ຈາກທາງຍ່າງທາງອຸດສາຫະກໍາແລະການປົກຫຸ້ມຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາໄປສູ່ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງພາຍໃນ spectrometer, gratings ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງພື້ນຖານຂອງໂລກວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາ. ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ວິທີການເຮັດ grating ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຫນ້າທີ່ຂອງມັນ. ຂະບວນການຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນລາຍລະອຽດ; ມັນເປັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງວັດຖຸດິບແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວຂອງອົງປະກອບຫຼືຄວາມແມ່ນຍໍາ optical. ສໍາລັບວິສະວະກອນ, ສະຖາປະນິກ, ແລະຜູ້ຈັດການຈັດຊື້, ການເຂົ້າໃຈ 'ວິທີ' ນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນ. ມັນແຈ້ງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດ (TCO), ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການທົດແທນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
Gratings ອຸດສາຫະກໍາ: ຕົ້ນຕໍແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານ electro-forging (ການເຊື່ອມ), locking ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືການຂະຫຍາຍຕົວ; ແຕ່ລະດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
Precision Gratings: ອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຕົ້ນສະບັບແລະຕົ້ນໄມ້ replication ສະລັບສັບຊ້ອນເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ sub-micron.
ເຫດຜົນຂອງການເລືອກ: ທາງເລືອກການຜະລິດກໍານົດຄວາມຕ້ານທານການເລື່ອນ, ປະສິດທິພາບການລະບາຍນ້ໍາ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຂ້າງ (ແຖບ).
ຄວາມຍືນຍົງ: ຂະບວນການເຊັ່ນການຜະລິດໂລຫະຂະຫຍາຍໄດ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອສໍາລັບໂຄງການທີ່ມີສະຕິ ESG.
ກະດູກສັນຫຼັງຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານອຸດສາຫະກໍາ, gratings ໂລຫະໃຫ້ຄວາມປອດໄພ, ດ້ານຫນ້າທົນທານສໍາລັບພື້ນເຮືອນ, ເວທີ, ແລະ treads ຂັ້ນໄດ. ວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການເຂົ້າຮ່ວມແຖບຮັບມືແລະແຖບຂ້າມແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດ.
ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ grating ແຖບເຫຼັກແມ່ນຂະບວນການ electro-forged. ເຕັກນິກອັດຕະໂນມັດນີ້ປະກອບດ້ວຍການປະສົມປະສານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ແຮງດັນສູງແລະຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຈັດລຽງ: ແຖບແບກຂະໜານຖືກຈັດຮຽງຢ່າງແນ່ນອນໃນຕົວຍຶດ.
ການໃສ່: ແຖບຂ້າມສີ່ຫລ່ຽມບິດໄດ້ຖືກປ້ອນໃນທົ່ວແຖບ bearing.
Fusion: ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຜ່ານສະພາແຫ່ງໃນແຕ່ລະທາງແຍກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກຖືກນໍາໃຊ້, forging ແຖບຂ້າມເຂົ້າໄປໃນແຖບ bearing. ອັນນີ້ສ້າງຈຸດ fusion ທີ່ເປັນມູນເຊື້ອແບບຖາວອນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃດໆ.
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນກະດານ monolithic ທີ່ມີຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງສູງສຸດແລະຄວາມເຂັ້ມງວດ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງ, ມັນມີປະສິດທິພາບຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກສໍາລັບພື້ນອຸດສາຫະກໍາ, ຝາອັດປາກຂຸມ, ແລະເວທີທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມູນຄ່າແມ່ນສໍາຄັນ. ທີ່ເຂັ້ມແຂງເຫຼົ່ານີ້ Gratings ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຄົງທີ່ທີ່ສໍາຄັນແລະການສວມໃສ່ປະຈໍາວັນ.
ເມື່ອຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ຕ້ອງການ - ທັງດ້ວຍເຫດຜົນດ້ານຄວາມງາມຫຼືຍ້ອນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນອາລູມິນຽມ) - ວິທີການລັອກກົນຈັກຖືກນໍາໃຊ້. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ການຜິດປົກກະຕິແທນທີ່ຈະເປັນ fusion.
