نکاتی برای انتخاب جعبه گابیون گالوانیزه مناسب برای پروژه شما

انتخاب جعبه گابیون گالوانیزه صحیح یک تصمیم حیاتی است که نه تنها بر بودجه پروژه شما بلکه بر یکپارچگی ساختاری و عملکرد بلند مدت آن نیز تأثیر می گذارد. این ظروف مشبک سیمی همه کاره، پر از سنگ، بیش از جعبه های ساده هستند. آنها سیستم های مهندسی شده ای هستند که نیاز به بررسی دقیق دارند. موفقیت یک سازه گابیون، چه یک دیوار حائل یا یک ویژگی منظره تزئینی، به انتخاب اجزای مناسب از همان ابتدا بستگی دارد. این راهنما یک چارچوب واضح و مبتنی بر شواهد برای ارزیابی و انتخاب راه حل ایده آل گابیون ارائه می دهد. ما شما را از طریق متغیرهای کلیدی، از جمله نوع گالوانیزه، ساختار مش، و ابعاد ساختاری راهنمایی می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که می‌توانید محصولی را مشخص کنید که نیازهای پروژه، شرایط محیطی و اهداف عملکرد شما را برآورده کند.

خوراکی های کلیدی

• تطبیق پوشش با آب و هوا: حیاتی ترین تصمیم، انتخاب نوع گالوانیزه (به عنوان مثال، گالوانیزه استاندارد، گالوانیزه، پوشش داده شده با PVC) بر اساس عوامل محیطی خاص سایت مانند رطوبت، شوری، و شیمی خاک برای اطمینان از طول عمر پروژه است.
• تراز کردن نوع مش با کاربرد: مش جوش داده شده را برای کاربردهای معماری که نیاز به ظاهری سفت و یکنواخت دارند و مش بافته شده (دو پیچ خورده) برای پروژه های مهندسی عمران در زمینی ناپایدار که نیاز به انعطاف دارند، انتخاب کنید.
• برای پایداری و پر شدن مشخص کنید: دهانه توری جعبه گابیون باید کوچکتر از سنگ پرکننده انتخابی شما باشد. ابعاد کلی (طول، عرض، ارتفاع) به طور مستقیم بر پایداری سازه تأثیر می گذارد و باید برای بار خاص مهندسی شود.
• به فراتر از قیمت واحد نگاه کنید: کل هزینه مالکیت (TCO) را که شامل آماده سازی فونداسیون، تامین مواد پرکننده و نیروی کار می شود، ارزیابی کنید. یک گابیون با مشخصات بالاتر ممکن است هزینه های طولانی مدت نگهداری و جایگزینی را کاهش دهد.

مرحله 1: اهداف پروژه و چالش های خاص سایت را تعریف کنید

قبل از فرو رفتن در مشخصات فنی، اولین و مهمترین مرحله این است که به وضوح مشخص کنید که ساختار گابیون چه کاری انجام می دهد و محیطی که در آن زندگی خواهد کرد. فرآیند انتخاب با درک برنامه اولیه آغاز می شود، زیرا این مهم ترین معیارهای عملکرد را برای شما دیکته می کند جعبه گابیون گالوانیزه.

تمرکز برنامه اولیه

برنامه های Gabion به طور کلی به دو دسته کلی تقسیم می شوند که هر کدام مجموعه ای از اولویت های خاص خود را دارند:

• سازه و ژئوتکنیک: این دسته شامل زیرساخت های حیاتی مانند دیوارهای حائل، سیستم های کنترل فرسایش، پوشش کانال ها و تثبیت شیب می باشد. برای این پروژه ها، معیارهای موفقیت اولیه عملکردی هستند. شما به سیستمی نیاز دارید که نفوذپذیری عالی برای کاهش فشار هیدرواستاتیک، انعطاف پذیری برای تطبیق حرکت زمین بدون شکست، و یکپارچگی ساختاری بی چون و چرا برای تحمل بارهای قابل توجه ارائه دهد.
• معماری و محوطه سازی: در اینجا، زیبایی شناسی اغلب نقشی برابر یا بیشتر از توان سازه ایفا می کند. کاربردهای متداول شامل دیوارهای مستقل تزئینی، گلدان، نشیمنگاه، روکش ساختمان و دیوارهای صوتی است. معیارهای کلیدی موفقیت حول یکنواختی زیبایی شناختی، دقت ابعادی دقیق برای ظاهری تمیز و پرداخت با کیفیت بالا که طراحی اطراف را تکمیل می کند، می چرخد.

