Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-02-03 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການແກ້ໄຂພື້ນເຮືອນນອກຊັ້ນວາງມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບເສັ້ນທາງທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາສະລັບສັບຊ້ອນບໍ່ຄ່ອຍຈະສະເຫນີຄວາມງ່າຍດາຍດັ່ງກ່າວ. ວິສະວະກອນ ແລະຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ມັກຈະພົບກັບຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທາງເລຂາຄະນິດ, ອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ຫຼືຂໍ້ກໍານົດການຮັບມືສະເພາະທີ່ແຜງຫຼັກຊັບມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ການປິ່ນປົວ grating ທາງຍ່າງອຸດສາຫະກໍາ ເປັນສິນຄ້າແທນທີ່ຈະເປັນອົງປະກອບໂຄງສ້າງທາງວິສະວະກໍາສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ.
ການບັງຄັບແຜງມາດຕະຖານເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານມັກຈະນໍາໄປສູ່ການແຮັກພາກສະຫນາມ, ບ່ອນທີ່ຜູ້ຕິດຕັ້ງຕັດແຜງຢູ່ໃນບ່ອນ. ການປະຕິບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ທໍາລາຍການເຄືອບປ້ອງກັນ, ແລະເລື້ອຍໆເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເມີດການປະຕິບັດຕາມ, ເຊັ່ນຊ່ອງຫວ່າງເກີນ 0.5 ນິ້ວ. ສະເຕກສູງ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນລະບົບທາງຍ່າງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄະລາກອນແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຄູ່ມືນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກອບການຕັດສິນໃຈສໍາລັບການປະເມີນການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ພວກເຮົາຈະຍ້າຍອອກໄປເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນກະດານເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຄິດໄລ່ ROI ໂດຍອີງໃສ່ອາຍຸຍືນ, ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ, ແລະປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການກໍານົດວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແກ້ໄຂອັນຕະລາຍ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດການຈັດຊື້ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ - ແລະອັນຕະລາຍ.
ເຫດຜົນດ້ານວັດສະດຸ: ເປັນຫຍັງການເລືອກລະຫວ່າງເຫຼັກກ້າ Galvanized (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ) ແລະ FRP ( corrosion / dielectric) ກໍານົດອາຍຸຂອງລະບົບ.
ເລຂາຄະນິດທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຕາຍຕົວລະຫວ່າງ Span ແລະ Width ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມລົງຂອງໂຄງສ້າງ.
ວິສະວະກໍາຄວາມປອດໄພ: ນອກເຫນືອຈາກການຕໍ່ຕ້ານການເລື່ອນ - ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງວັດຖຸທີ່ຫຼຸດລົງແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ ADA / OSHA ໃນການຈັດວາງທີ່ສັບສົນ.
ເສດຖະກິດການຕິດຕັ້ງ: ວິທີການ modular ແລະ bolt-down ລະບົບຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ໂດຍການກໍາຈັດການອະນຸຍາດເຮັດວຽກຮ້ອນ.
ການກໍານົດເວລາທີ່ໂຄງການມີຄຸນສົມບັດເປັນ custom ເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການວິສະວະກໍາ. ໃນຂະນະທີ່ແຜງມາດຕະຖານ 3 ຟຸດ x 20 ຟຸດໃຫ້ບໍລິການຄວາມຕ້ອງການສາງທົ່ວໄປ, ພວກມັນມັກຈະລົ້ມເຫລວເມື່ອນໍາສະເຫນີພູມສັນຖານທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງຫຼືໂຮງງານກັ່ນ. ການຮັບຮູ້ສິ່ງກະຕຸ້ນເຫຼົ່ານີ້ໃນຕອນຕົ້ນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດແກ້ໄຂຄວາມພະຍາຍາມດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະດິດ.
ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນດ້ວຍໂຄງສ້າງພື້ນຖານ. ເສັ້ນທາງຍ່າງຕ້ອງຖັກແສ່ວອ້ອມທໍ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ທະນາຄານທໍ່, ແລະເຄື່ອງຈັກສັ່ນສະເທືອນ. ການໃຊ້ກະດານຫຼັກຊັບສີ່ຫລ່ຽມຢູ່ທີ່ນີ້ບັງຄັບໃຫ້ທີມງານຕິດຕັ້ງຕັດຕາຫນ່າງຢູ່ໃນບ່ອນ. ການຕັດດ້ວຍມືນີ້ແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນ ແລະເປັນອັນຕະລາຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ແຄມເປັນຮູ ແລະມັກຈະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພອະນຸຍາດ.
