Eine vollständige Anleitung zur Anwendung von verzinkten Gabionenkästen

Im Tiefbau und in der Landschaftsarchitektur sind verzinkte Gabionenkästen weit mehr als einfache, mit Steinen gefüllte Drahtbehälter. Sie stellen technische Lösungen dar, die darauf ausgelegt sind, komplexe strukturelle und ökologische Herausforderungen durch eine einzigartige Kombination aus Masse, Flexibilität und Durchlässigkeit zu lösen. Für Ingenieure, Projektmanager und Auftragnehmer ist das ultimative Ziel eine zuverlässige, langfristige Leistung. Dies erfordert, über ein oberflächliches Verständnis hinauszugehen und sich mit den kritischen Spezifikationen zu befassen, die die Widerstandsfähigkeit und Lebensdauer einer Gabionenstruktur definieren. Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden Entscheidungsrahmen, der Sie in die Lage versetzt, ordnungsgemäß zu spezifizieren, zu bewerten und umzusetzen Lösungen aus verzinkten Gabionenkästen für ein breites Anwendungsspektrum stellen sicher, dass Ihr Projekt die beabsichtigten technischen Ergebnisse erreicht und dauerhaften Wert liefert.

Wichtige Erkenntnisse

• Anwendungseignung: Verzinkte Gabionenkästen eignen sich hervorragend für Anwendungen, die strukturelle Flexibilität und Wasserdurchlässigkeit erfordern, wie z. B. Stützmauern, Kanalauskleidungen und Erosionsschutz.
• Die Materialspezifikation ist von entscheidender Bedeutung: Die Lebensdauer und Leistung eines Projekts hängen von der korrekten Angabe des Verzinkungstyps (Klasse A vs. Galfan), des Drahtdurchmessers und der Gabionen-Kastengitterkonstruktion (geschweißt vs. gewebt) ab.
• Die Installation entscheidet über den Erfolg: Die richtige Vorbereitung des Standorts, die Gestaltung des Fundaments und die Auswahl des Füllmaterials sind ebenso wichtig wie die Qualität der Gabionenbox selbst. Installationsabkürzungen sind die Hauptursache für strukturelles Versagen.
• Überlegene Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu Beton: Während die anfänglichen Materialkosten vergleichbar sein können, bieten verzinkte Gabionen aufgrund des geringeren Bedarfs an schwerer Ausrüstung, der schnelleren Installation und des minimalen Wartungsaufwands oft niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO).

Bewertung der Spezifikationen verzinkter Gabionenboxen für den Projekterfolg

Die Auswahl des richtigen Gabionensystems geht über die Wahl der Größe hinaus. Ein erfolgreiches Projekt hängt von einem detaillierten Verständnis der Materialspezifikationen ab, die Leistung, Haltbarkeit und Eignung für die spezifischen Umgebungs- und Strukturbelastungen bestimmen. Durch die Ausrichtung des Auswahlprozesses auf diese wichtigen Qualitätsindikatoren wird sichergestellt, dass die endgültige Struktur während ihrer gesamten Lebensdauer die vorgesehene Leistung erbringt.

Draht- und Beschichtungsintegrität: Die erste Verteidigungslinie

Der Draht ist das Rückgrat der Gabionenstruktur und seine Beschichtung schützt ihn vor Korrosion. Die Wahl der Beschichtung ist eine der wichtigsten Entscheidungen, die sich auf die Langlebigkeit und die langfristigen Kosten des Projekts auswirkt.

