ວິທີການຕິດຕັ້ງ Grating ພາດສະຕິກ FRP ຢ່າງປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບ'

ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແມ່ນເປັນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນໄວອັນຄວນ, ການຮັບປະກັນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ, ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານຄວາມປອດໄພໃນສະພາບແວດລ້ອມພື້ນເຮືອນອຸດສາຫະກໍາ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມັກຈະລົງທຶນຫຼາຍໃນວັດສະດຸຊັ້ນນໍາ, ພຽງແຕ່ເບິ່ງພວກມັນ buckle, crack, ຫຼື corrode ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ. ໃນຂະນະທີ່ FRP Plastic Grating ສະຫນອງຄວາມທົນທານພິເສດແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ການຕິດຕັ້ງມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງສ້າງອັນຕະລາຍຮ້າຍແຮງທັນທີທັນໃດ. ການຂາດຄວາມເຂົ້າໃຈພື້ນຖານກ່ຽວກັບທິດທາງແບກ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປະທັບຕາຂອງຂອບເຮັດໃຫ້ການປະນີປະນອມໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການບັນທຸກ.

ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານມາດຕະຖານທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຜູ້ຜະລິດ (SOP). ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບກອບນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຢ່າງແທ້ຈິງ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແບບຍືນຍົງ, ແລະຜົນຕອບແທນໃນໄລຍະຍາວຂອງການລົງທຶນ (ROI) ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕິດຕັ້ງ grating fiberglass ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃດໆ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານວິສະວະກໍາເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານປົກປ້ອງທັງບຸກຄະລາກອນແລະຊັບສິນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງທ່ານ.

ໝາຍເຫດ: ຂອບເຂດຂອງຄຳແນະນຳສະບັບນີ້ກວມເອົາຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຊັ້ນໂຄງສ້າງ, ຮ່ອງລະບາຍນ້ຳ ຫຼື ຮ່ອງນ້ຳ, ແລະທາງຍ່າງທາງອຸດສາຫະກຳ. ມັນໃຊ້ສະເພາະກັບພື້ນເຮືອນແລະຊັ້ນດາດຟ້າ, ແລະບໍ່ໃຊ້ກັບກໍາແພງ FRP ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງຫຼື claddings ເຄື່ອງສໍາອາງ.

• Bearing Direction ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງກັນໄດ້: ແຖບຮັບມື Load-bearing ຕ້ອງແລ່ນ perpendicular ກັບສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທິດທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດໄດ້ເຖິງ 50%.
• ການປະທັບຕາແບບບັງຄັບ: ຂອບຕັດທຸກດ້ານຕ້ອງຖືກປະທັບຕາດ້ວຍຢາງຢາງທີ່ທົນທານຕໍ່ UV ສອງສ່ວນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍແກ້ວ.
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ການເກັບກູ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ: 6mm ລະຫວ່າງຫມູ່ຄະນະ) ແລະການທັບຊ້ອນໂຄງສ້າງຂັ້ນຕ່ໍາ (40mm / 1.5 ນິ້ວສໍາລັບທົ່ວໄປ, ຕໍາ່ສຸດທີ່ 1' ສໍາລັບ pultruded, ຫນຶ່ງຮຽບຮ້ອຍເຕັມສໍາລັບການ molded).
• ກົດລະບຽບການແຈກຢາຍຄລິບ: ຢ່າແບ່ງປັນຄລິບລະຫວ່າງແຜງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຕ້ອງການຢ່າງໜ້ອຍ 4 ຄລິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕໍ່ແຜງ, ຂະຫຍາຍຂຶ້ນຕາມຂະໜາດແຜງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດ.

ວິສະວະກຳການຕິດຕັ້ງ ແລະການຈັດລຳດັບກ່ອນການຕິດຕັ້ງ

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນການວັດແທກ ('ວັດແທກສອງເທື່ອ, ຕັດຄັ້ງດຽວ')

ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຕົວກໍານົດການເວັບໄຊທ໌ທັງຫມົດຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍກະດານດຽວຈາກພື້ນທີ່ສະແດງ. ການວັດແທກທິດທາງ span ທີ່ແນ່ນອນແລະກວດສອບໄລຍະຫ່າງ beam ສະຫນັບສະຫນູນໃນທົ່ວເຂດການຕິດຕັ້ງທັງຫມົດ. ຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດທີ່ກໍານົດຕໍ່ກັບແຜນຜັງດ້ານວິສະວະກໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງ grating ທີ່ສັ່ງໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານ. ແຜນທີ່ອອກສະຖານທີ່ຕັດອອກສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທັງຫມົດ, ການເຈາະທໍ່, ແລະເສັ້ນທາງລະບາຍນ້ໍາ. ການເລັ່ງໄລຍະການກວດສອບນີ້ຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍເງິນ, ໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ພື້ນ​ຖານ​ຫຼື​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ແມ່ນ​ລະ​ດັບ​ທັງ​ຫມົດ​. ສະຫນັບສະຫນູນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສ້າງຈຸດເນັ້ນຫນັກທີ່ຈະກະດູກຫັກຂອງວັດສະດຸປະສົມພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Validation Parameter	Inspection Method	ຄວາມທົນທານທີ່ຍອມຮັບໄດ້
ສະຫນັບສະຫນູນ Beam Spacing	ການວັດແທກໄລຍະຫ່າງຂອງເລເຊີຈາກສູນກາງຫາສູນກາງ.	+/- 2mm deviation ຈາກວິສະວະກໍາ spec.
ລະດັບພື້ນຜິວ	ລະດັບອັດສະລິຍະດິຈິຕອນໃນທົ່ວຂອບຊື່ 3 ແມັດ.	ສູງສຸດ deviation 1.5mm ໃນໄລຍະ 1 ແມັດ.
ແຜນທີ່ອຸປະສັກ	ໂຄງຮ່າງຂອງ chalk ໂອນຈາກທໍ່ທາງກາຍະພາບ / ທໍ່.	ຕ້ອງການການເກັບກູ້ຂັ້ນຕ່ຳ 10 ມມ ຮອບການເຈາະທັງໝົດ.

