Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-10 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ມີການຈະລາຈອນ ໜາ ແໜ້ນ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າແບບດັ້ງເດີມແລະ grating ຮັບປະກັນວົງຈອນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ແລະການເຊື່ອມໂຊມທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້. ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະກອນໂຄງສ້າງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຍັງຄົງຄ້າງໃນການດຸ່ນດ່ຽງການໃຊ້ຈ່າຍທຶນລ່ວງຫນ້າ (CapEx) ຕໍ່ກັບຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ, ການຢຸດການຕິດຕັ້ງແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະຖານທີ່ໃນໄລຍະຍາວ (OpEx).
ການລະບຸ FRP ພາດສະຕິກ Grating ປ່ຽນ paradigm ຈາກການບໍາລຸງຮັກສາ reactive ກັບວິສະວະກໍາປ້ອງກັນ. ວັດສະດຸປະສົມແບບພິເສດນີ້ທົດແທນເຫຼັກກ້າທີ່ໜັກ, ກັດກ່ອນດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ, ແລະທາງເຄມີ inert. ການຮັບປະກັນຜົນປະໂຫຍດດ້ານໂຄງສ້າງ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະເສດຖະກິດຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາທາງມາຕຣິກເບື້ອງຢາງສະເພາະ, ການຄິດໄລ່ການຮັບມື, ແລະໂປໂຕຄອນການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການກໍ່ສ້າງເຫຼັກກ້າ. ຄູ່ມືດ້ານວິສະວະກໍານີ້ທໍາລາຍໂຄງສ້າງສະເພາະ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງຄະນິດສາດ, ແລະຄວາມເປັນຈິງໃນການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້.
ການເລືອກສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມພື້ນຖານກໍານົດຄວາມປອດໄພແລະອາຍຸໂຄງສ້າງຂອງພື້ນເຮືອນອຸດສາຫະກໍາ. Molded FRP ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຖອກເສັ້ນໄຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຢາງຂອງແຫຼວ thermosetting ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໂລຫະທີ່ມີເຄື່ອງຈັກສູງ. ຂະບວນການໂຍນນີ້ສ້າງເປັນຊິ້ນດຽວ, ແຜງທີ່ເປັນເອກະພາບເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການແຈກຢາຍການໂຫຼດສອງທິດທາງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງດໍາເນີນການເທົ່າທຽມກັນໃນທັງສອງແກນ X ແລະ Y, ກະດານ molded ປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດໃນການຈັດວາງທີ່ຊັບຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຈາະທໍ່ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຕັດວົງມົນ, ແລະການປົກຫຸ້ມຂອງ trench ມາດຕະຖານ. ໂຄງສ້າງ molded ມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ 30% ກັບ 70% ອັດຕາສ່ວນຢາງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຫຼາຍກວ່າຄວາມສາມາດຂອງ span ດິບ. ຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານໂຄງສ້າງຂອງພວກເຂົາໂດຍປົກກະຕິແມ່ນກວມເອົາຂອບເຂດທີ່ບໍ່ສະຫນັບສະຫນູນຢູ່ທີ່ 0.9 ຫາ 1.5 ແມັດ.
Pultruded FRP ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ unidirectional. ຂະບວນການຜະລິດຕະຫຼອດຫ້າຂັ້ນຕອນກໍານົດການນໍາໃຊ້ຂອງຕົນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດ. ຫນ້າທໍາອິດ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສົມທົບການ rovings ແກ້ວທິດທາງແລະ mats strand ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັນທີສອງ, ເສັ້ນໃຍທີ່ຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນສະຖານີຜະສົມນ້ໍາຢາງສໍາລັບການອີ່ມຕົວຂອງປະລິມານທີ່ສົມບູນ. ອັນທີສາມ, ກົນຈັກດຶງເສັ້ນໃຍປຽກຜ່ານເຫລໍກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຈະຕາຍໃນໄລຍະ pultrusion, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປິ່ນປົວຈາກ exothermic ຢ່າງໄວວາ. ສີ່, ວິສະວະກອນປະຕິບັດການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແຮງດັນທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງ. ສຸດທ້າຍ, ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຈະແບ່ງສ່ວນຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນກະດານຂົນສົ່ງ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນປີ້ນກັບກັນຂອງແກ້ວປະມານ 70% ຫາ 30% ຢາງ, ບັນລຸຄວາມແຂງຕາມລວງຍາວສູງສຸດ. ໂຄງສ້າງ Pultruded ຢືນເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບເວທີອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ການສັນຈອນຂອງ forklift ໂດຍກົງ, ແລະ spans unsupported ຍາວເຖິງ 2.4 ແມັດ.