Swage-Locked: ໃນຂະບວນການນີ້, ເປັນຮູທໍ່ຂ້າມ bars ແມ່ນ inserted ເຂົ້າໄປໃນຮູ pre-punched ໃນ bars bearing. ເຄື່ອງມື swaging ຄວາມກົດດັນສູງຫຼັງຈາກນັ້ນ deforms bars ຂ້າມ, lock ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຖາວອນໃນສະຖານທີ່. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີເລີດ.
Pressure-Locked: ມັກຈະໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ 'Dovetail', ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຖບຂ້າມທີ່ມີຮູບຮ່າງສະເພາະທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປໃນແຖບ bearing notched. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກລັອກຮ່ວມກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກທີ່ຮຸນແຮງ, ການສ້າງຮ່ວມກັນກົນຈັກແຫນ້ນ.
ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະ, ເຊັ່ນ: facades, sunscreens, ແລະ grilles ໄມ້ປະດັບ. ພວກເຂົາຍັງເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບອາລູມິນຽມແລະບາງປະເພດຂອງ grating ສະແຕນເລດທີ່ການຮັກສາການສໍາເລັດຮູບຂອງວັດສະດຸແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແມ່ນບູລິມະສິດ.
Grating Riveted ເປັນຕົວແທນຂອງວິທີການຜະລິດທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ສຸດແລະທົນທານທີ່ສຸດ. ໃນຂະບວນການນີ້, ແຖບ bearing ແມ່ນເຂົ້າຮ່ວມໂດຍ bars reticulated crimped, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນຢູ່ໃນຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງເຂົາເຈົ້າດ້ວຍ rivets ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະ, ວິທີການນີ້ສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຕົວຕົນໃນສະຖານະການສະເພາະ.
ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການກໍ່ສ້າງ riveted ແມ່ນຄວາມຕ້ານທານດີກວ່າຂອງຕົນຕໍ່ກັບຄວາມເມື່ອຍລ້າຈາກວົງຈອນການໂຫຼດຫນັກຊ້ໍາຊ້ອນ, ຜົນກະທົບ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນ. ຂໍ້ຕໍ່ riveted ສາມາດດູດຊຶມແລະ dissipate ພະລັງງານປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ rigid. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນກະທົບສູງເຊັ່ນ: ຂົວ, ເສັ້ນທາງແລ່ນຂອງສະຫນາມບິນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການໂຫຼດຫນັກ.
ນອກເຫນືອຈາກການປະກອບແຖບແຕ່ລະອັນ, ບາງຂະບວນການຜະລິດສ້າງໂຄງສ້າງຄ້າຍຄື grating ຈາກແຜ່ນດຽວຂອງໂລຫະ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນປະສິດທິພາບວັດສະດຸ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດສະເພາະ.
ໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເປັນເອກະລັກແລະມີປະສິດທິພາບສູງ. ແຜ່ນແຂງຫຼືມ້ວນຂອງໂລຫະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງທີ່ຕັດພ້ອມໆກັນແລະຍືດມັນໃນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫນຶ່ງ. ການປະຕິບັດນີ້ສ້າງຮູບແບບທີ່ມີຮູບຊົງເພັດທີ່ໂດດເດັ່ນໂດຍບໍ່ມີການເອົາວັດສະດຸໃດໆ.
ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຮູບແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຊັບພະຍາກອນຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດ grating. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີວັດສະດຸໃດຖືກ punched ອອກຫຼື machined ຫ່າງ, ມີ virtually zero scrap. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບຄວາມຍືນຍົງແລະເປົ້າຫມາຍ ESG (ສິ່ງແວດລ້ອມ, ສັງຄົມ, ແລະການປົກຄອງ) ສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນແມ່ນໂລຫະດຽວ, ດຽວກັນ, ມີອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງ, ເຫມາະສໍາລັບຮົ້ວ, ຫນ້າຈໍຄວາມປອດໄພ, ແລະກອງເຄື່ອງຈັກ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມກັບການຂະຫຍາຍ, ໂລຫະ perforated ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການເອົາວັດສະດຸອອກຈາກແຜ່ນ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ CNC ຄວາມໄວສູງ (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງຄອມພິວເຕີ້) ເຄື່ອງກົດດັນຫຼືເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂັ້ນສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສ້າງເລຂາຄະນິດຂຸມອັນກວ້າງໃຫຍ່ໄພສານ - ຮອບ, ສີ່ຫຼ່ຽມ, ຊ່ອງສຽບ, ຫຼືຕົກແຕ່ງ.
