பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-01-27 தோற்றம்: தளம்
வெளிப்புற நடைபாதை கிராட்டிங் பெரும்பாலும் தொழில்துறை உள்கட்டமைப்பின் நிலையான, நிறுவ மற்றும் மறக்கும் கூறுகளாக கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், அதை வெறும் தரையாகப் பார்ப்பது ஆபத்தான மேற்பார்வையாகும். பேரழிவு தரும் வீழ்ச்சியைத் தடுக்கவும், செயல்பாட்டின் தொடர்ச்சியை உறுதிப்படுத்தவும் வடிவமைக்கப்பட்ட முக்கியமான பாதுகாப்புச் சொத்தாக இது செயல்படுகிறது. புறக்கணிக்கப்படும் போது, சமரசம் செய்யப்பட்ட கிராட்டிங் சறுக்கல் மற்றும் வீழ்ச்சி பொறுப்புகளுக்கு கணிசமாக பங்களிக்கிறது, இது தொழிலாளர்களின் இழப்பீடு கோரிக்கைகளுக்கு முக்கிய காரணமாக உள்ளது, மேலும் விலையுயர்ந்த OSHA இணக்க மீறல்களைத் தூண்டலாம்.
தொழில்துறை சூழல்களின் உண்மை கடுமையானது. உயர்தரமும் கூட வெளிப்புற நடைபாதை கிரேட்டிங் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களின் தொடர்ச்சியான சரமாரியை எதிர்கொள்கிறது. புற ஊதா கதிர்வீச்சு பிசின் பிணைப்புகளைத் தாக்குகிறது, ஈரப்பதம் மற்றும் உப்பு காற்று ஆக்சிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, மேலும் இரசாயன ஓட்டம் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை சாப்பிடுகிறது. காலப்போக்கில், இந்த காரணிகள் முதல் நாளில் அழியாமல் இருக்கும் பொருட்களை சிதைக்கிறது.
இதை எதிர்த்துப் போராட, வசதி மேலாளர்கள் தங்கள் மனநிலையை எதிர்வினை சுத்தம் செய்வதிலிருந்து செயலில் உள்ள சொத்துப் பாதுகாப்பிற்கு மாற்ற வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி ஆய்வு, உராய்வு மறுசீரமைப்பு மற்றும் அரிப்பு மேலாண்மைக்கான சிறப்பு நெறிமுறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இந்த உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் நடைபாதைகள் பாதுகாப்பாகவும், இணக்கமாகவும், கட்டமைப்பு ரீதியாகவும் பல ஆண்டுகளாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.
அதிர்வெண் விஷயங்கள்: வழக்கமான ஆய்வுகள் (ஆண்டுதோறும் குறைந்தபட்சம்) கட்டமைப்பு அதிர்வு சிக்கல்கள் பாதுகாப்பு அபாயங்களாக மாறுவதற்கு முன்பு கண்டறியும்.
பொருள் விவரக்குறிப்பு: கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு (துத்தநாக பாதுகாப்பு) மற்றும் FRP (UV பாதுகாப்பு) ஆகியவற்றிற்கு பராமரிப்பு நெறிமுறைகள் வேறுபட வேண்டும்.
உராய்வு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது: சுத்தம் என்பது அழகியல் மட்டுமல்ல; இது ஸ்லிப் எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்க மேற்பரப்பின் சிகரங்கள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளை அவிழ்ப்பது பற்றியது.
30% விதி: ஸ்பாட் பழுதுபார்ப்பு முழு மாற்றீட்டைக் காட்டிலும் குறைவான சிக்கனமாக மாறும் வாசலைப் புரிந்துகொள்வது.
பயனுள்ள பராமரிப்பு ஒரு கடுமையான மதிப்பீட்டு கட்டமைப்புடன் தொடங்குகிறது. சுத்தம் செய்யும் தூரிகை அல்லது வெல்டிங் டார்ச்சை எடுப்பதற்கு முன், உங்கள் உள்கட்டமைப்பின் தற்போதைய நிலையை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். மேலோட்டமான பார்வை போதாது; தோல்வியின் குறிப்பிட்ட குறிகாட்டிகளை நீங்கள் தேட வேண்டும், அவை விபத்து ஏற்படுத்தும் வரை பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாமல் போகும்.
