Grating Stair Treads သည် Stringer နှင့် မည်သို့တွဲပါသနည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင်၊ လှေကားတစ်စင်း၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် တစ်သိန်းခွဲပြည့်မီသည့်နေရာတွင် စတင်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ပူးတွဲရန်အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းသည် အသေးအဖွဲအသေးစိတ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု၊ ရေရှည်ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးကင်းရေးကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်။ လူနေအိမ်သစ်သားလှေကားများကို သံချောင်းများနှင့် ကော်များဖြင့် တပ်ဆင်လေ့ရှိသည်နှင့် မတူဘဲ၊ စက်မှုစနစ်များသည် ခိုင်ခံ့သော၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းချက်များကို တောင်းဆိုကြသည်။ တိကျသော ပူးတွဲပါနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်မှု Galvanized Stairs Tread သည် ရာသီဥတုဒဏ်၊ လေးလံသော ဝန်နှင့်နေ့စဉ် ၀တ်ဆင်ခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက် လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် ဆန်ခါနင်းပြားများ ပူးတွဲခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနည်းလမ်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး တပ်ဆင်ရလွယ်ကူမှု အလျှော့အတင်းမရှိသော ဘေးကင်းမှုနှင့် အသက်ရှည်မှုနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညီစေမည့် အသိပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို သေချာစေပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Bolted connections များသည် အကာအကွယ်သွပ်ပြားအပေါ်ယံပိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော နင်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်သည်။

• Carrier plates (end plates) များသည် ဆန်ခါနှင့် stringer အကြား ဆက်သွယ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

• ကို လိုက်နာခြင်း OSHA နှင့် IRC စံနှုန်းများ ( 4-လက်မ ကွာဟမှု စည်းမျဉ်း နှင့် အတိုင်းအတာ ကန့်သတ်ချက်များ ကဲ့သို့ ) သည် လုံခြုံရေးအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

• ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အခြားရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အဆစ်တွင် သံချေးမတက်စေရန် ကုသပြီးနောက် ကုသမှုလိုအပ်ပါသည်။

Grating Stair Tread System ၏ ခန္ဓာဗေဒကို နားလည်ခြင်း။

ဆန်ခါလှေကားနင်းကို ကောင်းစွာမတွဲမီ၊ ၎င်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ရပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ဘေးကင်းခြင်း၊ တာရှည်ခံပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော လှေကားထစ်စနစ်တစ်ခု ဖန်တီးရာတွင် တိကျသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို နားလည်မှုလွဲမှားခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုမှားယွင်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Grating Surface ၊

ဆန်ခါမျက်နှာပြင်သည် နင်း၏ပင်မကိုယ်ထည်ဖြစ်ပြီး၊ အလေးချိန်ထမ်းရန်နှင့် လမ်းလျှောက်နိုင်သောပလပ်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို တစ်ဖက်လမ်းကြောင်းတွင် လည်ပတ်နေသော ဝန်ထမ်းထားသော ဘားများနှင့် ဘေးတိုက်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည့် ကန့်လန့်ဖြတ်ဘားများပါ၀င်သည့် ဘားဆန်ခါများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အများအားဖြင့် အမျိုးအစားများစွာ ရှိပါသည်။

• Welded Bar Grating - အသုံးအများဆုံးနှင့် ချွေတာသော ရွေးချယ်မှု။ ကန့်လန့်ဖြတ်အကန့်များကို bearing bars များသို့ ဂဟေဆော်ပြီး ခိုင်ခံ့သော အပိုင်းအစတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။

• Swage-Locked Grating- လက်ဝါးကပ်တိုင်ဘားများကို bearing bars များရှိ ကြိုတင်ထိုးဖောက်ထားသောအပေါက်များထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီးနောက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ရွေ့ပြောင်းကာ ၎င်းတို့အား နေရာ၌သော့ခတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားစေသည်။

• Press-Locked Grating- က န့်လန့်ဖြတ်ဘားများကို ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင် notched bearing bars သို့ ဖိထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်သော ဘေးထွက်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဗိသုကာဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ဆန်ခါအမျိုးအစားနှင့် ဘားအကွာအဝေး၏ရွေးချယ်မှုသည် မျှော်လင့်ထားသည့်ဝန်၊ အတိုင်းအတာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများပေါ်တွင် မူတည်သည်။

