிலில், டெட்லி டசன் மிகவும் பொதுவான அபாயங்களைக் குறிக்கிறது. தரையையும் கையாளும் போது, மூன்று தனித்து நிற்கின்றன: சீட்டுகள், வீழ்ச்சிகள் மற்றும் பயணங்கள். எஃகு தரை பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது இந்த அபாயங்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
ஒரு எஃகு தளம் இழுவை வழங்கினால் மட்டுமே பாதுகாப்பானது. நீங்கள் சரியான உராய்வு குணகத்தை (COF) தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
வறண்ட பகுதிகளுக்கு, நிலையான ரேட்டட் கிரேட்டிங் போதுமானதாக இருக்கலாம். ஈரமான அல்லது எண்ணெய் நிறைந்த பகுதிகளுக்கு, உங்களுக்கு அதிக COF தேவை, பெரும்பாலும் க்ரிட் பூச்சுகள் அல்லது ஆக்ரோஷமான செர்ரேஷன்கள் மூலம் அடையலாம். பார்வைக்கு, தரை கூட கீழே இருக்கும் முன் பாதுகாப்பு தொடங்குகிறது. அனைத்து மூட்டைகளும் டெக்கிங் மேற்பரப்பைக் கொண்டு செல்ல வேண்டும் என்பது வழுக்கும் குறிச்சொற்களாக இருக்கலாம். மென்மையான, கட்டப்படாத தாள்கள் துரோகமானது, குறிப்பாக ஈரமாக இருந்தால், நிறுவிகளை இது எச்சரிக்கிறது.
தரையை நிறுவுவது என்பது ஒரு முன்னணி விளிம்பிற்கு அருகில் வேலை செய்வதைக் குறிக்கிறது - எந்தப் பாதுகாப்பும் இல்லாமல் கைவிடப்படும்.
முன்னணி எட்ஜ் வேலை: டெக்கிங்கின் ஒரு பகுதி வைக்கப்பட்டவுடன், பாதுகாப்பு கேபிள்கள் அல்லது சுற்றளவு பாதுகாப்பை நிறுவவும். முழு தளமும் முடிவடையும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம்.
திறப்பு மேலாண்மை: விதிமுறைகளில் இதைப் பற்றி நாங்கள் தொட்டுள்ளோம், ஆனால் நடைமுறையில், ஒவ்வொரு குழு உறுப்பினரும் ஒரு மூடிய துளையைக் கண்டால் வேலையை நிறுத்த அதிகாரம் பெற்றிருக்க வேண்டும். குழாய்கள் அல்லது இயந்திரங்களுக்கான கட்-அவுட்கள் உடனடியாக மூடப்பட வேண்டும். கவர் பாதுகாப்பாக இருக்க வேண்டும். ஒரு துளையின் மேல் தளர்வான ஒட்டு பலகை ஒரு பொறி, பாதுகாப்பு நடவடிக்கை அல்ல.
தொழில்துறை சூழல்கள் பயண அபாயங்களுக்கு மன்னிக்க முடியாதவை. OSHA 1910.22 1/4 இன்ச் செங்குத்து உயர வேறுபாட்டை அனுமதிக்கிறது. உயர்வான எதற்கும் ஒரு வளைந்த மாற்றம் தேவைப்படுகிறது. கிரேட்டிங் நிறுவலின் போது, அருகில் உள்ள பேனல்கள் ஃப்ளஷ் ஆக இருப்பதை உறுதி செய்யவும். சப்போர்ட் பீம்கள் சீரற்றதாக இருந்தால், ஷிம்ஸைப் பயன்படுத்தி க்ரேட்டிங்கை சமன் செய்ய, கால்விரல்-தடுப்பான உதடுகளை விடவும்.
கடுமையான தரச் சரிபார்ப்பைக் கடக்கும் வரை நிறுவல் முழுமையடையாது. இந்தக் கட்டம் உங்கள் முதலீடு நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதிசெய்து, உங்களின் மொத்த உரிமைச் செலவை (TCO) குறைவாக வைத்திருக்கும்.
உடல் பரிசோதனை நடத்தவும். கண்கள் தவறவிடக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய தரையில் நடக்கவும்.
கேளுங்கள்: சத்தமிடும் தட்டுகள் தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது தவறவிட்ட வெல்ட்களைக் குறிக்கின்றன.
பார்க்கவும்: திறந்த கிராட்டிங்கில் குளத்து நீர் அல்லது எண்ணெய் இருக்கிறதா என்று பார்க்கவும். இது மோசமான வடிகால் வடிவமைப்பு அல்லது தடுக்கப்பட்ட திறப்புகளைக் குறிக்கிறது.
தொடுதல்: ஃபாஸ்டென்சர்கள் இறுக்கமாக இருப்பதையும், வெட்டுதல் அல்லது வெல்டிங்கிலிருந்து கூர்மையான பர்ர்கள் எதுவும் இல்லை என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
தொழில்துறை பாதுகாப்பு தரங்களுக்கு இணங்க, நீங்கள் தரையை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஆண்டி-ஸ்லிப் கிரிட் காலப்போக்கில் கிரீஸ் மற்றும் அழுக்குகளை நிரப்பி, மென்மையாக்குகிறது. செரேஷன் அல்லது கிரிட்டை அம்பலப்படுத்த அவ்வப்போது டிக்ரீசிங் செய்வதை உள்ளடக்கிய துப்புரவு நெறிமுறையை நிறுவவும். வெல்ட் பாயிண்ட்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்னர் ஊடுருவல்களை அரிப்புக்காக தவறாமல் பரிசோதிக்கவும், ஏனெனில் இவை தோல்வியடையும் முதல் பகுதிகள்.