ການແກ້ໄຂແບບວິສະວະກໍາກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດອອກແລະແຜ່ນຕີນທີ່ຜະລິດອອກນອກສະຖານທີ່. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ແຜນຜັງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຕັດແຜງທີ່ເຫມາະກັບສິ່ງກີດຂວາງ. ສໍາຄັນ, ວິທີການນີ້ຮັກສາການເຄືອບປ້ອງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການຕັດ ຕາຫນ່າງເຫຼັກສັງກະສີ ຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດໃຫ້ເຫຼັກດິບເຮັດໃຫ້ບັນຍາກາດ, ທໍາລາຍສິ່ງກີດຂວາງຂອງສັງກະສີແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ rust ໃນທັນທີ. ໂຮງງານຜະລິດຮັບປະກັນວ່າການຕັດແຂບທັງຫມົດແມ່ນ banded ແລະ re-galvanized ຫຼື sealed ກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.
ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສັນຈອນທາງຍ່າງ ແລະ ການໂຫຼດມ້ວນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ແຜງຫນ້າທີ່ແສງສະຫວ່າງມາດຕະຖານຖືກຈັດອັນດັບສໍາລັບການຈະລາຈອນຕີນທີ່ແຈກຢາຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນອາດຈະພາໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວເຊັ່ນ: ລົດຍົກ, ກະແຈ pallet, ຫຼືອຸປະກອນການບໍາລຸງຮັກສາຫນັກ.
ເມື່ອທາງຍ່າງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງທີ່ມີຈຸດປະສົງສອງຢ່າງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ກໍາຫນົດເອງກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນ. ແຜງເຫຼົ່ານີ້ຮັບມືກັບການໂຫຼດຈຸດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເຊິ່ງຈະເຮັດການກະຕຸກຂອງຊັ້ນຄົນຍ່າງມາດຕະຖານ. ປັດໄຈການຕັດສິນໃຈໃນທີ່ນີ້ແມ່ນ deflection. ຖ້າກະດານໂຄ້ງລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ການໂຫຼດມ້ວນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍໃນການເດີນທາງແລະເຮັດໃຫ້ໂລຫະອ່ອນລົງໃນໄລຍະເວລາເນື່ອງຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
ເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸກຮານ. ການລ້າງສານເຄມີ, ການສໍາຜັດກັບນ້ໍາເຄັມ, ຫຼືຄວາມສ່ຽງຂອງ electrolysis ສາມາດ corrode ຫມູ່ຄະນະມາດຕະຖານພາຍໃນເດືອນ. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ກໍາຫນົດເອງບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາ; ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ພວກເຮົາເຫັນສິ່ງນີ້ເລື້ອຍໆຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແຄມທະເລຫຼືໂຮງງານເຄມີ. ຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານອາດຈະເບິ່ງຂ້າມລະດັບ pH ຂອງການລ້າງປະຈໍາວັນ. ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາສະເຫນີຂອງຢາງພິເສດໃນທາງເລືອກ fiberglass ຫຼືຊັ້ນໂລຫະປະສົມສະເພາະໃນ grating ໂລຫະ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຈາກຫຼາຍເດືອນເຖິງທົດສະວັດ.
ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO) ແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ວິສະວະກອນຕ້ອງປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ກັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະນ້ໍາຫນັກ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບ
| ຂອງວັດສະດຸ | ຕົ້ນຕໍ | ທີ່ດີທີ່ສຸດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ | ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|---|
| ເຫຼັກ Galvanized | ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ & ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ | ໂຮງກັ່ນ, ການໂຫຼດຄົງທີ່ໜັກ, ເຂດນໍ້າມັນ/ນໍ້າມັນ | conductive (ໄຟຟ້າ / ຄວາມຮ້ອນ) |
| FRP (Fiberglass) | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ & Dielectric | ໂຮງງານເຄມີ, ສະຖານີຍ່ອຍ, ເງື່ອນໄຂລະດູຫນາວ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບຕ່ໍາກວ່າເຫຼັກກ້າ |
| ອາລູມີນຽມ | ນ້ຳໜັກເບົາ ແລະຄວາມງາມ | ການບຳບັດນ້ຳເສຍ, ການອອກແບບສະຖາປັດຕະຍະກຳ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ |
ເຫຼັກ Galvanized ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບເຂດທີ່ມີຜົນກະທົບສູງ. ມັນດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດ static ຫນັກ, ເຊັ່ນ: ເວທີອຸປະກອນໃນ refineries. ປະໂຫຍດທາງວິຊາການແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ. ນີ້ສ້າງຄວາມຜູກພັນໂລຫະລະຫວ່າງສັງກະສີແລະເຫຼັກກ້າ. ບໍ່ເຫມືອນກັບສີ, ທີ່ນັ່ງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, galvanizing ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂລຫະ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຕົນເອງການປິ່ນປົວຖ້າຫາກວ່າ scratched.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກກ້າມີຂໍ້ຈໍາກັດ. ມັນມີການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດເກັບຮັກສາຄວາມເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງເປັນກ້ອນໄວຂຶ້ນໃນລະດູຫນາວ. ມັນຍັງເປັນກະແສໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ການຊ໊ອກຢູ່ໃກ້ກັບອຸປະກອນແຮງດັນສູງ.
FRP ແມ່ນວັດສະດຸທາງເລືອກສໍາລັບໂຮງງານເຄມີ corrosive ແລະ substation ໄຟຟ້າ. ໄດເວີປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ທໍາອິດ, ມັນແມ່ນ dielectric, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນບໍ່ແມ່ນຕົວນໍາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນບັງຄັບສໍາລັບທາງຍ່າງຄວາມປອດໄພຢູ່ໃກ້ກັບຫມໍ້ແປງຫຼື switchgear. ອັນທີສອງ, ມັນມີຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. Handrails ຈະບໍ່ແຊ່ແຂງ, ແລະຫິມະຈະບໍ່ກະພິບ freeze ເປັນກ້ອນໄວເທົ່າທີ່ມັນເຮັດໃສ່ໂລຫະ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ທ່ານຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງ Molded FRP, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສອງທິດທາງແລະງ່າຍຕໍ່ການຕັດໃນພາກສະຫນາມ, ແລະ Pultruded FRP. ທາງເລືອກ Pultruded ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ unidirectional ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສໍາລັບການ spans ຍາວບ່ອນທີ່ beams ສະຫນັບສະຫນູນໄດ້ຖືກ spaced ເພີ່ມເຕີມ.
ອະລູມິນຽມຖືກເລືອກເລື້ອຍໆສໍາລັບໂຮງງານບໍາບັດນ້ໍາເສຍແລະການນໍາໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ຜູ້ຂັບຂີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ. ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກກ້າ, ນ້ໍາຫນັກການຕິດຕັ້ງແມ່ນຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເບົາກວ່າແລະການໂຍກຍ້າຍງ່າຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາ. ມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດໄດ້ດີແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂດດດ່ຽວຈາກໂລຫະທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ galvanic.
ຄວາມປອດໄພຂະຫຍາຍໄປໄກເກີນກວ່າຄວາມສະຖຽນລະພາບງ່າຍດາຍ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮັບຜິດຊອບກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດພຽງ, ການເດີນທາງ, ແລະວັດຖຸທີ່ຕົກ.
ໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວຕ້ອງກົງກັບສິ່ງປົນເປື້ອນ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ໍາມັນ, ເຫຼັກ serrated ແມ່ນມາດຕະຖານ. ແຂ້ວທາງກາຍະພາບຕັດຜ່ານນໍ້າມັນ ແລະຂີ້ຕົມເພື່ອຍຶດເອົາເກີບໃສ່ເກີບເຮັດວຽກ. ແຖບກ້ຽງໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບການລະເລີຍ.
ສໍາລັບ FRP, ດ້ານເທິງ grit ແມ່ນດີກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດຝັງ grit quartz ເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນເທິງຂອງຢາງ. ນີ້ສະຫນອງການດຶງຮຸກຮານໃນສະພາບທີ່ຊຸ່ມຫຼື icy. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນ; grating ທີ່ຜະລິດບໍ່ດີອາດຈະຫຼົ່ນລົງຕາມເວລາ. ການປະເມີນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັບຄູ່ຄ່າ R-value ຫຼື slip resistance rating ກັບສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ—ບໍ່ວ່າຈະເປັນນໍ້າມັນ, ນໍ້າ, ຫຼືຝຸ່ນແຫ້ງ.