ການຄ້າຂາຍຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນອັດຕາການຂູດທີ່ສູງກວ່າ, ຍ້ອນວ່າວັດສະດຸທີ່ຖືກ punched ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບກໍາແລະນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ໃນການຄວບຄຸມພື້ນທີ່ເປີດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະ perforated ມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄຸນລັກສະນະການໄຫຼຂອງອາກາດສະເພາະ, ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຊື່ນສຽງ, ການແຜ່ກະຈາຍແສງສະຫວ່າງ, ຫຼືການກັ່ນຕອງອະນຸພາກ.
ຮົ້ວຄວາມປອດໄພຖືກອອກແບບໂດຍມີເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຫນຶ່ງ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕ້ານການເລື່ອນ. ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການປະທັບຕາເຢັນຫຼືເຢັນ. A ແຜ່ນໂລຫະແມ່ນຜ່ານຊຸດຂອງ stamping ຕາຍທີ່ punch ແລະປະກອບໂຄງສ້າງດ້ານຮຸກຮານ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະປະກອບມີພື້ນຜິວຍ່າງເປັນຮູບຊົງເປັນຮູບເພັດ ຫຼື ຂຸມໃຫຍ່ທີ່ມີຂອບເປັນຮູທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຈັບພື້ນເກີບເຮັດວຽກ, ແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນທີ່ປະທັບຂອງນໍ້າມັນ, ຂີ້ຕົມ, ຫຼືນໍ້າກ້ອນ. ປະເພດຂອງການຜະລິດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງທາງຍ່າງທີ່ປອດໄພໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກອຸດສາຫະກໍາໄປສູ່ກ້ອງຈຸລະທັດ, gratings diffraction ແມ່ນອົງປະກອບ optical ທີ່ອີງໃສ່ການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ incredibly ເພື່ອເຮັດວຽກ. ແທນທີ່ຈະຮັບເອົານ້ຳໜັກ, ວຽກງານຂອງພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນແບ່ງແຍກແລະແຍກແສງອອກໄປໃນໄລຍະຄື້ນຂອງອົງປະກອບ. ການຜະລິດຂອງພວກເຂົາແມ່ນມະຫັດສະຈັນຂອງວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນ.
ການສ້າງຕາຫນ່າງການກະຈາຍເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ 'ແມ່ບົດ.' grating ຕົ້ນສະບັບນີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນສູງທີ່ເອີ້ນວ່າເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີປາຍເພັດທີ່ມີຮູບຮ່າງຢ່າງພິຖີພິຖັນເພື່ອແກະສະຫຼັກເສັ້ນຂະໜານຫຼາຍພັນຮູຕໍ່ມິນລິແມັດໃສ່ແຜ່ນຮອງຂັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸບາງໆ, ມັກຈະເປັນອາລູມີນຽມ.
ວິທີການທາງເລືອກແມ່ນການຜະລິດ holographic. ຢູ່ທີ່ນີ້, ສອງເລເຊີຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບແບບການແຊກແຊງ, ເຊິ່ງຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ເຄືອບດ້ວຍ photoresist. ວິທີນີ້ສາມາດຜະລິດ gratings ທີ່ມີຮູບແບບຮ່ອງລະອຽດກວ່າແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບ optical 'ghosting'.
ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງແມ່ບົດແມ່ນຂະບວນການຊ້າທີ່ສຸດແລະມີລາຄາແພງ, ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຂາຍໂດຍກົງ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແບບຈໍາລອງຈໍານວນຫລາຍໂດຍຜ່ານຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງທີ່ເອີ້ນວ່າຕົ້ນໄມ້ຈໍາລອງ.