یک ارزیابی وضعیت سایت انجام دهید

هنگامی که 'چی' را دانستید، باید 'کجا' را ارزیابی کنید. ارزیابی کامل سایت غیرقابل مذاکره است، زیرا عوامل محیطی به طور چشمگیری بر طول عمر و مناسب بودن مواد انتخابی شما تأثیر می گذارد. زمینه های کلیدی برای بررسی عبارتند از:

• قرار گرفتن در معرض محیط: مسلماً این مهم ترین عامل برای تعیین سطح مورد نیاز حفاظت در برابر خوردگی است. آیا سایت ساحلی و در معرض نمک پاشی است؟ آیا این سازه برای همیشه در آب شیرین یا شور فرو می رود؟ آیا در یک منطقه صنعتی با قرار گرفتن در معرض احتمالی آلاینده ها یا باران اسیدی قرار دارد؟ آیا خاک یا آب محلی دارای اسیدیته بالا (PH پایین) است؟ هر یک از این شرایط نشان دهنده یک محیط تهاجمی است که نیاز به پوشش محافظ قوی تری دارد.
• شرایط زمین: فونداسیون را ارزیابی کنید. آیا خاک پایدار و به خوبی متراکم شده است یا اینکه خاک رس نرم و گسترده است که ممکن است منجر به نشست تفاضلی شود؟ پروژه های روی زمین ناپایدار به سیستم گابیون انعطاف پذیرتری نیاز دارند که بتواند بدون شکستگی خود را با حرکت سازگار کند.
• الزامات بار: شما باید نیروهایی را که سازه باید در برابر آن مقاومت کند، شناسایی و تعیین کنید. برای دیوار حائل، این به معنای محاسبه فشار جانبی زمین از خاک پشت آن است. برای پوشش کانال، شامل درک نیروهای هیدرولیکی ناشی از جریان آب است. تعریف دقیق این بارها برای مهندسی یک سازه ایمن و پایدار ضروری است.

مرحله 2: انتخاب گالوانیزه و پوشش مناسب برای دوام

اصطلاح 'گالوانیزه' یک مشخصات یک اندازه مناسب برای همه نیست. پوشش محافظ روی سیم فولادی، دفاع اولیه در برابر خوردگی است و انتخاب مناسب، یک معاوضه مستقیم بین هزینه اولیه و عمر مفید سازه است. پوششی که برای آب و هوای خشک و داخلی مناسب است، در محیط های دریایی زودتر از موعد از بین می رود. درک تفاوت ها کلید سرمایه گذاری صحیح است.

در اینجا متداول ترین انواع پوشش ها، از استاندارد تا با کارایی بالا، به تفکیک می پردازیم.

استاندارد گالوانیزه گرم (HDG)

این سطح پایه حفاظت است که در آن سیم فولادی از داخل حمامی از روی مذاب عبور داده می شود. لایه خوبی از محافظت قربانی در برابر زنگ زدگی را فراهم می کند.

• بهترین برای: محیط های خشک، پروژه ها در خاک های غیر خورنده، و کاربردهایی که فقط گاه به گاه یا محدود در معرض رطوبت قرار می گیرند. این یک انتخاب مقرون به صرفه برای بسیاری از پروژه های محوطه سازی داخلی است.
• ملاحظات طول عمر: در شرایط خفیف و خشک، می توانید عمر مفید 25 سال یا بیشتر را انتظار داشته باشید. با این حال، در مناطقی که باران مکرر، رطوبت بالا، یا خاک اسیدی ملایم وجود دارد، طول عمر آن به طور قابل توجهی کوتاهتر خواهد بود.

گالفان (آلیاژ روی-آلومینیوم) روکش شده

Galfan یک ارتقاء قابل توجه از HDG استاندارد است. این پوشش یک آلیاژ یوتکتیک است که معمولاً از 95٪ روی و 5٪ آلومینیوم تشکیل شده است. این ترکیب مقاومت بالایی در برابر خوردگی ایجاد می کند.