ຄວາມສ່ຽງທີ່ຖືກມອງຂ້າມເລື້ອຍໆແມ່ນອັນຕະລາຍຂອງວັດຖຸທີ່ຫຼຸດລົງ. ເຄື່ອງມື, ຮາດແວ, ຫຼືວິທະຍຸທີ່ຕົກຜ່ານຕາໜ່າງເປີດສາມາດເຮັດໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ເຮັດວຽກໃນລະດັບລຸ່ມນີ້ໄດ້ຮັບບາດເຈັບ. ຕາຫນ່າງອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານອະນຸຍາດໃຫ້ມີແສງສະຫວ່າງແລະອາກາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວັດຖຸຂະຫນາດນ້ອຍ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນການລະບຸຊ່ອງຫວ່າງຕາຫນ່າງທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼືເພີ່ມການຕິດຕໍ່ຕາຫນ່າງຄວາມປອດໄພສໍາລັບທາງຍ່າງທີ່ຕັ້ງຢູ່ຂ້າງເທິງເຂດທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ການຊື້ຂາຍນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່. ໃນຂະນະທີ່ຕາຫນ່າງທີ່ແຫນ້ນກວ່າປົກປ້ອງຄົນຂ້າງລຸ່ມນີ້, ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຈາະຂອງແສງສະຫວ່າງແລະສາມາດຂັດຂວາງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບເຄື່ອງດັບເພີງສະກັດກັ້ນໄຟ. ວິສະວະກອນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການປົກປ້ອງວັດຖຸກັບຄວາມຕ້ອງການລະບາຍນ້ໍາແລະການໄຫຼຂອງອາກາດ.
ການປະຕິບັດຕາມແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ຂໍ້ກໍານົດຂອງ OSHA ກໍານົດການນໍາໃຊ້ກະດານ toe 4 ນິ້ວຢູ່ໃນທາງຍ່າງສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືຈາກການຖືກເຕະອອກຈາກຂອບ. ໃນສະຖານະການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແຜ່ນຕີນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຊື່ອມໂດຍກົງກັບກະດານ grating.
ນີ້ສະຫນອງມູນຄ່າ immense ໃນໄລຍະການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມ. ແຜ່ນ toe ເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງການ fabrication ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະລາຄາຖືກກວ່າການຊື້ກະດານ toe ແຍກຕ່າງຫາກແລະ bolting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ມັນຮັບປະກັນການກີດຂວາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບຮາດແວທີ່ຈະເລື່ອນຜ່ານ.
ຄວາມສັບສົນແລະຄວາມກວ້າງແມ່ນຄວາມຜິດພາດສະເພາະທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແລະເປັນອັນຕະລາຍໃນອຸດສາຫະກໍາ grating. ມັນນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໃນທັນທີ.
Bearing Bars (Span) ແມ່ນ workhorses ໄດ້. ແຖບເຫຼົ່ານີ້ດໍາເນີນການຄວາມຍາວຂອງກະດານແລະປະຕິບັດ 100% ຂອງການໂຫຼດ. ພວກເຂົາຕ້ອງດໍາເນີນການຕັ້ງຂວາງກັບ beams ສະຫນັບສະຫນູນ (ຈາກການສະຫນັບສະຫນູນໄປຫາການສະຫນັບສະຫນູນ).
ແຖບຂ້າມ (ຄວາມກວ້າງ) ແມ່ນພຽງແຕ່ເຊືອກເຊື່ອມຕໍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາແຖບ bearing spaced ຢ່າງຖືກຕ້ອງແຕ່ມີການ ໂຫຼດສູນ . ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຈະແລ່ນຕັ້ງສາກກັບແຖບເບກ.
ຖ້າແຜງມີທິດທາງບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ການວາງໄມ້ກາງແຂນຂ້າມຜ່ານ - grating ຈະຍຸບລົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດຂອງກະດານເຫມາະກັບຂຸມຢ່າງສົມບູນ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນຈະບໍ່ສະຫນັບສະຫນູນການໂຫຼດ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນຕົວຢ່າງທີ່ການຕິດຕັ້ງ grating ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ນ້ໍາຫນັກຂອງຄົນດຽວ.
ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຄືນໃຫມ່ທີ່ມີລາຄາແພງແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ, ສະເຫມີຫມາຍຂະຫນາດຢ່າງຊັດເຈນເປັນ Width x Span ກັບ fabricator. ຢ່າອີງໃສ່ຄຳສັບ Length x Width, ເພາະວ່າມັນບໍ່ຊັດເຈນ. ການໝາຍທິດທາງ span ໃນຮູບແຕ້ມຢ່າງຈະແຈ້ງ ຮັບປະກັນວ່າຊ່າງເສີມສ້າງຂອບທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີການຕິດຕັ້ງລະບົບ. ຍຸດທະສາດທີ່ທັນສະ ໄໝ ສຸມໃສ່ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະຖານທີ່ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທາງດ້ານການຂົນສົ່ງໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ໃນໂຮງກັ່ນ, ຟອກເມັດພືດ, ຫຼືໂຮງງານເຄມີ, ການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໃບອະນຸຍາດເຮັດວຽກຮ້ອນ. ນີ້ມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປິດການດໍາເນີນງານ, ລະບາຍອາກາດ, ແລະການຈ້າງໂມງດັບເພີງ.
ລະບົບໂມດູລາໃຊ້ຕົວຍຶດກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: Saddle clips, J-clips, ຫຼື G-clips. ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຕິດຕັ້ງຮັບປະກັນການ grating ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືມືງ່າຍໆ. ວິທີການນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບໃບອະນຸຍາດເຮັດວຽກຮ້ອນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການຢຸດການຜະລິດສະຖານທີ່.
ການປະສົມປະສານຂອງ grating ກັບລະບົບກອບຊ່ອງ (ເຊັ່ນ: Unistrut) ເພີ່ມຊັ້ນຂອງການປັບໄດ້. ເງື່ອນໄຂພາກສະຫນາມບໍ່ຄ່ອຍຈະກົງກັບຮູບແຕ້ມຢ່າງສົມບູນ. ລະບົບເຊື່ອມແມ່ນ rigid; ຖ້າ beam ປິດລົງຫນຶ່ງນິ້ວ, grating ຈະບໍ່ເຫມາະ. Modular framing ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປັບຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ການຮອງຮັບຄວາມທົນທານພາກສະຫນາມທີ່ລະບົບການເຊື່ອມບໍ່ສາມາດໄດ້.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແມ່ນຜູກມັດໂດຍກົງກັບນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸ. ແຜ່ນເຫຼັກໜັກມັກຈະຕ້ອງການລົດເຄນ ຫຼືລູກເຮືອ rigging ເພື່ອຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນບ່ອນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກະດານ FRP ແລະອາລູມິນຽມມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຍົກສອງຄົນ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຊົ່າເຄື່ອງຈັກຫນັກແລະເລັ່ງຂະບວນການຕິດຕັ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ໃກ້ຊິດຫຼືສູງ.
ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຊື້, ດໍາເນີນການຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານຜ່ານລາຍການກວດການີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕົວແປທຸກອັນແມ່ນກວມເອົາ.
ກໍານົດການໂຫຼດ: ກໍານົດວ່າຂໍ້ກໍານົດແມ່ນສໍາລັບການຈາລະຈອນ Pedestrian (ວັດແທກໃນ PSF - pounds per square feet) ຫຼືການຈະລາຈອນຍານພາຫະນະ (Point Load). ເຈາະຈົງກ່ຽວກັບຍານພາຫະນະທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ສຸດ.
ການກວດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ວິເຄາະພື້ນທີ່ສໍາລັບລະດັບ pH ສານເຄມີ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ແລະຄວາມສ່ຽງໄຟຟ້າ. ນີ້ກໍານົດທາງເລືອກຂອງຢາງຫຼືໂລຫະປະສົມ.