သယ်ဆောင်သူပန်းကန်များ (အဆုံးအပြားများ)

အဆုံးအပြားများဟုလည်း လူသိများသော ကယ်ရီယာပြားများသည် နင်းတပ်ဆင်ခြင်း၏ မထင်ရှားသောသူရဲကောင်းများဖြစ်သည်။ ယင်းတို့သည် သံမဏိပြားများဖြစ်ပြီး ဆန်ခါအပိုင်း၏ အဆုံးတစ်ခုစီတွင် ဂဟေဆော်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ တုံးများကိုအသုံးပြု၍ လှေကားထစ်တစ်သိန်းခွဲတွင် နင်းအားချိတ်ရန်အတွက် ခိုင်မာသော၊ ကြိုတင်အပေါက်ဖောက်ထားသော မျက်နှာပြင်တစ်ခုပေးရန်ဖြစ်သည်။ စံချိတ်အရွယ်အစားများနှင့် တသမတ်တည်း လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်နှင့် အပေါက်များကို တိကျစွာ ထားရှိထားပါသည်။ carrier plates မပါဘဲ၊ ဆန်ခါ၏အဖွင့်အစွန်းများကို တစ်သိန်းခွဲနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ခြင်းသည် လက်တွေ့မကျသည့်အပြင် တည်ဆောက်ပုံအရပါ အဆင်မပြေပါ။

နှာခေါင်း

Nosing သည် လှေကားထစ်နင်း၏ ရှေ့အစွန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရေးပါသောလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်- ချော်လဲခြင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ခြေလှမ်းတစ်လှမ်းချင်းစီ၏ အစွန်းအတွက် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အမြင်အာရုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလင်းရောင်အားနည်းသော သို့မဟုတ် လျင်မြန်သော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဖြစ်များသော နှာခေါင်းအမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

• Checkered Plate Nosing- ထိပ်စွန်းတွင် စိန်ပုံစံဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသော သံပြားတစ်ခု။

• Abrasive Nosing- အညစ်အကြေး အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သော အကွက်တစ်ခု၊ အဆီပြန်သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော အခြေအနေများတွင် ချော်ထွက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပိုင်းတစ်ခု။

• Cast Abrasive Nosing- အညစ်ကြေးပစ္စည်းကို နှာခေါင်းအစိတ်အပိုင်းထဲသို့ တိုက်ရိုက်ချနိုင်သည့် အလွန်အကြမ်းခံသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု။

မှန်ကန်သော နှာခေါင်းစည်းခြင်းသည် OSHA ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်းအတွက် အဓိက လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

Stringer ပါ။

လေးသိန်းခွဲသည် လှေကား၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် နင်း၏အဆုံးများကို ပံ့ပိုးပေးသော ညွတ်သောအဖွဲ့ဝင်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိ C-ချန်နယ်များ၊ I-beams သို့မဟုတ် လေးလံသောအပြားဘားများမှ လေးသိန်းခွဲများကို တီထွင်ကြသည်။ ၎င်းတို့ကို လုံခြုံသော bolted ချိတ်ဆက်မှုရရှိရန်အတွက် tread ၏ carrier plates များရှိ အပေါက်များနှင့် စုံလင်စွာ ချိန်ညှိရမည့် အပေါက်များဖြင့် ကြိုတင်တူးထားသည်။

Primary Attachment Methods- Bolted vs. Welded

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော လှေကားထစ်ကို တွဲချိတ်သည့်အခါတွင်၊ သင့်တွင် အဓိကရွေးချယ်စရာ နှစ်ခုရှိသည်- bolting သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်း။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောသံမဏိအတွက်၊ ရွေးချယ်မှုသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်အတွက် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ Bolting သည် အလွန်သဘောကျနှစ်သက်ပြီး အကြံပြုထားသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Bolted Connections ( Galvanized Treads အတွက် အကြံပြုထားသည် )