எந்தவொரு நடைபாதையின் முதன்மை செயல்பாடு தோல்வியின்றி சுமைகளைத் தாங்குவதாகும். காலப்போக்கில், அதிக போக்குவரத்து, உபகரணங்கள் போக்குவரத்து மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் ஆகியவை உலோகம் அல்லது கண்ணாடியிழை அணியை சோர்வடையச் செய்யலாம்.
சிதைத்தல் மற்றும் குனிதல்: கிராட்டிங் பேனல்களை நிரந்தர விலகலுக்கு பரிசோதிக்கவும். எந்த சுமையும் பயன்படுத்தப்படாவிட்டாலும் கூட, ஒரு குழு வளைந்த வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொண்டால், பொருள் அதன் மகசூல் வலிமையை மிஞ்சிவிட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது. இது பெரும்பாலும் உலோக சோர்வு அல்லது வரலாற்று ஓவர்லோடிங்கைக் குறிக்கிறது.
வெல்ட் ஒருமைப்பாடு: இல் ஸ்டீல் கிரேட்டிங் , தாங்கி பார்கள் மற்றும் குறுக்கு கம்பிகளின் வெட்டும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். கோல்ட் சோல்டர்ஸ் அல்லது கிராக் செய்யப்பட்ட வெல்ட் பாயிண்ட்டுகளைப் பார்க்கவும். ஜெனரேட்டர்கள், கம்ப்ரசர்கள் அல்லது கனரக உற்பத்தி இயந்திரங்களுக்கு அருகில் உள்ள நடைபாதைகள் போன்ற உயர் அதிர்வு மண்டலங்களில் இவை குறிப்பாக பொதுவானவை. ஒரு கிராக் வெல்ட் பேனலின் சுமை விநியோக திறனை கணிசமாக குறைக்கிறது.
ஆதரவு எஃகுக்கு கிராட்டிங் வைத்திருக்கும் இயந்திர இணைப்புகள் பெரும்பாலும் தோல்வியின் முதல் புள்ளிகளாகும். அதிர்வு ஒரு நிலையான தளர்வு முகவராக செயல்படுகிறது.
தளர்வான கிளிப்புகள்: ஹோல்ட்-டவுன் கிளிப்புகள் மற்றும் சேணம் கிளிப்புகள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். நீங்கள் ஒரு கிளிப்பை கையால் தட்டினால், அது தோல்வியடைகிறது. தளர்வான கிராட்டிங் ஆதரவிலிருந்து சரியலாம் அல்லது ட்ரிப்பிங் ஆபத்தை உருவாக்கலாம்.
கால்வனிக் அரிப்பு: எலக்ட்ரோலைட் (உப்பு நீர் அல்லது ஈரப்பதம் போன்றவை) முன்னிலையில் இரு வேறுபட்ட உலோகங்கள் தொடர்பு கொள்ளும்போது இது நிகழ்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன் எஃகு கிளிப்புகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு திருகுகளைப் பயன்படுத்துவது இணைப்புப் புள்ளியில் அரிப்பை துரிதப்படுத்தலாம். வெள்ளை அல்லது சிவப்பு துரு பூத்திருக்கிறதா என இந்த இடைமுகங்களைச் சரிபார்க்கவும், இது ஃபாஸ்டென்சர் கிளிப்பைப் பிடிக்கிறது அல்லது சிதைக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.
காட்சி ஆய்வுகள் ஒப்பனை சிக்கல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு அச்சுறுத்தல்களை வேறுபடுத்த வேண்டும். மேற்பரப்பு நிறமாற்றம் பெரும்பாலும் தீங்கற்றது, ஆனால் ஆழமான குழி என்பது பொருளின் தடிமனை உண்ணும் ஆக்கிரமிப்பு அரிப்பின் அறிகுறியாகும்.
பொருள் சார்ந்த சோதனைகள்:
FRP (ஃபைபர் கிளாஸ்): ஃபைபர் ப்ளூம் பார்க்கவும். புற ஊதா கதிர்வீச்சு பாதுகாப்பு பிசினை சிதைக்கும் போது இது நிகழ்கிறது, இதனால் கண்ணாடி இழைகள் வெளிப்படும். இது தோலுக்கு அரிப்பு அபாயத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் கட்டமைப்பு மேட்ரிக்ஸ் பலவீனமடைவதைக் குறிக்கிறது. மேலும், தட்டி அடுக்குகள் பிரிக்க தொடங்கும் இடத்தில், delamination சரிபார்க்கவும்.