ວິສະວະກອນທີ່ລະບຸວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງປະເມີນການວັດແທກການໂຫຼດທີ່ຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ທັງການບັນຈຸທີ່ກະແຈກກະຈາຍ Uniformly Distributed (UDL) ການວັດແທກເປັນປອນຕໍ່ຕາແມັດ, ແລະການໂຫຼດຈຸດສຸມທີ່ມີຮູບແບບຮອຍຕີນຂອງເຄື່ອງຈັກຫນັກ. ການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຂອບເຂດຈໍາກັດການຫັນປ່ຽນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ໂດຍປົກກະຕິກໍານົດເປັນ L / 200 ຫຼື L / 250, ປ້ອງກັນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການຈະລາຈອນແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງຊອກຫາຕາຕະລາງການໂຫຼດໂຄງສ້າງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບຄວາມເລິກ 25mm, 38mm, ແລະ 50mm ທີ່ຖືກກວດສອບໂດຍກົງກັບມາດຕະຖານການທົດສອບ deflection ASTM E-74.
| Specification | Molded Grating | Pultruded Grating |
|---|---|---|
| ຂະບວນການຜະລິດ | ໂຍນໃນ mold ແຫຼວ | ການສະກັດເອົາຕາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
| ອັດຕາສ່ວນແກ້ວຕໍ່ຢາງ | 30% ແກ້ວ / 70% ຢາງ | 70% ແກ້ວ / 30% ຢາງ |
| ໂຫຼດການແຈກຢາຍ | ສອງທິດທາງ (ຄວາມແຮງ X/Y ເທົ່າກັນ) | Unidirectional (ຄວາມແຮງຕາມລວງຍາວສູງ) |
| Max Unsupported Span | 0.9 ຫາ 1.5 ແມັດ | ສູງເຖິງ 2.4 ແມັດ |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ | ການຕັດທີ່ຊັບຊ້ອນ, ທາງຍ່າງທາງເຄມີ | ການສັນຈອນ Forklift, ເວທີກວ້າງ |
ເປີດ grating matrices ເພີ່ມການລະບາຍນ້ໍາທໍາມະຊາດ, ການກະຈາຍຂອງນ້ໍາ, ແລະການໄຫຼຂອງອາກາດໃນທົ່ວພື້ນຜິວຍ່າງ. ເລຂາຄະນິດ porous ນີ້ຍັງຄົງເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງພະຍຸກາງແຈ້ງແລະສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລນອກຝັ່ງ. ນອກເຫນືອຈາກການຄຸ້ມຄອງຂອງແຫຼວພື້ນຖານ, matrices ເປີດຕອບສະຫນອງກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ສັງຄົມ, ແລະການປົກຄອງ (ESG) ທີ່ເຂັ້ມງວດ. ການຕິດຕັ້ງພື້ນຕາຫນ່າງເປີດຜ່ານລະບົບ dock coastal ອະນຸຍາດໃຫ້ແສງແດດເຂົ້າໄປໃນຖັນນ້ໍາ. ການສົ່ງຜ່ານແສງສະຫວ່າງນີ້ຮັກສາຊີວິດໃນທະເລລຸ່ມຂອງທ່າເຮືອ, ເຊັ່ນ: ລະບົບນິເວດຂອງຫຍ້າທະເລທີ່ອ່ອນໂຍນ, ເຊິ່ງໂຄງສ້າງທີ່ແຂງຫຼືໂຄງສ້າງໄມ້ຈະທໍາລາຍຢ່າງຖາວອນ.
ຝາອັດຕະປືຜູກມັດແຜ່ນດ້ານເທິງແຂງ, ໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມໜາ 3 ມມ ຫາ 6 ມມ, ໂດຍກົງໃສ່ແຜ່ນຮອງຕາຫນ່າງເປີດ. ຂໍ້ມູນການທົດສອບວິສະວະກໍາການປຽບທຽບສະແດງໃຫ້ເຫັນການຕັ້ງຄ່າສະເພາະນີ້ສະຫນອງການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງການໂຫຼດໃນໄລຍະຕາຫນ່າງເປີດມາດຕະຖານ. ພື້ນຜິວແຂງຢືນເປັນຂໍ້ບັງຄັບດ້ານຄວາມປອດໄພໃນຂະແຫນງການຜະລິດທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະຢາ. ມັນປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງສານເຄມີຂອງແຫຼວ, ເຄື່ອງມືທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຈາກການຫຼຸດລົງໃນລະດັບການເຮັດວຽກຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງສະກັດກັ້ນການເພີ່ມຂື້ນຂອງກິ່ນໃຕ້ດິນໃນສະຖານທີ່ບໍາບັດນ້ໍາເສຍຂອງເທດສະບານ.
ແຜ່ນແຂງ FRP ເຮັດວຽກເປັນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແບບດ່ຽວສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການພື້ນເຮືອນທີ່ຮາບພຽງ, ບໍ່ມີ porous, ນໍາໃຊ້ທັງຫມົດເອກະລາດຂອງ substrate ຕາຫນ່າງ. ມັນສະຫນອງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ຜົນກະທົບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຂດສຸຂາພິບານທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍານໍາໃຊ້ແຜ່ນແຂງໃນພື້ນທີ່ພິເສດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບັນຈຸນ້ໍາຢ່າງແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການລະບາຍນ້ໍາໃຕ້ພື້ນຜິວ, ສະເຫນີຄວາມທົນທານຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຫນືອກວ່າຈາກການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຄົງທີ່.
ການຜະລິດປະສົມທີ່ທັນສະໄຫມບໍ່ໄດ້ຈໍາກັດວິສະວະກອນໂຄງສ້າງກັບຂະຫນາດກະດານສີ່ຫລ່ຽມມາດຕະຖານອີກຕໍ່ໄປ. ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ CNC ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ retrofitting seamless, uncompromised ປະມານການຈັດວາງສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນໃນສະຖານທີ່ມໍລະດົກ. ການຕັດທາງກວ້າງຂອງພື້ນແລະຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ແນ່ນອນປະມານທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຖັງສານເຄມີທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ແລະຖັນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດໃນການແກ້ໄຂໃນພື້ນທີ່ຢ່າງສົມບູນແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຂອບຂອງໂຮງງານ.
Load tuning ໃຫ້ມິຕິເຕັກນິກສູງອີກອັນໜຶ່ງຂອງການປັບແຕ່ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຜູ້ຜະລິດພັດທະນາການຜະລິດອັດຕາສ່ວນແກ້ວຕໍ່ຢາງທີ່ກໍານົດເອງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການສິ່ງແວດລ້ອມສະເພາະຢ່າງສົມບູນ. ການສ້າງເນື້ອໃນແກ້ວສູງສົ່ງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ທີ່ສຸດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກຫນັກ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວິສະວະກອນສ້າງອັດຕາສ່ວນຢາງທີ່ດັດແປງເພື່ອສ້າງແຜງທີ່ເບົາກວ່າ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສໍາລັບຂົວທາງຍ່າງທາງການຄ້າທີ່ມີການຈະລາຈອນຕ່ໍາ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງນ້ໍາຫນັກວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ.
ການປັບແຕ່ງຄວາມງາມແມ່ນໃຊ້ເມັດສີຢາງ RAL ເຕັມສີທີ່ປະສົມໂດຍກົງເຂົ້າໃນເມຕຣິກຂອງແຫຼວກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວ. ການໃສ່ສີແບບ volumetric ນີ້ຮັບປະກັນເມັດສີ permeates ຂ້າມພາກສ່ວນທັງຫມົດຂອງກະດານ, ບໍ່ເຫມືອນກັບສີອຸດສາຫະກໍາລະດັບຫນ້າດິນທີ່ຄາດຄະເນ chip, ປອກເປືອກ, ແລະ flake ພາຍໃຕ້ການຈະລາຈອນຕີນ. ການສ້າງເມັດສີເລິກກົງກັບຄວາມງາມທາງດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບຊັ້ນກາງຂອງສູນການຄ້າ, ເວທີການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ, ແລະບ່ອນວາງເຄື່ອງໃນສະໜາມບິນທີ່ທັນສະໄໝ. ການປັບແຕ່ງຢ່າງເລິກເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຂົນສົ່ງການຜະລິດ; ສີຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະອັດຕາສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານປົກກະຕິຈະຂະຫຍາຍເວລາການຜະລິດເປັນຫຼາຍອາທິດ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ຳສະເພາະ (MOQs).
ຄວາມສໍາເລັດຂອງການດໍາເນີນງານແລະອາຍຸທາງກາຍະພາບຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງອົງປະກອບແມ່ນຂຶ້ນກັບການກໍານົດສູດເຄມີທີ່ເຫມາະສົມ. ຢາງໂພລີເອສເອສອຟທາລິກ ແລະ ໄອສະໂຟທາລິກເຮັດໜ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສູດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ອາຊິດອ່ອນແອ, ເປັນດ່າງອ່ອນໆ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບັນຍາກາດຄົງທີ່, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຖືກນໍາໄປໃຊ້ຫຼາຍໃນໂຮງງານຜະລິດແສງສະຫວ່າງແລະໂຮງງານນ້ໍາໃນເທດສະບານ. ລະດັບຄວາມຮ້ອນຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຕາມປົກກະຕິຂອງພວກເຂົາແມ່ນຕັ້ງແຕ່ -20 ° C ຫາ +60 ° C.
vinyl ester matrices ແມ່ນວິສະວະກໍາຫຼາຍສໍາລັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງສານເຄມີທີ່ສຸດ. ການລະບຸຢາງພຣີມຽມນີ້ເປັນຂໍ້ບັງຄັບສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະເຊັ່ນ: ທາງຍ່າງຂອງຖັງອາຊິດ hydrochloric, ເວທີເຄື່ອງປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຖານຮອງຮັບເຕົາປະຕິກອນຫນັກ. Vinyl ester ທົນທານຕໍ່ກັບອາຊິດ oxidizing ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເປັນດ່າງ caustic ທີ່ມີທ່າແຮງ, ແລະການສໍາຜັດກັບສານເຄມີທີ່ປຽກຄົງທີ່ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງຫຼືການໃຄ່ບວມ. ມັນເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພພາຍໃນລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຈາກ -20 ° C ຫາ +80 ° C. ໃນຂະນະທີ່ vinyl ester ແນະນໍາຕົວຄູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍມາດຕະຖານປະມານ 1.3 ຫາ 1.5x ລາຄາໂພລີເອດເຕີພື້ນຖານ, ການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໄພພິບັດໃນເຂດທີ່ເປັນພິດເຮັດໃຫ້ຄ່ານິຍົມທາງດ້ານການເງິນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ສູດ Epoxy ສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງສານເຄມີສູງສຸດຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການລະລາຍຮ້າຍແຮງແລະການສໍາຜັດກັບ petrochemical. ໃນເວລາທີ່ສະພາບແວດລ້ອມປະຕິບັດງານປະກອບດ້ວຍ hydrocarbons cyclic ຮຸກຮານ, ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ, epoxy ຍັງຄົງເປັນການປ້ອງກັນໂຄງສ້າງສູງສຸດ. ລະດັບການດໍາເນີນງານຂອງມັນຂະຫຍາຍຈາກ -30 ° C ຫາ + 100 ° C, ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຊັ້ນເທິງນີ້ສັ່ງຕົວຄູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນປະມານ 1.8 ຫາ 2.2x ຫຼາຍກວ່າຫມູ່ຄະນະພື້ນຖານ, ສະຫງວນໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາຫນັກທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະໄພທີ່ສຸດ.