ဤနည်းလမ်းသည် လှေကားထစ်ကြိုးတန်းများဆီသို့ နင်း၏သယ်ဆောင်သူအပြားများကို လုံခြုံစေရန်အတွက် ဘောလီများ၊ အခွံမာသီးများနှင့် ရေဆေးစက်များအသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အရေးကြီးသောအကြောင်းပြချက်များစွာအတွက် သွပ်ရည်စိမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်။

ယန္တရား

လုပ်ငန်းစဉ်က ရှင်းပါတယ်။ အကြီးစား hex bolt သည် carrier plate ရှိ ကြိုတင်တူးထားသော အပေါက်နှင့် stringer ရှိ သက်ဆိုင်ရာ အပေါက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းပါသည်။ ထို့နောက် အဝတ်လျှော်စက်နှင့် nut ကို အခြားတစ်ဖက်တွင် တပ်ဆင်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော torque အတိုင်း တင်းကျပ်ထားသည်။

အကျိုးအပြစ်များ

• Galvanization ကို ထိန်းသိမ်းသည်- အပူကို မသုံးထားသောကြောင့် နင်းပေါ်တွင် အကာအကွယ်သွပ်ပြားနှင့် လေးသိန်းခွဲသည် နဂိုအတိုင်း ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဤသည်မှာ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံး အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

• အစားထိုးရလွယ်ကူခြင်း- နင်းပြားပျက်စီးသွားပါက ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းမရှိဘဲ မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ၎င်းကို ဖြုတ်ပြီး အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

• ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်- လှေကားထစ်သည် ပြီးပြည့်စုံသော အဆင့်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ဘောင်ခတ်ထားသော ချိတ်ဆက်မှုများသည် အသေးစား ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။

• အထူးအငွေ့များ ထုတ်ယူရန် မလိုအပ်ပါ- တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆော်သည့် သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိနှင့် ဆက်စပ်သော အန္တရာယ်ရှိသော ဇင့်အောက်ဆိုဒ် အငွေ့များကို မထုတ်ပေးပါ။

အားနည်းချက်များ

• တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်- carrier plate နှင့် stringer နှစ်ခုလုံးရှိ ကြိုတင်တူးထားသော အပေါက်များသည် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ မည်သည့်ဖန်တီးမှုအမှားအယွင်းမဆို တပ်ဆင်မှုကို ရှုပ်ထွေးစေနိုင်သည်။

• ဖြေလျော့ရန်အလားအလာ- တုန်ခါမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် မှန်ကန်စွာ torque မပြုလုပ်ပါက သို့မဟုတ် လော့ခ်လျှော်စက်များကို အသုံးမပြုပါက bolts များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လျော့သွားနိုင်သည်။

ဂဟေဆက်မှုများ

ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် carrier plate (သို့မဟုတ် အချို့သောရှားပါးကိစ္စများတွင်၊ ဆန်ခါကိုယ်တိုင်) ကို လှေကားထစ်ပေါင်း တစ်သိန်းခွဲနှင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် အမြဲတမ်းနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် စိတ်ပျက်စရာဖြစ်သည်။

ယန္တရား

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) ကဲ့သို့သော အပူမြင့်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လူပေါင်း လေးသိန်းခွဲ၏ သံမဏိနှင့် သံမဏိနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အသားလွှာဂဟေကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။

အကျိုးအပြစ်များ

• အမြင့်ဆုံး တောင့်တင်းမှု- ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်သည် အလွန်တောင့်တင်းပြီး တွယ်ဆက်များ လျော့ရဲခြင်း ဖြစ်နိုင်ချေကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

• Permanent Bond- ဂ ဟေဆက်ပြီးသည်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုသည် အမြဲတမ်းဖြစ်ပြီး လှေကားဖွဲ့စည်းပုံ၏ monolithic အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

အားနည်းချက်များ

• Galvanization ကို ဖျက်စီးခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်း၏ ပြင်းထန်သော အပူသည် ဂဟေဆက်သည့်နေရာနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ အကာအကွယ်သွပ်ပြားများကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး သံမဏိကြမ်းများကို ချေးမတက်စေပါ။