• بهترین برای: مناطق با رطوبت بالا، کاربردهای آب شیرین (مانند سواحل رودخانه ها و پوشش کانال ها)، و مکان هایی که به عملکرد بهتر نسبت به HDG بدون هزینه کامل پوشش پلیمری نیاز دارید.
• ملاحظات طول عمر: در شرایط محیطی یکسان، پوشش گالفان تقریباً دو تا سه برابر گالوانیزه استاندارد محافظت در برابر خوردگی ارائه می دهد و عمر طراحی پروژه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

گالوانیزه با روکش پی وی سی

این گزینه برتر برای حداکثر دوام است. این شامل گرفتن سیم گالوانیزه یا پوشش داده شده با گالفان و اکسترود کردن یک لایه ضخیم و بادوام از پلی وینیل کلراید (PVC) روی آن است. این یک سیستم حفاظت دوگانه ایجاد می کند.

• بهترین برای: تهاجمی ترین و خورنده ترین محیط ها. این مشخصات اجباری برای کاربردهای آب شور یا دریایی، مناطقی با خاک یا آب بسیار اسیدی و مکان‌هایی است که در معرض مواد شیمیایی صنعتی قرار دارند. پوشش پی وی سی نیز در رنگ های مختلف (معمولا خاکستری یا سبز) برای ترکیب با محیط طبیعی موجود است.
• ملاحظات طول عمر: لایه پی وی سی به عنوان یک مانع بی اثر شیمیایی عمل می کند و از پوشش فلزی زیر آن محافظت می کند. این بالاترین سطح حفاظت و طولانی ترین عمر طراحی ممکن را فراهم می کند، که اغلب در شرایط سخت از 75 تا 100 سال بیشتر می شود.

مقایسه انواع پوشش گابیون

نوع پوشش	بهترین کاربرد	مقاومت در برابر خوردگی	طول عمر نسبی
HDG استاندارد	خاک خشک، داخلی، غیر خورنده	خوب	استاندارد (25+ سال)
گالفان (آلیاژ Zn-Al)	مناطق مرطوب، غوطه ور شدن آب شیرین	عالی	2-3 برابر HDG استاندارد
گالوانیزه با روکش پی وی سی	آب شور، خاک اسیدی، مناطق صنعتی	برتر	طولانی ترین (75+ سال)

مرحله 3: مش جعبه گابیون جوش داده شده در مقابل بافته شده: یک انتخاب ساختاری

پس از تعیین پوشش لازم، تصمیم اصلی بعدی ساخت و ساز است خود مش جعبه گابیون . روش ساخت - جوشی یا بافته شده - اساساً ویژگی های ساختاری سبد را تغییر می دهد و بهترین موارد استفاده از آن را دیکته می کند. این انتخاب کمتر در مورد اینکه کدام 'بهتر' است و بیشتر در مورد اینکه کدام 'درست' برای برنامه خاص شما است است.

مش جعبه گابیون جوش داده شده

گابیون های توری جوش داده شده از صفحات صاف و صلب از سیم فولادی ساخته می شوند. سیم ها به صورت شبکه ای قرار می گیرند و در هر تقاطع به صورت برقی جوش داده می شوند و بازشوهای مربع یا مستطیلی یکنواخت ایجاد می کنند.

• ویژگی ها: ویژگی اصلی آن سفتی است. پانل های جوش داده شده از نظر ابعادی پایدار هستند و خم نمی شوند. این منجر به ساختارهایی با چهره های بسیار صاف و خطوط تیز و تمیز می شود.
• بهترین موارد استفاده: آنها انتخاب ارجح برای پروژه های معماری و محوطه سازی هستند که زیبایی شناسی در اولویت قرار دارد. دیوارهای مستقل، روکش ها، گلدان ها و نیمکت ها از ظاهر شفاف و یکنواخت بهره می برند. همچنین معمولاً جمع آوری و پرکردن آن ها آسان تر و سریع تر در نظر گرفته می شود زیرا پانل ها شکل خود را حفظ می کنند.
• محدودیت ها: سختی آنها نیز نقطه ضعف اصلی آنهاست. گابیون های جوش داده شده برای مکان هایی با حرکت زمین مورد انتظار یا نشست دیفرانسیل مناسب نیستند. یک شالوده در حال تغییر می تواند باعث تمرکز تنش در نقاط جوش شود که به طور بالقوه منجر به شکستگی می شود.

توری جعبه گابیون بافته شده (دو پیچ خورده).

