Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-04-17 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ສໍາລັບທົດສະວັດ, grating ເຫຼັກໄດ້ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງພື້ນອຸດສາຫະກໍາ, ທາງຍ່າງ, ແລະເວທີ. ເທັກໂນໂລຍີໃນສະຕະວັດທີ 18 ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຄຸ້ນເຄີຍໃນໂຮງງານ, ໂຮງກັ່ນ, ແລະໂຮງງານໄຟຟ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ. ດຽວນີ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ່າງໆປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນການກັດກ່ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ການບາດເຈັບໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ໍາຫນັກ, ແລະອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກການເລື່ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທັງຫມົດແມ່ນຕິດກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ໄດ້ກະຕຸ້ນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນການຄິດ. ຜູ້ຕັດສິນໃຈກໍາລັງຊອກຫາເກີນລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນແລະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງມູນຄ່າວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ (LCC) ຂອງຊັບສິນຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາສະແຫວງຫາວັດສະດຸທີ່ກ້າວ ໜ້າ ທີ່ໃຫ້ ຄຳ ໝັ້ນ ສັນຍາວ່າມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ການຮັກສາທີ່ຕໍ່າກວ່າ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງກອບດ້ານວິຊາການແລະການຄ້າທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການປະເມີນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເອົາການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດ, ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ.
FRP ແມ່ນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍ: ສະຫນອງ 1/4 ນ້ໍາຫນັກຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງທຽບເທົ່າກັບນ້ໍາຫນັກແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າ.
ຄວາມປອດໄພ & Ergonomics: ທາງເລືອກເຊັ່ນ FRP ແມ່ນບໍ່ເປັນຕົວນໍາແລະສະເຫນີ 'ergonomic flex,' ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງພະນັກງານເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກແຂງ.
TCO ທຽບກັບ CAPEX: ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກອື່ນອາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າສູງກວ່າ, ການກໍາຈັດການລະເບີດດິນຊາຍ, ການທາສີ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດ (TCO).
ຄວາມສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ: ການເລືອກຫຼາຍຂື້ນກັບ 'ການໂຫຼດຂອງລົດຍົນ' (ການສັນຈອນຂອງຍານພາຫະນະ) ທຽບກັບການໂຫຼດຄົງທີ່ ແລະລະດັບການຮັບສານເຄມີ.
ການເອື່ອຍອີງແບບດັ້ງເດີມ grating ເຫຼັກ ແມ່ນໄດ້ຖືກປະເມີນຄືນໃຫມ່ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ. ໃນຂະນະທີ່ມັນມີປະວັດສາດອັນຍາວນານຂອງການປະຕິບັດ, ຊ່ອງໂຫວ່ທີ່ເກີດຈາກມັນສ້າງພາລະອັນສໍາຄັນໃນການດໍາເນີນງານ, ທາງດ້ານການເງິນ, ແລະຄວາມປອດໄພທີ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ສາມາດທີ່ຈະລະເລີຍ.
Oxidation ແມ່ນສັດຕູທໍາມະຊາດຂອງເຫຼັກກາກບອນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ຫຼືເກືອ, ຂະບວນການນີ້ເລັ່ງຢ່າງໄວວາ, ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ແລະພະລັງງານ offshore, corrosion ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາເຄື່ອງສໍາອາງ; ມັນເປັນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນ. rust flakes ຫ່າງວັດສະດຸ, thinning ແຖບໂຫຼດຂອງ grating ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໂຄງສ້າງຂອງຕົນ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ, ເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ບຸກຄະລາກອນແລະອຸປະກອນ. ວົງຈອນຂອງ rust ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ສະຖານທີ່ຂັບລົດເພື່ອຊອກຫາວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ນ້ ຳ ໜັກ ຂອງກະດານເຫຼັກກ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອັນຕະລາຍ ergonomic ທີ່ສໍາຄັນ. ກະດານມາດຕະຖານສາມາດນ້ໍາຫນັກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 200 ປອນ, ຕ້ອງການພະນັກງານຫຼາຍຄົນຫຼືອຸປະກອນຍົກສະເພາະສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍແລະການຕິດຕັ້ງ. ການຈັດການຄູ່ມືນີ້ແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການບາດເຈັບຫລັງ, sprains, ແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍວັນເຮັດວຽກແລະການຮຽກຮ້ອງຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ສໍາຄັນຂອງພະນັກງານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວເຫຼັກມາດຕະຖານສາມາດກາຍເປັນຮອຍແປ້ວທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເມື່ອສໍາຜັດກັບນ້ໍາມັນ, ນ້ໍາ, ຫຼືນ້ໍາກ້ອນ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດອຸບັດເຫດເລື່ອນແລະຕົກ - ຫນຶ່ງໃນປະເພດຂອງອຸປະຕິເຫດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.