A 'submaster' ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການໂຍນຢາງ epoxy ຕ້ານກັບແມ່ບົດ.
submaster ນີ້, ທີ່ມີ profile inverse ຂອງຕົ້ນສະບັບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງ replicas ລຸ້ນຕໍ່ໄປ.
ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການສະຫມັກຕົວແທນການແບ່ງສ່ວນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ, ຝາກການເຄືອບອາລູມິນຽມຫນາ 1-micron ໃນສູນຍາກາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜູກມັດມັນກັບ substrate ແກ້ວທີ່ມີ epoxy resin.
ເມື່ອແຍກອອກ, ການເຄືອບອາລູມິນຽມຍຶດຕິດກັບ substrate ໃຫມ່, replicating ຢ່າງສົມບູນ profile groove.
ຂະບວນການຄ້າຍຄືຕົ້ນໄມ້ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ grating ແມ່ບົດດຽວທີ່ຈະສ້າງພັນຂອງ replicas ລະດັບການຄ້າໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ sub-micron.
ຕະຫຼອດຂະບວນການຈໍາລອງ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ນັກວິຊາການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ profile groove inverse, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຮ່ອງໃນທົ່ວຫນ້າດິນ, ແລະປະສິດທິພາບ optical ໂດຍລວມ. ທຸກໆຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດສາມາດເຮັດໃຫ້ grating ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດສໍາລັບເຄື່ອງມືວິທະຍາສາດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ. ຕໍ່ໄປແມ່ນການປະເມີນວິທີການທີ່ຂະບວນການນັ້ນແປເປັນການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນໂລກ. ເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການຜະລິດສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດຕໍ່ນ້ໍາຫນັກແລະລັກສະນະການເຫນັງຕີງຂອງກະດານ grating. ການເຈາະເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ວ່າງສາມາດສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ປະນີປະນອມໂຄງສ້າງທັງຫມົດ. ຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນແຕ່ມັກຈະຖືກມອງຂ້າມແມ່ນ 'banding.'
Banding ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະແຖບຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມສູງດຽວກັນກັບແຖບ bearing ກັບປາຍເປີດຂອງກະດານ grating. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບສອງເຫດຜົນ:
ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຂ້າງ: ມັນຜູກມັດແຖບແບກເຂົ້າກັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນບິດຫຼືຫມຸນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແລະກະຈາຍຄວາມກົດດັນຫຼາຍຂື້ນໃນທົ່ວກະດານ.
Load Transfer: ມັນສະຫນອງພື້ນຜິວແຂງ, ຮາບພຽງສໍາລັບ grating ທີ່ຈະພັກຜ່ອນໃນໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນຂອງຕົນ, ຮັບປະກັນການໂອນການໂຫຼດທີ່ເຫມາະສົມແລະປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງຈຸດໂຫຼດໃນແຖບບຸກຄົນ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການມ້ວນຫຼືການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, banded Gratings ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.
ຄວາມສາມາດຂອງ grating ເພື່ອຕ້ານ corrosion ຖືກກໍານົດໂດຍທັງວັດສະດຸພື້ນຖານແລະການປິ່ນປົວຫລັງ fabrication. ວິທີການຜະລິດຍັງສາມາດແນະນໍາຈຸດອ່ອນໄດ້.
ການເຊື່ອມໂລຫະ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສາມາດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຍ້ອນວ່າຄວາມຮ້ອນສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະຢູ່ໃນຈຸດ fusion. ຂໍ້ຕໍ່ກົນຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຮ້ອນ, ສາມາດສ້າງ crevices ບ່ອນທີ່ຄວາມຊຸ່ມສາມາດເກັບກໍາ. ດັ່ງນັ້ນທາງເລືອກຂອງການເຄືອບປ້ອງກັນແມ່ນສໍາຄັນ.