| ປະເພດຢາງ Resin | ຂໍ້ມູນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ ການປະຕິບັດຕົວ | ຊ່ວງຄວາມຮ້ອນ | ຄູນຄ່າ |
|---|---|---|---|
| ໂພລີເອດສ (Ortho/Iso) | ພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາ, ອາຊິດອ່ອນແອ, ການປິ່ນປົວນ້ໍາເທດສະບານ. | -20°C ເຖິງ +60°C | 1.0x (ເສັ້ນພື້ນຖານ) |
| Vinyl Ester | ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີຢ່າງຮຸນແຮງ, ອາຊິດເຂັ້ມແຂງ, ທາງຍ່າງເຕົາປະຕິກອນ. | -20°C ເຖິງ +80°C | 1.3x - 1.5x |
| Epoxy | ທາດລະລາຍຮ້າຍແຮງ, ສະຖານທີ່ປິໂຕເຄມີ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ. | -30°C ຫາ +100°C | 1.8x - 2.2x |
ໂປຣໄຟລຄວາມສຽດສີຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຫ້າວຫັນປ້ອງກັນການລົ້ມລົງໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ສອດຄ່ອງໂດຍກົງກັບລະຫັດຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໂຄງສ້າງສະເພາະແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ບັນລຸການປະຕິບັດຕາມ OSHA 1910.29, ISO 14122, ແລະ ANSI A137.1. ພື້ນຜິວ meniscus ມີລັກສະນະກ້ຽງ, concave ເປັນຜົນມາຈາກທໍາມະຊາດຂະບວນການ້ໍາຢາງ, ສະຫນອງການຈັບທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາມາດຕະຖານ. ພື້ນຜິວທີ່ຝັງຢູ່ໃນ Grit ປະສົມປະສານ quartz ມຸມຫຍາບໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຢາງປຽກກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວ, ໃຫ້ຜົນສໍາປະສິດຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ Friction (COF) ເກີນ 0.6. ນີ້ແມ່ນຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນໍ້າມັນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ພື້ນຜິວທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເຮັດໃຫ້ການຈັບກົນຈັກທີ່ຮຸກຮານທີ່ສຸດສໍາລັບເຂດອັນຕະລາຍທີ່ເກີດຈາກການລົ້ມລົງ, ປະຕິບັດຢ່າງຫນັກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງເຈາະນ້ໍາ offshore ພາຍໃຕ້ການສີດພົ່ນຄື້ນຄົງທີ່ແລະການເຈາະຕົມ.
ການບໍ່ເປັນ conductivity ເປັນຕົວແທນພື້ນຖານ, ຊັບສິນຊ່ວຍຊີວິດໃນການຜະລິດໄຟຟ້າແລະອຸປະກອນໄຟຟ້າຫນັກ. ວິສະວະກອນນຳໃຊ້ແຜງປະກອບຢ່າງກວ້າງໄກໃນສະຖານີຍ່ອຍໄຟຟ້າແຮງດັນສູງເພື່ອລົບລ້າງຄວາມອາດສາມາດຂອງແສງໄຟ arc ແລະອັນຕະລາຍຈາກໄຟຟ້າ. ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນໃຍແກ້ວແລະ thermosetting resin matrix ທາງດ້ານຮ່າງກາຍບໍ່ສາມາດນໍາໄຟຟ້າໄດ້, ມັນແຍກອອກແຮງງານຈາກຄວາມຜິດດິນທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຄຸນລັກສະນະຂອງ dielectric ນີ້ເອົາຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານຂັ້ນສອງຢ່າງຖາວອນ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພໄຟຟ້າງ່າຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃນການຕິດຕັ້ງ.
ການຕ້ານອັກຄີໄພບອກເຖິງຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ ແລະໄລຍະເວລາການຍົກຍ້າຍໃນລະຫວ່າງເຫດການຄວາມຮ້ອນຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ທ່ານບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານການຄ້າພລາສຕິກໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ວິສະວະກອນລະບຸຄວາມຕ້ອງການສານເຕີມແຕ່ງຢາງທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງ, ເຊັ່ນ ISOFR (Isophthalic Fire Retardant) ຫຼື VEFR (Vinyl Ester Fire Retardant) matrices. ສູດເຄມີພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຈໍາກັດການເຜົາໃຫມ້ໃນບັນຍາກາດ, ສະກັດກັ້ນການສ້າງຄວັນພິດ, ແລະການດັບໄຟດ້ວຍຕົນເອງຢ່າງໄວວາ. ເຄມີທີ່ຊັດເຈນນີ້ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການທົດສອບການແຜ່ກະຈາຍ flame ASTM E-84 Class 1 ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ບັນລຸດັດຊະນີການແຜ່ກະຈາຍຂອງ flame ຂອງ 25 ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ.
ການປະເມີນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານການເງິນທີ່ແທ້ຈິງຂອງພື້ນເຮືອນອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ລວມຂອງລາຍຈ່າຍທຶນທັງຫມົດ, ເບິ່ງໄກກວ່າໃບເກັບເງິນວັດຖຸດິບ. ໃນລະດັບວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ອົງປະກອບໂຄງສ້າງໃນເບື້ອງຕົ້ນມີລາຄາ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກທີ່ທຽບເທົ່າ galvanized ຫນັກ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ປະໂຫຍດຂອງນ້ໍາຫນັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງເຮັດໃຫ້ເປັນກາງຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸຊັ້ນນໍາ. ແຜງປະສົມມີນໍ້າໜັກປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມຂອງເຫຼັກກ້າອຸດສາຫະກໍາ, ລັກສະນະທາງກາຍະພາບທີ່ປ່ຽນແປງພື້ນຖານການຂົນສົ່ງຢ່າງໜັກໜ່ວງ.
ຜູ້ຈັດການໂຄງການປະເມີນການປະຫຍັດການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທັນທີທີ່ສົ່ງມອບສະຖານທີ່. ການໃຊ້ໂຄງສ້າງປະສົມໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບໃບອະນຸຍາດເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ມີລາຄາແພງ, ຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະພາກສະຫນາມແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະບໍ່ຈໍາເປັນ. ຜູ້ຮັບເໝົາໄດ້ຮຸກຮານເອົາອຸປະກອນຍົກໜັກ, ລົດເຄນໄຮໂດຼລິກພິເສດ, ແລະ ແຮງງານຂຸດເຈາະຂະໜາດໃຫຍ່ອອກຈາກງົບປະມານໂຄງການ. ບຸກຄະລາກອນມາດຕະຖານສອງຄົນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ວາງຕໍາແຫນ່ງ, ແລະ fasten ຫມູ່ຄະນະທີ່ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະຕ້ອງໄດ້ຍົກກົນຈັກ. ການຈັດການຄູ່ມືນີ້ໄດ້ບີບອັດໄລຍະເວລາຂອງໂຄງການ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າທໍານຽມອຸປະກອນຫນັກຂອງສະຫະພາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດໃນການຕິດຕັ້ງລ່ວງຫນ້າເຖິງ 40%.
ຄວາມບໍ່ສົມດຸນທາງເສດຖະກິດທີ່ແທ້ຈິງປະກົດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເມື່ອຄິດໄລ່ການໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ (OpEx) ແລະຄວາມທົນທານຂອງວົງຈອນຊີວິດໃນໄລຍະຂອບເຂດຫຼາຍທົດສະວັດ. ເຫຼັກໂຄງສ້າງແບບດັ້ງເດີມໂດຍປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງທີ່ສໍາຄັນ, ການສ້ອມແປງໂຄງສ້າງຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຫຼືການທົດແທນເວທີທັງຫມົດໃນເຄື່ອງຫມາຍ 15 ຫາ 20 ປີເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ຢຸດຢັ້ງແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງ galvanic. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຄງສ້າງປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງຄືກັນເປັນປົກກະຕິເກີນ 50 ຫາ 75 ປີຂອງການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງ.
ການນໍາສະເຫນີການວິເຄາະທາງຄະນິດສາດ 20 ປີເສີມສ້າງເຫດຜົນການລົງທຶນສໍາລັບເຈົ້າຫນ້າທີ່ຈັດຊື້. ໃນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຫນັກທີ່ປະເມີນເວທີເຄມີມາດຕະຖານ 1,000 ຕາລາງຟຸດ, ເຫລໍກເຮັດໃຫ້ເກີດການແກ້ໄຂ rust ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຂັດດິນຊາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄືອບ epoxy ພິເສດ. ກິດຈະກຳການບຳລຸງຮັກສາໂລຫະທີ່ຈຳເປັນເຫຼົ່ານີ້ບັງຄັບໃຫ້ມີການຢຸດເຮັດວຽກຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດເລື້ອຍໆລະຫວ່າງ $15,000 ຫາ $35,000. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວເລກທີ່ຫນ້າຕື່ນຕາຕື່ນໃຈເຫຼົ່ານີ້, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງອົງປະກອບຕ້ອງການພຽງແຕ່ການລ້າງຄວາມກົດດັນຕາມແຕ່ລະໄລຍະແລະການກວດກາສາຍຕາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຈໍານວນນັ້ນ, ໂດຍສະເລ່ຍແມ່ນ $ 2,000 ຫາ $ 4,000 ໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານສອງທົດສະວັດດຽວກັນ.
ການປິ່ນປົວອົງປະກອບຄ້າຍຄືໂລຫະໂຄງສ້າງແບບດັ້ງເດີມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງຈຸນລະພາກໃນທັນທີ, ແກ້ໄຂບໍ່ໄດ້. ການຜະລິດພາກສະໜາມແມ່ນອີງໃສ່ນະໂຍບາຍການຕັດສະເພາະອົງປະກອບທັງໝົດ. ເຄື່ອງມືບັງຄັບສໍາລັບການດັດແປງພາກສະຫນາມປະສົມແມ່ນເຄື່ອງເລື່ອຍວົງກົມທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກຫຼືເຄື່ອງ grinders ມຸມ RPM ສູງທີ່ຕິດຕັ້ງສະເພາະກັບແຜ່ນເພັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຜ່ນໃບໄມ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍແຂ້ວມາດຕະຖານ ຫຼື ແຜ່ນໃບໄມ້ຄາໄບໄບ້ຈະດັກ ແລະ ຈີກຂາດຢ່າງຮຸນແຮງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວພາຍໃນ, ທໍາລາຍກະດານ.