ການຮັກສາເຫຼັກກ້າແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຫຼາຍ. ເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນແຕ່ລະໄລຍະເພື່ອການລະເບີດດິນຊາຍ, ການໃສ່ຊັ້ນ, ແລະການທາສີຫຼື re-galvanizing. ການສ້ອມແປງຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຕ້ອງການການອະນຸຍາດ 'ວຽກຮ້ອນ', ໂມງດັບເພີງ, ແລະການປິດລ້ອມບໍລິເວນອ້ອມຮອບ, ສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້—ລວມທັງແຮງງານ, ອຸປະກອນ, ໃບອະນຸຍາດ, ແລະການຢຸດເຊົາການຜະລິດ — ສະສົມໃນໄລຍະຊີວິດຂອງ grating, ມັກຈະໄກເກີນກວ່າລາຄາການຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງຕົນ.
ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກແມ່ນສາມາດເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ສູງ, ວົງຈອນຊີວິດການບໍາລຸງຮັກສາຂອງມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ສີ ແລະ ການເຄືອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງມັນມັກຈະມີສານປະກອບອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ (VOCs), ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນມົນລະພິດທາງອາກາດ. ຂະບວນການຂອງ sandblasting ສ້າງ particles ທາງອາກາດ, ແລະເລື້ອຍໆສໍາລັບການທົດແທນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຊັບພະຍາກອນທີ່ສໍາຄັນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສຸມໃສ່ຄວາມຍືນຍົງໃນປັດຈຸບັນກໍາລັງພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດ, ສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນທີ່ສະເຫນີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ, ບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກຊັບພະຍາກອນແລະການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) ໄດ້ອອກມາເປັນທາງເລືອກທີ່ ໜ້າ ສົນໃຈທີ່ສຸດ ສຳ ລັບເຫຼັກກ້າ ສຳ ລັບການ ນຳ ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ກວ້າງຂວາງ. ມັນເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຮັດຈາກໂພລີເມີເຣຊິນມາຕຣິກເບື້ອງເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ການປະສົມປະສານນີ້ຜະລິດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະທົນທານ. FRP grating ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນສອງຮູບແບບຕົ້ນຕໍ, ແຕ່ລະຄົນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Grating molded ແມ່ນສ້າງຂື້ນໂດຍການວາງເສັ້ນໃຍແກ້ວໃນ matrix resin ຂອງແຫຼວພາຍໃນ mold ເປີດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນກະດານຫນຶ່ງຊິ້ນທີ່ມີຮູບແບບຕາຫນ່າງທີ່ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ bidirectional, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກເທົ່າທຽມກັນໃນທັງສອງທິດທາງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະໃຫ້ອະໄພໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ເພາະວ່າທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບທິດທາງຂອງ span.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີສູງແລະສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດ bidirectional.
ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ: ພື້ນທີ່ການເກັບຮັກສາເຄມີ, ການປົກຫຸ້ມຂອງ trench, ທາງຍ່າງທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ, ແລະເວທີທີ່ຕັດອອກສໍາລັບທໍ່ແມ່ນທົ່ວໄປ.
Pultrusion ແມ່ນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຜ້າປູທີ່ໄດ້ຖືກດຶງຜ່ານອາບນ້ໍາຢາງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານການຕາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນແຖບ I-bars ຫຼື T-bars. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຖບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກປະກອບເຂົ້າໄປໃນກະດານ grating. Pultruded grating ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ unidirectional ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ span ຍາວແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຫນັກ.
ດີທີ່ສຸດສຳລັບ: ສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຮງສູງສຸດໃນທິດທາງດຽວໃນໄລຍະທາງທີ່ຍາວກວ່າ.
ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ: ຂົວຄົນຍ່າງ, ທາງຍ່າງຍາວ, ແລະເວທີທີ່ອອກແບບເພື່ອຮອງຮັບອຸປະກອນຫນັກຫຼືການຈະລາຈອນຈໍາກັດ.
ນອກເຫນືອຈາກຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນ, FRP ສະຫນອງຄຸນສົມບັດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງເຫຼັກກ້າ.