எஃகு விவரக்குறிப்புகள்: ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட (HDG) எஃகில் துத்தநாக அடுக்கை அளவிட பூச்சு தடிமன் அளவைப் பயன்படுத்தவும். தரநிலைகளுக்கு பெரும்பாலும் ≥60 µm தடிமன் தேவைப்படுகிறது. வாசிப்புகள் இதற்குக் கீழே கணிசமாகக் குறைந்தால், தியாகப் பாதுகாப்பு அதன் வாழ்நாளின் முடிவை நெருங்குகிறது, மேலும் எஃகு மையமானது விரைவில் அரிக்கும்.
பல வசதி மேலாளர்கள் தவறுதலாக சுத்தமான நடைபாதையை பாதுகாப்பான நடைபாதையுடன் ஒப்பிடுகின்றனர். இருப்பினும், வெளிப்புற நடைபாதை கிராட்டிங்கை சுத்தம் செய்வதன் முதன்மை குறிக்கோள் காட்சி முறையீடு அல்ல - இது உராய்வை மீட்டெடுப்பதாகும். தொழில்துறை அமைப்புகளில் சறுக்கல் மிக அதிக ஆபத்துகளில் ஒன்றாகும், மேலும் சரியான துப்புரவு நெறிமுறைகள் உங்கள் பாதுகாப்புக்கான முதல் வரிசையாகும்.
ஸ்லிப் எதிர்ப்பு ஏன் தோல்வியடைகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தை காட்சிப்படுத்த வேண்டும். ஆண்டி-ஸ்லிப் கிராட்டிங் என்பது சிகரங்கள் (ஷூவின் அடிப்பகுதியைப் பிடிக்கும்) மற்றும் பள்ளத்தாக்குகள் (இடையில் உள்ள இடைவெளிகள்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு ரம்பம் அல்லது அரைக்கப்பட்ட அமைப்பைச் சார்ந்துள்ளது.
காலப்போக்கில், குப்பைகள், எண்ணெய், கனமான சேறு மற்றும் கிரீஸ் ஆகியவை இந்த பள்ளத்தாக்குகளை நிரப்புகின்றன. பள்ளத்தாக்குகள் சிகரங்களால் நிரப்பப்பட்டவுடன், மேற்பரப்பு திறம்பட மென்மையாக மாறும். சிகரங்களை மீண்டும் வெளிப்படுத்த இந்த பள்ளத்தாக்குகளை அவிழ்த்து சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். சிகரங்கள் புதைக்கப்பட்டிருந்தால், மேற்பரப்பு எவ்வளவு பளபளப்பாக இருந்தாலும், எதிர்ப்பு சீட்டு அம்சம் பயனற்றதாகிவிடும்.
உற்பத்தி அல்லது வாகன சூழல்களில், எண்ணெய் உராய்வின் எதிரி. தண்ணீர் மட்டும் அதை அகற்றாது; அது வெறுமனே மென்மையாய் படத்தை பரப்புகிறது.
இரசாயனத் தேர்வு: பொது பராமரிப்புக்காக தொழில்துறை தர டிக்ரீசர்களைப் பயன்படுத்தவும். பிடிவாதமான, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட எண்ணெய் இணைப்புகளுக்கு, வணிக பிரேக் கிளீனர்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
சோப்பு எச்சப் பொறி: போதுமான துவைக்காமல் கனமான சோப்புகளைப் பயன்படுத்துவது பொதுவான தவறு. சோப்பு காய்ந்தவுடன், அது ஒரு மெழுகு எச்சத்தை விட்டு விடுகிறது. இந்த எச்சம் மீண்டும் ஈரமாகும்போது (மழை அல்லது ஈரப்பதத்தில் இருந்து), அது ஒரு வழுக்கும் மசகு எண்ணெய் மீண்டும் செயல்படும், இரண்டாம் நிலை ஆபத்தை உருவாக்குகிறது. தண்ணீர் தெளிவாக வரும் வரை எப்போதும் நன்கு துவைக்கவும்.