• -

ကုသမှုအပြီး လိုအပ်သည်-

• ပျက်စီးနေသောနေရာကို စေ့စပ်သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး သံချေးတက်နေသော အအေးဓာတ်ကို ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ဇင့်ကြွယ်ဝသော သုတ်ဆေးဖြင့် ကုသရပါမည်။ ဤပြုပြင်မှုသည် မူရင်း hot-dip galvanization ကဲ့သို့ ဘယ်သောအခါမှ တာရှည်ခံမည်မဟုတ်ပါ။

• အစားထိုးရခက်ခဲခြင်း- ပျက်စီးသွားသောနင်းကို အစားထိုးခြင်းသည် အဟောင်းကို မီးရှူး သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး အသစ်တစ်ခုကို ပြန်လည်ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပြီး ပင်ပန်းမှု များပြားပြီး အကုန်အကျများသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်- Bolting နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။

bolting နှင့် welding အကြားရွေးချယ်မှုသည်ပစ္စည်းနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်လုံးဝနီးပါးမူတည်သည်။ တစ်ခုအတွက် Galvanized Stairs Tread ၊ bolting သည် application များ၏ 95% ကျော်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Factor	Bolted Connection	Welded Connection
Corrosion Resistance	အထူးကောင်းမွန်သည် (Galvanization သည် နဂိုအတိုင်းရှိနေသည်)	ညံ့ဖျင်းခြင်း (သွပ်ရည်ဖြင့် ဂွမ်းစဖြင့် ဖျက်ဆီးခြင်း)
အစားထိုးရလွယ်ကူခြင်း။	လွယ်ပါတယ်။	ခက်ခဲပြီး လုပ်အားပိုသုံးတယ်။
တပ်ဆင်မှုမြန်နှုန်း	အမြန် (မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုဖြင့်)	နှေးသည် (ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သည်)
Case ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။	လုပ်ငန်းသုံးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သွပ်ရည်စိမ်လှေကားစနစ်များ အားလုံး။	တုန်ခါမှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် အမြဲတမ်းထိန်းသိမ်း၍မရသော ဖွဲ့စည်းပုံကို သတ်မှတ်ထားသည့်နေရာ (ရှားပါး)။

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များ

ဆန်ခါ လှေကားထစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွယ်တာမှု အတွက်သာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် တင်းကြပ်သော ဘေးကင်းမှုနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ OSHA (လုပ်ငန်းခွင် ဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေး စီမံခန့်ခွဲရေး) နှင့် IRC (နိုင်ငံတကာ နေထိုင်မှုဆိုင်ရာ ကုဒ်) ကဲ့သို့သော အဖွဲ့အစည်းများ၏ ကုဒ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်မှာ လုံခြုံသော ဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

လိုအပ်ချက်များ Load

စက်မှုလှေကားသည် သိသာထင်ရှားသော အလေးချိန်ကို ပံ့ပိုးပေးရမည်။ ယေဘူယျလက်ခံထားသောစံနှုန်းသည် တစ်စတုရန်းပေလျှင် ပေါင် 100 (psf) သို့မဟုတ် နင်း၏အလယ်ဗဟိုတွင် သက်ရောက်သည့် အလေးချိန်ပေါင် 300 ရှိသော ဒီဇိုင်းဝန်ဖြစ်ပြီး မည်သည့်အရာက ပိုကြီးသည်ဖြစ်စေ ဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။ အလွန်အကျွံ လှည့်ပတ်ခြင်းမရှိဘဲ ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ရန်အတွက် ဆန်ခါများ၊ တွယ်ကပ်များနှင့် ကြိုးတန်းများအားလုံးကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

အများဆုံး ခွင့်ပြုနိုင်သော အတိုင်းအတာများ

span သည် ထောက်ပံပေးသည့် stringers များကြား အကွာအဝေးဖြစ်သည်။ ပုံမှန် 1-လက်မအထူဘားဆန်ခါနင်းခြင်းအတွက်၊ အများဆုံးအကြံပြုထားသည့် ရှင်းလင်းသောအတိုင်းအတာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 36 လက်မဖြစ်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ပါက နင်းအား ကွေးသွားစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် 'bounce' သည် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်ပူပန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည့် ဝန်အောက်၌ မသက်မသာဖြစ်စေနိုင်ပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပိုကျယ်သောလှေကားများအတွက်၊ ဘေးကင်းသောကန့်သတ်ချက်များအတွင်းအကွာအဝေးများထားရှိရန်အလယ်အလတ်တန်းခွဲတစ်ခုလိုအပ်သည်။