گابیون‌های بافته شده از شبکه‌ای ساخته می‌شوند که با چرخاندن جفت‌های سیم به یکدیگر برای تشکیل یک الگوی شش ضلعی قوی و انعطاف‌پذیر ایجاد می‌شود. این روش دوتایی از باز شدن توری در صورت قطع یا شکستن سیم جلوگیری می کند.

• ویژگی ها: کیفیت تعیین کننده انعطاف پذیری است. توری بافته شده می تواند تغییر شکل داده و کشش یابد تا حرکت در زمین زیرین را بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختار ایجاد کند.
• بهترین موارد استفاده: این انعطاف پذیری گابیون های بافته شده را به استانداردی برای کاربردهای مهندسی عمران تبدیل می کند. آنها برای دیوارهای حائل روی خاک‌های نرم، روکش‌های کنار سواحل رودخانه‌ها و پوشش کانال‌هایی که سازه باید با خطوط طبیعی زمین مطابقت داشته باشد، ایده‌آل هستند.
• محدودیت ها: از نظر زیبایی، چهره دیوارهای گابیون بافته شده کمتر یکنواخت است و می تواند کمی موج دار به نظر برسد. آنها همچنین به مراقبت بیشتری در هنگام پر کردن نیاز دارند. اگر با سیم‌های اتصال داخلی به‌درستی مهاربندی و کشش داده نشود، وجه‌ها می‌توانند تحت فشار پر شدن سنگ به بیرون برآمده شوند.

مرحله 4: تعیین ابعاد: باز شدن مش، گیج سیم، و اندازه جعبه

با انتخاب مواد و نوع مش، مرحله نهایی در مشخصات محصول شامل ابعاد فیزیکی است. این جزئیات دلخواه نیستند. آنها مستقیماً استحکام، پایداری و توانایی سازه را در مهار مواد پرکننده کنترل می کنند. دریافت درست این مشخصات برای نصب موفق بسیار مهم است.

درب توری جعبه گابیون

اندازه دهانه ها در مش یک مشخصات اساسی است. قانون اولیه ساده است: دهانه توری باید کوچکتر از کوچکترین ابعاد سنگی باشد که قصد دارید به عنوان پرکننده استفاده کنید. این کار از ریختن سنگ به بیرون جلوگیری می کند.

• دهانه های معمولی: مش جوش داده شده اغلب با دهانه هایی مانند 75mm x 75mm (تقریباً 3 'x3') مشخص می شود. مش شش ضلعی بافته شده معمولا دارای دهانه های 80 میلی متر در 100 میلی متر است.
• بهترین روش: ابتدا سنگ پرکننده خود را انتخاب کنید، یا حداقل مشخصات واضحی برای آن داشته باشید (به عنوان مثال، سنگ زاویه ای 100 تا 200 میلی متر). سپس، یک دهانه مشبک را انتخاب کنید که با خیال راحت کوچکترین سنگ را در آن محدوده داشته باشد.

سیم سنج (قطر)

ضخامت سیم یا گیج آن استحکام و استحکام سیم را تعیین می کند جعبه گابیون . سیم ضخیم تر پانل قوی تری را فراهم می کند که در برابر تغییر شکل مقاوم تر است. گیج سیم مناسب به نیازهای ساختاری پروژه بستگی دارد.

• معیارهای انتخاب: دیوارها و سازه های بلندتر که در برابر بارهای قابل توجه مقاومت می کنند، نیاز به گیج سیم سنگین تری دارند (مثلاً 3 یا 4 میلی متر). دیوارهای تزئینی کوچکتر یا کاربردهای غیر باربر ممکن است از سیم کمی نازکتر استفاده کنند.
• استانداردهای صنعت: اطمینان حاصل کنید که مشخصات شما مطابق با استانداردهای پذیرفته شده گسترده یا فراتر از آن است. برای مش بافته شده، به ASTM A975 مراجعه کنید. برای مش های جوشی، ASTM A974 مشخصات راهنمای کیفیت سیم، مش و ساخت را ارائه می دهد. رعایت این استانداردها تضمین می کند که محصولی با کیفیت و قابل اعتماد دریافت می کنید.