உயர்தர, ஆண்டி-ஸ்லிப் ஸ்டீல் தரையமைப்புக்கு அதிக செலவுகள் அதிகம். இருப்பினும், ஆயுள்க்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் தரையையும் நிறுவும் உதவிக்குறிப்புகளை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளும்போது, கணிதம் மாறுகிறது. ஒரு ஸ்லிப்பின் காரணமாக ஒரு தொலைந்த நேர காயத்தை ஏற்படுத்தும் மலிவான நிறுவல், அல்லது ஒவ்வொரு இரண்டு வருடங்களுக்கும் மீண்டும் பூச்சு தேவைப்படும், முதல் முறையாக பிரீமியம் நிறுவலை விட அதிகமாக செலவாகும். டிசிஓ காயம் உரிமைகோரல்கள், பழுதுபார்ப்பு வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பூச்சு பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு எதிராக ஆரம்ப பொருள் செலவை சமன் செய்கிறது.
முறையான எஃகு தரையை நிறுவுதல் என்பது OSHA ஆல் நிறுவப்பட்ட கடுமையான பாதுகாப்புத் தரங்களின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் SDI ஆல் வரையறுக்கப்பட்ட துல்லியமான பொறியியல் ஆகும். இது மேம்படுத்துவதற்கான இடம் அல்ல. ஆரம்ப கான்கிரீட் சிகிச்சையிலிருந்து இறுதி ஃபாஸ்டென்சர் சோதனை வரை, ஒவ்வொரு அடியும் வசதியின் பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது.
இறுதி தீர்ப்பு தெளிவாக உள்ளது: தயாரிப்பு அல்லது கட்டுதல் முறைகளில் மூலைகளை வெட்டுவது ஒரு பொறுப்பை உருவாக்குகிறது, ஒரு சேமிப்பு அல்ல. பாதுகாப்பற்ற தளம் அல்லது வழுக்கும் நடைபாதை என்பது தொழில்துறை அமைப்பில் ஒரு டிக் டைம் பாம் ஆகும். உங்கள் பொருள் தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன், உங்களின் தற்போதைய வசதியின் விரிவான அபாய தணிக்கையை நடத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறோம். உங்களின் பணியாளர்கள் மற்றும் உங்களின் கீழ்நிலையைப் பாதுகாக்க, உங்கள் விவரக்குறிப்புகள் சமீபத்திய ANSI/SDI SD-2022 தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.
A: முதன்மை தரநிலைகள் OSHA 1910.22 ஆகும், இது பொது நடை-வேலை மேற்பரப்புகளை உள்ளடக்கியது (பராமரிப்பு, சுமை மதிப்பீடுகள் மற்றும் தூய்மை), மற்றும் OSHA 1926.754, இது கட்டமைப்பு எஃகு சட்டசபையை நிர்வகிக்கிறது. பிந்தையது விறைப்பு அபாயங்கள், கத்தரி இணைப்பிகளின் ட்ரிப்பிங் அபாயங்கள் மற்றும் தரை திறப்புகளை மூடுவதற்கான கடுமையான விதிகள் (கவர்கள் 2x சாத்தியமான சுமையை ஆதரிக்க வேண்டும் மற்றும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்) ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.
ப: எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது நீர் போன்ற சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடுகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அந்த குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பு பரிந்துரைகளை மீறும் உராய்வு குணகம் (COF) வழங்கும் செரேட்டட் பார்கள் அல்லது கிரிட்-பூச்சுகள் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைத் தேர்வு செய்யவும். ஈரமான தொழில்துறை மண்டலங்களுக்கு நிலையான மென்மையான தட்டு அரிதாகவே போதுமானது.
ப: ஆம், கான்கிரீட் கட்டமைப்பு ரீதியாக நல்லதாக இருந்தால். பிளவுகள், விரிசல் மற்றும் சரியான அழுத்த வலிமை (பொதுவாக 3500 psi) ஆகியவற்றை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். மேற்பரப்பு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்க வேண்டும் (எ.கா., 10 அடிக்கு மேல் 3/16 அங்குலம்) மற்றும் எஃகு-கான்கிரீட் இடைமுகத்தில் அரிப்பைத் தடுக்க ஈரப்பதத்தை சோதிக்க வேண்டும்.
ப: இது 1926.754(b) இல் கட்டாயப்படுத்தப்பட்ட OSHA தேவை. நான்கு தளங்களுக்கு மேல் அல்லது 48 அடிக்கு மேல் முடிக்கப்படாத போல்டிங் அல்லது வெல்டிங் அதிகபட்சமாக முடிக்கப்பட்ட நிரந்தர தளத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்று அது கூறுகிறது. இது ஒரு தொழிலாளி விழக்கூடிய செங்குத்து தூரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் விறைப்பு செயல்பாட்டின் போது கட்டமைப்பு ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
ப: பராமரிப்பு என்பது எண்ணெய் மற்றும் குப்பைகளை அகற்றுவதற்கு அவ்வப்போது டிக்ரீசிங் செய்வதை உள்ளடக்கியது, இது ஸ்லிப் எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை அடைத்து, அதன் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, நீங்கள் அரிப்புக்கான வழக்கமான ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக வெல்ட் புள்ளிகள், ஃபாஸ்டென்சர் ஊடுருவல்கள் மற்றும் நீர் தேங்கக்கூடிய பகுதிகளில். தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்களை உடனடியாக சரிசெய்வதும் மிகவும் முக்கியமானது.