தேவையான இயந்திர சக்தி அடி மூலக்கூறு பொருளைப் பொறுத்தது. தவறான கருவியைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பு பூச்சுகளை சேதப்படுத்தும்.
| பொருள் வகை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட கருவிகள் | எச்சரிக்கை குறிப்புகள் |
|---|---|---|
| எஃகு கிராட்டிங் | உயர் அழுத்த துவைப்பிகள், கடினமான ப்ரிஸ்டில் தூரிகைகள் (ஆழமான துருக்கான கம்பி தூரிகைகள்). | பூச்சு ஏற்கனவே சமரசம் செய்யப்பட்டிருந்தால், அழுத்தம் தளர்வான கால்வனேற்றத்தை அகற்றாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். |
| அலுமினியம் / FRP | மென்மையான முட்கள் கொண்ட தூரிகைகள், குறைந்த அழுத்த நீர் துவைக்க. | சிராய்ப்பு ஸ்க்ரப்பர்களைத் தவிர்க்கவும். FRP இல் பிசின் கீறல் UV சேதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது; அலுமினியத்தை சொறிவது அதன் இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கை நீக்குகிறது. |
வடிகால் பராமரிப்பு: இறுதியாக, திறந்த கண்ணி அமைப்பு இலைகள், பிளாஸ்டிக் ரேப்பர்கள் அல்லது கரிம குப்பைகளால் அடைக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தடுக்கப்பட்ட கண்ணி நடைபாதையில் தண்ணீர் தேங்குகிறது. நிற்கும் நீர் சறுக்கல் அபாயத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் உலோக கூறுகளுக்கான அரிப்பு சுழற்சியை துரிதப்படுத்துகிறது.
வெளிப்புற சூழலில் துரு மற்றும் சிதைவு தவிர்க்க முடியாதது, ஆனால் அவற்றின் முன்னேற்றத்தை நிர்வகிக்க முடியும். மூலோபாயம் உங்கள் நடைபாதையின் பொருள் கலவையை முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது.
கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு எஃகு மையத்தை பாதுகாக்க தன்னை தியாகம் செய்ய ஒரு துத்தநாக பூச்சு சார்ந்துள்ளது. இந்த அடுக்கு மீறப்பட்டால், நடவடிக்கை விரைவாக இருக்க வேண்டும்.
ஸ்பாட் ரிப்பேர்: கீறல்கள், வெட்டு விளிம்புகள் அல்லது வெல்ட் தீக்காயங்களைக் கண்டால், உடனடியாக குளிர் கால்வனைசிங் ஸ்ப்ரேகளைப் பயன்படுத்துங்கள். இவை துத்தநாக தூசியின் மிக அதிக சதவீதத்துடன் கூடிய வண்ணப்பூச்சுகள். அவை எஃகுடன் பிணைக்கப்பட்டு கத்தோடிக் பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்கின்றன.
துத்தநாக முட்கள்: எப்போதாவது, கால்வனைசிங் செயல்முறை துத்தநாக முட்கள் எனப்படும் கூர்மையான சொட்டுகளை விட்டு விடுகிறது. இவை பணியாளர்களுக்கு ஆபத்தானவை மற்றும் ஈரப்பதத்தை சிக்க வைக்கும். இந்தக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து அவற்றை கவனமாகப் பதிவுசெய்து, பின்னர் குளிர்ந்த கால்வனிசிங் ஸ்ப்ரே மூலம் அந்தப் பகுதியை மீண்டும் மூடவும்.
வடிவமைப்பு தடுப்பு: அரிப்பு பெரும்பாலும் பிளவுகளில் தொடங்குகிறது. உலோகத்திற்கு எதிராக குப்பைகள் தொடர்ந்து சிக்கியுள்ள பகுதிகளுக்கான நிறுவலைச் சரிபார்க்கவும் (எ.கா., கால் பலகை அல்லது ஆதரவு கற்றைக்கு எதிராக). ஈரமான குப்பைகள் உலோகத்தை நிரந்தரமாக ஈரமாக வைத்திருக்கும், பூல்டிஸ் அரிப்பைத் தடுக்க, இந்த பொறிகளைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பை எதிர்க்கும் என்று ஒரு தொடர்ச்சியான கட்டுக்கதை உள்ளது. உண்மையில், இது கறை இல்லாதது, ஒருபோதும் கறை இல்லை.