ابعاد جعبه و دیافراگم

اندازه کلی تک تک واحدهای گابیون با طراحی ساختار بزرگتر تعیین می شود. ارتفاع جعبه استاندارد معمولاً 0.5 متر یا 1 متر است که برای پر کردن و انباشتن قابل کنترل است. برای کاربردهای آستر مانند کانال ها یا شیب ها، از یک واحد نازک تری به نام تشک گابیون استفاده می شود که ارتفاع آن معمولاً از 0.15 متر تا 0.3 متر است.

• دیافراگم های داخلی: این یک جزء ساختاری حیاتی است. یک استاندارد صنعتی حکم می‌کند که جعبه‌های گابیون طولانی‌تر از 1.5 تا 2 متر باید دارای دیافراگم داخلی باشند. این پانل های سیم داخلی هستند که هر 1 متر در طول جعبه فاصله دارند. هدف آنها جلوگیری از برآمدگی وجه های بلند گابیون به سمت بیرون در زیر وزن سنگ پر است و در نتیجه استحکام و پایداری کلی سازه را افزایش می دهد.

مرحله 5: برنامه ریزی برای اجرا و کل هزینه مالکیت (TCO)

انتخاب محصول مناسب تنها نیمی از کار است. یک پروژه موفق گابیون مستلزم برنامه ریزی دقیق برای نصب و درک واقع بینانه از تمام هزینه های مرتبط است. تمرکز صرف بر قیمت هر واحد سبد می تواند گمراه کننده باشد. یک ارزیابی واقعی شامل ارزیابی کل هزینه مالکیت (TCO) است که شامل همه چیز از مبتکرانه تا تعمیر و نگهداری طولانی مدت است.

درایورهای کلیدی TCO

فراتر از قیمت محصول نگاه کنید و این اجزای اصلی هزینه را در نظر بگیرید:

1. آماده سازی پایه: این یک مرحله حیاتی است که اغلب دست کم گرفته می شود. زمین زیر دیوار گابیون باید حفاری، تراز و به درستی متراکم شود. فونداسیون ضعیف اولین عامل شکست سازه است.
2. مواد پر: منبع یابی، خرید و حمل سنگ پرکننده اغلب یکی از بزرگترین هزینه ها در یک پروژه گابیون است. در دسترس بودن سنگ زاویه ای محلی مناسب می تواند تاثیر قابل توجهی بر بودجه داشته باشد.
3. کار مونتاژ: در حالی که گابیون ها نیازی به سنگ تراشی ماهر ندارند، مونتاژ، قرار دادن و پر کردن آن ها کار فشرده ای است. گابیون های جوش داده شده ممکن است زمان مونتاژ کمی سریع تری داشته باشند، اما گابیون های بافته شده نیاز به توجه بیشتری برای کشش مناسب سیم های اتصال دارند تا از برآمدگی جلوگیری شود.
4. تجهیزات: برای هر پروژه ای با اندازه قابل توجه، به ماشین آلاتی مانند مینی بیل مکانیکی یا لودر لغزشی برای جابجایی سبدها و قرار دادن مواد پرکننده سنگین نیاز دارید که به هزینه کلی می افزاید.

خطرات اجرای مشترک برای کاهش

تجربه نشان می دهد که بیشتر خرابی های گابیون به دلیل خطاهای نصب است نه نقص محصول. از این مشکلات رایج آگاه باشید:

• فونداسیون نامناسب: همانطور که گفته شد، یک پایه غیر همسطح یا ضعیف باعث کج شدن، برآمدگی یا خرابی سازه در طول زمان می شود. همیشه مشخصات مهندسی را برای آماده سازی فونداسیون دنبال کنید.
• مونتاژ نادرست: فراموش کردن یا نصب نادرست سفت کننده های داخلی و سیم های مهاربندی یک اشتباه رایج است. این سیم‌ها وجه‌های مخالف گابیون را به هم متصل می‌کنند و از برآمدگی آن‌ها هنگام پر شدن به بیرون جلوگیری می‌کنند.
• کیفیت پر کردن ضعیف: استفاده از سنگ های رودخانه ای گرد یک خطای مکرر است. سطوح صاف آنها به خوبی به هم متصل نمی شوند و منجر به نشست بیشتر در سبد می شود. همیشه از سنگ سخت، بادوام و زاویه دار استفاده کنید. سنگی که با گذشت زمان تخریب یا شکسته می شود می تواند باعث از دست دادن حجم و یکپارچگی ساختاری شود.
• برش در محل: اغلب لازم است سبد گابیون را در محل تغییر دهید. با این حال، استفاده از ابزاری مانند آسیاب زاویه‌ای گرمای شدیدی تولید می‌کند که پوشش گالوانیزه محافظ را می‌سوزاند و نقطه‌ای فوری برای ایجاد زنگ‌زدگی ایجاد می‌کند. روش صحیح استفاده از برش پیچ دستی است. هر گونه انتهای بریده شده باید با استفاده از رنگ سرد، رنگ یا اسپری غنی از روی درمان شود تا محافظت در برابر خوردگی بازیابی شود.

