계단을 건설할 때 트레드와 스트링거 사이의 연결은 가장 중요한 구조적 연결부입니다. 잘못하면 불안정성, 소음, 조기 고장의 위험이 있습니다. 이는 건축업자와 엔지니어에게 근본적인 질문을 제기합니다. 계단 디딤판이 세로보 위로 직접 이동합니까? 주거용 목재 계단은 지지를 위해 복잡한 하위 트레드와 라이저를 사용하는 경우가 많지만 산업 환경에서는 규칙이 극적으로 변합니다. 아연도금강판과 같은 내구성이 뛰어난 소재로 전환하려면 다른 접근 방식이 필요합니다. 이 트레드-스트링거 인터페이스를 이해하는 것은 하중 지지 무결성, 사용자 안전 및 장기적인 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 가이드에서는 아연 도금 계단 디딤판 장착 이면의 엔지니어링 논리를 탐구하고 직접 부착이 가능할 뿐만 아니라 탄력 있고 규정을 준수하는 계단 시스템을 만들기 위한 우수한 방법인 이유를 자세히 설명합니다.
금속의 경우 직접 장착이 표준입니다. 서브 트레드를 자주 사용하는 목재 계단과 달리 아연 도금 계단 트레드(Galvanised Stairs Tread) 는 일반적으로 스트링거에 직접 부착되도록 설계되었습니다.
체결 방법이 중요합니다. 용접과 볼트 체결 중 하나를 선택하는 것은 초기 설치 속도와 장기 유지 관리(TCO) 모두에 영향을 미칩니다.
순서 영향 정렬: 트레드(해당되는 경우) 앞에 라이저를 설치하는 것은 견고하고 내후성 밀봉을 보장하기 위해 업계에서 선호하는 방식입니다.
규정 준수는 협상 불가능합니다. 산업 설비는 트레드 깊이, 노징 및 미끄럼 저항과 관련하여 OSHA 또는 IBC 표준을 준수해야 합니다.
계단 디딤판을 지지 세로보에 부착하는 데 사용되는 방법에 따라 계단의 전체적인 강도와 내구성이 결정됩니다. 현대 건축, 특히 산업 프로젝트에서 직접 부착과 간접 부착 사이의 선택은 주로 사용하는 재료에 따라 결정됩니다.
이 두 가지 핵심 방법을 이해하는 것은 모든 프로젝트 관리자 또는 설치자에게 필수적입니다.
직접 부착: 이 방법에서는 계단 디딤판을 스트링거의 수평 표면, 스트링거 플랜지 또는 사전 용접된 클리트(앵글 철)에 직접 고정합니다. 이는 트레드 자체가 구조적 구성 요소인 금속 계단 시스템의 표준입니다. 고정은 일반적으로 볼트나 용접을 통해 이루어집니다.
간접 부착: 이 방법에는 중간 계층이 포함됩니다. 주로 합판이나 단단한 금속 시트로 만들어진 서브 트레드가 먼저 스트링거에 설치됩니다. 그런 다음 완성된 트레드(예: 장식용 나무 판자 또는 고무 덮개)를 이 하위 베이스 위에 장착합니다. 이는 강성을 추가하고 마감재에 매끄러운 표면을 제공하기 위해 주거용 건축에서 일반적입니다.
트레드 재질의 특성에 따라 가장 적절한 설치 방법이 결정됩니다. 예를 들어, 목재는 휘어지기 쉬우므로 컵핑이나 쪼개짐을 방지하려면 균일한 지지가 필요합니다. 합판 서브 트레드가 이러한 지속적인 지지를 제공합니다. 반대로, 아연도금 계단 트레드 는 고유한 구조적 완전성을 지닌 엔지니어링 강철 제품입니다. 이 설계를 통해 하중이 가해졌을 때 편향되지 않고 스트링거 사이의 거리를 확장할 수 있어 서브 트레드가 필요하지 않습니다. 이 더 얇고 스트링거에 직접 연결되는 프로파일은 설치를 단순화하고 자재 비용을 줄이며 실외 응용 분야의 배수를 개선합니다.
성공적인 직접 트레드 설치는 단순히 기능적인 것만이 아닙니다. 안전과 수명을 보장하는 특정 성능 벤치마크를 충족해야 합니다. 다음을 달성하면 설치가 올바른 것입니다.