'၄ လက်မ စည်းမျဉ်း'

OSHA နှင့် IRC စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးတွင်တွေ့ရသော အရေးကြီးသောဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းသည် '4 လက်မ စည်းမျဉ်းဖြစ်သည်။' ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆက်တင်များတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသည့် အဖွင့်အဆီပြန်သည့်လှေကားများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ စည်းမျဉ်းတွင် 4 လက်မအချင်းရှိသော စက်လုံးသည် မဖြတ်သန်းနိုင်စေရန် နင်းများကြားအဖွင့်သည် သေးငယ်ရမည်ဟု စည်းမျဉ်းတွင်ဖော်ပြထားသည်။ ဤအရာသည် လူတစ်ဦး အထူးသဖြင့် ကလေးငယ်တစ်ဦးအား ကွာဟချက်အတွင်း ပြုတ်ကျခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဆန်ခါနင်းသည့်အတိုင်းအတာနှင့် နေရာချထားမှုသည် ဤစည်းမျဉ်းကိုလိုက်နာရန် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ရပါမည်။

ချိတ်ဆွဲရွေးချယ်မှု

နင်းပြားများကို တွဲချိတ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် နင်းသလိုပင် အရေးကြီးသည်။ အရည်အသွေးနိမ့် ချိတ်ဆွဲများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စနစ်အတွင်း အားနည်းသော လင့်ခ်တစ်ခုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိစနစ်များအတွက်၊ တွယ်ကပ်များသည် နင်းများ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

• အဆင့် 5 ဘော့လုံးများ- ဤအရာများသည် ခွန်အားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မျှတမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ဘုံရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို နင်းပြားများနှင့် ကိုက်ညီစေရန်နှင့် သွပ်ရည်စိုခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့အား ပူပြင်းသော သွပ်ရည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်သည်။

• Stainless Steel Bolts- ဓာတုစက်ရုံများ သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းဒေသများကဲ့သို့ အလွန်အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ Stainless Steel Hardware (ဥပမာ၊ Type 316) သည် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် အ၀တ်လျှော်စက်များနှင့် အခွံမာသီးများကို အမြဲသုံးပါ၊ တုန်ခါမှုဖြစ်စေနိုင်သော စက်ယန္တရားများ သို့မဟုတ် လေးလံသောခြေဖဝါးများရှိသောနေရာများတွင် လော့ခ်လျှော်စက်များ သို့မဟုတ် နိုင်လွန်ထည့်သွင်းသောသော့ခလုတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

Bolted Grating Treads အတွက် အဆင့်ဆင့် တပ်ဆင်ခြင်းလမ်းညွှန်

မှန်ကန်သော တပ်ဆင်ခြင်းသည် bolted grating tread စနစ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု အကျိုးကျေးဇူးများကို သိရှိနားလည်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် နင်းတစ်ခုစီသည် လုံခြုံသည်၊ အဆင့်နှင့် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေသည်။

1. ကြိုတင်တပ်ဆင်မှုစစ်ဆေးခြင်း။

   ပထမနင်းကို မရုတ်သိမ်းမီ လေးသိန်းခွဲကို စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့သည် ပိုက်များ၊ မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်ပြီး လုံခြုံစွာ ကျောက်ချရပ်နားထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ stringers ပေါ်ရှိ အပေါက်ပုံစံများသည် tread carrier plates ပေါ်ရှိ အပေါက်အကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် တိပ်အတိုင်းအတာကို အသုံးပြုပါ။ ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်မီ ကွဲလွဲမှုများအား ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရပါမည်။

2. လိုအပ်သောကိရိယာများ

   ထိရောက်သော အလုပ်အသွားအလာသေချာစေရန် သင်၏ကိရိယာများကို စုဆောင်းပါ။ သင်ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်လိမ့်မည်-

• သင့်လျော်သောခြေစွပ်များပါရှိသော ထိခိုက်မှု လိမ်ဖဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် လက်စွပ်