ການປະເມີນທິດທາງການໂຫຼດ (Molded vs. Pultruded FRP)

ການຕິດຕັ້ງແຜງໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດທິດທາງການຮັບມືໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຕັດຫຼືວາງກະດານໃສ່ I-beams. ສໍາລັບ grating molded ຮູບສີ່ຫລ່ຽມ, ກວດເບິ່ງໂຄງສ້າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງໃກ້ຊິດ. ພາກສ່ວນຂ້າມທີ່ມີການນັບແຖບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສູງທີ່ສຸດຕໍ່ຕີນສະແດງເຖິງທິດທາງການແບກຫາບຕົ້ນຕໍ. ແຖບທີ່ເກິດຄວາມຫນາແຫນ້ນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງ span perpendicularly ໃນທົ່ວສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງເພື່ອແຈກຢາຍນ້ໍາຫນັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ທ່ານ​ຕ້ອງ​ເຂົ້າ​ໃຈ​ການ​ແລກ​ປ່ຽນ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ລະ​ຫວ່າງ​ປະ​ເພດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​. ການໃຊ້ຮູບແບບການຕົບແຕ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງດາດຟ້າຫຼຸດລົງ.

Grating Category	Load Distribution Profile	Primary Industrial Application
Square-Mesh molded	ການແຈກຢາຍການໂຫຼດສອງທິດທາງ. ແກນທັງສອງມີນ້ຳໜັກ.	ທາງຍ່າງ, ເວທີສະລັບສັບຊ້ອນ, ເຂດການຈະລາຈອນຕີນຫຼາຍທິດທາງ.
ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ	ຕົ້ນຕໍ uni-directional. ແກນໜຶ່ງມີເສັ້ນແກ້ວຫຼາຍ.	ຍາວຕໍ່ເນື່ອງ pedestrian spans, trenches ອຸປະກອນແສງສະຫວ່າງ.
ຢາງພາລາໜັກ	ຢ່າງເຂັ້ມງວດ uni-directional. ອັດຕາສ່ວນແກ້ວຕໍ່ຢາງສູງໃນທິດທາງດຽວ.	ເສັ້ນທາງລົດຍົກ, ການໂຫຼດລົດໜັກ, ຄວາມຍາວຂອງລົດຍົນ.

ການຈັດລໍາດັບໂຄງການ & ການກະກຽມສະຖານທີ່

ວາງແຜນການຈັດລໍາດັບແບບລະອຽດ ແລະຄັດເອົາບົດແນະນໍາທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບດິນສອກໃນທົ່ວເວັບໄຊເພື່ອກໍານົດການຈັດວາງກະດານ. ການວາງແຜນລ່ວງໜ້າຢ່າງເໝາະສົມຈະຫຼຸດຜ່ອນການດັດແປງໃນບ່ອນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະປ້ອງກັນການສ້າງສາລາທີ່ແຕກແຍກ, ບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ທ່ານຄວນຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງກະດານສ່ວນບຸກຄົນທີ່ສູງກວ່າ 300mm ເພື່ອຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ. ແຜ່ນຕັດຮູບຂະໜາດນ້ອຍ, ຄ້າຍຄືແຜ່ນຕັດຂາດມະຫາຊົນເພື່ອແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ຈະເໜັງຕີງພາຍໃຕ້ການສັນຈອນຕີນປົກກະຕິ.

ກະກຽມຜ້າປູພື້ນຢ່າງພິຖີພິຖັນສຳລັບຂຸມຊີມັງ ຫຼືພື້ນຜິວທີ່ພັກຜ່ອນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ໃຊ້ລະດັບນ້ໍາທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອກໍານົດການຫົດຕົວໃນຊ່ອງທາງຄອນກີດ. ໃຊ້ພື້ນຖານຫີນກາວທີ່ເຮັດດ້ວຍເກຣດ, ຜ້າປູທີ່ນອນ epoxy ອຸດສາຫະກໍາ, ຫຼື grout ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ຫົດຕົວເພື່ອໃຫ້ລະດັບຊັ້ນທີ່ພັກຜ່ອນ. ການແຈກຢາຍການໂຫຼດເປັນເອກະພາບຢ່າງແທ້ຈິງໃນທົ່ວຫນ້າດິນແມ່ນບັງຄັບ. ຜ້າປູທີ່ນອນທີ່ເຫມາະສົມກໍາຈັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫີນ, ຊຶ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ grating ຮອຍແຕກພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍ (ການປະຕິບັດຕາມ MSDS)