제로 편향: 표준 하중을 받을 때 트레드가 구부러지거나 처지거나 '해면' 느낌이 있어서는 안 됩니다. 이는 스트링거에 힘이 적절하게 전달되었음을 나타냅니다.
소음 억제: 잘 자리잡고 토크가 적절하게 적용된 트레드는 걸을 때 덜거덕거리거나 삐걱거리거나 쿵쿵거리는 소리가 나지 않습니다. 침묵은 단단하고 안전한 금속 대 금속 연결을 의미합니다.
장기 부식 저항성: 연결 지점은 아연 도금 코팅을 손상시키지 않아야 합니다. 올바른 패스너 선택과 적절한 설치 기술은 가장 취약한 지점에서 조기 녹을 방지합니다.
올바른 아연 도금 트레드를 선택하는 것은 제품의 기능을 환경의 특정 요구 사항에 맞추는 것입니다. 이러한 트레드는 직접 장착용으로 설계되었으므로 구조, 표면 패턴 및 엔드 플레이트가 주요 결정 요소입니다.
다양한 트레드 유형은 특정 용도에 고유한 이점을 제공합니다. 이상적인 사용 사례를 이해하면 안전, 내구성 및 유지 관리 요구 사항의 균형을 맞추는 현명한 선택을 하는 데 도움이 됩니다.
| 트레드 유형 | 주요 사용 사례 | 주요 장점 |
|---|---|---|
| 바 격자 트레드 | 실외 플랫폼, 산업 통로, 눈, 진흙 또는 잔해가 있는 지역. | 뛰어난 배수성, 높은 강도 대 중량 비율로 가볍고 공기가 잘 통합니다. |
| 다이아몬드 플레이트(체커 플레이트) 트레드 | 하역장, 공장 바닥, 상업용 주방, 화재 탈출구. | 견인력이 뛰어난 단단한 표면으로 청소가 쉽고 작은 물건이 떨어지는 것을 방지합니다. |
| 천공/O-그립 트레드 | 기름기가 많거나 얼음이 많은 환경, 옥상 접근 계단, 중이층. | 뛰어난 다방향 미끄럼 방지, 가볍고 효과적인 배수. |
캐리어 플레이트(또는 엔드 플레이트)는 조립식 아연 도금 트레드의 중요한 특징입니다. 트레드의 각 끝부분에 용접된 견고한 강철판입니다. 이 플레이트에는 표준화된 구멍이 미리 뚫려 있어 계단 세로판에 간단하고 안전하며 빠르게 볼트로 직접 연결할 수 있습니다. 이러한 설계 혁신을 통해 아연 도금 코팅을 손상시킬 수 있는 위험하고 시간 소모적인 현장 용접이 필요하지 않습니다. 캐리어 플레이트는 트레드에서 지지 구조로 하중을 안정적으로 전달하는 일관되고 엔지니어링된 연결 지점을 보장합니다.
현명한 선택에는 원인과 결과에 대해 생각하는 것이 포함됩니다. 계단이 직면하게 될 환경 문제를 트레드의 특정 기능에 매핑해야 합니다.
얼음과 눈의 경우: 막대 격자 또는 천공 트레드를 선택하십시오. 개방형 설계로 위험한 물질이 축적되는 것을 방지합니다.
기름기가 많거나 기름기가 많은 표면의 경우: O-그립 또는 톱니 모양의 격자는 미끄러운 필름을 절단하는 공격적인 견인력을 제공합니다.
화학적 유출의 경우: 용융 아연 도금은 견고한 기본 보호층을 제공하지만 부식성이 높은 화학 물질의 경우 스테인리스 스틸 또는 유리 섬유 옵션을 고려해야 할 수도 있습니다.
공공 또는 굽이 높은 교통의 경우: 넘어지는 위험을 방지하기 위해 더 작은 구멍이 있는 막대 격자 또는 견고한 다이아몬드 플레이트가 선호됩니다.
성공적인 산업용 계단 설치는 튼튼한 재료 그 이상에 의존합니다. 구조 역학과 조립 순서에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 작동 순서와 고정 기술은 시스템의 강성, 정숙성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
견고한 라이저(트레드 사이의 수직 패널)를 포함하는 계단 시스템에는 업계의 명확한 모범 사례가 있습니다. 즉, 라이저를 디딤판 앞에 설치하는 것입니다. 이 순서는 상당한 구조적 및 내후성 이점을 제공합니다.