| ຄຸນນະສົມບັດ | Galvanizing ຮ້ອນ. | ການເຄືອບຝຸ່ນ |
|---|---|---|
| ຂະບວນການ | ກະດານຖືກຈົມຢູ່ໃນສັງກະສີ molten, ສ້າງພັນທະບັດໂລຫະ. | ຜົງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດຈະຖືກປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງເປັນສໍາເລັດຮູບແຂງ. |
| ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ທີ່ດີເລີດ. ສະຫນອງການປົກປ້ອງການເສຍສະລະ (ສັງກະສີ corrodes ກ່ອນເຫຼັກ). | ດີ. ສ້າງເປັນສິ່ງກີດຂວາງ, ແຕ່ຮອຍຂີດຂ່ວນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າ. |
| ຄວາມທົນທານ | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງຫຼາຍ. | ດີ, ແຕ່ສາມາດ chip ຫຼື scratch ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງ. |
| ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ | ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະ ກຳ ກາງແຈ້ງແລະຮຸນແຮງ. | ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະສະພາບແວດລ້ອມປານກາງທີ່ສີທີ່ຕ້ອງການ. |
ທາງເລືອກໃນການຜະລິດມີຜົນຕໍ່ຄວາມປອດໄພໂດຍກົງ. ສໍາລັບທາງຍ່າງສາທາລະນະ, gratings ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: Americans with Disabilities Act (ADA), ເຊິ່ງກໍານົດວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ baring bars ບໍ່ເກີນ 1/2 ນິ້ວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍ້ຂອງ wheelchairs ຫຼື crutch ຄໍາແນະນໍາຈາກການຕິດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງຂອງຫນ້າດິນຕ້ອງກົງກັບຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດພຽງຂອງເວັບໄຊທ໌. ພື້ນຜິວທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເຢັນໃຫ້ຈັບໄດ້ສູງສຸດໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີນໍ້າມັນ ຫຼືປຽກ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຜິວລຽບອາດຈະພຽງພໍສໍາລັບພື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ສະເພາະເຂດທາງຍ່າງ. ການເລືອກສິດ Gratings ເປັນລັກສະນະພື້ນຖານຂອງການວາງແຜນຄວາມປອດໄພຂອງສະຖານທີ່.
ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າກັບການປະຕິບັດໄລຍະຍາວແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ຍຸດທະສາດການຈັດຊື້ທີ່ສະຫຼາດຈະເບິ່ງເກີນລາຄາເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ.
Grating ເຫຼັກກາກບອນ welded ສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ດຶງດູດສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ເຂດແຄມຝັ່ງທະເລຫຼືໂຮງງານປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ວົງຈອນຊີວິດຂອງມັນອາດຈະສັ້ນ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, Gratings ທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດຫຼື fiberglass (FRP), ເຖິງແມ່ນວ່າມີລາຄາແພງກວ່າ, ສະເຫນີ TCO ຕ່ໍາກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ.
ຂະບວນການຜະລິດຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ.
ຂະຫນາດແຜງ: ແຜງມາດຕະຖານແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການການຕັດຢູ່ບ່ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄືອບປ້ອງກັນຢູ່ໃນຂອບຕັດ. ແຜງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງແຕ່ງເອງດ້ວຍແຜ່ນຕັດທີ່ເຮັດຈາກໂຮງງານສໍາລັບທໍ່ຫຼືຖັນທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງສົມບູນແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບຂອງພວກເຂົາ.
ຮາດແວ Attachment: ວິທີການຮັບປະກັນ grating ແມ່ນສໍາຄັນ. G-clips ຫຼື saddle clips ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍອອກໄດ້ງ່າຍສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການເຊື່ອມລົງໃຫ້ຄວາມຍືນຍົງສູງສຸດແຕ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງໃນອະນາຄົດສັບສົນ.
ການປະເມີນປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ໃນໄລຍະການອອກແບບສາມາດປະຫຍັດເວລາແລະເງິນທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຊັບສິນ.
ສຸດທ້າຍ, ຄວາມເຂົ້າໃຈການຜະລິດຊ່ວຍໃນການກໍານົດບັນຫາຄຸນນະພາບ. ເມື່ອກວດກາ Gratings , ລະວັງຂອງ 'ທາງລັດການຜະລິດ' ທີ່ທໍາລາຍຄວາມປອດໄພ. ທຸງສີແດງທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ການເຈາະເຊື່ອມ ຫຼື splatter ບໍ່ດີ.
ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ວ່າງ.
ແທ່ງລູກປືນທີ່ບໍ່ກົງ ຫຼືຂະໜານ.