نتیجه گیری

انتخاب جعبه گابیون گالوانیزه مناسب یک فرآیند سیستماتیک است، نه یک خرید ساده. با پیروی از یک رویکرد ساختاریافته، می توانید اطمینان حاصل کنید که پروژه شما بر اساس تصمیمات درست ساخته شده است. ابتدا اپلیکیشن خود را تعریف کنید و چالش های زیست محیطی سایت خود را به دقت ارزیابی کنید. این انتخاب شما را از پوشش محافظ مناسب و نوع شبکه راهنمایی می کند - مش بافته شده انعطاف پذیر برای کارهای عمرانی یا مش های جوشی سفت و سخت برای ویژگی های معماری. در مرحله بعد، جزئیات فنی صحیح، از دهانه مش تا گیج سیم را مشخص کنید و از یکپارچگی ساختار اطمینان حاصل کنید. در نهایت، با در نظر گرفتن کل هزینه مالکیت و کاهش خطرات رایج نصب، برای کل پروژه برنامه ریزی کنید.

ساختار گابیونی که به خوبی مشخص شده و به درستی نصب شده باشد راه حلی قدرتمند، بادوام و مقرون به صرفه است. این نشان دهنده یک سرمایه گذاری طولانی مدت در ثبات و جذابیت زیبایی شناسی سایت شما است. برای حرکت رو به جلو، مشخصات پروژه خود را آماده کنید و با یک متخصص فنی تماس بگیرید که می تواند یک نقل قول دقیق ارائه دهد و به شما کمک کند انتخاب خود را برای عملکرد بهینه اصلاح کنید.

سوالات متداول

س: یک جعبه گابیون گالوانیزه استاندارد چقدر دوام می آورد؟

پاسخ: در یک محیط خشک و ملایم، یک گابیون گالوانیزه با کیفیت می تواند 25-50 سال دوام بیاورد. با این حال، در شرایط خورنده یا دائما مرطوب، عمر مفید می تواند به طور قابل توجهی کوتاهتر باشد. برای چنین محیط هایی، محصولات با پوشش PVC یا Galfan برای اطمینان از طول عمر توصیه می شود.

س: تفاوت بین جعبه گابیون و تشک گابیون چیست؟

پاسخ: یک جعبه گابیون معمولاً دارای ارتفاع 0.5 متر یا بیشتر است و برای ساخت سازه های عمودی مانند دیوارها استفاده می شود. تشک گابیون بسیار نازک‌تر است (0.15-0.3 متر) و برای پوشش‌های کنترل فرسایش در سواحل رودخانه‌ها و کانال‌هایی که به یک پوشش منعطف و منطبق نیاز است استفاده می‌شود.

س: آیا می توانم مش جعبه گابیون گالوانیزه را در محل برش دهم؟

پاسخ: بله، اما باید به درستی انجام شود. از برش‌های پیچ و مهره استفاده کنید، نه از ابزارهای مولد گرما مانند چرخ‌های زاویه‌ای که گالوانیزه را از بین می‌برند. هر انتهای بریده شده باید با یک اسپری سرد و غنی از روی برای بازیابی حفاظت در برابر خوردگی و جلوگیری از زنگ زدگی زودرس درمان شود.

س: از چه نوع سنگی برای پر کردن جعبه گابیون استفاده کنم؟

پاسخ: از سنگ سخت، متراکم، بادوام و زاویه ای که بزرگتر از دهانه مش است استفاده کنید. سنگ های زاویه ای بهتر از سنگ های رودخانه ای گرد به هم متصل می شوند و ساختاری پایدارتر و مستحکم تر ارائه می دهند. اندازه های رایج برای مواد پرکننده از 100 میلی متر تا 200 میلی متر است.