구조적 랩: 라이저를 먼저 절단된 스트링거 뒷면에 부착하면 후속 트레드가 스트링거 상단에 안착되어 라이저 면에 맞대어 놓을 수 있습니다. 이렇게 하면 안전하고 겹치는 조인트가 생성됩니다.
습기 방지: 이 '트레드 오버 라이저' 구성은 트레드에 떨어진 물이나 잔해물이 트레드 내부가 아닌 조인트 위로 흘러가도록 보장합니다. 트레드를 먼저 설치하면 습기를 가두어 시간이 지남에 따라 부식을 일으킬 수 있는 수평 솔기가 생성됩니다.
정렬 및 정사각형: 모든 라이저를 먼저 설치하면 스트링거를 함께 잠그는 데 도움이 되며 트레드를 추가하기 전에 스트링거가 평행하고 적절한 간격을 유지하도록 할 수 있습니다. 이렇게 하면 최종 트레드 정렬이 훨씬 간단해집니다.
직접 장착은 가능한 가장 효율적인 방법으로 발자국의 하중을 전달하기 때문에 효과적입니다. 직접 장착된 트레드를 밟으면 무게가 볼트나 용접을 통해 스트링거의 웹이나 플랜지로 전달됩니다. 이는 스트링거의 강한 축을 따라 힘을 유도하여 비틀림(비틀림) 응력을 최소화합니다. 서브 트레드가 있는 간접 시스템은 완벽하게 실행되지 않으면 더 많은 잠재적인 이동 지점이나 실패 지점을 초래할 수 있습니다.
금속-금속 조립품은 정밀하게 설치하지 않으면 소음이 발생하기 쉽습니다. 딸랑이는 미세한 움직임의 신호입니다. 조용하고 견고한 연결을 보장하려면 설치자는 다음과 같은 몇 가지 기술적 방법을 사용해야 합니다.
토크 제어식 볼트 체결: 보정된 토크 렌치를 사용하여 제조업체 사양에 맞게 볼트를 조입니다. 이를 통해 모든 연결 지점에서 일관된 클램핑력이 보장됩니다.
잠금 와셔 또는 나사 고정 화합물: 진동이 심한 계단(예: 기계 근처)의 경우 분할 링 잠금 와셔 또는 중간 강도의 나사 고정 접착제를 사용하면 시간이 지남에 따라 볼트가 뒤로 빠지는 것을 방지할 수 있습니다.
적절한 심밍: 스트링거 표면에 사소한 결함이 있는 경우 얇은 금속 심을 사용하여 조이기 전에 트레드의 캐리어 플레이트가 완벽하게 평평하게 놓이도록 하십시오. 이는 소음을 유발하는 작은 간격을 제거합니다.
실외 금속 구조물은 온도 변화에 따라 팽창하고 수축합니다. 직사광선에 노출된 긴 계단은 길이가 늘어날 수 있습니다. 단일 트레드에서는 미미하지만 이 효과는 누적됩니다. 볼트 연결을 설계할 때 스트링거에 표준 또는 약간 큰 구멍을 사용하는 것이 중요합니다(코드에서 허용). 이는 구조가 계절에 따라 팽창 및 수축함에 따라 볼트가 전단 없이 움직일 수 있는 약간의 공간을 제공합니다.
산업 환경에서 계단 시스템 설계는 선호의 문제가 아니라 엄격한 규제의 문제입니다. 안전 규정 준수, 장기적인 내구성 및 총 소유 비용(TCO)은 재료 및 설치 선택의 주요 동인입니다.
산업용 계단은 작업자를 보호하기 위해 엄격한 안전 표준을 충족해야 합니다. 미국의 두 가지 주요 관리 문서는 다음과 같습니다.
OSHA 1910.25(계단): 이 표준은 고정식 산업용 계단에 대한 요구 사항을 규정합니다. 최소 디딤판 깊이, 라이저 높이, 계단 폭 및 노즈 요구 사항을 지정합니다. 주요 구조적 요구 사항은 각 트레드가 최소 1,000파운드의 집중 하중을 지탱할 수 있어야 한다는 것입니다.