ການບໍ່ເປັນ conductivity: FRP ເປັນ insulator ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກໃນຕອນຕົ້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອ້ອມຮອບອຸປະກອນແຮງດັນສູງ, ເຊັ່ນ: ສະຖານີໄຟຟ້າ, ອ່າງເກັບນ້ໍາ, ແລະຊັ້ນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໄຟຟ້າ. ມັນກໍາຈັດທ່າແຮງສໍາລັບການຊ໊ອກໄຟຟ້າ, ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນບໍ່ສາມາດສະຫນອງໄດ້.
ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງວິທະຍຸ: ວັດສະດຸບໍ່ແຊກແຊງກັບຄື້ນວິທະຍຸ ຫຼື ຄວາມຖີ່ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ນີ້ແມ່ນເປັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນແຕ່ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງໃກ້ກັບອຸປະກອນ radar, ຫໍໂທລະຄົມ, ແລະອາເຣເສົາອາກາດທີ່ອ່ອນໄຫວອື່ນໆທີ່ໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງສັນຍານ.
ສີປະສົມປະສານ: ເມັດສີແມ່ນປະສົມໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຢາງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າສີແມ່ນສອດຄ່ອງທົ່ວກະດານທັງຫມົດ. ມັນຈະບໍ່ຂັດ, ປອກເປືອກ, ຫຼືຕ້ອງການສີ. ຄວາມປອດໄພສີເຫຼືອງ ຫຼືສີສົ້ມສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັນເພື່ອໝາຍພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ ຫຼືທາງຍ່າງໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ຢ່າງຖາວອນ.
ລັກສະນະນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງ FRP - ປະມານຫນຶ່ງສ່ວນສີ່ຂອງນ້ໍາຫນັກເຫຼັກ - ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບໃຫມ່. ວິສະວະກອນສາມາດອອກແບບເວທີທີ່ສູງ, mezzanines, ແລະໂຄງສ້າງການເຂົ້າເຖິງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນເຫຼັກ. ໃນບາງກໍລະນີ, ເວທີສາມາດຖືກໂຈະຈາກໂຄງສ້າງຂ້າງເທິງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບການໂຫຼດເຫຼັກຕາຍ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນດ້ານວິສະວະກໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ແລະເວລາການກໍ່ສ້າງ.
ເມື່ອປຽບທຽບວັດສະດຸສໍາລັບພື້ນເຮືອນອຸດສາຫະກໍາ, ມາດຕະຖານການປະຕິບັດໂດຍກົງແມ່ນຈໍາເປັນ. ຜູ້ຕັດສິນໃຈຕ້ອງເບິ່ງນອກເຫນືອຕາຕະລາງການໂຫຼດທີ່ງ່າຍດາຍແລະພິຈາລະນາວິທີການແຕ່ລະວັດສະດຸປະຕິບັດພາຍໃຕ້ສະພາບທີ່ແທ້ຈິງ, ຈາກການຈາລະຈອນແບບເຄື່ອນໄຫວໄປສູ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.
| ຄຸນສົມບັດ | ແບບດັ້ງເດີມຂອງເຫຼັກກ້າ Grating | FRP Grating |
|---|---|---|
| ນ້ຳໜັກ | ໜັກ (ປະມານ 4x FRP) | ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ, ການຈັດການຄູ່ມືໄດ້ງ່າຍ |
| ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ຕ່ຳ (ຕ້ອງການການສັງກະສີ/ການທາສີ) | ສູງ (ມີຢູ່ໃນລະບົບຢາງ) |
| ການຕິດຕັ້ງ | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍົກຫນັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃບອະນຸຍາດເຮັດວຽກຮ້ອນ | ການຈັດການຄູ່ມືທີ່ເປັນໄປໄດ້, ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານ |
| ການນໍາໄຟຟ້າ | ປະສິດທິພາບສູງ | Non-conductive / insulator ໄຟຟ້າ |
| ບໍາລຸງຮັກສາ | ການກວດກາປົກກະຕິ, ສີ, ການໂຍກຍ້າຍ rust | ຫນ້ອຍທີ່ສຸດກັບບໍ່ມີ; ທໍາຄວາມສະອາດເປັນບາງໂອກາດ |
| ອາຍຸຍືນ (Corrosive Env.) | 5-10 ປີປົກກະຕິ | 20+ ປີປົກກະຕິ |
ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປແມ່ນວ່າ FRP ບໍ່ສາມາດກົງກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ. ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງແທ້ຈິງສູງກວ່າ, FRP ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ເຫນືອກວ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບພື້ນເຮືອນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນການເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງການໂຫຼດ.