ອະນຸມັດອຸປະກອນຕັດ ແລະການຕິດຕັ້ງ

ວັດສະດຸປະສົມ Fiberglass ຕ້ອງການເຕັກນິກການຕັດສະເພາະເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ເຄື່ອງມືໄມ້ມາດຕະຖານຈະທໍາລາຍວັດສະດຸແລະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມສ່ຽງ. ສໍາລັບການຕັດເສັ້ນຊື່, ເປັນເສັ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍວົງກົມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ປະກອບເຄື່ອງເລື່ອຍເຫຼົ່ານີ້ສະເພາະດ້ວຍໃບມີດເພັດຂອບຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກຄາໂບໄຮເດຣດພິເສດ. ແຜ່ນໃບສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຂັດຢ່າງສະອາດຜ່ານເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຝັງຢູ່, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍແຕກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.

ປະເພດການຕັດ ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ	Tooling	Specification Blade
ຕັດເສັ້ນຍາວ	Worm-Drive Circular Saw	ຂອບເພັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຕັດແຫ້ງ/ປຽກ), ຂະໜາດ 7 ນິ້ວ ຫາ 10 ນິ້ວ.
ການເຈາະທໍ່	Jigsaw ຫນັກ	ໃບມີດກາໄບ-ກຣິສ ຫຼື ເພັດເຄືອບເພັດ. ຄວາມໄວປານກາງ.
ຮອຍແຕກນ້ອຍໆ	Reciprocating Saw	ແຜ່ນໃບມີປາຍຄາໂບໄຮເດຣດ. ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເວທີມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ການຕັດຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກ ຫຼື ແຂງ, ເວທີຕັດສູງ. ທ່ານຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນກະດານຢ່າງເຕັມສ່ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດທັງຫມົດເພື່ອປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງ. ງໍໃນລະຫວ່າງການຕັດໄດ້ຜູກມັດແຜ່ນໃບ, ເຕະເລື່ອຍຄືນຢ່າງໂຫດຮ້າຍ, ແລະແຍກແຜ່ນຢາງ.

ການຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ພວກເຮົາຫ້າມຢ່າງຈະແຈ້ງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມຂັດມາດຕະຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຕັດ. ເຄື່ອງຕັດມຸມຫມຸນຢູ່ທີ່ RPMs ສູງເກີນໄປ. friction ນີ້ melts ມາຕຣິກເບື້ອງ resin, ຢ່າງຮຸນແຮງທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງແຖບ bearing, ປ່ອຍ fumes ເປັນພິດສູງ, ແລະສ້າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແຂບ jagged ທີ່ເຊື້ອເຊີນການກັດກ່ອນໄວ.

ອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ

ການຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວຈະປ່ອຍອະນຸພາກທີ່ດີ, ອັນຕະລາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈ ແລະຜິວໜັງ. ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເອກະສານຄວາມປອດໄພວັດສະດຸ (MSDS) ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນໄລຍະການຜະລິດໃດໆ. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ຜ້າອັດດັງ P2 ຫຼືເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈ N95 ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ NIOSH. ເມື່ອໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້, ນໍາໃຊ້ລະບົບສະກັດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີການກັ່ນຕອງ HEPA ຫຼືດໍາເນີນການຕັດອອກນອກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລະບາຍອາກາດດີ, ກໍານົດໄວ້ຫ່າງຈາກເຂດການຜະລິດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.

ປົກປ້ອງຜິວໜັງ ແລະຕາຢ່າງຮອບດ້ານ. ຂີ້ຝຸ່ນ Fiberglass ເຮັດໃຫ້ເກີດພະຍາດຜິວໜັງຕິດຕໍ່ຮ້າຍແຮງ ແລະເກີດຮອຍແຕກຈຸລະພາກຕໍ່ຜິວໜັງ. ບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງເຕັມຮູບແບບ, ເຊັ່ນຊຸດ Tyvek ທີ່ຖິ້ມແລ້ວ, ປາດຂໍ້ມືແລະຂໍ້ຕີນຖ້າຈໍາເປັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ຖົງມືເຮັດວຽກໜັກ, ເຄືອບ nitrile ແລະແວ່ນຕານິລະໄພປ້ອງກັນການກະດ້າງ. ບໍ່ຄວນໃຊ້ອາກາດບີບອັດເພື່ອຟອກຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກເສື້ອຜ້າ, ເພາະວ່າສິ່ງດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກເລິກເຂົ້າໄປໃນຜິວໜັງ ແລະຜ້າ. ໃຊ້ສູນຍາກາດອຸດສາຫະກໍາພິເສດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນບຸກຄົນ.