ຜູ້ຮັບເຫມົາຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນຢ່າງຈິງຈັງກັບຄວາມຜິດພາດພາກສະຫນາມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍສະເພາະ. ພວກເຮົາຫ້າມຢ່າງຊັດເຈນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດໄຮໂດລິກ, ເຄື່ອງຕັດ rebar ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຫຼືການດີໃຈຈາກໂລຫະຫນັກຢູ່ໃນເວັບໄຊ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການບີບອັດອັນມະຫາສານຂອງເຄື່ອງມືໂລຫະໄຮໂດຼລິກເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວພາຍໃນແຕກຫັກ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຕິດຢູ່ອ້ອມຂ້າງ, ແລະທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງການຮັບມືຂອງກະດານຢູ່ບ່ອນຕັດ. ຜູ້ຈັດການເວັບໄຊທ໌ຕ້ອງອອກຄໍາເຕືອນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ກັບຄວາມພະຍາຍາມບິດ, ຂັດ, ຫຼືການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນເວັບໄຊທ໌. ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກກ້າ, ອົງປະກອບຂອງ thermoset ທາງດ້ານຮ່າງກາຍບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້; ຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນລັດສະໝີ ແລະເສັ້ນໂຄ້ງທັງໝົດຕ້ອງເປັນໂຮງງານຜະລິດສຳເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ.
ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ກ່ຽວກັບອະນຸພາກທີ່ເກີດມາຈາກອາກາດ. ການຕັດລວດໄວສູງຂອງແຜງໃຍແກ້ວສ້າງຂີ້ຝຸ່ນແກ້ວກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈ ແລະຜິວໜັງຮ້າຍແຮງ. ເຈົ້າຫນ້າທີ່ຄວາມປອດໄພຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ N95 ຫຼື P100, ແວ່ນຕານິລະໄພປິດຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ແລະ PPE ທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຕັມທີ່ລວມທັງຊຸດ Tyvek ທີ່ຖິ້ມໄດ້ແລະຖົງມືທີ່ເຮັດວຽກຫນັກເພື່ອປົກປ້ອງຜິວຫນັງແລະປອດໃນລະຫວ່າງກິດຈະກໍາການຜະລິດພາກສະຫນາມທັງຫມົດ.
ການປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວິທີການ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຄຸ້ມຄອງການ retrofit ພື້ນເຮືອນສານເຄມີຫຼື anchoring treads ການຄ້າທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງ. ທີມງານພາກສະໜາມຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການຍຶດກົນຈັກ 6 ຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານນີ້ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ.
ວັນນະຄະດີການຕະຫຼາດເລື້ອຍໆອ້າງວ່າອົງປະກອບແມ່ນບໍ່ມີການບຳລຸງຮັກສາທັງໝົດ, ແຕ່ 'ການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ' ບໍ່ແມ່ນ 'ການບຳລຸງຮັກສາສູນ.' ຜູ້ຈັດການສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຈັດໝວດໝູ່ ແລະລະບຸໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມສະເພາະເພື່ອຂະຫຍາຍອາຍຸການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງພື້ນຖານໃຫ້ສູງສຸດ. ອະນຸພາກອະນົງຄະທາດ, ເຊັ່ນ: ດິນຊາຍຊິລິກາ, ຫີນກາວທີ່ແຕກ, ແລະແຜ່ນເຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຄົມຊັດ, ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເຈ້ຍຊາຍທີ່ຂັດຂັດກັບຊັ້ນເທິງສຸດ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບ frictional ທີ່ສໍາຄັນລົງໄປຫຼາຍປີຂອງການຈະລາຈອນຫຼາຍ.
ການກໍ່ສ້າງທາງອິນຊີນຳສະເໜີອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງຮ້າຍແຮງ ແລະທັນທີທັນໃດ. ນໍ້າມັນເຄື່ອງ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນໍ້າມັນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງພຶຊະຄະນິດທາງຊີວະພາບໃນເຂດປຽກຊຸ່ມເຮັດໃຫ້ເປັນກາງຢ່າງສົມບູນຂອງຄວາມຕ້ານທານການເລື່ອນທີ່ຝັງໄວ້, ເຮັດໃຫ້ພື້ນເຮືອນເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຜົາໄໝ້ໄດ້ສະສົມຢ່າງໄວວາໃນບ່ອນກັ່ນກອງສ້າງອັນຕະລາຍຈາກການລະເບີດຂັ້ນສອງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິສະວະກອນຕ້ອງສັງເກດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ UV ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກາງແຈ້ງ, ແສງແດດ. ໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບໂຮງງານ urethane ປ້ອງກັນພິເສດສູງ, ແສງແດດ ultraviolet ໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ດິນແຂງຂອງຫນ້າດິນຮຸກຮານ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ຊັ້ນ resin ເທິງສຸດ degrades ເປັນຝຸ່ນສີຂາວແລະໃນທີ່ສຸດ exposes ເສັ້ນໃຍແກ້ວກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃຕ້ການ.