• Feuerverzinkung (HDG): Dies ist der Standard für die meisten Anwendungen. Bei diesem Verfahren wird der Stahldraht durch ein Bad aus geschmolzenem Zink geführt, wodurch eine gebundene Zinkschicht entsteht. Dies bietet einen robusten Schutz, der für normale atmosphärische Bedingungen und nicht aggressive Bodenumgebungen geeignet ist. Es bietet ein zuverlässiges Kosten-Leistungs-Verhältnis für viele zivile Projekte.
• Galfan-Beschichtung (Zink-Aluminium-Legierung): Für Projekte in anspruchsvolleren Umgebungen – etwa in Bereichen mit industriellen Schadstoffen oder höherer Feuchtigkeit – bietet eine Galfan-Beschichtung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Diese Zink-5 %-Aluminium-Mischmetall-Legierung bietet den zwei- bis dreimal höheren Schutz als herkömmliche Zinkverzinkung. Der Kompromiss besteht in höheren Anschaffungskosten, die jedoch oft durch eine deutlich längere Lebensdauer gerechtfertigt werden.
• PVC-Beschichtung über Galvanisierung: Bei der Spezifikation von a Gabionenboxen für Meeresumgebungen, Küstengebiete oder Gebiete mit stark korrosiven Böden oder chemischen Abflüssen, eine PVC-Beschichtung ist unerlässlich. Über den verzinkten oder mit Galfan beschichteten Draht wird eine dicke PVC-Schicht extrudiert, die eine inerte Barriere gegen Salze, Säuren und Laugen bildet. Dieses zweischichtige Schutzsystem ist der Goldstandard für raue Bedingungen.
• Zugfestigkeit und Durchmesser des Drahtes: Der Durchmesser und die Zugfestigkeit des Drahtes müssen den strukturellen Anforderungen entsprechen. Höhere Stützmauern oder Strukturen unter erheblicher Belastung erfordern einen dickeren Drahtdurchmesser (z. B. 3,0 mm bis 4,0 mm) und eine höhere Zugfestigkeit, um Verformungen und Ausbeulungen standzuhalten. Für leichtere Anwendungen, wie z. B. kleine Gartenmauern, kann ein dünnerer Draht erforderlich sein. Beachten Sie immer die technischen Spezifikationen, um sicherzustellen, dass der Draht den erwarteten Belastungen standhält.

Gabionenkasten-Maschentyp: geschweißt vs. gewebt (sechseckig)

Der Bau des Gabion Box Mesh beeinflusst direkt das Verhalten und Aussehen der Struktur. Jeder Typ bietet unterschiedliche Vorteile, die auf unterschiedliche Anwendungen zugeschnitten sind.

• Geschweißte Maschen: Die Gabionen aus geschweißten Maschen bestehen aus an jeder Kreuzung verschweißten Drähten und sind steif und behalten eine präzise, ​​gleichmäßige Form bei. Dies macht sie zur bevorzugten Wahl für Architektur- und Landschaftsanwendungen, bei denen die Ästhetik im Vordergrund steht. Ihre klaren Linien und flachen Flächen eignen sich ideal für freistehende Wände, Verkleidungen und Sitzgelegenheiten. Aufgrund ihrer Steifigkeit eignen sie sich jedoch weniger für Standorte mit möglichen Bodensetzungen.
• Gewebtes Netz: Auch als doppelt gedrehtes sechseckiges Netz bekannt, ist dieser Typ unglaublich flexibel. Die gewebte Konstruktion ermöglicht es, unterschiedliche Setzungen und Bodenbewegungen auszugleichen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Diese Widerstandsfähigkeit macht gewebte Maschen zum Standard für große Tiefbauarbeiten wie Stützmauern, Hangstabilisierung und Kanalauskleidungen, bei denen die Erdbewegung ein wichtiger Entwurfsaspekt ist.

Strukturkomponenten: Membranen und Verstrebungen

Interne Komponenten sind kein optionales Zubehör; Sie sind für die strukturelle Leistung der Gabionenanordnung von wesentlicher Bedeutung.

• Membranen: Hierbei handelt es sich um innere Drahtgeflechtplatten, die den Gabionenkasten in Zellen von einem Meter unterteilen. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Steifigkeit zu erhöhen und zu verhindern, dass sich das Füllmaterial unter Last nach innen verschiebt. Dadurch werden Ausbeulungen und Verformungen minimiert und sichergestellt, dass die Struktur über einen längeren Zeitraum ihre Form und Festigkeit behält. Jede Gabione, die länger als 1,5 Meter ist, sollte über interne Membranen verfügen.
• Versteifungsdraht (Versteifungen): Während des Füllvorgangs werden Versteifungsdrähte oder Versteifungen installiert, um gegenüberliegende Seiten des Gabionenkorbs zu verbinden. Diese Spannung ist entscheidend, um zu verhindern, dass sich die Flächen unter dem Gewicht der Steinfüllung nach außen wölben. Eine ordnungsgemäße Aussteifung gewährleistet ein flaches, einheitliches und ästhetisch ansprechendes Endbild, insbesondere bei sichtbaren Strukturen wie Stützmauern.