தேயிலை கறை: கடலோர அல்லது அதிக குளோரைடு சூழல்களில், துருப்பிடிக்காத எஃகு தேயிலை கறை எனப்படும் பழுப்பு நிற மேற்பரப்பு நிறமாற்றத்தை உருவாக்கலாம். ஆரம்பத்தில் பெரும்பாலும் ஒப்பனை என்றாலும், அது முன்னேறலாம்.
செயலற்ற தன்மை: துருப்பிடிக்காத பண்பு ஒரு செயலற்ற குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கிலிருந்து வருகிறது. அசுத்தங்கள் இந்த அடுக்கை உருவாக்குவதைத் தடுக்கின்றன. மிதமான சவர்க்காரம் மூலம் வழக்கமான சுத்தம் உப்புகள் மற்றும் மாசுபடுத்திகளை நீக்குகிறது, செயலற்ற அடுக்கு சுய-குணப்படுத்த அனுமதிக்கிறது.
கண்ணாடியிழை துருப்பிடிக்காது, ஆனால் அது UV வெளிப்பாடு மற்றும் ஈரப்பதம் உட்செலுத்தலின் கீழ் அழுகும்.
பிசின் சீல்: நிறுவலின் போது எங்கு FRP வெட்டப்பட்டாலும், உட்புற கண்ணாடி இழைகள் வெளிப்படும். இந்த வெளிப்படும் முனைகள் விக்ஸ் போல செயல்படுகின்றன, ஈரப்பதத்தை பேனலில் இழுத்து வீக்கம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுகிறது. எப்போதும் ஒரு இணக்கமான பிசின் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் கொண்டு விளிம்புகள் மீண்டும் கோட்.
புற ஊதா தடைகள்: ஃபைபர் ப்ளூம் (மேற்பரப்பு தெளிவில்லாமல் அல்லது வெண்மையாகத் தெரிகிறது), தொழிற்சாலை UV பூச்சு தோல்வியடைந்தது. கிராட்டிங்கை சுத்தம் செய்வதன் மூலமும், புற ஊதா-எதிர்ப்பு பாலியூரிதீன் பூச்சு ஒன்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், இழைகளை மீண்டும் உள்ளே அடைப்பதன் மூலம் நீங்கள் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.
ஒரு கிரேட்டிங் பேனல் வன்பொருள் பாதுகாப்பைப் போலவே பாதுகாப்பானது. இயந்திர இணைப்புகள் ஒரு நிலையான அமைப்பில் மாறும் பலவீனமான புள்ளிகள்.
தொழில்துறை சூழல்கள் அதிர்வுறும். பம்புகள், மோட்டார்கள் மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் காலப்போக்கில் கொட்டைகள் தளர்வாக வேலை செய்யும் அதிர்வெண்களை உருவாக்குகின்றன.
இதை எதிர்த்துப் போராட, போல்ட் மற்றும் கிளிப்களை மீண்டும் முறுக்குவிப்பதற்கான ஒரு அட்டவணையை அமைக்கவும்—அரை ஆண்டுக்கு ஒரு நல்ல தொடக்கப் புள்ளியாகும். அதிக அதிர்வு உள்ள பகுதிகளுக்கு, தரமான கொட்டைகள் போதுமானதாக இல்லை. நைலான்-இன்செர்ட் லாக் நட்ஸுடன் அவற்றை மாற்றவும் அல்லது நூல் பூட்டுதல் கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும். இவை அதிர்வினால் உருவாகும் சுய-தளர்த்த முறுக்கு விசையை எதிர்க்கின்றன.
வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் பொருட்கள் விரிவடைந்து சுருங்குகின்றன. எஃகு விட வெப்ப விரிவாக்கத்தின் அதிக குணகம் கொண்ட FRPக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. கடினமான குப்பைகளால் நிரப்பப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த விரிவாக்க இடைவெளிகளை ஆய்வு செய்யவும். ஒரு இடைவெளியில் அழுக்கு திடமாக நிரம்பியிருந்தால், கோடை வெப்பத்தில் கிராட்டிங் விரிவடையாது, இது ஃபாஸ்டென்சர் புள்ளிகளில் விரிசல் அல்லது அழுத்த விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.