국제 건축법(IBC): IBC는 종종 대중이 접근할 수 있는 출구 계단과 계단을 관리합니다. 비슷한 요구 사항이 있지만 난간 치수, 난간 채우기 및 층계참 크기에 대한 추가 사양이 포함될 수 있습니다.
엔지니어링을 직접 장착 아연 도금 계단 트레드(Galvanised Stairs Tread) 는 일반적으로 제품이 이러한 표준을 초과하도록 제조업체에서 테스트하고 평가하기 때문에 이러한 하중 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 방법입니다.
도장된 강철은 초기에 더 저렴한 옵션처럼 보일 수 있지만 장기적으로 상당한 유지 관리 부담을 안겨줍니다. 녹을 방지하기 위해 정기적인 긁기, 프라이밍 및 재도장 작업이 필요하기 때문에 페인트칠한 계단 시스템의 총 소유 비용이 급등합니다. 용융 아연도금 공정은 훨씬 뛰어난 투자수익률(ROI)을 제공합니다. 아연 층을 강철에 야금학적으로 결합함으로써 열악한 실외 또는 부식성 환경에서도 유지 관리가 필요 없이 수십 년 동안 지속될 수 있는 내구성 있는 자가 치유 코팅을 만듭니다. 이는 부식 제어를 위한 향후 인건비 및 자재 비용을 사실상 제거함으로써 더 높은 초기 비용을 정당화합니다.
미끄러짐과 넘어짐을 방지하는 것이 최우선 안전입니다. 보행 표면의 효율성은 마찰계수(COF)로 측정됩니다. COF가 높을수록 미끄럼 저항이 더 크다는 의미입니다. 코드가 항상 최소 COF를 지정하는 것은 아니지만 업계 모범 사례에서는 의도한 환경에서 잘 작동하는 표면을 요구합니다. 톱니 모양의 표면, 천공된 버튼 또는 공격적인 체커 플레이트 패턴이 있는 아연 도금 트레드는 젖거나 기름이 많거나 먼지가 많은 경우에도 높은 COF를 제공하도록 설계되었습니다.
계단 디딤판의 앞쪽 가장자리 또는 '코'는 사용자에게 중요한 시각적 신호입니다. OSHA는 미끄러짐 및 추락 위험을 최소화하도록 노징을 설계하도록 요구합니다. 많은 아연 도금 계단 디딤판은 앞쪽 가장자리에 용접된 정의되고 눈에 잘 띄는 체크무늬 플레이트 노징으로 제조됩니다. 이는 내구성이 뛰어나고 미끄러지지 않는 모서리와 각 계단 경계의 명확한 시각적 경계를 제공하여 특히 급강하 중에 '걸음 걸림'의 위험을 크게 줄입니다.
직접 장착은 효율적이지만 정밀도가 요구됩니다. 설치 중 사소한 실수로 인해 전체 계단 시스템의 구조적 무결성, 안전성 및 수명이 손상될 수 있습니다.
빈번하고 비용이 많이 드는 오류는 호환되지 않는 패스너를 사용하는 것입니다. 두 개의 서로 다른 금속이 전해질(예: 수분)이 있는 상태에서 접촉하면 갈바니 전지를 형성하여 하나의 금속이 빠르게 부식될 수 있습니다. 예를 들어 아연 도금 트레드에 직접 스테인리스 스틸 볼트를 사용하면 볼트 구멍 주변의 아연 코팅 부식이 가속화될 수 있습니다.
모범 사례: 아연 도금 트레드에는 항상 용융 아연 도금 볼트를 사용하십시오. 다른 재료를 사용해야 하는 경우 비전도성 나일론 또는 고무 와셔 및 부싱으로 금속을 절연하십시오.
계단 세로판은 트레드 사양에 따라 완벽하게 평행하고 간격을 두어야 합니다. 1/16인치 차이라도 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 설치자는 볼트와 함께 스트링거를 당겨 부속품을 '강제로' 시도할 수 있습니다. 이로 인해 캐리어 플레이트와 스트링거에 지속적인 응력이 발생하여 연결 지점에서 금속 피로와 최종 균열이 발생할 수 있습니다.
모범 사례: 트레드를 설치하기 전에 상단, 중간, 하단의 스트링거 간격을 측정합니다. 불일치가 있는 경우 진행하기 전에 스트링거 정렬을 수정하십시오. 구조물을 제자리로 당기기 위해 트레드를 사용하지 마십시오.