Zuordnung der Anwendungen von verzinkten Gabionenkästen zu technischen Ergebnissen

Eine gut spezifizierte Gabionenlösung führt direkt zu den gewünschten technischen Ergebnissen. Wenn Sie verstehen, wie die inhärenten Eigenschaften von Gabionen bestimmten Projektzielen dienen, können Sie sie sicher auswählen und einsetzen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Stützmauern und Hangsicherung

Gewünschtes Ergebnis: Den hydrostatischen Druck regulieren und Bodenbewegungen ohne Risse oder Ausfälle aufnehmen.

Gabionenstützmauern sind monolithische Schwerkraftkonstruktionen, die auf ihre Masse angewiesen sind, um dem Erddruck standzuhalten. Ihr entscheidender Vorteil gegenüber starren Betonwänden ist ihre Durchlässigkeit. Wasser kann ungehindert durch die Struktur strömen, wodurch der Aufbau von hydrostatischem Druck vermieden wird – eine Hauptursache für das Versagen von Stützmauern. Darüber hinaus können sie aufgrund ihrer flexiblen gewebten Maschenkonstruktion geringfügige Bodensetzungen und -bewegungen tolerieren, ohne zu brechen, was sie ideal für die Stabilisierung von Hängen bei dynamischen Bodenbedingungen macht.

Kanalauskleidungen und Erosionsschutz

Gewünschtes Ergebnis: Wasserenergie ableiten, Bodenauswaschung verhindern und ökologische Integration fördern.

Bei der Auskleidung von Flüssen, Bächen oder Entwässerungskanälen reduzieren Gabionenmatratzen (kürzere, breitere Körbe) effektiv die Wassergeschwindigkeit und zerstreuen ihre Erosionsenergie. Die raue Oberfläche der Gesteinsschüttung schützt den darunter liegenden Boden vor dem Auswaschen. Mit der Zeit füllen Sedimente die Hohlräume im Gestein und die Vegetation kann Wurzeln schlagen. Dadurch entsteht ein lebendiger, natürlich aussehender Kanal, der sich in die Umgebung einfügt und gleichzeitig einen robusten, langfristigen Erosionsschutz bietet.

Küsten- und Brückenschutz

Gewünschtes Ergebnis: Bereitstellung einer massiven, langlebigen Barriere, die dem Scheuern durch Wellen und Hochgeschwindigkeitswasserströmungen standhält.

Im Küstenbau dienen Gabionen als wirksame Ufermauern, Buhnen und Deckwerke. Ihre Masse und ihre poröse Beschaffenheit ermöglichen es ihnen, Wellenenergie zu absorbieren und abzuleiten, wodurch die Stranderosion verringert und die Küsteninfrastruktur geschützt wird. Ebenso werden sie zum Schutz von Brückenwiderlagern und Pfeilern vor Kolkbildung durch Flussströmungen eingesetzt. Das Gewicht der Struktur sorgt für ein stabiles Fundament, während ihre Flexibilität es ihr ermöglicht, sich bei Veränderungen an das Flussbett anzupassen und so eine Untergrabung zu verhindern.

Architektur- und Landschaftsdesign

Gewünschtes Ergebnis: Kombinieren Sie strukturelle Funktionalität mit ästhetischer Vielseitigkeit für einzigartige Designmerkmale.

Der Einsatz von Gabionen hat sich weit über den Tiefbau hinaus ausgeweitet. Architekten und Landschaftsarchitekten nutzen die industriell-schicke Ästhetik von geschweißtem Drahtgeflecht und Naturstein, um optisch auffällige Elemente zu schaffen. Dazu gehören:

• Gebäudeverkleidung: Eine Gabionenfassade verleiht moderner Architektur Struktur und ein natürliches Element.
• Freistehende Wände und Zäune: Sie dienen als Sichtschutz, Grundstückstrennung oder dekorative Gartenmauer.
• Sitzgelegenheiten im Freien: Gabionenbänke kombinieren Langlebigkeit mit einem rustikalen, modernen Look.
• Schallschutzwände: Aufgrund der Masse und der unregelmäßigen Oberfläche der Felsfüllung absorbieren und lenken Gabionen Schall wirksam ab und sind daher entlang von Autobahnen und in städtischen Gebieten nützlich.