ການຜະລິດພາກສະຫນາມ: ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາ & ການຜະນຶກແບບບັງຄັບ

ເທັກນິກການຕັດນ້ຳຕາແບບສູນ

ແນະນຳໃຫ້ຊ່າງຕິດຕັ້ງທັງໝົດຕັດແຜງຈາກລຸ່ມຂຶ້ນເທິງ. ທ່ານຕ້ອງວາງດ້ານກ້ຽງຫັນຫນ້າໄປຫາຖານເລື່ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວດ້ານການຍ່າງທີ່ເຄືອບ grit ປະເຊີນກັບພື້ນເຮືອນ. ການວາງທິດທາງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກ ແລະ ຮອຍຈີກອອກຢູ່ດ້ານເທິງຂອງຍ່າງ, ຮັກສາຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນ. ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນຕະຫຼອດການຜ່ານ. ການໃຊ້ແຮງດັນໄປຂ້າງໜ້າຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຢາງເປື່ອຍໄໝ້, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຕັດເປັນເງົາ, ແລະເຮັດໃຫ້ແຄມຖືກທຳລາຍ.

ຢືນ​ຢັນ​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​ທີ່​ມີ C-clamps ຫນັກ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕັດ​. clamping ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນກໍາຈັດການເຄື່ອນໄຫວຈຸນລະພາກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ fabrication. ຄວາມບໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນທຳລາຍຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກຳທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະສ້າງຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດຕາມເສັ້ນຕັດ.

ການສະຫນັບສະຫນູນ offcut ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຢືນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ນັກວິຊາການຕ້ອງໄດ້ສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງຈິງຈັງອຸປະກອນສິ່ງເສດເຫຼືອ (offcut) ໃນໄລຍະສາມຫາສີ່ນິ້ວສຸດທ້າຍຂອງການຕັດ. ຖ້າປະໄວ້ບໍ່ຮອງຮັບ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຈະດຶງຕົວຕັດລົງລຸ່ມ. ການກະ ທຳ ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍກາດ, ແຍກແຖບການໂຫຼດຕົ້ນຕໍເລິກເຂົ້າໄປໃນກະດານ, ແລະສ້າງເປັນ burrs ເລິກເຊິ່ງ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປະຖິ້ມສ່ວນທັງ ໝົດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນດ້ວຍການປະທັບຕາຂອງຂອບ

ການຕັດທົ່ງນາເອົາຊັ້ນຢາງໂຮງງານປ້ອງກັນ, ເປີດເຜີຍເສັ້ນໃຍແກ້ວດິບກັບສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ. ປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການຜະນຶກຢ່າງເຂັ້ມງວດທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດ. ໃຊ້ລໍ້ຂັດຄວາມໄວສູງ ຫຼືເຈ້ຍຊາຍ 60-grit ຫຍາບເພື່ອຂັດເອົາ burrs ທັງຫມົດທີ່ຢູ່ແຄມຕັດອອກ. ເຊັດຂອບໃຫ້ສະອາດຈາກຂີ້ຝຸ່ນທັງໝົດໂດຍໃຊ້ຜ້າກັ້ງທີ່ປຽກດ້ວຍສານລະລາຍ ເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

Sealing Compound	ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີທີ່ສຸດ	ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວ
ສີດໂພລີຢູຣີເທນ	ຖະໜົນຄົນຍ່າງທົ່ວໄປ, ມີແສງສະຫວ່າງກາງແຈ້ງ.	2-4 ຊົ່ວໂມງ
ຢາງ Isophthalic Polyester	ການສໍາຜັດສານເຄມີທີ່ອ່ອນໂຍນ, ພື້ນເຮືອນອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ.	12-24 ຊົ່ວໂມງ
ຢາງ Vinyl Ester	ໂຮງງານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ເວທີ offshore corrosion ສູງ.	24-48 ຊົ່ວໂມງ

ນຳໃຊ້ສານເຄືອບທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມອີ່ມຕົວຂອງຢາງຢາງທີ່ທົນທານຕໍ່ UV ສອງສ່ວນທີ່ເລືອກໄວ້. ຮັບປະກັນຄວາມອີ່ມຕົວຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເປີດເຜີຍ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ຂອບ​ເປັນ​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ທັງ​ຫມົດ​ຂອງ​ການ​ເປັນ​ເຈົ້າ​ຂອງ (TCO​) ບັງ​ຄັບ, ບໍ່​ແມ່ນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຄວາມ​ງາມ​ທາງ​ເລືອກ​. ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຈະດຶງດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. ສານເຄມີນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເນົ່າເປື່ອຍຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວພາຍໃນ, ທໍາລາຍຄວາມສາມາດຂອງໂຄງສ້າງຂອງກະດານຈາກພາຍໃນອອກພາຍໃນເດືອນ.

ການຮັບປະກັນລະບົບ: ຮາດແວ, ຄລິບ, ແລະກົດລະບຽບການຍຶດ

ການເລືອກຕົວຍຶດສະແຕນເລດ 316L ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການກັດກ່ອນຕ້ອງການຮາດແວ fastening ທີ່ນິຍົມເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ສະເຫມີລະບຸຕົວຍຶດສະແຕນເລດ 316L ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແລະວົງຈອນຊີວິດຂອງ grating ຕົວມັນເອງ. ການນໍາໃຊ້ຮາດແວ galvanized ມາດຕະຖານສ້າງປະຕິກິລິຢາ galvanic ຫຼື oxidation ຢ່າງໄວວາ, ເຮັດໃຫ້ clips ລົ້ມເຫລວໃນຂະນະທີ່ grating ຍັງ intact, ນໍາໄປສູ່ການອັນຕະລາຍການເດີນທາງຮ້າຍແຮງແລະ decking ວ່າງ.