ການສັນຈອນຕາມເສັ້ນ: ຄົນຍ່າງ ຫຼື ພາຫະນະທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໃນເສັ້ນຊື່ນຳໃຊ້ການຄາດເດົາໄດ້, ການໂຫຼດທີ່ແຈກຢາຍ. ທັງເຫຼັກກ້າແລະ FRP ທີ່ກໍານົດຢ່າງເຫມາະສົມຈັດການນີ້ດີ.
ການສັນຈອນໃນລ້ຽວ: ແຮງບິດ ແລະ ຕຳຈາກລໍ້ຂອງລົດຍົກ ຫຼື ລົດບັນທຸກທີ່ລ້ຽວຈະສ້າງຄວາມກົດດັນຢ່າງມະຫາສານ. FRP ມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນີ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມອາດສາມາດໂຫຼດສູງພິເສດ (HLC) pultruded FRP grating ແມ່ນວິສະວະກໍາເພື່ອຕອບສະຫນອງການຈັດອັນດັບການຈະລາຈອນ AASHTO H-20, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການໂຫຼດ docks, ramps ຍານພາຫະນະ, ແລະພື້ນໂຮງງານທີ່ມີການຈະລາຈອນ forklift ປົກກະຕິ.
ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກເນັ້ນໜັກໃສ່ການປ້ອງກັນການເລື່ອນ. ໃນຂະນະທີ່ serrated ເຫຼັກ grating ສະຫນອງການປັບປຸງ traction ໃນໄລຍະຫນ້າກ້ຽງ, ປະສິດທິພາບຂອງມັນຫຼຸດລົງໃນເວລາທີ່ເຄືອບໃນນ້ໍາມັນຫຼື grease. FRP grating ໃຫ້ດີກວ່າ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານກັບ slip ຍາວໂດຍຜ່ານພື້ນຜິວຕ້ານການ slip ປະສົມປະສານ. ທາງເລືອກທົ່ວໄປປະກອບມີ:
Concave (Meniscus): ພື້ນຜິວໂຄ້ງທໍາມະຊາດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານກັບ slip ປານກາງ.
Integrated Grit: ດິນຊາຍ quartz ຫຼືການລວບລວມແຂງອື່ນໆແມ່ນຝັງເຂົ້າໄປໃນດ້ານເທິງຂອງຢາງກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວ. ອັນນີ້ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ທົນທານ, ດຶງສູງທຽບໄດ້ກັບກະດາດຊາຍຫຍາບ, ເຊິ່ງຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີນໍ້າມັນ, ຊຸ່ມ, ຫຼືເຢັນ.
FRP grating ສາມາດຖືກວິສະວະກໍາດ້ວຍລະບົບຢາງສະເພາະເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຢາງ phenolic ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ grating ໄດ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ ASTM E-84 Class 1 ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ flame ແລະການພັດທະນາຄວັນໄຟ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບສະຖານທີ່ປິດລ້ອມ, ເວທີ offshore, ແລະອຸໂມງ. ນອກຈາກນັ້ນ, FRP ມີຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຫຼາຍຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນຄົງທີ່ແລະບໍ່ warp ຫຼື buckle ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຮ້າຍແຮງ. ມັນຍັງເປັນຕົວນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນກວ່າໃນການສໍາພັດໃນແສງແດດໂດຍກົງແລະປອດໄພກວ່າຢູ່ໃຕ້ຕີນໃນເຂດການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ນ້ໍາຕ່ໍາຂອງ FRP ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດ cascading. ການຫຼຸດຜ່ອນ 'ການໂຫຼດຕາຍ' (ນ້ໍາຫນັກຂອງໂຄງສ້າງຕົວມັນເອງ) ກ່ຽວກັບ beams ແລະຖັນສະຫນັບສະຫນູນຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການຕິດຕັ້ງໃຫມ່ດ້ວຍ FRP ນ້ໍາຫນັກເບົາສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດ 'ການໂຫຼດສົດ' ທີ່ໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເສີມສ້າງພື້ນຖານ. ຜົນປະໂຫຍດຂະຫຍາຍໄປສູ່ການຂົນສົ່ງ: ຄ່າຂົນສົ່ງແມ່ນຕໍ່າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການຕິດຕັ້ງສາມາດເຮັດໄດ້ເລື້ອຍໆໂດຍບໍ່ມີລົດເຄນຫຼືລົດຍົກ, ຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ວິທີການຄິດໄປຂ້າງຫນ້າໃນການຈັດຊື້ແມ່ນສຸມໃສ່ບໍ່ພຽງແຕ່ລາຄາລ່ວງຫນ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງຊັບສິນທັງຫມົດ. ເມື່ອເບິ່ງຜ່ານທັດສະນະຂອງ Total Cost of Ownership (TCO), ທາງເລືອກເຊັ່ນ FRP ມັກຈະນໍາສະເຫນີກໍລະນີທາງດ້ານການເງິນທີ່ຫນ້າສົນໃຈເຖິງວ່າຈະມີການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ມີທ່າແຮງສູງກວ່າ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະມີຄວາມໂປ່ງໃສ: ບົນພື້ນຖານຕໍ່ຕາລາງຟຸດ, FRP ຫຼືອາລູມິນຽມ grating ສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນ (CAPEX) ສູງກວ່າເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາເບື້ອງຕົ້ນນີ້ບາງຄັ້ງສາມາດຂັດຂວາງຜູ້ຊື້ທີ່ສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ງົບປະມານໂຄງການທັນທີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄັ້ງດຽວນີ້ແມ່ນມີພຽງແຕ່ສ່ວນນ້ອຍຂອງຮູບພາບທາງດ້ານການເງິນໂດຍລວມ. ມູນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ທ່ານປັດໄຈໃນການຕິດຕັ້ງ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນໃນໄລຍະເວລາ.
ໄລຍະການຕິດຕັ້ງແມ່ນບ່ອນທີ່ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນຄັ້ງທໍາອິດສໍາລັບ FRP ກາຍເປັນຫຼັກຖານ.
ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານແລະອຸປະກອນ: ເນື່ອງຈາກວ່າແຜງ FRP ມີແສງສະຫວ່າງພຽງພໍສໍາລັບຫນຶ່ງຫຼືສອງຄົນທີ່ຈະຈັດການ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ cranes, forklifts, ຫຼືອຸປະກອນຍົກຫນັກອື່ນໆມັກຈະຖືກລົບລ້າງ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊົ່າອຸປະກອນແລະຈໍານວນຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ຕ້ອງການ.
ການຜະລິດແບບງ່າຍດາຍ: FRP ສາມາດຕັດ ແລະ ດັດແປງໄດ້ງ່າຍໃນບ່ອນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ເລື່ອຍວົງມົນທີ່ມີໃບເພັດປາຍແຫຼມ. ນີ້ຫຼີກເວັ້ນການຊັກຊ້າແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງແຜ່ນເຫຼັກກັບຮ້ານ fabrication ສໍາລັບການປັບ. ມັນຍັງລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແລະອະນຸຍາດ 'ເຮັດວຽກຮ້ອນ' ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ (OPEX) ແມ່ນບ່ອນທີ່ FRP ໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການລົງທຶນ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາເກືອບສູນ.
ບໍ່ມີການຄວບຄຸມການກັດກິນ: ບອກລາກັບວົງຈອນທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນຂອງການ sandblasting, priming, ແລະການທາສີ. ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງ FRP ຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ເຄີຍຕ້ອງການການເຄືອບປ້ອງກັນ.
ບໍ່ມີການເສື່ອມໂຊມຂອງໂຄງສ້າງ: ທ່ານຫຼີກລ້ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງຫຼືການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນແອຍ້ອນການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປກັບໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີອາຍຸ.
ອາຍຸການຍືດຍາວ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ທີ່ເຫຼັກອາດຈະຕ້ອງການທົດແທນທຸກໆ 5-10 ປີ, FRP ສາມາດຢູ່ໄດ້ 20 ປີຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ກໍາຈັດວົງຈອນການທົດແທນຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ນອກນັ້ນຍັງມີຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານການເງິນ 'ອ່ອນ' ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສະຫວັດດີການຂອງພະນັກງານ. FRP ມີຕີນ 'ergonomic flex' ເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ແລະກ້າມຊີ້ນຂອງພະນັກງານທີ່ຢືນຫຼືຍ່າງເທິງມັນສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຍາວນານ. ນີ້ກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ບໍ່ສາມາດໃຫ້ອະໄພຂອງເຫຼັກກ້າໄດ້. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງພະນັກງານ, ສົມບັດສິນທໍາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະການຫຼຸດລົງທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນການຮຽກຮ້ອງການບາດເຈັບຂອງກ້າມເນື້ອໃນໄລຍະຍາວ, ປະກອບສ່ວນໃນທາງບວກກັບເສັ້ນທາງລຸ່ມ.