Verzinkte Gabionen vs. Beton: Ein TCO- und Leistungsvergleich

Während gegossener Beton seit langem die Standardanwendung für viele Bauanwendungen ist, bieten verzinkte Gabionen eine überzeugende Alternative mit deutlichen Vorteilen in Bezug auf Kosten, Leistung und Umweltverträglichkeit. Ein gründlicher Vergleich zeigt, dass die beste Wahl oft von projektspezifischen Prioritäten abhängt.

Kosten-Nutzen-Analyse

• Anfangsinvestition: Auf Materialbasis können die Kosten für Gabionenkörbe und hochwertige Füllung mit denen für gegossenen Beton vergleichbar sein. Die größten Kosteneinsparungen bei Gabionen ergeben sich jedoch durch die Installation. Sie erfordern weniger Vorbereitung vor Ort, oft keine aufwändige Schalung und keine schwere Betonmisch- und Pumpausrüstung. Dies führt zu deutlich geringeren Arbeits- und Gerätekosten.
• Gesamtbetriebskosten (TCO): Gabionen weisen häufig höhere Gesamtbetriebskosten auf. Ihre schnelle Installation verkürzt die Projektlaufzeiten und reduziert den Gemeinaufwand. Sie erfordern in der Regel nur minimale Langzeitwartung. Da sie wasserdurchlässig sind, entfällt die Investition in komplexe und kostspielige unterirdische Entwässerungssysteme, wie sie bei Betonwänden zwingend erforderlich sind. Diese Faktoren tragen zusammen zu niedrigeren Gesamtkosten über den gesamten Projektlebenszyklus bei.

Leistung und Haltbarkeit

• Flexibilität und Ansiedlung: Gabionen sind so konzipiert, dass sie flexibel sind. Sie können sich mit der Erde absetzen und verschieben, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren. Da eine gegossene Betonwand starr ist, besteht die Gefahr von Rissen und einem katastrophalen Versagen, wenn sich das Fundament auch nur geringfügig bewegt.
• Durchlässigkeit und Entwässerung: Dies ist ein grundlegender Vorteil von Gabionen. Sie sind von Natur aus frei entwässernd und verhindern so den Aufbau von hydrostatischem Druck hinter der Wand. Beton ist undurchlässig und erfordert sorgfältig konstruierte Entwässerungslöcher und Entwässerungssysteme, die mit der Zeit verstopfen und versagen können.
• Umweltauswirkungen: Gabionen haben im Allgemeinen einen geringeren CO2-Fußabdruck. Die Betonherstellung ist energieintensiv. Gabionen können oft mit Steinen aus der Region oder sogar vor Ort gefüllt werden, wodurch Transportkosten und Emissionen reduziert werden. Ihre poröse Beschaffenheit ermöglicht auch eine bessere Integration in das lokale Ökosystem.

Entscheidungsmatrix: Gabione vs. Betonwand

Diese Tabelle bietet einen allgemeinen Vergleich, der den Entscheidungsprozess unterstützt.

Kriterien:	Verzinkte Gabionenstruktur,	gegossene Betonwand
Anschaffungskosten	Moderater Materialaufwand; niedrige Arbeits- und Ausrüstungskosten.	Moderater Materialaufwand; hohe Arbeits-, Schalungs- und Ausrüstungskosten.
Installationsgeschwindigkeit	Schnell. Keine Aushärtezeit erforderlich.	Langsam. Erfordert den Aufbau der Schalung und die Aushärtezeit des Betons.
Drainage	Exzellent. Natürlich durchlässig, keine zusätzliche Drainage erforderlich.	Arm. Undurchlässig, erfordert ein technisches Entwässerungssystem.
Flexibilität	Hoch. Nimmt Bodensetzungen auf, ohne zu reißen.	Niedrig. Die starre Struktur ist spröde und neigt unter Belastung zur Rissbildung.
Ästhetik	Natürliches, rustikales Aussehen. Kann vegetativ sein.	Industrielles, einheitliches Erscheinungsbild. Kann gestempelt oder gebeizt werden.
Umweltauswirkungen	Geringerer CO2-Fußabdruck. Ermöglicht die Integration von Lebensräumen.	Höherer CO2-Fußabdruck aufgrund der Zementproduktion.