ຟັງຊັນ	ຫຼັກປະ ເພດຄລິບ	ກົດລະບຽບການໃຊ້
M-Clips	ຮັບປະກັນ grating ກັບສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ.	ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ clamping ສອງ​ແຖບ​ໂຫຼດ​ຕິດ​ກັນ​. Saddle ຕ້ອງນັ່ງ flush.
ຄ-ຄລິບ	ເຊື່ອມຕໍ່ແຜງທີ່ຕິດກັນຢູ່ລະຫວ່າງກາງ.	ຕິດ​ຕັ້ງ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ທຸກໆ 1.8 ແມັດ (2'-3'​) ເພື່ອ​ລົບ​ລ້າງ​ການ deflection ແຕກ​ຕ່າງ​.
J-Clips	ການຍຶດຕິດໂຄງສ້າງທີ່ເບົາກວ່າ.	ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ໃນເວລາທີ່ການເຂົ້າເຖິງ underside ຂອງສະຫນັບສະຫນູນໄດ້ຖືກຈໍາກັດ.
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ Beam	ການຍຶດຕິດກັບສາຍເຫຼັກໂດຍກົງ.	ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປະກອບເຫຼັກໂຄງສ້າງ I-beam ຫນັກໂດຍບໍ່ມີການເຈາະສະມາຊິກໂຄງສ້າງ.

ແຮງບິດແລະມາດຕະຖານການແຜ່ກະຈາຍ

ການແຈກຢາຍ fastener ກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງດາດຟ້າໂດຍລວມພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ. ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຄລິບຖືໂຄງສ້າງສີ່ຢ່າງຕໍ່ແຜງບຸກຄົນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າຊິ້ນສ່ວນຕັດຈະນ້ອຍເທົ່າໃດ. ຊອກຫາຄລິບເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເກີນ 1.5 ນິ້ວຈາກແຂບໃດນຶ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງທ້ອງຖິ່ນ. ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ fasteners ເກີນໄປ. ຕັ້ງ wrenches torque ກົນຈັກສູງສຸດຂອງ 10 ຫາ 15 ຟຸດປອນ. ແຮງບິດຫຼາຍເກີນໄປຈະບີບອັດເສັ້ນໃຍແກ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ດຶງເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແລະຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີກະທູ້.

ປັບຂະໜາດການແຈກຢາຍຄລິບຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດແຜງ. ແຜງທີ່ມີຄວາມກວ້າງເກີນ 5 ຟຸດ (1.5 ແມັດ) ຕ້ອງການຢ່າງຫນ້ອຍສາມຄລິບຕໍ່ຈຸດສະຫນັບສະຫນູນບຸກຄົນ. ອີງໃສ່ຄວາມຍາວ span ທີ່ບໍ່ສະຫນັບສະຫນູນຂອງທ່ານໃນເອກະສານວິສະວະກໍາສະເພາະ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຂອບເຂດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນສູງສຸດທີ່ແນະນໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ caps ຢູ່ທີ່ 48 ນິ້ວສໍາລັບການຍ່າງທາງຍ່າງທາງ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງ grating ແລະການຈັດອັນດັບການໂຫຼດທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການຕັ້ງຄ່າຕາໜ່າງຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼືຕາໜ່າງຂະໜາດນ້ອຍຕ້ອງການໂປຣໂຕຄໍສະເພາະສູງ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໃສ່​ຮູ​ທີ່​ຕິດ​ຂັດ​ໂດຍ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ມື countersink ເພັດ​ພິ​ເສດ. ໃຊ້ສະກູສະແຕນເລດຂະໜາດນ້ອຍ 1/2 ນິ້ວ Torx-drive ຫຼື Hex-drive ເພື່ອຍຶດແຜງຕາໜ່າງຂະໜາດນ້ອຍຢ່າງປອດໄພ. screws tapered ມາດຕະຖານເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ wedges; ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຂັບ​ໄລ່ flush ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ countersinking​, ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຈະ​ອອກ​ແຮງ​ກົດ​ດັນ​ທາງ​ນອກ​ແລະ​ແຍກ​ໂຄງ​ສ້າງ micro-mesh ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​.

ການເກັບກູ້ໂຄງສ້າງ & ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ

ການເກັບກູ້ການຕິດຕັ້ງ (ກົດລະບຽບຄວາມຖືກຕ້ອງ millimeter)

Grating ຕ້ອງການພື້ນທີ່ພັກຜ່ອນທີ່ພຽງພໍກ່ຽວກັບເຫລໍກໂຄງສ້າງເພື່ອໂອນນ້ໍາຫນັກຢ່າງປອດໄພ. ກຳນົດການວາງທັບຊ້ອນກັນຢ່າງໜ້ອຍ 40 ມມ (1.5 ນິ້ວ) ຢູ່ເທິງເບມຮອງພື້ນທັງໝົດ. ປະເພດ grating ພິເສດຕ້ອງການກົດລະບຽບການຊ້ອນກັນສະເພາະ: ຕ້ອງການການຊ້ອນກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງຫນ້ອຍ 1 ນິ້ວ (25 ມມ) ສໍາລັບລະບົບທີ່ແຕກຫັກເນື່ອງຈາກການເລື່ອນແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼືເປັນຕາຫນ່າງເຕັມສີ່ຫຼ່ຽມ (ປະມານ 1.5 ນິ້ວ) ສໍາລັບລະບົບກະດານ molded ເພື່ອຮັບປະກັນແຖບ bearing ທີ່ສົມບູນນັ່ງຢູ່ເທິງເຫຼັກ.

ບັນຊີສໍາລັບຕົວແປສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍຜ່ານຂໍ້ຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ຄິດໄລ່. Fiberglass ຂະຫຍາຍແລະສັນຍາກັບການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫນ້ອຍກ່ວາເຫຼັກກ້າ. ກົງກັນຂ້າມກັບສະຖານະການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກໍານົດໄລຍະຫ່າງຂອງທ່ານ:

• ສະພາບແວດລ້ອມນອກຝັ່ງ/ທະເລ: ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜງດ້ານສຸດເຖິງທ້າຍສາມາດຢູ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ 0mm ຫາ 2mm. ອັນນີ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ, ເຫມາະທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມ, ຂະຫຍາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວທີນ້ໍາເລິກບ່ອນທີ່ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນປານກາງຫຼາຍໂດຍມະຫາສະຫມຸດອ້ອມຂ້າງ.
• ສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ / ການປ່ຽນແປງສູງ: ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບຊ່ອງຫວ່າງຂະຫຍາຍ 6 ມມລະຫວ່າງແຜງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງການເກັບກູ້ 10 ມມຢູ່ບ່ອນໃດກໍ່ຕາມທີ່ກະດານພົບກັບຝາຄອນກີດ, ຖັນໂຄງສ້າງ, ທໍ່ຫຼືສິ່ງກີດຂວາງແຂງ. ແສງແດດໂດຍກົງແລະການປ່ຽນອຸນຫະພູມໃນລະດູການທີ່ຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ແຜງຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂື້ນ; ການລະເວັ້ນຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການ buckling ດ້ານອັນຕະລາຍ, ຄລິບ popped, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ.

ການຈັດການການປ່ຽນວັດສະດຸ

ການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງວັດສະດຸພື້ນເຮືອນທີ່ບໍ່ຄືກັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ການເດີນທາງຂອງອຸປະກອນ ແລະຜູ້ຍ່າງທາງຍ່າງ. ປະຕິບັດກົດລະບຽບການຍົກລະດັບຢ່າງແທ້ຈິງໃນເວລາທີ່ການຫັນປ່ຽນຈາກໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼືຄອນກີດແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ແຜງເສັ້ນໄຍແກ້ວ. ພື້ນ​ທີ່​ຕິດ​ກັນ​ແຂງ​ຫຼື grating ເຫຼັກ​ກ້າ​ຈະ​ຕ້ອງ​ຢູ່​ສູງ 1-2mm ສູງ​ກ​່​ວາ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ແກ້ວ. ກະດານປະກອບຕ້ອງບໍ່ເຄີຍນັ່ງສູງກວ່າພື້ນແຂງທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ຂອບອົງປະກອບທີ່ອອກມາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮຸນແຮງຈາກລໍ້ອຸປະກອນໜັກ, ຂັດຢາງປ້ອງກັນລົງ, ແລະສ້າງອັນຕະລາຍຈາກການຍ່າງທາງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທັນທີສໍາລັບບຸກຄະລາກອນ.

Offshore & Heavy Industry 'ເສັ້ນສີແດງ' (ສິ່ງທີ່ບໍ່ເຄີຍເຮັດ)

ການຕິດຕັ້ງອຸດສາຫະກໍາມີຄວາມຮັບຜິດຊອບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ລະບຽບວິໄນການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບເສັ້ນສີແດງທີ່ປະຕິບັດການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພື້ນເຮືອນໄພພິບັດ:

• ຫ້າມແບ່ງປັນຄລິບ: ແຜງຕິດກັນບໍ່ສາມາດແບ່ງປັນຄລິບ M-ອັນດຽວ ຫຼືຕົວຍຶດຕິດກັນໄດ້. ແຕ່ລະກະດານສ່ວນບຸກຄົນຕ້ອງມີການຍຶດເອກະລາດເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງ. ຄລິບທີ່ແບ່ງປັນບໍ່ສຳເລັດພາຍໃຕ້ການປ່ຽນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການໂຫຼດ, ເຮັດໃຫ້ຮາດແວຫມຸນວ່າງ ແລະປ່ອຍທັງສອງແຜງພ້ອມກັນ.
• Slicing Load Bars: ຢ່າຈີກແຜງຕາມລວງຍາວໂດຍການຕັດໂດຍກົງລົງກາງຂອງແຖບເບກ. ນີ້ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຂອບ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງຢາງທີ່ອ່ອນແອ, ບໍ່ໄດ້ຮັບການເສີມ. ຕັດສ່ວນກາງຂອງຕາໜ່າງທີ່ເປີດຢູ່ສະເໝີ, ປ່ອຍໃຫ້ແຖບເກິດທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ແໜ້ນໜາ ແລະ ມີສຽງໃນໂຄງສ້າງ.
• ການຈັດການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ຫ້າມການໃຊ້ເຊືອກເຊືອກຫຼືສາຍຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສໍາລັບການຍົກ. ເຊືອກເຊືອກຈະຢຽບຢ່າງໄວ ແລະແຕກຫັກຂອງຂອບຂອງຮົ້ວປະສົມພາຍໃຕ້ການຍົກນໍ້າໜັກ. ຜູ້ປະຕິບັດການລົດຟອກຈະຕ້ອງໃຊ້ທ່ອນໄມ້, ສ້ອມທີ່ມີແຜ່ນຮອງ, ຫຼືກະດາດກະດາດແຂງເພື່ອປ້ອງກັນກະດານໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫ້າມຢ່າງຈະແຈ້ງການໃຊ້ crowbars ໂລຫະຫຼື sledgehammers ຫນັກເພື່ອບັງຄັບ panels ຕັດບໍ່ດີເຂົ້າໄປໃນເຫມາະແຫນ້ນ. ໃຊ້ຢາງພາລາຫຼື polyurethane mallets ສະເພາະສໍາລັບການປັບຕໍາແຫນ່ງເລັກນ້ອຍ.
• ໂປໂຕຄອນການເຮັດວຽກຮ້ອນ: ຖ້າທີມງານບໍາລຸງຮັກສາປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕັດອົກຊີ - acetylene, ຫຼືການປະຕິບັດການ grinding ຫນັກໂດຍກົງຂ້າງເທິງກະດານທີ່ຕິດຕັ້ງ, ບັງຄັບໃຫ້ໃຊ້ຜ້າຫົ່ມໄຟທີ່ມີນ້ໍາຫນັກຫຼາຍ. slag ໂລຫະຮ້ອນເຜົາໄຫມ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍຜ່ານຊັ້ນ grit ແລະ compromises ຢ່າງຮຸນແຮງຂອງໂຄງສ້າງ resin ຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຮອຍແປ້ວໃດໆກໍຕາມຕ້ອງການການປະເມີນໂຄງສ້າງທັນທີໂດຍວິສະວະກອນ ແລະອາດຈະກໍານົດການປ່ຽນແຜງເຕັມ.

ການກວດສອບການຕິດຕັ້ງ ແລະການຮັກສາຫຼັງການຕິດຕັ້ງ

ກອບການຢັ້ງຢືນ Gully/Trench 3 ຂັ້ນຕອນ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Trench ແລະ gully ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະອະນຸຍາດໃຫ້ພື້ນທີ່ກັບຄືນສູ່ການບໍລິການທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ປະຕິບັດກອບການກວດສອບສາມຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ນີ້:

1. ການກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ຜູ້ກວດກາຕ້ອງຍ່າງໄປທົ່ວບໍລິເວນຂອງຮ່ອງເພື່ອກວດສອບການສັ່ນສະເທືອນ, ການເລື່ອນ, ຫຼືການເຫນັງຕີງຢ່າງແທ້ຈິງພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຂອງມະນຸດ. ຖ້າກວດພົບການເຄື່ອນໄຫວ ຫຼືສຽງ 'ຄລິກ', ພະນັກງານຕ້ອງຍົກແຜງ, ອະນາໄມຊັ້ນວາງ, ແລະປັບພື້ນທີ່ພັກຜ່ອນດ້ວຍຜ້າປູທີ່ນອນອີພອກຊີອຸດສາຫະກໍາຈົນກ່ວານ້ໍາຈືດຢ່າງສົມບູນແລະງຽບ.
2. ການທົດສອບການໂຫຼດ: ຄ່ອຍໆນຳໃຊ້ນ້ຳໜັກເປົ້າໝາຍທີ່ກຳນົດໄວ້ (ຕົວຢ່າງ: ມ້ວນລົດເຂັນສະເພາະ ຫຼື ຖົງນ້ຳໜັກສະຖິດ) ໃສ່ກັບຊ່ວງກາງສະເພາະ. ຢືນຢັນວ່າການເໜັງຕີງຂອງເສັ້ນຂວາງຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນຄວາມທົນທານດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ຕາຫນ່າງຕ້ອງກັບຄືນສູ່ສະພາບຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນເມື່ອການໂຫຼດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ການກົ້ມໜ້າແບບຖາວອນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງວັດສະດຸທີ່ລະບຸໄວ້ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືທິດທາງຂອງລູກປືນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
3. ການຢັ້ງຢືນການລະບາຍນ້ໍາ: ດໍາເນີນການທົດສອບການຜ່ານນ້ໍາທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທໍ່ນ້ໍາ. ຖອກນ້ໍາປະລິມານຫຼາຍໃນທົ່ວດາດຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕັດກໍ່ສ້າງ, ເສດເສດເຫຼືອ, ຮາດແວທີ່ຫຼຸດລົງ, ຫຼືວັດສະດຸຜ້າປູທີ່ນອນເກີນບໍ່ໄດ້ຂັດຂວາງເສັ້ນທາງໄຫຼໃນຊ່ອງທາງຄອນກີດຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດ

ການບຳລຸງຮັກສາແບບເລັ່ງລັດຈະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນເບຕົງ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ການຕັດຂອບສະແຕນເລດປ້ອງກັນຜ່ານ screws Countersunk ຫຼືກາວອຸດສາຫະກໍາພິເສດໃນເຂດທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງ. ການປັກປາຍຕັດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມງາມທາງດ້ານສາຍຕາ ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ກະທົບທາງຮ່າງກາຍຕໍ່ກັບບໍລິເວນອ້ອມຮອບຈາກເຄື່ອງມືທີ່ຫຼຸດລົງ, ເກີບໃສ່ເກີບໜັກ ຫຼືລົດເຂັນມ້ວນ.