ການເລືອກອຸປະກອນການ grating ທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈຂະຫນາດດຽວເຫມາະທັງຫມົດ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບຮັບປະກັນໃຫ້ທ່ານເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ສະຫນອງຄວາມປອດໄພທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວາມທົນທານ, ແລະມູນຄ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ. ການໃຊ້ເລນການປະເມີນຫຼາຍຈຸດຊ່ວຍຊີ້ແຈງຄວາມຕ້ອງການ ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈ, ວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານຜ່ານຕົວກອງທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້:
ສະພາບແວດລ້ອມ: ນີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ກໍານົດສານເຄມີສະເພາະ, ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພວກມັນ, ແລະອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງ grating ຈະຖືກສໍາຜັດ. ຕາຕະລາງການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຈາກຜູ້ຜະລິດແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຂັ້ນຕອນນີ້. ການຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຮືອນຫຼືນອກ? ມັນຈະຖືກສໍາຜັດກັບການສີດນ້ໍາເຄັມຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຄົງທີ່?
ປະເພດຢາງ (ສໍາລັບ FRP): ທາງເລືອກຂອງຢາງ dictates ການປະຕິບັດຂອງ grating.
Polyester (Isophthalic): ເປັນຢາງທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປທີ່ດີ, ລະດັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ປານກາງເຊັ່ນ: ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນນ້ໍາ / ນ້ໍາເສຍ.
Vinyl Ester: ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີກວ່າກັບລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ, ລວມທັງອາຊິດແລະ caustics. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານເຄມີ, ຮ້ານແຜ່ນ, ແລະການດໍາເນີນງານຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່.
Phenolic: ສະຫນອງລະດັບສູງສຸດຂອງການຕໍ່ຕ້ານໄຟແລະຄວັນຢາສູບ, ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເວທີ offshore, tunnels, ແລະສະຖານທີ່ຈໍາກັດບ່ອນທີ່ຄວາມປອດໄພຂອງໄຟແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ.
Load & Span: ກຳນົດປະເພດ ແລະຂະໜາດຂອງການໂຫຼດ. ມັນເປັນການຈະລາຈອນພຽງແຕ່ຄົນຍ່າງ, ຫຼືມັນຈະສະຫນັບສະຫນູນໂຄງຮ່າງການ, jacks pallets, ຫຼື forklifts? ກໍານົດ span ທີ່ຊັດເຈນ (ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສະຫນັບສະຫນູນ) ແລະ deflection ສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ (ຫຼາຍປານໃດ grating ສາມາດງໍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ) ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ຂໍ້ມູນນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລືອກຄວາມເລິກຂອງ grating ທີ່ເຫມາະສົມແລະໄລຍະຫ່າງ bar ຈາກຕາຕະລາງການໂຫຼດຜູ້ຜະລິດ.
ການວິເຄາະຈຸດປະສົງຮັບຮູ້ວ່າທາງເລືອກທີ່ກ້າວຫນ້າບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສະເຫມີ. ມີສະຖານະການສະເພາະທີ່ພື້ນເມືອງ grating ເຫຼັກ ຍັງຄົງເປັນການແກ້ໄຂ pragmatic ແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ: ວັດສະດຸ FRP ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງອຸນຫະພູມ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານຄົງທີ່ສູງກວ່າ 200 ° F ຫຼືອາດຈະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ຢູ່ໃກ້ກັບ furnaces ຫຼືໃນໂຮງງານໂລຫະ), ເຫຼັກແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍສູງຂອງມັນ.
ການໂຫຼດຈຸດສູງສຸດ & ການຈາລະຈອນຫັນປ່ຽນ: ໃນຂະນະທີ່ HLC FRP ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດຫນັກໄດ້, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຍານພາຫະນະທີ່ຫນັກຫນ່ວງພິເສດ, ຕິດຕາມຫຼືການຫັນເປັນເລື້ອຍໆ, ແຫຼມໂດຍ forklifts loaded ຢ່າງເຕັມສ່ວນອາດຈະຍັງໃຫ້ບໍລິການດີກວ່າໂດຍ grating ເຫຼັກ welded ຫນັກ.
ທາງເລືອກດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມລະຫວ່າງເຫຼັກແລະ FRP ແມ່ນ nuanced. ເຫຼັກກ້າແມ່ນ 100% ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງຊີວິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸວົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊີວິດສັ້ນຂອງມັນຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າ corrosive ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຊັບພະຍາກອນທີ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ (ການເຄືອບ, ການລະເບີດ) ລົບອອກຈາກການຢັ້ງຢືນສີຂຽວຂອງມັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, FRP ແມ່ນບໍ່ສາມາດເອົາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຜົນປະໂຫຍດຄວາມຍືນຍົງຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນອາຍຸຍືນ; 20+ ປີ, ອາຍຸການບໍານານທີ່ບໍ່ມີການບຳລຸງຮັກສາໝາຍເຖິງການບໍລິໂພກວັດສະດຸໜ້ອຍລົງ, ການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍລົງ, ແລະໂຄງການທົດແທນທີ່ລົບກວນໜ້ອຍລົງຕາມເວລາ.
ການປະຕິບັດທາງເລືອກທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການເຮັດເຫຼັກກ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ. ການວາງແຜນທີ່ເຫມາະສົມແລະການເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມປອດໄພ.
ເມື່ອຕິດຕັ້ງ FRP grating ນອກ, ລັງສີ ultraviolet (UV) ຈາກແສງຕາເວັນສາມາດເປັນຄວາມກັງວົນ. ໃນໄລຍະຫຼາຍປີ, ການສໍາຜັດເປັນເວລາດົນນານສາມາດທໍາລາຍຢາງໃນພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ເສັ້ນໃຍດອກໄມ້' ບ່ອນທີ່ເສັ້ນໃຍແກ້ວນ້ອຍໆຖືກເປີດເຜີຍ. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ສະເຫມີໃຫ້ລະບຸ FRP ທີ່ມີຕົວຍັບຍັ້ງ UV ທີ່ມີຢູ່ໃນຢາງແລະ, ສໍາລັບການປົກປ້ອງສູງສຸດ, ຜ້າມ່ານສັງເຄາະ. ຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ຮັບປະກັນວັດສະດຸຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຮູບລັກສະນະຂອງຕົນສໍາລັບທົດສະວັດ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ທົດແທນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີແຜງ FRP ທີ່ມີຄວາມເລິກດຽວກັນແລະຄາດວ່າຈະມີການປະຕິບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. FRP ມີລັກສະນະ deflection ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ວາເຫຼັກກ້າ. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຜົນປະໂຫຍດ ergonomic ຂອງມັນ, ແຕ່ມັນຍັງຫມາຍຄວາມວ່າ beams ສະຫນັບສະຫນູນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງມີໄລຍະຫ່າງໃກ້ຊິດກັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ deflection ດຽວກັນ. ສະເຫມີປຶກສາກັບຕາຕະລາງການໂຫຼດຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ FRP ສະເພາະທີ່ທ່ານກໍາລັງຕິດຕັ້ງ. ການບໍ່ເຮັດແນວນັ້ນສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ ແລະຄວາມຮູ້ສຶກບໍ່ໝັ້ນຄົງ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທາງເລືອກ grating ໃດໆທີ່ທ່ານເລືອກຕອບສະຫນອງຄວາມປອດໄພແລະລະຫັດອາຄານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງຫມົດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແລະສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ມາດຕະຖານຫຼັກເພື່ອກວດສອບລວມມີ:
OSHA (ການບໍລິຫານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະສຸຂະພາບ): ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຍ່າງ / ພື້ນຜິວການເຮັດວຽກ, ການຈັດອັນດັບການໂຫຼດ, ແລະການປ້ອງກັນການຕົກ.
ADA (Americans with Disabilities Act): ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເປີດຫນ້າດິນແລະການຕໍ່ຕ້ານການເລື່ອນໃນເຂດການເຂົ້າເຖິງສາທາລະນະ.
ມາດຕະຖານສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ຕົວຢ່າງ, USDA ມີຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ມີ porous ແລະເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ງ່າຍ. ABS (American Bureau of Shipping) ມີໃບຮັບຮອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທາງທະເລ ແລະນອກຝັ່ງ.
ການຢັ້ງຢືນການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ລ່ວງໜ້າຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະປອດໄພ, ຫຼີກເວັ້ນການຖືກປັບໃໝ ຫຼື ເຮັດວຽກຄືນໃໝ່.
ພູມສັນຖານອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງພັດທະນາ, ແລະວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງກໍ່ຕ້ອງພັດທະນາເຊັ່ນດຽວກັນ. ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າແບບດັ້ງເດີມມີມໍລະດົກຂອງການບໍລິການ, ຄວາມອ່ອນແອຂອງມັນຢູ່ໃນການກັດກ່ອນ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວແມ່ນຂັບລົດການປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນໄປສູ່ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. Fiberglass Reinforced Plastic (FRP), ມີຄວາມທົນທານ, ຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດຕ່ໍາລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໄດ້ພິສູດວ່າເປັນການແກ້ໄຂຊັ້ນນໍາສໍາລັບໂຄງສ້າງພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ.