Implementierungsplan: Von der Standortvorbereitung bis zur Langzeitinspektion

Der langfristige Erfolg einer Gabioneninstallation hängt von einer disziplinierten Ausführung ab. Selbst die hochwertigsten Materialien können versagen, wenn die Installationspraktiken mangelhaft sind. Um Risiken zu mindern, ist ein stufenweiser Ansatz, der sich in jeder Phase auf kritische Erfolgsfaktoren konzentriert, von entscheidender Bedeutung.

Phase 1: Fundament und Standortvorbereitung

Das Fundament ist wohl das kritischste Element jeder Gabionenkonstruktion.

1. Bodenbeschaffenheit beurteilen: Vor Beginn der Arbeiten muss durch eine geotechnische Beurteilung die Tragfähigkeit des Bodens ermittelt werden. Schlechter Boden kann einen Aushub und Ersatz durch künstliche Aufschüttung erfordern.
2. Bereiten Sie das Fundament vor: Für Mauern mit geringer Höhe in stabilem Boden kann ein verdichteter Untergrund ausreichen. Für die meisten Stützkonstruktionen ist jedoch ein technisches Fundament – ​​entweder verdichteter Kies oder eine Betonausgleichsplatte – erforderlich, um eine stabile, ebene Oberfläche zu schaffen und die Last gleichmäßig zu verteilen.
3. Geotextil installieren: Zwischen dem Fundamentboden und dem Gabionensockel sowie hinter der Wand sollte ein Geotextilvlies angebracht werden. Dieses Gewebe fungiert als Separator und verhindert, dass feine Erdpartikel in oder durch die Gabionenfüllung gespült werden, lässt aber dennoch Wasser durch. Dies verhindert eine Untergrabung und den Verlust von Verfüllmaterial.

Phase 2: Best Practices für Montage und Befüllung

Die Liebe zum Detail bei der Montage gewährleistet die Stabilität und das Erscheinungsbild der Struktur.

1. Fachgerechter Zusammenbau: Packen Sie die flachgelegten Gabionenkörbe aus und falten Sie sie in Form. Verbinden Sie alle Paneele und Membranen sicher mit dem mitgelieferten Schnürdraht oder den Spiralbindern. Stellen Sie sicher, dass benachbarte Körbe fest miteinander verbunden sind, um eine monolithische Struktur zu bilden.
2. Füllmaterial angeben: Die Gesteinsschüttung muss hart, haltbar und witterungsbeständig sein. Es sollte eckig sein, da sich die Steine ​​dadurch besser ineinander verzahnen als runde Flusssteine. Entscheidend ist, dass die Steingröße größer als die Maschenöffnung sein muss, um ein Herausfallen zu verhindern, typischerweise im Bereich von 100 mm bis 200 mm.
3. Kontrollieren Sie den Füllvorgang: Füllen Sie die Körbe in Schichten (Aufzügen) von jeweils etwa einem Drittel der Höhe. Installieren Sie nach jedem Hebevorgang horizontale Stützdrähte, um ein Ausbeulen der Flächen zu verhindern. Platzieren Sie bei architektonisch sensiblen Projekten die Steine ​​von Hand auf den sichtbaren Flächen, um ein sauberes, eng anliegendes Aussehen der Steinmauer zu erzielen. Der Innenraum kann dann aus Effizienzgründen sorgfältig maschinell gefüllt werden.

Phase 3: Risikominderung und Inspektion

Durch die proaktive Überwachung wird verhindert, dass kleinere Probleme zu größeren Ausfällen werden.

• Häufige Fehlerquellen: Achten Sie auf die häufigsten Problemquellen. Diese hängen fast immer mit der Installation und nicht mit Materialfehlern zusammen. Achten Sie auf eine unzureichende Vorbereitung des Fundaments, eine unzureichende innere Aussteifung, die zu Ausbeulungen führt, und auf die Verwendung von zu kleinem oder minderwertigem Füllgestein. Korrosion stellt auch dann ein Risiko dar, wenn der falsche Beschichtungstyp für die Umgebungsbedingungen des Standorts spezifiziert wurde.
• Checkliste für Langzeitinspektionen: Überprüfen Sie die Struktur regelmäßig, insbesondere nach größeren Sturmereignissen. Achten Sie auf Anzeichen ungleichmäßiger Setzungen, übermäßiger Ausbeulungen oder Verformungen, gebrochener Drähte oder Anzeichen fortgeschrittener Korrosion (starker Rost). Eine frühzeitige Erkennung ermöglicht eine rechtzeitige Behebung.