ஒருங்கிணைந்த கால் பலகைகள், கீழே உள்ளவர்கள் மீது கருவிகள் விழுவதைத் தடுக்க, உயரமான நடைபாதைகளுக்கு OSHA தேவை. இவை பாதுகாப்பாக பற்றவைக்கப்பட்டதா அல்லது போல்ட் செய்யப்பட்டதா என சரிபார்க்கவும். ஒரு தளர்வான கால் பலகை ஒரு இணக்க மீறல் மட்டுமல்ல; இது ஒரு சாத்தியமான எறிபொருள் அல்லது விழும் பொருள் அபாயமாகும்.
வசதி மேலாளர்களுக்கு மிகவும் கடினமான சவால்களில் ஒன்று, பழுதுபார்ப்பதை எப்போது நிறுத்துவது மற்றும் மாற்றுவதைத் தொடங்குவது. தோல்வியுற்ற அமைப்பைத் தொடர்வது, மூலதன மாற்றீட்டைக் காட்டிலும் நீண்ட காலத்திற்கு (உரிமையின் மொத்தச் செலவு) பெரும்பாலும் விலை அதிகம்.
ஸ்பாட் ரிப்பேர் சாத்தியமானது, அரிப்பு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்டால், மொத்த பரப்பளவில் 5-10% க்கும் குறைவாக பாதிக்கப்படுகிறது, அல்லது தோல்விகள் மாற்றக்கூடிய ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டால். குளிர்ச்சியான சில கீறல்கள் அல்லது ஒரு டஜன் கிளிப்களை மாற்றுவது செலவு குறைந்ததாகும்.
மாற்று தூண்டுதல்கள்: முழு மாற்றத்திற்கு நீங்கள் திட்டமிட வேண்டும்:
கட்டமைப்பு சிதைவு: எந்த நிரந்தர குனியும் எஃகு விளைந்ததைக் குறிக்கிறது. அதன் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையை இனி பாதுகாப்பாக ஆதரிக்க முடியாது.
பரவலான குழி: குழி அரிப்பு பரவலாக இருந்தால், சுமை தாங்கும் கம்பிகளின் பயனுள்ள தடிமன் குறைந்துள்ளது. இழந்த உலோகத்தின் மீது வண்ணம் தீட்ட முடியாது.
உராய்வு இழப்பு: சீரமைப்புகள் சீராக அணிந்திருந்தால் மற்றும் சுத்தம் செய்வது பிடியை மீட்டெடுக்கவில்லை என்றால், கிராட்டிங் பாதுகாப்பற்றது. தளத்தில் மீண்டும் அரைப்பது கடினம், விலை உயர்ந்தது மற்றும் தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்புகள் வரை அரிதாகவே நீடிக்கும்.
சில நேரங்களில், பராமரிப்புச் சுமை ஆரம்பத்தில் தவறான பொருள் குறிப்பிடப்பட்டதைக் குறிக்கிறது. இரசாயன வெளிப்பாடு காரணமாக நீங்கள் மாதாந்திர கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு பழுதுபார்ப்பதைக் கண்டால், நீங்கள் OpEx (இயக்க செலவு) இரத்தப்போக்கு.
எஃப்ஆர்பி அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு மேம்படுத்துவது அதிக முன்பணம் கேப்எக்ஸ் (மூலதனச் செலவு) உள்ளடக்கியது, ஆனால் அரிக்கும் சூழல்களில் இந்த பொருட்களை நிறுவி மறப்பது அதிக ROIஐ வழங்குகிறது. ஐந்து ஆண்டுகளில் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு உழைப்பின் விலையைக் கணக்கிடுங்கள்; அடிக்கடி, தொடர்ச்சியான பழுதுகளை நீக்குவதன் மூலம் மேம்படுத்தல் தானாகவே செலுத்துகிறது.