때로는 현장 조정이 불가피할 수도 있습니다. 그러나 현장에서 아연도금 강철을 절단하거나 드릴링하면 밑에 있는 원시 강철이 노출되어 보호용 아연 코팅이 손상됩니다. 새로 노출된 가장자리는 녹이 발생하는 즉각적인 시작점이 되며 녹은 주변 아연 층 아래로 기어 들어갈 수 있습니다.
모범 사례: 필요한 정확한 크기로 트레드를 주문하십시오. 현장 절단이 절대적으로 필요한 경우 노출된 강철을 즉시 수리해야 합니다. 여기에는 제조업체의 지침에 따라 표면을 청소하고 아연이 풍부한 냉간 아연 도금 화합물(페인트)을 여러 번 코팅하는 작업이 포함됩니다.
중공 구조 섹션(HSS) 또는 튜브 강철 스트링거는 드럼처럼 작동하여 발자국 소리를 성가신 '붐' 또는 '핑잉' 소음으로 증폭시킬 수 있습니다. 이는 트레드에서 스트링거로 진동이 전달되기 때문에 발생합니다. 트레드가 완벽하게 안착되지 않으면 문제는 더욱 심각해집니다.
모범 사례: 트레드의 캐리어 플레이트가 스트링거와 완전히 수평으로 접촉되어 있는지 확인하십시오. 적절한 토크 설정을 사용하십시오. 소음에 민감한 지역에서는 진동을 줄이기 위해 캐리어 플레이트와 스트링거 사이에 얇은 네오프렌 또는 고무 개스킷을 적용하는 것이 좋습니다.
올바른 아연 도금 계단 디딤판을 선택하는 것은 체계적인 과정입니다. 프로젝트의 특정 요구 사항을 평가하면 광범위한 옵션에서 안전, 규정 준수 및 수명을 위한 최상의 단일 솔루션으로 전환할 수 있습니다.
계단이 설치될 서비스 환경을 분석하는 것부터 시작합니다. 다음과 같은 중요한 질문을 해보세요:
위치: 염수 분무가 있는 해안 지역입니까, 아니면 건조한 내륙 지역입니까? 해안 환경에서는 가능한 가장 두꺼운 아연 도금 코팅이 필요합니다.
노출: 계단이 비, 눈, 태양에 완전히 노출됩니까, 아니면 실내에 보호되어 있습니까? 실외 적용에는 배수를 위한 개방형 창살 설계가 필요합니다.
오염 물질: 트레드가 오일, 그리스, 화학 물질 또는 진흙에 노출됩니까? 이를 통해 필요한 미끄럼 방지 수준과 표면 패턴이 결정됩니다.
다음으로 유동인구의 유형과 빈도를 고려하십시오. 모든 계단에 동일한 요구 사항이 있는 것은 아닙니다.
비정기적 접근: 옥상이나 장비에 대한 정기적인 유지 보수 접근을 위한 계단은 자주 사용되지 않으므로 더 가벼운 트레드를 사용할 수 있습니다.
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공장이나 공공 건물의 주요 출구 계단에는 계속해서 교통량이 많습니다. 마모와 파손을 견딜 수 있도록 내구성이 뛰어나고 명확한 노즈를 갖춘 견고하고 튼튼한 트레드가 필요합니다.
엔지니어와 시설 관리자의 경우 이 간단한 체크리스트는 호환성을 확인하고 선택 범위를 좁히는 데 도움이 됩니다.
스트링거 호환성 확인: 기존 또는 계획된 스트링거의 재질(예: C 채널, 각도, HSS) 및 치수를 확인합니다. 트레드의 표준 캐리어 플레이트와 볼트 패턴이 수정 없이 맞는지 확인하십시오.
스팬 및 부하 요구 사항 확인: 스트링거 사이의 깨끗한 스팬을 결정합니다. 이를 최종 후보 트레드 유형에 대한 제조업체의 하중 표와 비교하여 프로젝트의 하중 요구 사항(및 모든 OSHA/IBC 코드)을 충족하거나 초과하는지 확인하십시오.
환경 적합성 확인: 환경 평가에 따라 필요한 미끄럼 방지 및 배수 기능을 제공하는 표면 유형(예: 톱니 모양, 톱니 모양이 아닌 천공형)을 선택합니다.