ຄໍາຕັດສິນແມ່ນຈະແຈ້ງ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫລາຍ, ການເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກເຫຼັກແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນທ່າອ່ຽງ, ແຕ່ເປັນການຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດທີ່ຮາກຖານຢູ່ໃນເຫດຜົນທາງດ້ານການເງິນແລະຄວາມປອດໄພ. ໂດຍການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການໂຫຼດ, ແລະການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ, ທ່ານສາມາດເລືອກທາງເລືອກທີ່ໃຫ້ມູນຄ່າສໍາລັບທົດສະວັດທີ່ຈະມາເຖິງ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານຄວນຈະເປັນການປະຕິບັດ. ດໍາເນີນການ 'ການກວດສອບສະຖານທີ່' ຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກການກັດກ່ອນຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາສູງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປະກອບອາວຸດກັບ span ແລະຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດສະເພາະຂອງທ່ານ, ຮ້ອງຂໍການປຽບທຽບຕາຕະລາງການໂຫຼດລາຍລະອຽດແລະການວິເຄາະ TCO ຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນວຸດທິ. ນີ້ຈະສະຫນອງຫຼັກຖານທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນທີ່ສະຫລາດທີ່ສຸດສໍາລັບອະນາຄົດຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
A: ບົນພື້ນຖານ pound-for-pound, FRP grating ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ເໜືອກວ່າ. ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນອາດຈະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງການແຕກຫັກທີ່ສູງກວ່າ, ແຜງ FRP ທີ່ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງປອດໄພສໍາລັບທາງຍ່າງທາງອຸດສາຫະກໍາແລະເວທີ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກ, ຜະລິດຕະພັນ FRP ຄວາມອາດສາມາດສູງພິເສດ (HLC) FRP ແມ່ນມີຢູ່ທີ່ແຂ່ງຂັນກັບການປະຕິບັດຂອງເຫຼັກກ້າ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ສະເພາະປະເພດ. FRP molded ມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການໂຫຼດຍານພາຫະນະໂດຍກົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຢາງພາລາ FRP pultruded ຫນັກ, ມັກຈະຖືກກໍານົດເປັນ HLC (ຄວາມອາດສາມາດ Load ສູງ) ຫຼືປະເພດຍານພາຫະນະ, ແມ່ນວິສະວະກໍາເພື່ອທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແລະຄວາມກົດດັນຂອງ forklifts, ລົດບັນທຸກ, ແລະຍານພາຫະນະອື່ນໆ. ມັນເປັນສິ່ງ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປຶກສາກັບຂໍ້ ກຳ ນົດຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຈັດອັນດັບ AASHTO H-10 ຫຼື H-20 ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຈະລາຈອນຂອງທ່ານ.
A: FRP grating ຖືກຕັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສໍາຄັນກວ່າເຫຼັກກ້າ. ເຄື່ອງເລື່ອຍຮູບວົງມົນມາດຕະຖານ, ເລື່ອຍແບບ reciprocating, ຫຼືເຄື່ອງ grinder ມຸມທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີເພັດຫຼືຂັດຈະໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດ, ລວດໄວ. ໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມ (PPE), ລວມທັງຖົງມື, ແວ່ນຕານິລະໄພ, ແລະຫນ້າກາກຂີ້ຝຸ່ນ, ເມື່ອຕັດ FRP.
A: FRP grating ບໍ່ແມ່ນ 'fireproof,' ແຕ່ມັນສາມາດຕ້ານໄຟໄດ້ສູງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ phenolic ພິເສດຫຼືລະບົບຢາງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟອື່ນໆ, FRP ສາມາດຜະລິດໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງໄຟໄຫມ້ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ເຊັ່ນ: ASTM E-84 Class 1 ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ flame ແລະການພັດທະນາຄວັນໄຟ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າມັນຈະດັບໄຟດ້ວຍຕົນເອງເມື່ອແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແລະຈະບໍ່ປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການແຜ່ລາມຂອງໄຟ.
A: ໂດຍທົ່ວໄປ grating ອະລູມິນຽມມີລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າເຫຼັກກາກບອນ galvanized. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການມີນ້ໍາຫນັກເບົາ (ຄ້າຍຄືກັນກັບ FRP), ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນຫຼາຍສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະບໍ່ໄຟໄຫມ້, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບບັນຍາກາດລະເບີດ. TCO ຂອງມັນສາມາດຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກກ້າໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເນື່ອງຈາກອາຍຸຍືນຂອງມັນແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