ການປະຕິບັດບໍາລຸງຮັກສາ	ຄວາມຖີ່ຂອງ	ຈຸດສຸມການກວດກາ
Visual Hardware Check	ປະຈໍາເດືອນ	ລະບຸຄລິບ M ວ່າງ, ຄລິບ C ທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ຫຼືສະກູທີ່ຖອດອອກ. Retorque ເປັນ 10 ft-lbs.
ການກວດສອບສະພາບພື້ນຜິວ	ປະຈໍາໄຕມາດ	ກວດ​ເບິ່ງ​ຮອຍ​ດ່າງ​ທີ່​ສວມ​ໃສ່​, ມີ​ຮອຍ​ໄໝ້​ຈາກ​ວຽກ​ງານ​ທີ່​ຮ້ອນ, ຫຼື​ມີ​ສານ​ເຄ​ມີ.
ການ​ທົດ​ສອບ Deflection​	ປະຈຳປີ	ວັດແທກ deflection mid-span ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ static ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສະຖາບັນນະໂຍບາຍການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຫ້າມການວາງຈຸດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກໜັກ, ຊັ້ນວາງວັດສະດຸ, ຫຼືຂາ scaffolding ໂດຍກົງໃສ່ພື້ນທີ່ກາງທີ່ບໍ່ຮອງຮັບ. ຫ້າມ​ການ​ລາກ​ວັດຖຸ​ໂລຫະ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຄົມ​ຊັດ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ໄປ​ທົ່ວ​ພື້ນ​ຜິວ​ທີ່​ຕ້ານ​ການ​ເລື່ອນ, ເພາະ​ການ​ກະທຳ​ນີ້​ຈະ​ທຳລາຍ​ຊັ້ນ​ຂອງ​ຫີນ​ຢ່າງ​ແຮງ ແລະ​ທຳລາຍ​ແຮງ​ດຶງ​ຂອງ​ຜູ້​ອອກ​ແຮງ​ງານ.

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຍກນ້ໍາຢ່າງແທ້ຈິງ, ນໍາໃຊ້ສານປະທັບຕາ elastomeric ພິເສດຢູ່ໃນທຸກຂໍ້ຕໍ່ຂອງກະດານ. ການປະທັບຕາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອງແຫຼວທີ່ມີ corrosive ສູງຈາກການຊຶມເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນເຫຼັກກາກບອນທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ສະຫຼຸບ

ການຕິດຕັ້ງພື້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວແບບອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ປະສົບຜົນ ສຳ ເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດ ໝັ້ນ ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຕໍ່ຄວາມເປັນຈິງດ້ານວິສະວະ ກຳ ໂຄງສ້າງ. ການຕັດມຸມໃນລະຫວ່າງການຈັດວາງ, ການຕັດ, ຫຼື fastening ໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ matrix fractured, ການຮັບປະກັນ voided, ແລະສະພາບພື້ນເຮືອນອັນຕະລາຍໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການດໍາເນີນງານ.

ປະເມີນຜົນການຄ້າ ROI ທີ່ຊັດເຈນຂອງການສັ່ງຊື້ໂຮງງານຜະລິດ precut ແລະ pre-sealed panels ໂດຍກົງຈາກຜູ້ຜະລິດ. ຂະໜາດທີ່ເຮັດສຳເລັດຮູບໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຢູ່ບ່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂີ້ຝຸ່ນໃນອາກາດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງສົມບູນ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແນ່ນອນອອກຈາກກ່ອງຂົນສົ່ງ.

ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງທີ່ສອດຄ່ອງ:

1. ສົ່ງແຜນຜັງພື້ນເຮືອນທີ່ສົມບູນແບບຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການປະເມີນໂຄງສ້າງແບບມືອາຊີບກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້.
2. ຮ້ອງຂໍຕາຕະລາງການຕັດການວາງແຜນທີ່ຊັດເຈນແລະການເອົາຕົວຍຶດທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການຂາດແຄນຮາດແວ.
3. ມອບໝາຍການສະຫຼຸບໂດຍຫຍໍ້ດ້ານຄວາມປອດໄພກ່ອນການຕິດຕັ້ງສະເພາະທີ່ກວມເອົາໂປຣໂຕຄໍການຈັດການໃຍແກ້ວ MSDS ແລະຂໍ້ຈຳກັດຂອງເຄື່ອງມືສຳລັບນັກວິຊາການທັງໝົດ.
4. ສ້າງຕັ້ງເອກະສານການລົງນາມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັງຄັບໃຊ້ກອບການກວດສອບ 3 ຂັ້ນຕອນກ່ອນທີ່ຈະເປີດການສັນຈອນໃນການດໍາເນີນງານ.