• ပေါင်းစပ် လက်ကိုင်တုတ်များ

• Drift pins သို့မဟုတ် alignment punches

• ယုံကြည်စိတ်ချရသောအဆင့်

• တိပ်ခွေ

• Cold-galvanizing touch-up spray (တပ်ဆင်စဉ်အတွင်းခြစ်ရာများအတွက်)

3. ချိန်ညှိခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း။

   ပထမခြေနင်းကို လေးသိန်းခွဲပေါ်တင်ပါ။ အပေါက်များကို ချိန်ညှိရာတွင် ကူညီရန် Drift pins ကိုသုံးပါ။ နင်းကို အနေအထားတွင် ခေတ္တထိန်းထားရန် ဘေးတစ်ဖက်စီရှိ အပေါက်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပင်နံပါတ်ကို ထည့်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား နင်း၏အလေးချိန်ကို မတိုက်ဘဲ ကျန်အပေါက်များအတွင်းသို့ အလွယ်တကူထည့်နိုင်စေပါသည်။ သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် မျှော့တံသည် လီဗာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

4. Hardware ကို လုံခြုံစေခြင်း။

   မူလီများ၊ အ၀တ်လျှော်စက် နှင့် အခွံမာသီးများကို ထည့်သွင်းသော်လည်း ၎င်းတို့ကို အပြည့်အဝ မတင်းကျပ်သေးပါ။ ဦးစွာ နင်းထားသော တံကျင်များအားလုံးကို လက်ဖြင့် တင်းထားပါ။ သော့တံများအားလုံးကို နေရာချထားပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းတို့အား ကြယ်ပုံ သို့မဟုတ် ကြက်ခြေခတ်ပုံစံဖြင့် တင်းကျပ်ရန် သင်၏ရိုက်ခတ်သော ဖဲကြိုး သို့မဟုတ် ရစ်တံကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် ကယ်ရီယာပြားကို မတုန်မလှုပ်ဘဲ တသိန်းခွဲနှင့် အညီအမျှ နင်းရန် ထိုင်ခုံများကို သေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူ သို့မဟုတ် ပရောဂျက်အင်ဂျင်နီယာ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ boltsများကို torque။

5. Anti-Vibration Measures

   စက်ယန္တရားကြီးများ၊ အဆက်မပြတ်ခြေလျင်သွားလာမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်များရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ bolt များလျော့ရဲခြင်းမှကာကွယ်ရန် အပိုသတိထားပါ။ ဘူးခွံအောက်တွင် ခွဲထားသောသော့ခတ်ဆေးစက်ကိုသုံးပါ သို့မဟုတ် နိုင်လွန်ထည့်သွင်းသောသော့ခတ်ထားသောအခွံမာသီးများ (nylocs) ကို သတ်မှတ်ပါ။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (TCO Factors)

လှေကားနင်းခြင်းကို တွယ်ဆက်ပုံသည် ၎င်း၏ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်း (TCO) ကို နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကောင်းမွန်စွာတပ်ဆင်ထားသော bolted system သည် ပိုမိုလုံခြုံရုံသာမက ဖွဲ့စည်းပုံ၏သက်တမ်းအတွက်ပါ ပိုမိုသက်သာပါသည်။

သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေး

အတားအဆီးအဖြစ်လုပ်ဆောင်ပြီး သံချေးတက်ခြင်း (ယဇ်ပူဇော်ခြင်း) ကာကွယ်မှုပေးသည့် ချည်နှောင်ထားသော ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် သံမဏိကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ bolting သည် ဤအပေါ်ယံပိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း ပွတ်တိုက်မှုအမှတ်များကို သတိပြုသင့်သည်။ သယ်ဆောင်သူပန်းကန်ပြားနှင့် လေးသိန်းခွဲကြားရှိ မျက်နှာပြင်သည် ဆယ်စုနှစ်များအတွင်း အပေါ်ယံအလွှာကို ကျဆင်းစေမည့် သေးငယ်သောလှုပ်ရှားမှုများကို တွေ့ကြုံခံစားနိုင်သည်။ အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းသည် အေးသော-သွပ်ရည်စိမ်ဖြန်းဆေးဖြင့် ကုသနိုင်သော အရွယ်မတိုင်မီ သံချေးတက်ခြင်း၏ လက္ခဏာများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေပါသည်။

စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကောများ

စက်မှုလှေကားတိုင်းအတွက် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ bolted tread စနစ်များအတွက်၊ စစ်ဆေးခြင်းများ ပါဝင်သင့်သည်-

• Bolt တင်းကျပ်မှု- တပ်ဆင်ပြီးနောက် ပထမတစ်နှစ်အတွင်း နှင့် တုန်ခါမှုမြင့်မားသောနေရာများတွင် bolt torque ကို အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးပါ။

• သံချေးတက်ခြင်း အကဲဖြတ်ခြင်း- အထူးသဖြင့် အစိုဓာတ်ကို စုဆောင်းရန် ဘုံဧရိယာဖြစ်သော သယ်ဆောင်သူပြားနှင့် တစ်သိန်းခွဲကြားရှိ အပေါက်များတွင် သံချေးတက်သည့် လက္ခဏာများကို ရှာဖွေပါ။

• ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ခိုင်မာမှု- သယ်ဆောင်သူ ပြားများပေါ်ရှိ ဆန်ခါနှင့် ဂဟေဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပြီး အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အစားထိုးသံသရာ

ဤနေရာတွင် bolted စနစ်များသည် သိသာထင်ရှားသော TCO အားသာချက်ကို ပေးဆောင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆက်တင်များတွင် ပြုတ်ကျသည့်ကိရိယာ၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ ယိုဖိတ်မှု သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် နင်းခြေတစ်ခုတည်း ပျက်စီးနိုင်သည်။ bolted စနစ်ဖြင့်၊ နင်းတစ်ခုအား အစားထိုးခြင်းသည် အလုပ်သမားနှစ်ဦးအတွက် ရိုးရှင်းသောအလုပ်ဖြစ်သည်။ ဂဟေစနစ်တစ်ခုတွင်၊ တူညီသောပြုပြင်မှုသည် အထူးပြုဂဟေဆော်သူ၊ အလုပ်လုပ်ကိုင်ခွင့်ပါမစ်၊ မီးစောင့်ဝန်ထမ်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပတ်ခြင်းအတွက် ကျယ်ပြန့်သောလုပ်သားလိုအပ်ပြီး စက်ရပ်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

Slip Resistance ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

နင်းခြေနှာခေါင်း၏ ထိရောက်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ ပွန်းပဲ့သော မျက်နှာပြင်များ ဟောင်းနွမ်းသွားကာ အကွက်ချပ်များသည် အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အဆီများဖြင့် ပိတ်ဆို့သွားနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများတွင် ၎င်းတို့သည် လုံလောက်သော ဆွဲငင်အားရရှိစေရန်အတွက် ဆန်ခါနှင့် နှာခေါင်းကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ပါ၀င်သင့်သည်။ နင်းခြေအစားထိုးရန်အတွက် စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း စုတ်ပြဲနေသော နှာခေါင်းကို အလံပြထားသင့်သည်။