வெளிப்புற நடைபாதை கிராட்டிங்கைப் பராமரிப்பது என்பது நான்கு நிலைகளில் நகரும் ஒரு வாழ்க்கைச் சுழற்சி அர்ப்பணிப்பாகும்: ஆய்வு, சுத்தம் செய்தல், பாதுகாத்தல் மற்றும் மதிப்பீடு செய்தல். கடுமையான ஆய்வு அட்டவணையை கடைபிடிப்பதன் மூலம் மற்றும் அதிர்வு-தளர்த்த கிளிப்புகள் அல்லது சிறிய மேற்பரப்பு துரு போன்ற சிறிய சிக்கல்களை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், அவை கட்டமைப்பு தோல்விகளாக மாறுவதைத் தடுக்கிறீர்கள்.
சரியான பராமரிப்பு, தரையை அழகாக வைத்திருப்பதை விட அதிகம் செய்கிறது - இது விலையுயர்ந்த அவசரகால பணிநிறுத்தங்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் நிறுவனத்தை நழுவுதல் மற்றும் வீழ்ச்சி பொறுப்புக் கோரிக்கைகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. உங்கள் மதிப்பீடு குறிப்பிடத்தக்க கட்டமைப்பு சோர்வு அல்லது பரவலான அரிப்பை வெளிப்படுத்தினால், தயங்க வேண்டாம். உங்கள் தற்போதைய அமைப்பு தொடர்ந்து செயல்படுவதற்கு பாதுகாப்பானதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, தொழில்முறை தள தணிக்கையை அணுகவும்.
ப: குறைந்தபட்சம், ஆண்டுதோறும் விரிவான ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இருப்பினும், அதிக போக்குவரத்து, அதிக அதிர்வு அல்லது அரிக்கும் கடற்கரை சூழல்களில், அதிர்வெண் அரை ஆண்டு அல்லது காலாண்டுக்கு அதிகரிக்க வேண்டும். கடுமையான தாக்க நிகழ்வுகள் அல்லது கடுமையான வானிலை புயல்களுக்குப் பிறகு உடனடி ஆய்வுகள் தேவை.
ப: ஆம், ஆனால் எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும். எஃப்ஆர்பி நீடித்திருக்கும் போது, மிக அதிக அழுத்தம் நீரை வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளில் செலுத்தலாம் அல்லது முனை மிகவும் நெருக்கமாக இருந்தால் மேற்பரப்பு பிசினை சேதப்படுத்தும். ஒரு பரந்த விசிறி முனை மற்றும் மிதமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பு பூச்சுகளை சிராய்க்காமல் சுத்தம் செய்யவும்.
A: மேற்பரப்பு துருப்பிடிக்க, ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் தளர்வான குப்பைகளை அகற்ற கம்பி தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். பகுதி சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததும், உடனடியாக ஒரு துத்தநாகம் நிறைந்த குளிர் கால்வனைசிங் ஸ்ப்ரேயைப் பயன்படுத்துங்கள். இது கத்தோடிக் பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்கிறது. முதலில் துருவை அகற்றாமல் வெறுமனே வண்ணம் தீட்ட வேண்டாம்.
ப: இது தேயிலை கறை அல்லது மேற்பரப்பு மாசுபடுதலாக இருக்கலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு பாதுகாப்பிற்காக ஒரு செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை நம்பியுள்ளது. குளோரைடுகள் (உப்பு) அல்லது இரும்புத் துகள்கள் மேற்பரப்பில் குடியேறினால், அவை இந்த அடுக்கைத் தடுக்கின்றன. லேசான சோப்புடன் வழக்கமான சுத்தம் செய்வது பொதுவாக அசுத்தங்களை நீக்குகிறது மற்றும் எஃகு குணமடைய அனுமதிக்கிறது.
ப: நிரந்தரமான கட்டமைப்பு வளைவு, பட்டியின் தடிமனைக் குறைக்கும் பரவலான குழி அல்லது ஆண்டி-ஸ்லிப் மேற்பரப்பு முற்றிலும் சீராக அணிந்திருந்தால், கிராட்டிங்கை மாற்றவும். பொதுவாக, பழுதுபார்ப்புச் செலவு மாற்றுச் செலவில் 30%ஐ நெருங்கினால் அல்லது 10%க்கும் அதிகமான பரப்பளவு சமரசம் செய்யப்பட்டால், மாற்றீடு என்பது பாதுகாப்பான பொருளாதாரத் தேர்வாகும்.