이상적인 트레드를 선택한 후에는 올바른 제품을 받을 수 있도록 제작업체나 공급업체에 정확한 정보를 제공해야 합니다. 다음을 명시할 준비를 하십시오:
트레드 모델/유형: 정확한 제품 이름 또는 유형(예: '19-W-4 톱니 모양 격자 트레드').
치수: 트레드의 전체 길이와 너비(코를 뒤로).
구멍 패턴: 스트링거와 일치하도록 캐리어 플레이트에 필요한 볼트 구멍의 정확한 레이아웃과 크기입니다.
노징 유형: 체커 플레이트 노징 또는 기타 특수 노징이 필요한지 여부를 지정합니다.
수량: 프로젝트에 필요한 총 트레드 수입니다.
아연도금 강철을 사용하는 산업용 응용 분야의 경우 답은 명확합니다. 계단 디딤판은 세로보에 직접 설치되도록 설계되었습니다. 이 방법은 강철 트레드의 고유한 강도를 활용하여 간단하고 견고하며 효율적인 구조 시스템을 만들기 때문에 엔지니어링 표준입니다. 목재 건축과 달리 서브 트레드가 필요하지 않아 복잡성과 잠재적인 실패 지점이 줄어듭니다. 성공적인 설치는 환경에 적합한 트레드 유형을 선택하고, 정확한 설치 순서를 준수하고, 호환 가능한 하드웨어를 사용하는 데 달려 있습니다. 구조적 견고성과 확고한 규정 준수의 균형을 유지함으로써 전체 수명 주기에 걸쳐 안전하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 계단 시스템을 구축할 수 있습니다.
A: 네, 가능합니다. 하지만 주의가 필요합니다. 용접은 연결 지점의 보호 아연 코팅을 태워 원시 강철을 노출시킵니다. 용접 후에는 해당 부위를 철저히 청소하고 아연이 풍부한 아연 도금 페인트로 수리하여 내식성을 회복해야 합니다. 또한, 아연 도금 강철을 용접하면 흡입에 위험한 아연 연기가 방출되므로 적절한 환기와 호흡기 보호가 필수입니다.
답변: 약간의 변형이 있기는 하지만 캐리어 플레이트의 일반적인 표준은 사소한 스트링거 정렬 불량을 수용할 수 있는 슬롯형 구멍을 갖는 것입니다. 일반적인 패턴에는 캐리어 플레이트 측면에 있는 구멍이 포함되며, 표준 구조용 강철 채널(C-채널) 스트링거에 맞게 간격을 두고 있는 경우가 많습니다. 정확한 치수와 레이아웃은 항상 제조업체의 사양서를 참조하세요.
A: 아니요. 아연 도금 다이아몬드 플레이트(또는 체커 플레이트) 트레드는 스트링거에 직접 부착하도록 설계된 구조용 강판입니다. 플레이트의 두께는 서브 트레드 없이도 주어진 범위에 걸쳐 필요한 하중을 지원하도록 설계되었습니다. 하나를 추가하면 중복되고 습기가 갇히게 되어 잠재적으로 부식이 발생할 수 있습니다.
A: 삐걱거리거나 덜거덕거리는 소리는 금속 부품 사이의 미세한 움직임으로 인해 발생합니다. 이를 방지하려면 보정된 렌치를 사용하여 모든 볼트가 올바른 토크 사양으로 조여졌는지 확인하십시오. 잠금 와셔를 사용하면 견고함을 유지하는 데 도움이 될 수도 있습니다. 스트링거 표면이 약간 고르지 않은 경우 얇은 금속 심을 사용하여 조이기 전에 트레드의 엔드 플레이트가 완벽하게 평평하게 놓였는지 확인하면 소음을 제거할 수 있습니다.
A: 최대 스팬은 전적으로 트레드 유형, 깊이(두께) 및 재질(예: 격자 트레드의 베어링 바 크기)에 따라 달라집니다. 제조업체는 최소한의 편향으로 특정 하중(예: 집중 1,000lbs)을 지원하기 위해 주어진 트레드에 대한 최대 권장 범위를 지정하는 자세한 하중 테이블을 제공합니다. 특정 제품에 대해서는 항상 이 표를 참조하십시오.