Abschluss

Verzinkte Gabionenkästen bieten eine bemerkenswert vielseitige, langlebige und oft kostengünstigere Lösung als starre Betonkonstruktionen. Ihre einzigartige Kombination aus Festigkeit, Flexibilität und Durchlässigkeit macht sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen im Tiefbau und in der Architektur, von massiven Stützmauern bis hin zu eleganten Landschaftselementen. Um dieses Potenzial zu erschließen, ist jedoch ein ganzheitlicher Ansatz erforderlich. Der Erfolg liegt nicht allein im Produkt, sondern in der Synergie aus strenger Materialspezifikation, präziser Anwendungsabstimmung und disziplinierter Installationspraxis. Indem Sie jedes Projekt als integriertes System betrachten, können Sie sicherstellen, dass Ihre Gabionenkonstruktionen jahrzehntelang zuverlässig funktionieren. Wenden Sie sich bei Ihrem nächsten Projekt an einen technischen Experten, um Ihre Spezifikationen zu überprüfen und die ideale Gabionenlösung zum Erreichen Ihrer technischen Ziele auszuwählen.

FAQ

F: Wie lange hält eine verzinkte Gabionenbox?

A: Die Lebensdauer hängt stark von der Beschichtung und der Umgebung ab. Eine standardmäßige feuerverzinkte Box kann in einem trockenen, gemäßigten Klima 25–50 Jahre halten. Eine mit Galfan (Zink-Aluminium) beschichtete Box kann diese Lebensdauer erheblich verlängern. Für maritime oder stark korrosive Umgebungen ist ein PVC-beschichteter verzinkter Draht erforderlich, der eine Lebensdauer von 75 Jahren oder mehr bieten kann. Hierbei handelt es sich um Schätzungen und die tatsächliche Leistung hängt von den standortspezifischen Bedingungen ab.

F: Was ist die Hauptursache für das Versagen einer Gabionenwand?

A: Die häufigste Ursache ist kein Materialfehler, sondern eine unsachgemäße Installation. Die Hauptursache dafür ist eine unzureichende Fundamentvorbereitung, die zu Setzungen und Instabilität führt. Weitere wichtige Faktoren sind das Weglassen oder die unsachgemäße Installation interner Verstrebungsdrähte, was zu einer Ausbeulung der Wandfläche führt, und die Verwendung von Füllmaterial schlechter Qualität oder falscher Größe, das entweder das Netz beschädigen oder aus dem Netz austreten kann.

F: Ist für eine Gabionenwand immer ein Betonfundament erforderlich?

A: Nicht immer, wird aber oft für kritische Strukturen empfohlen. Der Fundamentbedarf hängt von der Höhe der Wand, der Last, die sie trägt, und der Tragfähigkeit des darunter liegenden Bodens ab. Niedrige, nicht tragende Wände (unter 1 Meter) in stabilem Boden benötigen möglicherweise nur eine verdichtete Kiesbasis. Allerdings erfordern hohe Stützmauern oder solche auf schlechtem Boden fast immer ein Betonfundament, um die Stabilität zu gewährleisten.

F: Kann man recycelte Materialien zum Befüllen einer Gabionenbox verwenden?

A: Ja, das ist eine gängige und nachhaltige Praxis. Recycelter Beton, gebrochen in geeignete Größen, ist aufgrund seines Gewichts, seiner Winkligkeit und Haltbarkeit ein ausgezeichnetes Füllmaterial. Es können auch andere langlebige, witterungsbeständige Recyclingmaterialien verwendet werden. Die wichtigsten Anforderungen bestehen darin, dass das Füllmaterial größer als die Maschenöffnung, schwer genug für die Strukturkonstruktion und chemisch inert sein muss, um eine Verschlechterung des Drahtgeflechts im Laufe der Zeit zu vermeiden.