ການປົກຫຸ້ມຂອງ galvanizing ບໍ່ສົມບູນຫຼືບາງໆ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສັນຍານຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ການເດີນທາງຈາກແຖບໂລຫະຫຼືແຜ່ນເພື່ອ grating ສໍາເລັດຮູບແມ່ນເລື່ອງຂອງການເລືອກວິສະວະກໍາ. ແຕ່ລະເຕັກນິກການຜະລິດ - ຈາກແຮງບິດເບືອນຂອງ electro-forging ໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຂອງເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມ - ສະຫນອງຊຸດລັກສະນະພິເສດໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. Gratings ເຊື່ອມສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານເສດຖະກິດ, ລະບົບກົນໄກ-locked ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາກ່ຽວກັບຄວາມງາມ, ແລະການຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບອຸປະກອນການ champions ໂລຫະ.
ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂະບວນການພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອການກໍານົດທີ່ງ່າຍດາຍແລະການຕັດສິນໃຈຢ່າງແທ້ຈິງ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການຈັດລຽງວິທີການຜະລິດໂດຍກົງກັບຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດສະເພາະຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ, ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ, ແລະງົບປະມານຂອງວົງຈອນຊີວິດ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າ Gratings ທີ່ທ່ານເລືອກຈະປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປອດໄພສໍາລັບປີຂ້າງຫນ້າ.
A: ປະເພດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນປົກກະຕິ electro-forged (welded) grating ເຫຼັກກາກບອນ. ຂະບວນການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດສູງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດໄວ, ປະລິມານສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຕາແມັດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບພື້ນທີ່ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໂຄງການເວທີທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະງົບປະມານແມ່ນການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍ.
A: ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນການກໍ່ສ້າງຂອງພວກເຂົາ. Bar grating ແມ່ນການປະກອບຂອງ bar bearing ບຸກຄົນແລະ bars ຂ້າມເຂົ້າຮ່ວມກັນໂດຍການເຊື່ອມ, riveting, ຫຼື locking ກົນຈັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂລຫະທີ່ຂະຫຍາຍແມ່ນເຮັດຈາກແຜ່ນດຽວ, ແຂງຂອງໂລຫະທີ່ຖືກຕັດແລະຍືດອອກເປັນຕາຫນ່າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່. ການກໍ່ສ້າງແບບດຽວນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະປະຫຍັດຊັບພະຍາກອນ.
A: Banding, ເຊິ່ງແມ່ນການເຊື່ອມແຖບຮາບພຽງກັບປາຍເປີດຂອງກະດານ grating, ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ມັນສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຂ້າງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ bars ຮັບຜິດຊອບຈາກການບິດຫຼື tipping. ມັນຍັງສ້າງຂອບສໍາເລັດຮູບແລະຮັບປະກັນວ່າການໂຫຼດໄດ້ຖືກໂອນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນກັບໂຄງສ້າງການສະຫນັບສະຫນູນ, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ພວກມັນຖືກຜະລິດເປັນມະຫາຊົນໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ replication. ອັນທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດ ແຕ່ລາຄາແພງ 'ແມ່ບົດ' ຖືກສ້າງຂື້ນກ່ອນ. ຈາກນັ້ນແມ່ບົດນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແມ່ພິມເພື່ອຫລໍ່ຫລອມຫຼາຍລຸ້ນຂອງ epoxy replicas. 'ຕົ້ນໄມ້ຈໍາລອງ' ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດແບບປະຫຍັດຂອງຫລາຍພັນສະບັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກຕົ້ນສະບັບດຽວ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືການຄ້າ.
A: ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງ, ວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສະແຕນເລດ (ປົກກະຕິຊັ້ນຮຽນທີ 304 ຫຼື 316) ແລະ Fiberglass Reinforced Plastic (FRP). ສະແຕນເລດສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງສານເຄມີແລະ rust. FRP grating ແມ່ນ inert ຢ່າງສົມບູນກັບສານເຄມີສ່ວນໃຫຍ່ແລະຈະບໍ່ rust ຫຼື corrode, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານເຄມີ, ສະຖານທີ່ບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ແລະການນໍາໃຊ້ coastal.