ການກວດສອບເລຂາຄະນິດ: ກໍານົດການເຈາະທໍ່ແລະມຸມທັງຫມົດ. ເສັ້ນທາງຍ່າງຫັນບໍ? ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພາກສ່ວນທີ່ເຮັດເປັນຮູບຊົງ pie ຈະຖືກກໍານົດເພື່ອຮັກສາລັດສະໝີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການສະແກນປະຕິບັດຕາມ: ກໍານົດວ່າພື້ນທີ່ແມ່ນອຸດສາຫະກໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼືຖ້າມັນຕ້ອງການການປະຕິບັດຕາມ ADA. ການເປີດຕາຫນ່າງ ADA ຕ້ອງມີຫນ້ອຍກວ່າ 0.5 ນິ້ວເພື່ອຮອງຮັບລໍ້ເຫຼື່ອນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາຂອງອ້ອຍຖືກຕິດ.
ວິທີການ fastening: ຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຖາວອນສໍາລັບຄວາມປອດໄພຫຼື clips ຖອດອອກໄດ້ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາການເຂົ້າເຖິງອຸປະກອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ທາງຍ່າງ.
ທີ່ກໍາຫນົດເອງ ກະຕັນຍູທາງຍ່າງອຸດສາຫະກໍາ ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເຫມາະພື້ນທີ່; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບວິສະວະກໍາອອກຈາກຄວາມສ່ຽງ. ດ້ວຍການເລືອກວັດສະດຸຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ກຳນົດຂໍ້ມູນສະເພາະຕ່າງໆ, ເຈົ້າຈະສ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດພຽງ, ວັດຖຸທີ່ຫຼົ່ນລົງ, ແລະ ໄຟຟ້າຊ໊ອກ ໃນຂະນະທີ່ວິສະວະກຳມີອາຍຸຍືນ.
ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດແບບກໍານົດເອງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ SKU ສູງຂື້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການກໍາຈັດການຕັດພາກສະຫນາມອັນຕະລາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງຜ່ານລະບົບ bolt-down, ແລະວົງຈອນຊີວິດການຂະຫຍາຍຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງເປັນທາງເລືອກ TCO ຕ່ໍາສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສໍາຄັນ.
ພວກເຮົາຊຸກຍູ້ໃຫ້ທ່ານເຂົ້າຮ່ວມກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ fabrication ໃນຕົ້ນໄລຍະການອອກແບບ. ຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຂົາສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການຈັດວາງຂອບເຂດ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະຮັບປະກັນວ່າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຍັງຄົງປອດໄພແລະປະຕິບັດຕາມຫຼາຍສິບປີ.
A: Grating ລຽບໃຫ້ພື້ນຜິວຮາບພຽງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຍ່າງທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ມີ grating serrated ຄຸນນະສົມບັດ notched baring bearing. Serrated ແມ່ນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຂອງແຫຼວ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືນໍ້າມັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດຈາກການລົ້ມລົງ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມັນມາພ້ອມກັບຄວາມສ່ຽງ. ການຕັດເຫຼັກກ້າ galvanized exposes ໂລຫະດິບທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ galvanized ເຢັນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນ rust. ການຕັດ FRP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພັດແລະການຄຸ້ມຄອງຝຸ່ນທີ່ເຫມາະສົມ (PPE). ການຜະລິດແບບກຳນົດເອງແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະແຖບຂອບ.
A: span ສະເຫມີເປັນທິດທາງຂອງ bars bearing (ສູງ, thicker bars). ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງນັ່ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງ beams ສະຫນັບສະຫນູນຂອງທ່ານ. ແຖບໄມ້ກາງແຂນ (ເຊືອກບິດ ຫຼື ກົມ) ພຽງແຕ່ຖືລູກປືນເຂົ້າກັນ ແລະ ບໍ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້.
A: ເລືອກ FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ໂຮງງານເຄມີ), ຄວາມບໍ່ເປັນນໍາໄຟຟ້າ (ສະຖານີຍ່ອຍ), ຫຼືຄວາມໂປ່ງໃສຕໍ່ຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ. ມັນຍັງເບົາກວ່າແລະງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກຫນັກ.
A: ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ, bearing bar spacing ມັກຈະ 1-3/16 ນິ້ວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທາງຍ່າງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບ ADA (ເຂົ້າເຖິງສາທາລະນະຫຼືລໍ້ຍູ້), ການເປີດຕາຫນ່າງບໍ່ສາມາດເກີນ 1/2 ນິ້ວໃນທິດທາງທີ່ເດັ່ນຊັດຂອງການເດີນທາງ.