နိဂုံး

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော လှေကားထစ်များကို တွယ်ကပ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်ပြီး ဘေးကင်းပြီး အသက်ရှည်စေရန်အတွက် ညှိနှိုင်းမရသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ carrier plates များကိုအသုံးပြုထားသော bolted system ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်မှုသည် အရေးကြီးသော သွပ်ရည်စိမ်အပေါ်ယံကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု၊ တပ်ဆင်မှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး အနာဂတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်မှုတွင် ထင်ရှားပါသည်။ နင်း၏ ခန္ဓာဗေဒကို နားလည်ခြင်း၊ တင်းကျပ်သော လိုက်နာမှု ကုဒ်များကို လိုက်နာခြင်းနှင့် နည်းလမ်းတကျ တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ဘေးကင်းပြီး တာရှည်ခံကာ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော လှေကားထစ်စနစ်ကို သင်ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းသည် တောင့်တင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးသော အရေးကြီးသော အချက်တစ်ချက်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အကာအကွယ်အလွှာ၏ရေရှည်ခိုင်မာမှုကိုအမြဲဦးစားပေးပါ။ တိကျသောဝန်တွက်ချက်မှုများ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သောပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များပါရှိသော မည်သည့်ပရောဂျက်အတွက်မဆို structural engineer သို့မဟုတ် grating specialist နှင့် တိုင်ပင်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးနှင့် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- သစ်သားကြိုးများနဲ့ ဆန်ခါကြိုးတွေကို တွဲလို့ရပါသလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ ဖြစ်နိုင်ပေမယ့် မတူညီတဲ့ ဟာ့ဒ်ဝဲတွေ လိုအပ်တယ်။ ဘောလီများအစား၊ သင်သည် သစ်သားတစ်သိန်းခွဲသို့ တိုက်ရိုက် လှည့်ထားသော လေးလံသော လေးလံသော ဘော်လီများကို အသုံးပြုသည်။ နင်း၏သယ်ဆောင်သူပန်းကန်အတွက် ပိုမိုတာရှည်ခံသောသတ္တုနှင့်သတ္တုချိတ်ဆက်မှုအမှတ်ကိုပေးဆောင်ရန် သစ်သားကြိုးတစ်ချောင်းရှိ စတီးကွင်းအဒက်တာပြားကို အသုံးပြုရန် မကြာခဏအကြံပြုလေ့ရှိသည်။ သစ်သားတစ်သိန်းခွဲသည် ဝန်တင်များကို ပံ့ပိုးရန် လုံလောက်သောအထူနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာစွမ်းရည်ရှိကြောင်း အမြဲသေချာပါစေ။

မေး- လှေကားထစ်နင်းခြင်းအတွက် မည်မျှအရွယ်အစား bolts များ စံသတ်မှတ်ထားသနည်း။

A- စံစက်မှုလုပ်ငန်းလှေကားနင်းများ ပူးတွဲခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံး bolt အရွယ်အစားများမှာ 3/8' သို့မဟုတ် 1/2' အချင်း hex bolts ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် အဆင့် (ဥပမာ၊ အဆင့် 5 သို့မဟုတ် A325) သည် ဝန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဖုန်းလိုင်းပြားများရှိ ကြိုတင်တူးထားသော အပေါက်များကို အခြေခံ၍ အင်ဂျင်နီယာမှ ဆုံးဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော နင်းများအတွက် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော boltsများကို အမြဲအသုံးပြုပါ။

မေး- တုန်လှုပ်နေတဲ့ သတ္တုလှေကားထစ်ကို ဘယ်လိုပြင်ဆင်ရမလဲ။

A- squeak သည် ပုံမှန်အားဖြင့် carrier plate နှင့် stringer အကြား အနည်းငယ်ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းတို့တင်းကျပ်မှုရှိစေရန် bolts များကိုစစ်ဆေးပြီး torque ပြန်လုပ်ပါ။ ဆူညံသံများ ဆက်ရှိနေပါက၊ သင်သည် အလွန်ပါးလွှာသော၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် နီယိုပရီနီရှိမ်ကို သယ်ဆောင်သူပန်းကန်ပြားနှင့် လေးသိန်းခွဲကြားတွင် ထည့်သွင်းရန် ကြိုးစားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုကို သက်သာစေပြီး ဆူညံသံများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။

မေး- ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိမှ အဆိပ်အတောက်များကို ထုတ်လွှတ်ပါသလား။

A: ဟုတ်တယ်၊ လုံးဝ။ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းတို့သည် သွပ်ပြားအပေါ်ယံပိုင်းကို အငွေ့ပျံစေပြီး ဇင့်အောက်ဆိုဒ်အငွေ့များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအခိုးအငွေ့များကို ရှူရှိုက်မိခြင်းသည် 'သတ္တုအငွေ့အဖျားရောဂါ' ဟုခေါ်သော ပြင်းထန်ပြီး တုပ်ကွေးကဲ့သို့ ဖျားနာမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။' စွမ်းအင်သုံး လေသန့်စင်သည့် အသက်ရှူကိရိယာ (PAPR) အပါအဝင် ကျွမ်းကျင်သော သင့်လျော်သော Personal Protective Equipment (PPE) ကို ၀တ်ဆင်ထားသည့် ပညာရှင်မှ သွပ်ရည်စိမ်ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအား လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့်နေရာတွင် ပြုလုပ်ရပါမည်။