ການສ້າງຕັ້ງຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ regimented ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ irreversible ແລະຮັກສາການປະຕິບັດຕາມ OSHA. ສໍາລັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງສານເຄມີຫນັກແລະເຂດສະກັດນ້ໍາມັນ, ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຕ້ອງກໍານົດຕາຕະລາງການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາອາທິດທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ສຳລັບເຂດອຸດສາຫະກຳປານກາງ ແລະ ເສັ້ນທາງການຄ້າດ້ານນອກ, ການກວດກາ ແລະ ກວາດລ້າງທົ່ວທຸກ 2 ອາທິດເຖິງແຕ່ລະເດືອນແມ່ນພຽງພໍແລ້ວ.
ການປະຕິບັດວິທີການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີລະດັບຊັ້ນຢ່າງຫ້າວຫັນຮັກສາມາຕຣິກເບື້ອງຢາງ. ການບໍາລຸງຮັກສາມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວາດແຫ້ງທີ່ແຂງ - ຂົນ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍກົງໂດຍການຊັກດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາໂດຍໃຊ້ສານຊັກຟອກທີ່ເປັນກາງ - pH ມາດຕະຖານ. ກົງກັນຂ້າມກັບສິ່ງທີ່ເຮັດຕາມປົກກະຕິນີ້ດ້ວຍໂປຣໂຕຄອນທຳຄວາມສະອາດເລິກສຳລັບນໍ້າມັນອຸດສາຫະກຳໜັກ, ເຊິ່ງຕ້ອງການເຄື່ອງຫຼຸດນໍ້າດ່າງທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີສູດສະເພາະ. ການຂູດແຮ່ແຂງຈາກນ້ໍາເທດສະບານຫຼືຂະບວນການທາງເຄມີ overspray ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ອາຊິດ citric ອ່ອນໆຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ຈາກທັດສະນະວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງອາວຸໂສ, ບຸກຄະລາກອນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄໍາເຕືອນກ່ຽວກັບສານເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທັງຫມົດ. ພວກເຮົາຫ້າມຢ່າງຈະແຈ້ງໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດຄາສຕິກສູງ, ເຄື່ອງຂັດສີທີ່ຮຸກຮານ, ຫຼືສານລະລາຍໄຮໂດຄາບອນທີ່ທຳລາຍລ້າງ, ລວມທັງອາເຊໂທນ ຫຼື Methyl Ethyl Ketone (MEK), ໃນແຜງໂພລີເອສເຕີມາດຕະຖານ. ສານເຄມີທີ່ຮ້າຍແຮງເຫຼົ່ານີ້ຈະລະລາຍມາຕຣິກເບື້ອງຢາງປ້ອງກັນຢ່າງຫ້າວຫັນແລະທໍາລາຍຄວາມສົມບູນທາງດ້ານໂຄງສ້າງຂອງ grating ໄດ້.
ຜູ້ຄວບຄຸມການບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງກໍານົດຂອບເຂດດ້ານວິຊາການທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການທົດແທນການສິ້ນສຸດຂອງຊີວິດທຽບກັບການບໍາລຸງຮັກສາທ້ອງຖິ່ນ. ຮອຍແຕກຄວາມຕຶງຄຽດຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ, ການຂັດກະທົບຈາກແສງສະຫວ່າງ, ຫຼືແຜ່ນສີດ UV ທ້ອງຖິ່ນສາມາດຖືກ patched ແລະ recoated ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍໃຊ້ epoxy resins ສອງສ່ວນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ຜູ້ກວດກາສັງເກດເຫັນການເຫນັງຕີງຂອງໂຄງສ້າງແບບຖາວອນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ພັກຜ່ອນ, ຫຼືຄົ້ນພົບການສໍາຜັດກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວພາຍໃນທີ່ມີຮອຍແຕກຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ການຂັດທ້ອງຖິ່ນແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຕົວຊີ້ວັດກົນຈັກສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດການປ່ຽນແຜງໂຄງສ້າງທີ່ບັງຄັບແລະທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ.
FRP Plastic Grating ບໍ່ແມ່ນສິນຄ້າທົ່ວໄປ, ແຕ່ເປັນການແກ້ໄຂໂຄງສ້າງທີ່ມີວິສະວະກໍາສະເພາະ. ເມື່ອມາຕຣິກເບື້ອງຢາງ, ຂະບວນການຜະລິດ, ແລະໂຄງສ້າງພື້ນຜິວສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບໂຄງສ້າງທາງເຄມີສະເພາະຂອງສະຖານທີ່ແລະຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດຂອງການດໍາເນີນງານ, ຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານການເງິນຈາກການລົງທຶນແມ່ນເກີນກວ່າເຫຼັກໂຄງສ້າງແບບດັ້ງເດີມ.
ອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ໂຄງສ້າງໃນທັນທີຂອງທ່ານໃນສາມເສົາຄ້ຳດ້ານວິສະວະກຳທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ທໍາອິດ, ວິເຄາະຄວາມຮຸນແຮງຂອງການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດທາງເລືອກລະຫວ່າງ pultrusion ຫນັກແລະຕາຫນ່າງ molded ມາດຕະຖານ. ອັນທີສອງ, ກວດສອບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນຂອງເຈົ້າເພື່ອກໍານົດປະເພດຢາງທີ່ຊັດເຈນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານລະບຸ Vinyl Ester ຫຼື Epoxy ສໍາລັບເຂດທີ່ມີ corrosive ສູງ. ອັນທີສາມ, ສ້າງແຜນທີ່ຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄວາມປອດໄພດ້ານການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງທ່ານເພື່ອຄັດເລືອກເອົາການຈັດອັນດັບໄຟ ASTM ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄ່າສໍາປະສິດ friction ທີ່ສອດຄ່ອງກັບ OSHA.
ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ແນໃສ່ການກະທຳຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອລິເລີ່ມການນຳໃຊ້:
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຜູ້ຮັບເຫມົາສາມາດຕັດແຖບພື້ນທີ່ເພື່ອຮອງຮັບການຈັດວາງສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ສັບສົນຫຼືການເຈາະທໍ່ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ບຸກຄະລາກອນຕ້ອງໃຊ້ເລື່ອຍວົງມົນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼືເຄື່ອງຕັດມຸມທີ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃບມີດແຂ້ວມາດຕະຖານຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວຈີກຂາດ. ຂອບຕັດທັງໝົດຕ້ອງຖືກປະທັບຕາທັນທີດ້ວຍຢາງ polyurethane ຫຼື epoxy ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນການລ່ວງລະເມີດຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
A: MOQs ສໍາລັບເມັດສີຢາງ RAL ທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 50 ຫາ 100 ກະດານ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຜະສົມຜະສານຂອງຜູ້ຜະລິດສະເພາະ. ເນື່ອງຈາກວ່າເມັດສີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາຢາງແຫຼວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຄໍາສັ່ງໂຄງສ້າງທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເພີ່ມເວລາການຜະລິດມາດຕະຖານ 3 ຫາ 6 ອາທິດ.
A: ການສໍາຜັດກັບ UV ເປັນເວລາດົນເຮັດໃຫ້ປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າ chalking ເທິງຫນ້າດິນ, ບ່ອນທີ່ຊັ້ນ resin ເທິງສຸດ degrades ເລັກນ້ອຍ, ສ້າງເປັນສີຈືດໆ, ເປັນຝຸ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກຍັງຄົງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ຄວາມສວຍງາມຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ການໃຊ້ສານເຄືອບປ້ອງກັນ UV polyurethane ສໍາເລັດຮູບຈາກໂຮງງານຈະປ້ອງກັນການເກີດກ້ອນຫີນ ແລະຮັກສາອົງປະກອບໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງທີ່ຮຸນແຮງ.
A: M-clips ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທາງເລືອກໂຄງສ້າງມາດຕະຖານສໍາລັບການ clamping ຕາຫນ່າງເປີດ grating ໂດຍກົງກັບເຫຼັກຫຼື substructures ສີມັງ. C-clips ແມ່ນຖືກປະຕິບັດໂດຍສະເພາະເພື່ອກົນຈັກເຂົ້າຮ່ວມສອງຂອບກະດານເລື່ອນທີ່ຕິດກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫັນຫນ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍພາຍໃຕ້ການຈະລາຈອນຕີນ. ປົກກະຕິແລ້ວ L-clips ແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການຮັບປະກັນແຜ່ນປະສົມແຂງຫຼື grating ຫນ້າທີ່ຂະຫນາດກາງໂດຍກົງກັບກອບສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ.
A: Panels ຕ້ອງການການທົດແທນທັງຫມົດຖ້າຫາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຢ່າງຖາວອນ sag ເກີນມາດຕະຖານ L / 200 ມາດຕະຖານຈໍາກັດການ deflection ອຸດສາຫະກໍາຫຼັງຈາກເອົາການໂຫຼດຫນັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າຜູ້ກວດກາສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສັງເກດເຫັນການແຕກແຍກໂຄງສ້າງທີ່ເລິກເຊິ່ງ, ເມັດຢາງທີ່ແຕກຈາກການກະທົບກະເທືອນ, ຫຼືການເປີດແກ້ວພາຍໃນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ຄວາມອາດສາມາດຮັບມືຂອງກະດານຈະຖືກທໍາລາຍແລະມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນທັນທີ.
A: grating molded ມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດລໍ້ຫນັກແບບເຄື່ອນໄຫວ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, grating pultruded heavy-duty ແມ່ນວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະສໍາລັບວຽກງານທີ່ແນ່ນອນນີ້. ແຜງ Pultruded ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, unidirectional ທີ່ສະຫນອງເຖິງຫ້າເທົ່າຂອງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງກະດານ molded, ສະຫນັບສະຫນູນລົດຍົກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງປອດໄພແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາມ້ວນຫນັກ.
A: ຢາງ Orthophthalic ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານພື້ນຖານທີ່ພຽງພໍຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດທີ່ອ່ອນໂຍນ, ອາຊິດອ່ອນແອ, ແລະການສໍາຜັດນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາແລະໂຄງສ້າງໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບດ່າງອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ສານລະລາຍ petrochemical ຫນັກ, ແລະອາບນ້ໍາອາຊິດ corrosive ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ caps ຢູ່ທີ່ +60 ° C. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງກໍານົດການຍົກລະດັບ Vinyl Ester ຫຼື Epoxy ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
